危险化学品安全措施与应急处置原则Word文档格式.docx

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6（皮）;

PC-STEL（短时间接触容许浓度）（mg/m3）：

10（皮）。

IARC：

确认人类致癌物。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。

密闭操作，防止泄漏，加强通风。

远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。

生产、使用苯的车间及贮苯场所应设置泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备，配备两套以上重型防护服。

戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套，建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。

储罐等容器和设备应设置液位计、温度计，并应装有带液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，重点储罐等应设置紧急切断装置。

避免与氧化剂、酸类、碱金属接触。

生产、储存区域应设置安全警示标志。

灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。

配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

【特殊要求】

【操作安全】

（1）一旦发生物品着火，应用干粉灭火器、二氧化碳灭火器、砂土灭火。

（2）苯生产和使用过程中注意以下事项：

——必须穿戴好劳动保护用品；

——系统漏气时要站在上风口，同时佩戴好防毒面具进行作业；

——接触高温设备时要防止烫伤；

——设备的水压、油压保持正常，有关管线要畅通。

（3）生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪的冲洗水须收入应急池，经处理合格后才可排放。

（4）充装时使用万向节管道充装系统，严防超装。

【储存安全】

（1）储存于阴凉、通风良好的专用库房或储罐内，远离火种、热源。

库房温度不宜超过37℃，保持容器密封。

（2）应与氧化剂、酸类、碱金属等分开存放，切忌混储。

采用防爆型照明、通风设施。

禁止使用易产生火花的机械设备和工具。

在苯储罐四周设置围堰，围堰的容积等于储罐的容积。

储存区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

（3）注意防雷、防静电，厂（车间）内的储罐应按《建筑物防雷设计规范》（GB50057）的规定设置防雷防静电设施。

（4）每天不少于两次对各储罐进行巡检,并做好记录,发现跑、冒、滴、漏等隐患要及时联系处理，重大隐患要及时上报。

【运输安全】

（1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。

未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。

（2）苯装于专用的槽车（船）内运输，槽车（船）应定期清理；

用其他包装容器运输时，容器须用盖密封。

槽车安装的阻火器（火星熄灭器）必须完好。

槽车上要备有2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具。

禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。

运输车辆进入厂区，必须安装静电接地装置和阻火器，车速不超过5km/h。

（3）严禁与氧化剂、酸类、碱金属等混装混运。

运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。

不得在人口稠密区和有明火等场所停靠。

高温季节应早晚运输，防止日光暴晒。

运输苯容器时，应轻装轻卸。

严禁抛、滑、滚、碰。

严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。

装运时，应妥善固定。

（4）苯管道输送时，注意以下事项：

——苯管道架空敷设时，苯管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。

在已敷设的苯管道下面，不得修建与苯管道无关的建筑物和堆放易燃物品；

——管道不应穿过非生产苯所使用的建筑物；

——管道消除静电接地装置和防雷接地线，单独接地。

防雷的接地电阻值不大于10Ω，防静电的接地电阻值不大于100Ω；

——苯管道不应靠近热源敷设；

——管道采用地上敷设时，应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段，采取保护措施并设置明显的警示标志；

——苯管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231）的规定；

——室内管道不应敷设在地沟中或直接埋地，室外地沟敷设的管道，应有防止泄漏、积聚或窜入其他沟道的措施。

应

急

处

置

原

则

【急救措施】

吸入：

迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

如呼吸困难，给氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸。

就医。

食入：

饮足量温水，催吐。

皮肤接触：

脱去污染的衣着，用肥皂水或清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触：

提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。

【灭火方法】

喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处。

处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。

灭火剂：

泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

用水灭火无效。

【泄漏应急处置】

消除所有点火源。

根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。

建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防毒、防静电服。

作业时使用的所有设备应接地。

禁止接触或跨越泄漏物。

尽可能切断泄漏源。

防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。

小量泄漏：

用砂土或其它不燃材料吸收。

使用洁净的无火花工具收集吸收材料。

大量泄漏：

构筑围堤或挖坑收容。

用泡沫覆盖，减少蒸发。

喷水雾能减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。

用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。

作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为50m。

如果为大量泄漏，下风向的初始疏散距离应至少为300m。

2甲醇

有毒液体，可引起失明、死亡。

无色透明的易挥发液体，有刺激性气味。

溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、酮类、苯等有机溶剂。

分子量32.04，熔点-97.8℃，沸点64.7℃，相对密度（水=1）0.79，相对蒸气密度（空气=1）1.1，临界压力7.95MPa，临界温度240℃，饱和蒸气压12.26kPa（20℃），折射率1.3288，闪点11℃，爆炸极限5.5%～44.0%（体积比），自燃温度464℃，最小点火能0.215mJ。

