低烟无卤电缆料造粒机低烟无卤电缆料生产线电缆料造粒机Word下载.docx
《低烟无卤电缆料造粒机低烟无卤电缆料生产线电缆料造粒机Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《低烟无卤电缆料造粒机低烟无卤电缆料生产线电缆料造粒机Word下载.docx（39页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
5
IEC60502
6
GB/T18380-2001
7
GB/T17651-1998
8
GB/T17650-1998
9
GB/T19216
10
GB20286-2006
11
IEC60332
12
IEC61034
13
IEC60331
14
IEC60754
环境运行条件
15
室外温度：
-10℃～+45℃
16
室内温度：
-10~+45℃
17
相对湿度：
≤95%（+25℃）
18
室内日温差：
25℃
19
电缆持续允许载流量的环境温度（最热月的日最高温度平均值）：
≥35℃
20
安装场所：
户内安装
21
海拔高度
：
≤1000m
22
环境污秽等级：
Ⅲ级，周围空气不受腐蚀性或可燃气体，水蒸气等明显污染。
23
地震烈度等级：
≥7度
供电系统
24
工作电压：
AC
1000V及以下
25
工作频率：
50Hz±
0.5%
26
接地安全保护系统:
TN-S
低烟无卤耐火电缆一般要求
27
内层与外层的组合氧指数≥34%
28
导体长期最高工作温度：
≥90℃
29
导体短路时（最长持续5s）电缆导体的最高温度：
≤250℃
30
电缆额定电压：
0.6/1.0KV
31
不含铅,镉,汞,砷,铬,硒,锑和钡8种金属元素
32
燃烧时产生很少的腐蚀性和烟雾
33
电缆敷设时的环境温度应不低于0℃
34
最小弯曲半径：
单芯无铠装电缆20D，有铠装电缆15D；
多芯无铠装电缆15D，有铠装电缆12D。
35
电缆耐磨次数：
≥16万次
36
电缆使用寿命：
≥50年
电缆结构材料
37
导体：
使用单根或绞合裸铜线
38
耐火层：
耐火云母带
39
绝缘层：
无卤低烟阻燃辐照交联聚烯烃
40
填充：
低烟无卤阻燃及耐火材料
41
包带：
42
护套：
低烟无卤阻燃辐照交联聚烯烃
低烟无卤耐火电缆性能
43
低烟无卤耐火电力电缆电缆耐火性能：
低烟无卤A类耐火
44
满足GB/T19216电线电缆燃烧实验要求
耐火级别
供火时间（min）
火焰温度
A
90
950℃~1000℃
45
满足在GB/T17650.1规定的实验条件下，燃烧时产生的卤酸气体逸出量：
≤5
（mg/g）
46
按GB/T17650.2规定测试，PH加权值：
≥4.3
47
按GB/T17650.2规定测试，电导率加权值：
≤10μs/mm
48
成束燃烧试验：
符合GB/T19216电线电缆燃烧实验A类耐火要求
49
烟密度（透光率）：
≥60%
电气性能
50
20℃直流电阻值（Ω/km）符合GB/T3956的规定，供货商提供的电缆的20℃直流电阻值必须不大于下表所列参数值
20℃直流电阻值（Ω/km）
标称截面（mm2）
直流电阻（Ω/km）
0.5
0.75
24.5
1.5
12.1
2.5
7.41
4.61
3.08
1.83
1.15
0.727
0.524
0.387
70
0.268
95
0.193
120
0.153
150
0.124
185
0.0991
240
0.0754
300
0.0601
400
0.047
500
0.0366
630
0.0283
51
室温下交流电压试验
额定电压:
试验电压:
3.5KV
试验持续时间min不击穿：
5min
52
4h交流电压试验
2.4KV
试验持续时间
h
不击穿：
4h
53
成品电缆绝缘电阻
标称截面mm2
绝缘电阻（＋20℃）MΩ.km
16及以下
≥11
25及以上
≥10
制造工艺要求
54
电缆导体的最高长期允许工作温度为90℃，采用辐照交联工艺。
检验报告
55
电缆到现场时提供国家电线电缆质量检验监督中心的耐火、阻燃、烟密度、直流电阻、耐压试验报告。
现场验收和检验
56
现场检验，应在货物到达交货地点后7天内在招标人的安装现场完成。
检验员由招标人、投标人代表、制造商、监理人员组成。
