勉县红岩水电站Ⅱ标段隧洞施工组织设计精选文档格式.docx
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项目名称
单位
工程数量
单价（元）
合价（元）
1
建筑工程
8412463.19
1.1
引水渠道（隧洞）工程
8207281.16
1.1.1
明涵（55m）
398152.48
1.1.1.1
一般土方开挖（洞脸）
m³
1250.00
8.89
11112.50
1.1.1.2
Ⅴ级石方一般开挖（洞脸）
420.00
13.40
5628.00
1.1.1.3
Ⅷ级石方槽挖
490.00
28.15
13793.50
1.1.1.4
石渣回填
1640.00
31.68
51955.20
1.1.1.5
M7.5浆砌石侧墙
750.00
292.98
219735.00
1.1.1.6
M7.5浆砌石拱顶
110.00
398.23
43805.30
1.1.1.7
M10水泥砂浆抹立面
㎡
76.00
16.28
1237.28
1.1.1.8
C15砼底板
120.00
324.35
38922.00
1.1.1.9
沥青砂板伸缩缝
105.00
89.88
9437.40
1.1.1.10
651#塑料止水
m
35.00
72.18
2526.30
1.1.2
隧洞（3199m）
7809128.68
1.1.2.1
615.00
5467.35
1.1.2.2
Ⅶ级石方一般开挖（洞脸）
3090.00
30.07
92916.30
1.1.2.3
425.00
11963.75
1.1.2.4
486.00
15396.48
1.1.2.5
Ⅶ-Ⅷ石方洞挖
11287.00
162.94
1839103.78
1.1.2.6
Ⅸ—Ⅹ石方洞挖
215.05
2427269.35
1.1.2.7
964.00
312673.40
1.1.2.8
C15砼侧墙
1620.00
583.74
945658.80
1.1.2.9
1173.00
343665.54
1.1.2.10
1417.00
564291.91
1.1.2.11
5130.00
83516.40
1.1.2.12
320.00
28761.60
1.1.2.13
585.00
42225.30
1.1.2.14
回填灌浆
1984.00
68.58
136062.72
1.1.2.15
木支撑
900.00
1037.14
933426.00
1.1.2.16
预埋Φ50PVC排水孔
29.70
26730.00
2.0
其他临时工程（场内交通、用水、用电、用房等）
1项
2.5%
205182.03
三、交通运输
（一）勉县红岩水电站大坝坝址在勉县县城以北40km的火庙路（四级公路）。
（二）隧洞进口距火庙路0.5km，隧洞出口距火庙路5km。
场区内交通较为方便。
3工程地质及水文情况
工程地质
引水隧洞布置在红岩河左岸，沿线山体雄厚，地形陡峻，海拔高度在1000～1800m。
隧洞围岩埋深大，裂隙发育程度属弱-中等，岩石坚硬，岩体完整，洞身围岩为稳定-基本稳定，以Ⅱ类围岩为主，进口、出口段为Ⅳ类围岩，坚固系数f=6-8,总的看成洞条件一般，进口段地质条件较差，施工难度较大，隧洞就出口段150米范围采用全断面浆砌石衬砌，洞身处采用过水断面C15砼衬砌。
工程场地地震基本烈度为Ⅷ度。
4工程重点及难点
4.1工程重点
前期施工中重点是Ⅱ#、Ⅲ#施工隧洞开挖及进、出口覆盖层明挖，此项工作直接影响正洞施工进度；
中期施工中的重点是引水隧洞主洞的掘进；
后期施工重点是引水隧洞主洞的衬砌。
4.2工程难点
一、Ⅱ#、Ⅲ#隧洞洞长3.105km，平均独头通风距离长1.6km，施工中通风及用电、出碴问题是本项目的一大难点；
二、进口段地质条件较差，施工难度较大。
三、变压器距离施工作业面较远，压降大，空压机启动难度大；
