框架电梯井墙结构钢筋绑扎作业指导书文档格式.docx
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25
以上
400
2.3.4.垫块：
用水泥砂浆制成50见方，厚度同保护层，或
用拉筋支撑或短筋。
2.3.5.机具：
切断机、弯曲机、调直机、钢筋钩子、板子、
撬棍、钢丝刷、粉笔、尺子等。
2.3.6.钢筋闪光对焊机电渣压力焊见作业指导书N01有关
要求。
2.4.作业条件
2.4.1.钢筋已制作完成，加工制作应符合2.4.1.1-5要求。
2.4.1.1.钢筋加工的形状尺寸须符合设计要求。
钢筋表面
应洁净无损伤、油渍、漆和铁锈等应在使用前清除干净，
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
2.4.1.2.钢筋应平直，无局部曲折，调直应符合下列要求
采用冷拉法调直，I级钢筋冷拉率不宜大于4%。
2.4.1.3.钢筋弯钩或弯折应符合下列规定:
一、I
级钢筋末端需要作
180°
弯钩，其圆弧弯曲直径
D
不应小于钢筋直径
d的
2.5
倍，平直长度不宜小于
3d。
二、II级钢筋末端要作90。
弯折时，弯曲直径不宜小于4d，
平直长度按设计要求。
三、弯起钢筋中弯折处弯曲直径不应小于5d。
2.4.1.4．箍筋末端按抗震箍要求制作，弯曲角度为
135°
弯曲直径不宜小于2.5d,平直长度10d。
2.4.1.5.钢筋加工允许偏差，应符合下列要求
项目允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的
±
10
尺寸
弯起钢筋的弯折位置±
20
2.4.2.钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运
至绑扎部位。
2.4.3.熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规
格、形状、数量是否正确。
2.4.4.做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙
外皮尺寸线。
2.4.5.根据弹好的外皮尺尺寸线，检查下层预留搭接
钢筋的位置数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂
浆等污垢清除干净。
2.4.6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
2.4.7．模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理
干净。
2.4.8．按要求搭好脚手架。
2.4.9.根据设计图纸及作业指导书要求，专业工长向
班组进行技术交底。
3.操作工艺
3.1.绑柱子钢筋
3.1.1.工艺流程
钢筋焊接套柱箍筋画箍筋间距绑柱箍筋
3.1.2.按设计图纸要求，运柱受力筋到位，进行电渣压
力焊接（钢筋直径≥16）焊接工艺见电渣压力焊作业指导书。
经验合格后按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量套在柱受
力筋上。
3.1.3.搭接绑扎竖向受力筋，柱子主筋立起之后，绑扎
搭接长度至少绑三扣，搭接长度应符合下列规定
砼强度等级C25C30
Ⅰ级钢筋30d25d
Ⅱ级钢筋40d35d
并搭接接头百分率按图纸说明执行。
3.1.4.画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图
纸要求用粉笔划箍筋间距线。
3.1.5.柱箍筋绑扎
3.1.5.1.按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上
移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
’
3.1.5.2.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋主交点
均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑
扎。
3.1.5.3.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并
绑扎牢固。
3.1.5.4.柱箍筋均为抗震箍，柱箍筋端头应弯成135°
平直长度为10d，如箍筋采用90°
搭接，搭接处应焊接，焊
缝长度单面焊不小10d.
