砖沟砌筑施工工艺新版Word文件下载.docx
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立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。
3）根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细时混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，严禁碎砖找平。
4）砂浆由实验室做好配比，准备好砂浆试模。
4技术准备：
1）完成了底板结构边线、高程控制线的侧放与复测工作，并办理相关测量记录。
2）核对混凝土配合比，编制砌筑方案并进行技术交底。
3.1.3操作工艺：
1工艺流程：
拌制砂浆
确定组砌方法---砖浇水---排砖撂底---砖墙砌筑---变形缝施工---抹面---验收。
2操作方法：
1）确定组砌方法：
砖墙一般采用一顺一丁（满丁，满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。
每仓砌体应同时砌筑，如同时砌筑有困难，停歇时必须留斜槎，上下层错缝。
2）砖浇水：
砖应在砌筑前一天浇水湿润，一般以水进入砖面15mm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用于砖上墙，不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。
3）砂浆搅拌：
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±
2%，砂控制在±
5%以内；
水泥砂浆应采用机械搅拌，先倒砂子、水泥、掺和料，最后倒水，搅拌时间不少于2min，掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min；
砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后2～3h内使用完毕。
超过上述时间的砂浆，不得使用，并不应再次拌合后使用；
砂浆强度等级或配比变更时，还应制作试块。
每台搅拌机至少应抽检一次；
北京地区四环路以内的工程，按要求须使用预拌砂浆。
4）砖墙排砖撂底：
根据弹好的位置线，认真核对砖沟尺寸。
撂底尺寸及收退方法必须符合设计要求。
5）砖墙砌筑：
选砖：
砌清水墙应选择棱角整齐，无玩去、裂缝，颜色均匀，规格基本一致的砖，敲击时声音响亮。
焙烧过火变色、变形的砖可用在不影响外观的内墙上。
挂线：
砌筑砖墙厚度超过一砖厚时，应双面挂线；
超过10m的长墙，中间应设支线点，小线要拉紧，每皮砖要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直顺通；
砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下一道工序控制抹灰厚度奠定基础。
砌砖：
砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
砌砖时要放平，要跟线，“上跟线，下跟棱、左右相邻要对平”。
水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
保证清水墙面逐缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
砌筑砂浆应随搅拌随使用。
清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm,深浅一致，墙面应清扫干净。
混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
240mm厚承重墙每层墙的最上一皮砖，应整砖丁砌。
留槎：
砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3.各种预留洞、预埋件必须按设计要求留置，避免事后剔凿，影响砌体质量。
对预埋件均应事先做好镀锌等防腐处理。
变形缝在砌筑过程中，按设计要求安装止水带，止水带位置正确，与地沟垂直。
6）变形缝在砌筑过程中，按设计要求安装止水带，止水带位置正确，与地沟垂直。
7）水泥砂浆抹面：
详见本章“19.2砖砌体抹面施工”。
8）应注意的质量问题：
严格控制砂浆配合比：
水泥和砂都要过磅，计量要准确，搅拌时间要到达规定的要求。
外掺剂要计量准确。
确保砖墙平米位置准确：
墙体砌筑时，要拉线找正墙的轴线和边线，砌筑时必须保证墙身垂直。
墙面不平：
一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线，舌头灰要随砌随刮平。
皮杆数不平：
超平放线时，要细致认真；
顶皮杆数的木杆要牢固，防止碰撞松动。
皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆标高一致。
清水墙游丁走缝：
排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立棱处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹线。
灰缝大小不匀：
立皮数杆要保证高度一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时，小线要拉紧，防止一层线松一层线紧。
3冬雨期施工：
1）承重墙不宜在冬季施工，必须在冬季施工时，应采取防冻措施。
2）在连续5d平均气温低于5℃或当日最低气温低于0℃时即进入冬期施工，应采取措施冬期施工措施。
3）冬期施工使用的砖，要求在砌筑前清楚冰霜。
4）冬期施工砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，砂中不得含有大于10mm的冻块。
5）冬期施工材料加热时，水加热不超过80℃，砂加热不得超过40℃。
应采用两步投料法，即先拌合水泥和砂，再加水拌合。
6）冬期施工砂浆使用温度不应低于+5℃.砌筑完成后，应及时覆盖保温。
7）雨季施工时，应防止雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减小。
每日砌筑高度不宜小于1.2m。
收工时应覆盖砌体表面。
3.1.4质量标准：
1主控项目：
1）砖的品种：
强度等级必须符合设计要求。
2）砂浆品种及强度等级应符合设计要求。
砌筑砂浆的检验批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组；
同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；
同意验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
当同一验收批少于3组试块，每组试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度所对应的立方体抗压强度。
3）砌体砂浆必须密实饱满，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于98%。
4）预埋件的数量、长度（外露长度、埋置深度）等均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过设计规定。
5）砖墙的位置及垂直度允许偏差见表3.1.4-1：
砖墙的位置及垂直度允许偏差表3.1.4-1
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置便宜
10
用经纬仪、拉线和尺量检查
2
垂直度
5
用2m托线板检查
2一般项目：
1）砌体砌筑方法正确，灰缝整齐均匀，缝宽符合要求上下错缝；
不允许出现竖向通缝。
2）砖砌体砂浆饱满，缝、砖平直
3）清水墙组砌正确，竖缝通顺，勾缝深度适宜、一致。
棱角整齐、墙面洁净美观。
4）允许偏差项目见表3.1.4-2
砖砌沟允许偏差表表3.1.4-2
项次
砂浆抗压强度
必须符合规范要求
按规范规定
沟底标高
±
用水准仪测量
3
砌体顶面标高
15
用水准仪和尺量检查
4
表面平整度
清水墙
用2m靠尺和楔形塞尺检查
混水墙
8
中线每侧宽度
0-+5
用尺量
6
墙厚
不小于设计规定
7
水平灰缝平直度
拉10m线的尺量检查
浑水墙
清水墙游丁走缝
20
吊线和尺量检查，以每层第一批砖为准。
5）《排水管（渠）工程施工质量检验标准》DBJ01-13-2004：
墙体和拱圈的伸缩缝与底板伸缩缝对正，缝宽应符合设计要求，墙体不得有通缝。
止水带安装位置正确、牢固、闭合，切浇注混凝土过程中保证止水带位置不变、不垂、不浮，止水带附近的混凝土振捣密实。
墙体施工缝斜槎水平投影不得小于墙高度的2/3.砌筑方法正确，砂浆饱满，灰缝整齐均匀，缝宽符合设计要求。
抹面应压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
沟底要清理干净、平整、坚实。
砖及混凝土砌块砌筑渠道允许偏差见表3.1.4-3。
砖及混凝土砌块砌筑渠道允许偏差见表3.1.4-3.