四、施工便道坡陡、路弯，部分路段涉及从农户院子中穿过，受群众阻挠较大，施工机械及运输车辆上下困难。
五、隧洞进出口出渣场坡地占用面积较大，土地协调难度较大；
六、隧洞未做地址钻探，洞内地质情况不确定；
七、爆破物品运输成本大，现场不要求库存，不能给隧洞的开挖带来便利，影响工期。
5混凝土系统的布置及生产流程
5.1混凝土拌合站设置
本标段设混凝土拌合站2座，每个拌合站由两台JF500型强制式拌合，电子计量控制室，砂石料输送窗等组成，并配备ZL16装载机一台上料。
第一拌合站设在1#隧洞出口2#隧洞进口端，负责2#支洞和引水隧洞进口端的混凝土拌合任务，第二拌合站设在3#隧洞出口附近的场地内，承担3#隧洞和隧洞与前池连接段明渠的混凝土拌合任务。
5.2施工用电、用水
5.2.1施工用电
2#隧洞进口端的施工用电由业主提供的380V施工电源接线点引入至2#洞洞口，供隧洞施工用；
并继续架设电力线接至引水隧洞，为洞内、外施工机械、照明提供电力。
3#隧洞的施工用电从业主提供的380V施工电源接线点接入，供隧洞施工用；
为了预防临时停电，各工点配备内燃发电机备用。
5.2.2施工用水
在引水隧洞进、出口端，就近修建蓄水池，拦蓄隧洞以上沟道中的水，以解决进、出口段施工用水。
5.2.3混凝土原材料及外加剂、掺合料
混凝土原材料
（一）水泥
水泥由业主指定供应商。
购买时，应有生产厂家本批产品的材质化验单，其各项技术性能指标必须符合现行的国家标准及有关行业标准的规定。
选用的水泥标号不低于425#，并与混凝土设计标号相适应。
运输过程中，不同品种、标号的水泥不得混杂，并且应防止水泥受潮。
在干燥地点建水泥库，并做好排水沟、防潮层及通风措施。
水泥到货后，马上标明品种、标号、出厂日期等分别堆放。
水泥堆放距地面、边墙30cm以上，堆放高度不超过15袋。
库存水泥量要能满足正常施工5—7天。
（二）砂石
砂石料从业主指定的砂石料场采购。
由生产单位提供的产品合格证书各项试验指标应符合国家标准。
在运输过程中，尽量减少转运的次数。
粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时设置缓降设备。
砂石堆放场有良好的排水设施。
对不同粒径的砂石分别进行堆放，并设置隔离设施，以免混杂和混入泥土等杂质。
砂石堆放时采用分层堆放，避免堆成斜坡或锥体，以防止大小颗粒产生离析。
（三）水
本标段的天然来水，均可用来拌制和养护混凝土。
但在使用天然矿化水前，要对水质进行检测，对化学成分超过规范要求的水不使用。
（四）外加剂
为改善混凝土性能，提高混凝土质量，合理降低水泥用量，在混凝土中掺加适量外加剂。
外加剂由专门的生产单位负责供应。
运到工地的外加剂无论是固体、液体或粘膏状态，均要有包装和容器。
包装上标明名称、用途和有效物质含量，并附有产品鉴定合格证书。
在运输和存贮过程中，根据外加剂的性质采取相应措施避免污染、蒸发或损耗。
（五）掺合料
掺合料从专业生产单位购买。
存贮时应注意防水，并避免污染。
5.2.4混凝土质量控制
拌合站生产混凝土过程中，对混凝土质量进行全程控制，以保证混凝土质量完全满足相应规范要求。
5.2.4.1原材料控制
原材料控制主要是利用试验手段对原材料进行质量检测，并使用检测结果符合相应质量标准的原材料。
（一）水泥的使用应根据本批拌合的混凝土的设计标号选择相应的标号，而且应提前做试验，测出其各项技术性能指标是否符合相关标准。
另外，对贮存时间超过3个月的水泥也要进行检测。
对检测不合标准者降低标号使用或不使用。
（二）砂石材料要在使用前对含泥量、含水率、有机杂质等进行检测。
保证砂料泥质含量不超过3%，硫化物、硫酸盐、云母等杂质含量不大于1%，有机质含量颜色不深于标准色。
同时，保证石材强度不低于60Mpa，针片状含量不大于10%，泥土粉尘不大于2%，对泥土粉尘含量超标的砂石应过筛、冲洗，达标后再使用。