主要用于制甲醛、香精、染料、医药、火药、防冻剂、溶剂等。

易经胃肠道、呼吸道和皮肤吸收。

急性中毒：

表现为头痛、眩晕、乏力、嗜睡和轻度意识障碍等，重者出现昏迷和癫痫样抽搐，直至死亡。

引起代谢性酸中毒。

甲醇可致视神经损害，重者引起失明。

慢性影响：

主要为神经系统症状，有头晕、无力、眩晕、震颤性麻痹及视觉损害。

皮肤反复接触甲醇溶液，可引起局部脱脂和皮炎。

解毒剂：

口服乙醇或静脉输乙醇、碳酸氢钠、叶酸、4-甲基吡唑。

PC-TWA（时间加权平均容许浓度）（mg/m3）,25（皮）;

50（皮）。

使用防爆型的通风系统和设备。

储罐等压力设备应设置压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，

（1）打开甲醇容器前，应确定工作区通风良好且无火花或引火源存在；

避免让释出的蒸气进入工作区的空气中。

生产、贮存甲醇的车间要有可靠的防火、防爆措施。

一旦发生物品着火，应用干粉灭火器、二氧化碳灭火器、砂土灭火。

（2）设备罐内作业时注意以下事项：

——进入设备内作业，必须办理罐内作业许可证。

入罐作业前必须严格执行安全隔离、清洗、置换的规定。

做到物料不切断不进入；

清洗置换不合格不进入；

行灯不符合规定不进入；

没有监护人员不进入；

没有事故抢救后备措施不进入；

——入罐作业前30分钟取样分析，易燃易爆、有毒有害物质浓度及氧含量合格方可进入作业。

视具体条件加强罐内通风；

对通风不良环境，应采取间歇作业；

——在罐内动火作业，除了执行动火规定外，还必须符合罐内作业条件，有毒气体浓度低于国家规定值，严禁向罐内充氧。

焊工离开作业罐时不准将焊（割）具留在罐内。

在甲醇储罐四周设置围堰，围堰的容积等于储罐的容积。

（2）甲醇装于专用的槽车（船）内运输，槽车（船）应定期清理；

严禁与氧化剂、酸类、碱金属等混装混运。

运输时运输车辆应配备2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具。

运输途中应防曝晒、防雨淋、防高温。

不准在有明火地点或人多地段停车，高温季节应早晚运输。

（3）在使用汽车、手推车运输甲醇容器时，应轻装轻卸。

（4）甲醇管道输送时，注意以下事项：

——甲醇管道架空敷设时，甲醇管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上；

在已敷设的甲醇管道下面，不得修建与甲醇管道无关的建筑物和堆放易燃物品；

——甲醇管道不应靠近热源敷设；

——甲醇管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231）的规定；

用清水或1％硫代硫酸钠溶液洗胃。

脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

尽可能将容器从火场移至空旷处。

喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。

抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

用抗溶性泡沫覆盖，减少蒸发。

喷雾状水驱散蒸气、稀释液体泄漏物。

如果为大量泄漏，在初始隔离距离的基础上加大下风向的疏散距离。

3乙炔

极易燃气体；

经压缩或加热可造成爆炸；

火场温度下易发生危险的聚合反应。

无色无臭气体，工业品有使人不愉快的大蒜气味。

微溶于水，溶于乙醇、丙酮、氯仿、苯。

分子量26.04，熔点-80.8℃，沸点-83.8℃，气体密度1.17g/L，相对密度（水=1）0.62，相对蒸气密度（空气=1）0.91，临界压力6.19MPa，临界温度35.2℃，饱和蒸气压4460kPa（20℃），爆炸极限2.1%～80%（体积比），自燃温度305℃，最小点火能0.02mJ。