57
货物到达项目现场后，制造商在接到招标人通知后应及时到现场，与招标人一起根据运单和装箱单对货物的包装、外观及件数进行清点检验。
如发现有任何不符之处经双方代表确认属制造商责任，由制造商处理解决。
当货物运到项目现场后，招标人应尽快开箱检验，检验货物的数量、规格和质量。
58
招标人应在开箱检查前7天通知投标人开箱检验日期，制造商应派遣检验人员参加现场检验工作，投标人应为制造商检验人员提供工作方便。
如检验时，制造商人员未按时赴现场，招标人有权自行开箱检验，检验结果和记录对双方同样有效，并作为招标人向投标人提出索赔的有效证据。
59
现场检验时，如发现设备由于制造商原因（包括运输）有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，应做好记录，并由双方代表签字，各执一份，作为招标人向投标人和制造商提出修理和/或更换和/或索赔的依据；
如果制造商委托招标人修理损坏的设备，所有修理设备的费用由投标人或制造商承担；
如果由于招标人原因，发现损坏或短缺，制造商在接到招标人或投标人通知后，应尽快提供或替换相应的部件，但费用由招标人自负。
公差
60
所有公差按GB1800执行。
61
除非特别指定，此系统中使用的数量值均为标称值。
质保期
62
产品质保期：
不小于2年。
质保期自产品交付，安装完毕，竣工验收合格之日起计算。
低烟无卤电线电缆型号
WDZ-BY电线适用于交流额定电压450/750V及以下的地铁、高层建筑、商场、剧院、发电站、化学工厂、城市广场及其他公用事业等对电缆阻燃特性要求高的场合。
WDZ-BY电线的无卤低烟、低卤低烟特性，当火灾发生时，蔓延速度慢，烟浓度低，可见度高，有害气体释放量小，便于人员撤离。
燃烧气体的腐蚀性小，也避免了对仪器设备的损害，低卤、无卤的特性，使得电缆材料在耐老化和耐紫外线及其它辐照性能大大提高，从而延长电缆的使用寿命。
WDZ-BY电线
WDZN-KYJY
WDZ-KYJY
WDZN-KYJY22
WDZ-KYJY22
WDZN-KYJYP2
WDZN-KYJYP23低烟无卤阻燃耐火控制电缆
WDZ-YJV
WDZN-YJV
WDZN-YJV22
WDZ-YJY22低烟无卤阻燃耐火交联电力电缆
WDZ-BY
WDZN-BY低烟无卤阻燃耐火电线电缆
WDZ-BY电线产品执行标准GB9330-88
Q/WTL11-2003电缆额定电压
UO/U:
450/750V，交流聚烯烃UO/U为0.6/1KV电缆长期工作温度为:
-20℃－90℃，主要技术指标：
电缆应经受环境温度下工频电压试验3kV，5min不击穿。
推荐弯曲半径:
无铠装应不小于电缆外径的6倍，有铠装或铜带屏蔽结构的应不小于电缆外径的12倍。
ZR-KYJYP23
ZR-KYJYP23/HD铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装控制电缆
交联聚乙烯绝缘耐寒控制电缆适用于寒冷地区固定敷设用的额定电压0.6/1kV及以下的发电厂、变电场、矿山、石化等企业远距离操作的电器控制监控线路。
KYJY/HD铜芯交联聚乙烯绝缘耐寒控制电缆固定敷设在低温及寒冷地区室内外电缆沟管道等场合
KYJYP/HD铜芯交联聚乙烯绝缘铜丝编织屏蔽耐寒控制电缆
固定敷设在低温及寒冷地区室内外电缆沟管道等要求屏蔽的场所
KYJYP2/HD铜芯交联聚乙烯绝缘铜带屏蔽耐寒控制电缆
固定敷设在低温及寒冷地区室内外电缆沟管道等要求屏蔽的场合
KYJYP23/HD铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装耐寒控制电缆
固定敷设在低温及寒冷地区室内外电缆沟管理等能承受较大机械外力的场合
产品具有优良的耐寒性能，电缆的护套在-40℃、16小时低温冲击条件下按GB/T2951进行试验后无目力可见的裂纹。
本产品结构尺寸和重量可与同规格的普通交联聚乙烯绝缘控制电缆视作等同。
电缆线芯长期允许工作温度不超过90℃。
电缆敷设温度不低于-10℃。
电缆允许弯曲半径为：
无铠装的电缆不小于电缆外径的8倍；
有铠装的电缆不小于电缆外径的16倍。
低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料性能、挤塑设备及工艺推荐