（三）外加剂在使用前应经过试验，确定其性质、有效物含量、溶液配制方法和最佳掺量。
并将其名称、来源、样品等资料和试验成果报告交监理工程师，经同意后才使用。
溶液状外加剂必须用专门设施搅拌均匀再与混凝土进行拌合。
（四）掺合料
使用掺合料前，应对掺合料的颗粒细度等方面进行检测，对满足要求的掺合料进行试配，确定实际掺量。
并在拌合前将相关资料结果交监理工程师同意后才使用。
对各种原材料进行检测完毕后，根据所得检测结果进行配合比设计，确定混凝土配料单。
混凝土拌和时，严格按照配料单计量。
同时，坚持试验抽检，随时调整混凝土配料，以保证混凝土质量不因原材料的质量波动而降低。
5.2.4.2机械控制
在拌合前，对混凝土拌和站进行全面检修，保证各个部分工作状态良好。
电子计量保证配料误差不超过规范允许误差。
拌和机必须按其铭牌规定转速运行，并保证足够的拌合时间，但也不应拌合过度。
具体拌合时间根据试验确定并符合规范要求。
同时，装载机上料也应及时、均匀。
5.2.4.3生产控制
混凝土生产前，应对全体操作人员进行质量意识教育，竖立“质量就是生命”的观念。
生产过程中，设置一名专业试验员进行全程旁站监督，并随时取样进行检验。
6施工方法
（一）洞口及洞挖施工
1、洞口施工
进洞前洞口土石方施工和洞口加固，随洞口场地一并施工。
根据设计提供和现场实际考察，2#、3#隧洞区域围岩以Ⅴ--Ⅻ类为主,局部呈块状结构.初拟场地土方用挖掘机自上而下直接开挖、装载机推运，石方采用小炮松动爆破，机械开挖人工配合清刷边坡，土石方用于就近平整施工场地。
在施工洞口土石方同时，作好洞口截水沟。
2、洞挖石方施工
（1）开挖作业
开挖采用光面爆破法施工，全断面法开挖。
施工前作好各类围岩的爆破设计，在施工中根据爆破效果，及时修改爆破设计参数。
由于地质变化，当主洞穿越软弱围岩或断层时，应采用微台阶施工。
其台阶长度为3～5m，同时应加强初期支护。
正台阶开挖：
台阶长度控制在5～8米范围内，先将起拱线以上挖完，在台阶上施作初期支护后再进行起拱线以下开挖，采取短进尺、弱爆破、支护紧抵齐头，用气腿式风动钻机钻孔，非电毫秒雷管，低能导爆索联结起爆，每循环进尺不大于2.0m。
全断面开挖：
采用自制多功能台架，气腿式风动钻机钻孔，光面爆破，每循环钻孔深度3.0m，进尺2.7～2.8m，爆破后不得有欠挖，平均线性超挖小于15cm。
（2）出碴及运输
隧洞洞采用扒渣机出碴三轮车运输。
以提高施工运输能力。
（3）施工通风
隧洞施工通风采用一台2×
55KW轴流通风机，安装在洞口，风管选用φ1000胶皮软管，悬挂在洞顶。
施工中发现有风管破损时，立即进行修补，确保不中断供风，保证正常施工。
其通风布置见3.4.4，为减少洞内烟尘，出碴时，可在碴堆面洒水降尘。
通风管安装，必须保证平、直、顺，尽量紧靠拱顶，尽量不使下托，以免影响运输净空。
爆破设计方案：
（一）设计依据：
本竖井爆破设计方案依据《岩石爆破新技术》、《露天深孔爆破技术》及同类型工程施工经验进行。
（二）钻孔机具及爆破器材：
本爆破采用非电毫秒雷管，梯段微差挤压爆破；
炸药采用RF～2#乳胶炸药。
起爆使用电击雷管。
钻孔采用人工7655型风钻凿岩机。
（三）爆破孔网及单耗药量
一般爆破的单位孔耗药量q=a×
b×
k
式中：
q—单位孔用药量
a—装药集中度kg/m
b—有效装药深度m
k—炸药单系数（一般为0.45kg/m3）
（四）设计图（以5.2m×
8.2m为例）见图
制定施工方案
测量放线定位
开挖孔口
孔口护壁
开挖
临时支护
①通风管，通风风机安装、拆除。
②通风管维修、修补，确保风管不漏风。
③通风管理。
（4）爆破后洒水喷雾。
隧洞均采用2×
55KW，φ1000软性风管，互式通风。
拟定进口端设置一台，Ⅱ#支洞2台分别朝两工作面压风。
7施工运输
根据本标段总体施工方案，洞内运输采用机动三轮车运输。