3.1.5.5.柱上下两端节点箍筋应加密，加密区长度及加
密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
箍筋设接筋时，拉筋
应钩信箍筋，见下图。
3.1.5.6.柱筋保护层厚度应符合结构总说明及单项设
计要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般600mm，以保
证主筋保护层厚度准确。
当柱截面尺寸有变化时，柱应在板
内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
3.2.绑砼外墙，剪力墙钢筋。
3.2.1.工艺流程：
立2.4根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋
3.2.2.立2～4根竖筋：
将竖筋与下层伸出的搭接筋绑
扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根
横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，
最后再绑其余横筋。
横筋在竖筋里面或外面应符合设计要
求。
3.2.3.竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑扎不少于，
其搭接位置，搭接长度按结构总说明和单项设计要求执行。
3.2.4.砼外墙电梯井墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应
绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎
垫块或用塑料卡。
3.2.5.砼外墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚
固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
如先浇筑柱混
凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，
待柱拆模绑墙筋时作为连接用。
其预留长度应符合设计或规
范的规定。
3.2.6.剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁
等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合96G101
二级抗震等级要求。
3.2.7.合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，浇筑后再
次调整以保证钢筋位置的准确。
3.3.梁钢筋绑扎
3.3.1.工艺流程：
模内绑扎：
画主次梁箍筋间距放主梁、次梁箍筋
穿主梁底层纵
筋弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定
穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎
穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎
3.3.2.在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
3.3.3.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋。
将箍
筋按已画好的间距逐个分开；
穿次梁的下部纵向受力钢筋及
弯起钢筋，并套好箍筋；
放主次梁的架立筋；
隔一定间距将
架立筋与箍筋绑扎牢固；
调整箍间距使间距符合设计要求，
绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
3.3.4.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵
向钢筋伸入间节点锚固长度及伸过中心长度要符合设计要
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要
3.3.5.绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
3.3.6.箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋
钩为135°
，平直部分长为10d如做成闭箍时，单面焊缝长
度为10d。
3.3.7.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘
50mm
处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要
符合设计要求。
3.3.8.在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），
保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短筋垫在两层钢
筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
3.3.9.梁筋的搭接：
梁的受力钢筋直径等于或大于22mm
时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭
接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距
离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯
矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级
钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置
应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任
一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢总截面面积
百分率，受拉区不大于25％，其余50％。
3.4.板钢筋绑扎：
3.4.1.工艺流程：
清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋
3.4.2.清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主
筋，分布筋间距。
3.4.3.按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3.4.4.本工程楼板钢筋为Ⅰ级（?
），在钢筋制作与绑扎
时应按设计总说明要求及施工规范标准执行。
3.4.5.绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋
的相交点须全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交
点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马
凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑
3.4.6.在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。
垫块的
厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，当设计无要求时，
板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求
与前面所述梁相同。
3.5.楼梯钢筋绑扎：
3.5.1.工艺流程：
划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋
3.5.2.在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线
3.5.3.根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑梁后
绑板筋，板筋锚固到梁内。
3.5.4.底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏
步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
4.质量标准
4.1.保证项目：
4.1.1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标
准的规定。
4.1.2.钢筋的表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈，
经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
应保护清洁。
4.1.3.钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头
位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.4.钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊
接及验收的专门规定。
4.2.基本项目：
4.2.1.缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％，且不应
集中。
4.2.2.弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的
规定，长度不小于规定值。
4.2.3.箍筋的间距数量应符合设计要求，并接抗震要
求，弯钩角度为135°
，弯钩平直长度为10d。
4.2.4.钢筋对焊接头，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向
裂纹，焊包均匀对焊接头处弯折不大于4°
，对焊接头处钢
筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。
4.3.允许偏差项目，见表4-12
现浇框架钢筋绑扎允许偏差
表4－12
项
目
允许偏
检验方法
次
差（mm）
1
网的长度、宽度
10
尺量检查
2
网眼尺寸
20
连续三档，取其最大
值
3
骨架的宽度、高度
5
4
骨架的宽度
5
间
距
尺量两端，中间各一
受力钢筋
点，
取其最大值
7
绑扎箍筋、构造筋间距
尺量连续三档，取其
最大值
8
钢筋弯起点位移
中心线位移
9
3
焊接预埋件
水平高差
-0
梁、柱
保护层
墙板
5、成品保护
5.1.柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
5.2.楼板的弯起钢筋、负弯矩筋绑好后，不准在上面踩
踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩
筋位置的正确性。
5.3.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
5.4.钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
5.5.安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切
断和移动钢筋。
6．应注意的质量问题
6.1.浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土
时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止
柱筋、墙筋位移。
6.2.梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：
配制箍筋时应按内
皮尺寸计算。
6.3.梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
6.4.箍筋末端应弯成135°
，平直部分长度10d。
6.5.梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置
应准确。
6.6.板的弯起钢筋和负弯钢筋位置应准确，施工时不应
踩到下面。
6.7.绑板的钢筋的用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，
防止板筋不顺直，位置不准。
6.8.绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣
不能用同一方向的顺扣。
层高超过4m，搭架子进行绑扎，并
采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
6.9．在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，
要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
7.质量记录
本作业指导书工作内容应具备以下质量记录。
7.1.钢筋出厂质量证明或试验报告单。
7.2.钢筋机械性能试验报告。
7.3.钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械
性能显著不正常的，应有化学分析检报告。
7.4.钢筋隐蔽验收记录。
7.5.外加剂出厂质量证明及进场试验报告、产品说明
书。
7.6.混凝土试配记录。
7.7.混凝土施工配合比通知单。
7.8．混凝土试块强度试压报告。
7.9.混凝土强度统计评定表。
7.10.混凝土分项工程质量检验评定。
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