无锡杰科塑业有限公司
游
泳
摘要：
本文针对低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料从配方技术、性能、挤塑设备及工艺等几个方面做一分析，希望能为无卤阻燃聚烯烃电线电缆生产厂家提供参考，以便更好地选择无卤电缆料品种、挤塑设备及制定合理的挤塑工艺。
随着我国冶金、电力、电子、自动化及信息化网络等行业的迅猛发展，使得与之配套的电线电缆特别是阻燃电线电缆的用量急剧增加，包括电力电缆、控制电缆、信号电缆、仪器仪表电缆、计算机电缆等。
传统的阻燃电缆一般采用聚氯乙烯做为护套，虽然聚氯乙烯材料具有阻燃性好、价廉、挤出工艺好等特点，但由于其含有卤素，燃烧时会放出大量卤化氢气体和浓烟，造成火灾的“二次危害”，从而加大了火灾的损失。
尤其是很多科学研究已证实，卤化物对人体健康与环境所造成的损害已愈来愈严重，人们越来越重视环保，欧盟和日本一些大公司例Sony、Toshiba等都提出了对聚氯乙烯限制使用的条例；
在国内，北京市供电局1998年3月发文规定禁止PVC类电线电缆在该局系统内使用，2002年华东建筑设计研究院推出的《民用建筑电线电缆防火设计规程》明确提出了使用低烟无卤电线电缆的要求。
以上这些，使得不含卤素的低烟无卤阻燃电缆料得到广泛的使用并呈现出很大的发展潜力，特别是在地铁、船舰、高层建筑和石油平台用电缆、家用电器用电线、汽车低压电线等场合大有完全取代聚氯乙烯之势。
目前使用的低烟无卤阻燃电缆料通常有聚烯烃和乙丙橡胶两大类，其中以低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料为主流，本文将对低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的配方技术、性能、挤塑设备及工艺做一分析。
一、配方技术
低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料通常由聚烯烃共混树脂加阻燃填充剂氢氧化铝、氢氧化镁和一些为了提高耐热寿命而添加的适量抗氧剂组合而成。
有时为了降低其燃烧时的发烟量，还加入了一些发烟抑制剂，如钒、镍、钼、铁、硅、氮系化合物。
其阻燃机理为：
燃烧时，阻燃填充剂氢氧化铝、氢氧化镁会释放出结晶水，吸收大量热量；
与此同时，脱水反应会产生大量水蒸汽，它可以稀释可燃性气体，从而阻止燃烧，另外会在材料表面形成一层不熔不燃的氧化物硬壳，阻断了高聚物与外界热氧反应的通道，最终材料阻燃、自熄。
低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料要具有较好的阻燃性，配方中氢氧化铝、氢氧化镁必须有较大的填充量，通常要达到150份以上，而大量的无机阻燃剂填充必将导致材料在物理机械性能、电气性能和挤塑工艺性能方面大大劣化。
为了解决其阻燃性和物理机械等性能方面的平衡，使材料能充分满足最终使用的技术要求，常用的方法有：
一方面对聚烯烃材料进行改性、接枝，以提高聚烯烃材料极性；
另一方面是对无机阻燃剂的表面进行化学改性，通常用偶联剂处理。
二、性能
大量无机阻燃剂的使用赋予了低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料阻燃、低烟、无卤、低毒等特性，同时也使其在物理机械性能、电气性能和挤出工艺性能等方面与其他非阻燃及含卤阻燃材料存在差异。
由于低烟无卤电线电缆使用场合及其配套产品生产工艺不同，性能要求也不尽相同，如在抗张强度、断裂伸长率、老化温度和指标、体积电阻系数、耐油性能、耐刮磨性能、柔软性、阻燃要求等方面，不同的电缆往往有所偏重。
在无卤材料技术中，以上有的指标是相互制约的，不可能有一种全能的产品能满足以上所有各类电线电缆的要求，比较突出的是：
断裂伸长率与阻燃性之间的矛盾、柔软度与热变形及老化性能之间的矛盾。
材料厂家能做到的只能是在满足基本性能要求的基础上，在某些性能之间进行优劣平衡，以不同牌号的产品适应不同要求的电线电缆。
以下对常规低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料性能做一介绍。
1、阻燃特性