7.1运输线路布置方案：
单线布置：
隧洞内每300m设20m长的避车道，防止隧洞内道路堵塞。
7.2运输保证：
（1）加强洞内调度，减少运行车辆的交会时间。
（2）每组道岔均设置专人看守。
（3）设置整道维护作业班，随时检查道路平整度，保证运输畅通。
（4）洞内每隔300m设置一组回笼道（会车道），其长度为20m。
8施工排水
由于本隧洞自1+867.434～4+972.594为1‰的下坡，坡度较缓，洞内采用分段设集水坑，集水坑间设施工临时排水沟，掌子面部分积水用潜水泵将水汇集于集水坑，用低扬程抽水机排水至洞外进口污水处理池，经沉淀、净化处理后排放至自然沟渠。
9回填灌浆
a回填灌浆的主要目的是对隧洞衬砌以外一定范围内的围岩进行注浆，使注浆范围内的围岩力学指标获得改善从而达到加固围岩的作用，使衬砌与围岩形成较坚强的承载圈。
同时也可提高一定的堵水能力。
b回填灌浆结束15天后，采用风钻造排水孔。
c回填灌浆的施工顺序为：
钻孔→冲洗→压水试验→灌浆→封孔→检查→需要时进行补灌。
回填灌浆孔位布置，按设计进行钻孔孔径不小于100mm，双层钢筋衬砌段，按施工详图预埋灌浆管。
孔位偏差不大于20厘米，开孔误差不大于5。
孔深为50cm。
d灌浆材料及设备
⑴采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425#，受潮结块不得使用。
⑵需要掺入外加剂时，其最佳掺量通过试验确定并报监理工程师批准。
⑶采用制浆能力为3m3/h的立式灰浆搅拌机，注浆机拟用KBY-50/70型注浆泵，压力0.5～7Mpa，排量0～50L/min，功率7.5KW。
e冲孔：
回填灌浆前应对孔壁和裂隙进行冲洗，可用压水冲洗的方法直至回水澄清并延续10分钟即可，冲洗压力不宜大于设计灌注压力的80%。
f压水试验：
压水试验的目的在于测定围岩吸水性，核定围岩的渗透性。
为灌浆时选取泵量，泵压及浆液浓度或配方提供依据，同时冲洗钻孔，检查止浆塞和灌浆管路情况。
回填灌浆前，选择有代表性的孔作压水试验，压水试验孔数为总孔数的50%，压水试验压力可采用0.3Mpa逐渐增大至规定压力，在规定的压力下，每5分钟测一次压入流量，满足下列条件之一，试验即可结束，且以最终流量值为计算流量。
⑴连续四次测量其最大最小值之差小于最终一次测值的10%。
⑵连续四次测量，其最大最小值之差小于1L/min。
g灌浆：
⑴本隧洞回填灌浆孔深不太大，拟采用单孔、循环式、全段一次注浆。
⑵确定合适的灌浆压力。
从理论上讲是很困难的，因为影响因素较多。
如地质及水文地质条件，浆液类型、浓度、注入方式、注入时间等。
回填灌浆压力应按施工详图或监理工程师规定的压力使用实施时调好压力调节旋纽严格控制灌浆压力，防止压力过大，造成围岩错动或抬动。
灌浆过程中控制注浆压力，一般有两种方法：
①一次升压法：
灌浆开始后在较短时间内将压力升到设计规定值，并保持至注浆结束。
在规定压力下每一级浓度浆液的累计吸浆量达到一定限度后，浆液加浓一级。
随着浆液的逐级加浓，单位吸浆量逐渐减少直至达到结束标准。
②分级升压法：
灌浆过程中将规定压力分为2～3个阶段，（采用三阶段可选用0.4p、0.7p、1p（P为设计规定压力）或0.5p、0.8p、1p），逐级升至设计规定值。
一般采用一次升压法，但当围岩渗漏大，或者单位吸量极大可采用分级升压法。
⑶回填灌浆浆液浓度应遵循由稀到浓，逐级变换的原则。
浆液的变换，是在同一浓度采用下注浆持续一定时间后压入量达到一定数量而灌浆压力回吸浆量均无显著改变时即可加浓一级。
若加浓后压力显著增大（在规定压力下自动停机）或吸浆量突减时，均说明变换可能不当，应立即恢复原来浓度。
⑷灌浆结束：
在规定压力下，如灌浆段吸浆量不大于0.4L/min持续灌注30分钟，灌浆工作即可结束。
h封孔：
全孔灌浆工作完成后，排除孔内稀浆，即时封孔可直接用干硬性水泥砂浆封填实。