主要是有机合成的重要原料之一。

亦是合成橡胶、合成纤维和塑料的原料，也用于氧炔焊割。

易燃烧爆炸。

能与空气形成爆炸性混合物，爆炸范围非常宽，遇明火、高热和氧化剂有燃烧、爆炸危险。

【活性反应】

与氧化剂接触猛烈反应。

与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。

能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。

具有弱麻醉作用，麻醉恢复快，无后作用，高浓度吸入可引起单纯窒息。

操作人员必须经过专门培训，应具有防火、防爆、防静电事故和预防职业病的知识和操作能力，严格遵守操作规程。

密闭操作，避免泄漏，全面通风，防止乙炔气体泄漏到工作场所空气中。

在发生或合成、使用、储存乙炔的场所，设置可燃气体检测报警仪，并与应急通风联锁，使用防爆型的通风系统和设备。

操作人员应穿防静电工作服，禁止穿戴易产生静电衣物和钉鞋。

避免与氧化剂、酸类、卤素接触。

搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。

（1）在有乙炔存在或使用乙炔作业的人员，应配备便携式可燃气体检测报警仪。

不能接触铜、银和汞。

要避免使用含铜66％以上的黄铜、含铜银的焊接材料和含汞的压力表。

（2）进入有乙炔存在或泄漏密闭有限空间前，应首先检测乙炔浓度，强制机械通风10分钟以上，直至乙炔浓度低于爆炸下限20%，作业过程中有人监护，每隔30分钟监测一次，可燃气体含量不得高于爆炸下限的20%。

（3）凡可能与易燃、易爆物相通的设备，管道等部位的动火均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断，必要时应拆掉一段连接管道。

（4）电石库禁止带水入内。

（5）使用乙炔气瓶，应注意：

——注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用，对已卧放的乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止15分钟，再接减压器使用，否则危险。

轻装轻卸气瓶，禁止敲击、碰撞等粗暴行为；

——同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，两瓶之间的距离应超过10m。

不得将瓶内的气体使用干净，必须留有0.05MPa以上的剩余压力气体；

——乙炔气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要有遮阳措施防止暴晒，与明火的距离要大于10m。

气瓶的瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用10℃以下温水解冻；

——乙炔气瓶在使用时必须设专用减压器。

回火防止器，工作前必须检查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。

（6）在乙炔站内应注意：

——站房内允许冬季取暖时，不得用电热明火，宜采用光管散热器，以免积尘及静电感应，并应离乙炔发生器1m以上，当气温在0℃以下时，可用氯化钠的水溶液代替发生器及回火防止器的用水，以防冰冻的发生。

乙炔发生器管道冻结可用热水解冻。

移动式乙炔发生器在夏季应遮阳，防高温和热辐射；

——乙炔发生器设备运行时，操作者应密切注意各部位压力和温度的变化。

若发现压力表读数骤升或有气体从安全阀逸出，或者启动数分钟压力表的指针没有上升应停止作业，排除故障。

严禁超出规定压力和温度；

（7）乙炔设备、容器及管道在动火进行大、小修之前应作充氮吹扫。

所用氮气的纯度应大于98%，吹扫口化验乙炔含量低于0.5%时，才能动火作业，并应事先得到有关部门批准，设专人监护和采取必要的防火、防爆措施。

（1）乙炔瓶储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房。

远离火种、热源。

库房温度不宜超过30℃。

（2）应与氧化剂、酸类、卤素分开存放，切忌混储。

储存区应备有泄漏应急处理设备。

乙炔瓶贮存时要保持直立，并有防倒措施，严禁与氧气、氯气瓶及易燃品同向贮存。

乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所，不得放在橡胶等绝缘体上，瓶库或贮存间有专人管理，要有消防器材和醒目的防火标志。

（3）储存室内必须通风良好，保证空气中乙炔最高含量不超过1%（体积比）。

储存室建筑物顶部或外墙的上部设气窗或排气孔。

排气孔应朝向安全地带，室内换气次数每小时不得小于3次，事故通风每小时换气次数不得小于7次。

（2）槽车运输时要用专用槽车。

槽车和运输卡车要有导静电拖线；

槽车上要备有2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具；

要有遮阳措施，防止阳光直射。

（3）车辆运输钢瓶时,瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方，装车高度不得超过车箱高度，直立排放时，车厢高度不得低于瓶高的2/3。