低烟无卤阻燃电缆料除具有阻燃性外，与含卤阻燃电缆料相比，还具有低烟、无卤、低腐蚀、低毒等特性。
（1）氧指数
目前在国内主要以GB/T
2406方法来测试常温下阻燃电缆料的氧指数，以考核材料的阻燃性，高温下的氧指数对阻燃电线电缆来说尽管也比较重要，但因为测试条件等因素，一般很少进行测试。
另外一个与材料阻燃性密切相关的参数——温度指数也很少测试。
其测试方法在NES
715中有规定，表示了在环境温度到底升到多高时，材料能在空气中点燃。
低烟无卤电缆料常温下氧指数达到33-35即可满足一般电缆阻燃要求，其温度指数为300左右。
氧指数作为世界范围内最常用的燃烧试验，并不能作为判断材料阻燃性的唯一指标，材料自熄性的考核似乎更能贴切地衡量材料的阻燃性能。
例如聚氯乙烯或含卤阻燃聚烯烃氧指数只要达到30左右，用其做为绝缘截面为0.5mm2的电线即可通过UL
标准中的VW-1燃烧试验，而低烟无卤阻燃聚烯烃材料氧指数即使达到34以上，也未必能满足VW-1燃烧要求。
另外，同样是低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，氧指数高的产品自熄性也未必就好。
例如：
用碳酸钙和聚硅氧烷作阻燃剂的无卤料经过适当的基材配合，氧指数可做得较高，甚至达到36-38，但很可能自熄性不如氧指数为32-34的聚烯烃/矿物氢氧化物体系。
国外有的用户已开始采用UL
94中的V-0等级来考核无卤材料的自熄性，作为对氧指数考核指标的补充。
现在在阻燃指标方面，有一种更为接近实际燃烧性能的锥体量热计法越来越受到人们的关注，该方法可对材料燃烧时的着火时间、发热速度、总发热量等燃烧参数进行定量评价。
经实验表明，发热速度越大的无卤材料，向周围传播热量越容易，越有可能扩大燃烧范围，即易于延燃、自熄性差，而氧指数高的无卤材料发热速度不一定就比氧指数低的发热速度小。
尽管单纯用氧指数来考核材料的阻燃性，存在一定的局限性，但由于其测试方法简便易行，且对于同一类材料在绝大多数情况下来说还是可以相对表明其阻燃性的差异，所以通常把氧指数作为材料阻燃性的一项考核指标，也未尝不可。
（2）烟密度
成品电缆一般采用GB/T17651的成束燃烧方法测试电缆燃烧后的透光率来考核电缆低烟性能，低烟无卤电缆透光率达到60%以上符合要求。
对材料来说，一般采用GB/T8323的方法来测试其有焰及无焰燃烧时的最大烟密度Dm，以此来考核材料的发烟性能。
低烟无卤电缆料燃烧时的发烟性远低于含卤阻燃电缆料，其指标一般为有焰Dm≦100,无焰Dm≦200,而含卤阻燃电缆料有焰及无焰Dm均为300以上。
（3）卤素含量
目前有IEC
754-1和MIL-C-24643A两种方法用来测定卤素及氢卤酸气体含量。
前者不适于卤酸气体含量低于5mg/g的场合，即不适于无卤材料含卤量的测定，后者为采用χ射线原理测量体系卤元素的含量，测试精度为0.2%，严格意义上来说凭此方法也不能完全判定被测材料是否丝毫不含卤素。
因此很多无卤材料标准中不将卤素含量做为一项考核指标，更多地是通过PH值及电导率来表征其无卤性。
只有BS、IEC
等标准中将无卤体系中卤化氢释放量的指标定在≦5mg/g，作为分界点考核。
（4）腐蚀性
IEC
1991年公布IEC
754-2，通过测定PH值和电导率来测试电缆材料燃烧时释放气体的酸度，并规定测得PH≧4.3及电导率≦10μs/mm为无卤、低腐蚀标准。
IL-C-24643A规范中规定电缆材料燃烧时释放出的气体，卤素含量≦0.2%作为无卤、低腐蚀性标准。
低烟无卤电缆料PH值一般为4.5-6.0,电导率为0.7-5μs/mm。
（5）毒性指数
毒性指数目前主要采用NES
713，即气体分析法来检测，英国海军在海军工程标准NES
518-1983“降低火灾危险的电缆护套规范”中规定了无卤材料毒性指数不大于5，国内通常也采用这一指标，但国外对一些无卤绝缘产品也有不大于3的要求。
2、物理机械及电气性能
由于大量的无机阻燃剂填充，使低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的物理机械性能及电气性能比非阻燃及含卤阻燃聚烯烃电缆料均有所降低，主要表现在以下几个方面：
（1）抗张强度及断裂伸长率降低。
无卤电缆料抗张强度在10-14Mpa左右，断裂伸长率在150-250%左右；