r灌浆检查：
⑴回填灌浆检查以压水试验成果为主，检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5%。
⑵回填灌浆以压水试验成果、灌浆前后物探成果、灌浆有关施工资料为主并结合其他资料综合评定。
⑶回填灌浆孔压水试验在该部位灌浆结束7天后才能进行。
⑷围岩破碎、节理发育、断层带、施工故障等部位作为检查重点。
⑸压水试验按下式计算吸水率：
q=Q/PL
q—吸水率
Q—单位时间内钻孔在恒压F的吸水量（L/min）
P—试验压力（10Kpa）
L—试验钻孔孔深（m）
吸水率应满足设计或规范规定。
压水试验检查孔合格率应在80%以上。
10施工进度计划
勉县红岩水电站工程Ⅱ标段
施工总进度计划
工程项目
起止日期
时间（天）
备注
1
开工日期
2013.12.20
2
施工准备
2013.12.10～2013.12.20
10
3
2号引水隧洞开挖
2013.12.20～2014.07.20
200
4
2号引水隧洞衬砌
2014.07.20～2014.12.20
150
5
2号隧洞回填灌浆
2014.12.20～2015.02.20
40
6
3号引水隧洞进口开挖
2014.07.20～2015.03.20
400
7
3号引水隧洞出口开挖
2014.02.10～2015.03.20
8
3号引水隧洞衬砌
2015.03.10～2015.10.20
250
9
1号隧洞回填灌浆
2015.10.01～2015.11.20
50
2出3进明渠
2015.4.01～2015.5.20
另外具体安排细化工期
11
3出至前池明渠
2015.4.01～2015.10.20
12
资料整编交工验收
2015.11.01～2015.12.20
13
总计
24个月
满足合同工期
11工程质量保证措施
11.1质量保证体系及职责
一、质量保证体系图
二、质量职责
（1）项目经理、项目副经理质量职责：
①根据设计文件和技术规范,组织制订确保工程质量的具体措施。
②根据质量计划，结合项目工程的实际，建立健全组织机构，落实质量责任制。
③及时推广保证工程质量的先进施工方法，表彰奖励质量管理先进集体和个人。
④加强质量管理知识学习，支持质量检验人员的工作，主持召开QC小组成果发布会。
⑤坚持“质量第一”的思想，全面推进创全优工程活动。
（2）总工程师质量职责
①在项目经理的领导下，组织制订本工程的质量保证措施和工程创优规划，组织建立QC小组进行攻关活动，大力推广新技术、新工艺、新材料、新设备。
②严格执行技术标准和规范检验质量检验管理，并对其工作质量负责。
③制订和实施项目工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大、大质量事故负全责。
④监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持不合格品的评审和处理。
⑤推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录。
⑥制订和实施纠正措施和预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。
⑦主持编制项目工程实施性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证措施。
⑧组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序和人员培训，编写有关成果报告和施工技术总结。
11.2质量保证措施
一、组织保证
建立以项目经理为首的质量管理组织机构及质量管理体系，详见下页《质量管理组织机构
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