不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车。

运输途中远离火种，不准在有明火地点或人多地段停车，停车时要有人看管。

发生泄漏或火灾要开到安全地方进行灭火或堵漏。

（4）输送乙炔的管道不应靠近热源敷设；

管道采用地上敷设时，应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段，采取保护措施并设置明显的警示标志；

乙炔管道架空敷设时，管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。

在已敷设的乙炔管道下面，不得修建与乙炔管道无关的建筑物和堆放易燃物品；

乙炔管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231）的规定。

切断气源。

若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。

雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。

根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。

建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防静电服。

若可能翻转容器，使之逸出气体而非液体。

喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向，避免水流接触泄漏物。

如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。

禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源。

防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。

隔离泄漏区直至气体散尽。

作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为100m。

如果为大量泄漏，下风向的初始疏散距离应至少为800m。

4硫化氢

强烈的神经毒物，高浓度吸入可发生猝死，谨慎进入工业下水道（井）、污水井、取样点、化粪池、密闭容器，下敞开式、半敞开式坑、槽、罐、沟等危险场所；

极易燃气体。

无色气体，低浓度时有臭鸡蛋味，高浓度时使嗅觉迟钝。

溶于水、乙醇、甘油、二硫化碳。

分子量为34.08，熔点-85.5℃，沸点-60.7℃，相对密度（水＝1）1.539g/L，相对蒸气密度（空气=1）1.19，临界压力9.01MPa，临界温度100.4℃，饱和蒸气压2026.5kPa（25.5℃），闪点-60℃，爆炸极限4.0%～46.0%（体积比），自燃温度260℃，最小点火能0.077mJ，最大爆炸压力0.490MPa。

主要用于制造无机硫化物，还用作化学分析如鉴定金属离子。

极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。

与浓硝酸、发烟硝酸或其它强氧化剂剧烈反应可发生爆炸。

本品是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈刺激作用。

高浓度（1000mg/m3以上）吸入可发生闪电型死亡。

严重中毒可留有神经、精神后遗症。

急性中毒出现眼和呼吸道刺激症状，急性气管-支气管炎或支气管周围炎，支气管肺炎，头痛，头晕，乏力，恶心，意识障碍等。

重者意识障碍程度达深昏迷或呈植物状态，出现肺水肿、多脏器衰竭。

对眼和呼吸道有刺激作用。

长期接触低浓度的硫化氢，可引起神经衰弱综合征和植物神经功能紊乱等。

MAC（最高容许浓度）（mg/m3）:

10。

严加密闭，防止泄漏，工作场所建立独立的局部排风和全面通风，远离火种、热源。

工作场所严禁吸烟。

硫化氢作业环境空气中硫化氢浓度要定期测定，并设置硫化氢泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备，配备两套以上重型防护服。

戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴防化学品手套，工作场所浓度超标时，操作人员应该佩戴过滤式防毒面具。

储罐等压力设备应设置压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置。

设置整流装置与压力机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。

重点储罐等设置紧急切断设施。

避免与强氧化剂、碱类接触。

防止气体泄漏到工作场所空气中。

（1）产生硫化氢的生产设备应尽量密闭。

对含有硫化氢的废水、废气、废渣，要进行净化处理，达到排放标准后方可排放。

（2）进入可能存在硫化氢的密闭容器、坑、窑、地沟等工作场所，应首先测定该场所空气中的硫化氢浓度，采取通风排毒措施，确认安全后方可操作。

操作时做好个人防护措施，佩戴正压自给式空气呼吸器，使用便携式硫化氢检测报警仪，作业工人腰间缚以救护带或绳子。

要设监护人员做好互保，发生异常情况立即救出中毒人员。

（3）脱水作业过程中操作人员不能离开现场，防止脱出大量的酸性气。

脱出的酸性气要用氢氧化钙或氢氧化钠溶液中和，并有隔离措施，防止过路行人中毒。

储存于阴凉、通风仓库