（2）抗老化性能有所降低。
大量无机阻燃剂的加入，使无卤电缆料抗老化性能受到较大影响。
热塑型无卤阻燃电缆料一般以经
100℃×
168hr老化后，抗张强度及断裂伸长率变化率不大于±
30%做为考核指标；
（3）热变形变大。
由于无卤阻燃电缆料中高VA含量EVA比例较大，致使其耐热变形性能较差，一般以80℃×
4hr变形率不大于50%做为考核指标；
（4）柔软度较差。
一般无卤阻燃聚烯烃电缆料邵氏A硬度均超过HA90，邵氏D硬度超过HD40。
（5）耐外伤性能较差，经外力擦划后易有伤痕。
该性能的降低程度与配方有密切关系，不同品种的无卤电缆料差异很大。
（6）耐潮湿性能较差。
由于无机阻燃剂氢氧化镁、氢氧化铝的加入，使无卤阻燃电缆料极易吸湿，若无真空铝箔包装，常态下其贮存期最好不要超过1个月，否则将吸潮影响使用。
经对比实验发现，无卤阻燃电缆料浸水一天后，体积电阻率将下降60~80%。
（7）体积电阻率及电气击穿强度有所下降。
与含卤阻燃聚烯烃电缆料相比下降并不很明显，但与非阻燃聚烯烃电缆料相比下降却比较明显。
（8）介电常数ε及介质损耗角正切tgδ急剧下降。
这与大量填充剂的加入密切相关。
表1为低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料与聚氯乙烯、含卤阻燃聚烯烃及非阻燃聚烯烃电缆料一些性能比较。
三、挤塑设备及工艺
低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料中不熔化的氢氧化镁、氢氧化铝含量达到60%以上，使其在塑化温度下具有比聚氯乙烯、非阻燃及含卤阻燃聚烯烃电缆料更高的粘度。
这一特点导致了低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料在挤塑设备及工艺上与其他电缆料有所不同。
（1）挤塑设备
电线电缆挤塑成型设备最基本和最通用的是单螺杆挤出机。
螺杆是挤出机的最主要部件，关系到挤出机的应用范围和生产效率。
为适应不同塑料的加工，螺杆种类很多，结构上也有些差异。
表示螺杆结构特征的基本参数有直径、长径比、压缩比、螺距、螺槽深度、螺旋角、螺杆与料筒间隙等。
螺杆结构特征的基本参数对塑料混炼、成型效果影响都较大。
低烟无卤电缆挤出工艺的探讨
随着电缆材料阻燃技术的发展，新型的阻燃电缆也不断产生，从原来普通的阻燃电缆发展到低烟低卤阻燃电缆和低烟无卤阻燃电缆。
这说明近年对阻燃电缆的要求越来越高。
在欧美日等国，环保型电线电缆已成为所有电缆品种的主流产品，政府严禁使用或进口非环保型电缆。
普通的阻燃材料中含有大量的卤，在燃烧的时候会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性卤化氢气体，而无卤阻燃主要选择在聚烯烃中实现，所以低烟无卤电缆将是以后发展的主要趋势，所以下面就从以下几个方面对低烟无卤电缆材料的挤出进行探讨。
一、挤出设备
A、电线电缆挤出设备的主要部件是螺杆，它关系到挤出机的应用范围和生产效率，为适应不同塑料加工的需要，螺杆的型式有许多种。
低烟无卤阻燃电缆料中含有高填充的氢氧化镁或氢氧化铝，所以对于螺杆的选用来说一般选用普通型的螺杆而且它的压缩比不能过大，一般在1：
1～1：
2.5之间比较适宜。
B、挤出过程中还有一个影响低烟无卤电缆料挤出的重要因素，那就是挤出机的冷却装置，因为低烟无卤材料的特殊性，在挤出过程中，因磨擦而产生大的热量，这就要求挤出设备要有良好的冷却装置，才能控制工艺温度。
这是一个不可忽视的问题，如果温度过高将使线缆的表面产生很大的气孔，温度过低又会使设备的整机电流加大，容易损伤设备。
二、挤出模具
由于低烟无卤电缆料填充材料高，这就导致它在熔融状态下熔体的强度、拉伸比和粘度与其它电缆材料存在着较大的差异，所以对模具的选配也有所不同，首先是模具的挤出方式的选择上。
对于低烟无卤电缆材料的挤出，绝缘挤出的模具应选用挤压式，而在护套挤出的过程中应选用半挤压式，这样才能充份保证材料的抗拉强度和伸长率以及表面光洁度。
其次是模套的选择，使用挤压式模具时，由于材料的粘度较大，使得机头的压力很大，当挤出离开模具时会有所膨胀，所以模套应比实际尺寸要小一些。
最后低烟无卤的的机械性能没有普通型电缆料和低烟低卤的材
升级会员 