检验频率
范围
点数
渠内底高程
20m
墙厚、拱圈及盖板断面尺寸
用尺量，宽、厚各计一点
墙高
用尺量每侧各一点
渠底中心线每侧宽
墙面垂直度
≤15
用垂线检测，每侧计一点
墙面平整度
≤5
用2m靠尺和楔形塞尺检查取最大值，每侧计1点
盖板压墙尺寸
用尺量，每侧计1点
相邻板底错台
≤10
注：
1.砂浆强度检验：
同一验收批砂浆试块的抗压强度平均值必须不小于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；
同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须不小于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍；
砌筑砂浆的验收批。
同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。
当同一验收批仅有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须不小于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；
砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准；
抽检数量：
每50m3砌体应只做试块一组，不足50m3按每一砌筑段计；
砂浆有抗渗抗冻要求时应在配合比中予以保证。
2.抹面与勾缝要参照现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210执行。
3.砂浆材料及拌制要求可参照《桥梁工程施工质量检验标准》DBJ01-12附录C。
3.1.5质量记录：
1砌筑块（砖）试验报告。
2砌筑砂浆抗压强度试验报告。
3砌筑砂浆试块强度统计、评定记录。
3.1.6安全与环保：
1砌块码放高度不得超过1.5m，基坑、沟槽边1m内不得对方或运输砌筑材料。
2砌筑过程中，不得在砌体上使用大锤锤击石料。
3采用分段砌筑时，相邻高差不得大于1.2m，分段位置应设在变形缝处。
3.1.7成品保护：
1墙体砌完后，未井有关人员复查之前，对轴线桩、高程桩应注意保护，不得碰撞。
2对外露或预埋在墙体内的套管、预埋件，应注意保护不得损坏，外露螺纹部分缠绕黑胶布予以保护。
3砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
4在止水带、变形缝处，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持止水带、木丝板等防水材料不受损坏。
5盖板尚未安装前，不得进行沟槽回填。
6回填土方两侧应同时进行，回填土应分层夯实，不允许像槽内灌水取代夯实。
回填土运输时，注意盖板保护，不得损坏板缝抹带及防水。
3.2侧墙抹面施工工艺
3.2.1适用范围：
适用于砖沟砌体结构、检查井内外水泥砂浆抹面施工。
3.2.2施工准备：
1材料要求：
1）水泥：
一般采用强度等级未32.5级的或42.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
水泥应有出场合格证书及性能检测报告。
水泥进场需核查起品种、规格、等度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。
水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。
当水泥出场超过3个月时应按试验结果使用。
用于同意部位的水泥应采用同意品种、同意批号的产品，保证颜色一致。
2）砂：
中砂，平均粒径未0.35-0.5mm，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有黏土、草根、输液、碱质及其他杂质。
砂在使用前应根据使用要求不同孔径的筛子过筛。
3）其他掺和料：
防水剂、防裂剂、防冻剂、聚合物等外加剂，必须符合设计要求及国家产品标准的规定，起掺量应按照产品说明书配制并通过试验确定。
掺和料的性能应与抹灰墙面涂料的性能相匹配，作溶剂型涂料饰面的抹灰砂浆中不得掺有含油和氮化钙的外加剂。
4）冬期抹灰砂浆应采用热水拌合，并采取保温措施，抹灰时砂浆温度不应低于5℃.为防止抹灰层早起手动，水泥砂浆内不得掺入石灰膏。
为保证灰浆的和易性，可掺入粉煤灰或其他塑化剂代替。
主要机具包括：
砂浆搅拌机、5mm的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰供一般常用工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、米厘条、分格条、扫帚、锤子等。
1）抹灰工程必须在砌体结构施工完成，并井有关部门验收合格后施工。
2）抹灰工程施工的环境温度不应低于5℃，当必须在低于5℃的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。
3）抹灰工程在高温或烈日下施工时，应有保证工程质量的有效养护措施。
4）外墙抹水泥砂浆施工前，应先在相同基体上做样板墙并做出分格缝，井有关各方确认合格后再组织大面积抹灰施工。
5）抹灰前，应检查抹灰面上的预埋件安装的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。
对连接处的缝隙应用1：
3水泥砂浆分层嵌塞密实。
若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量细砂子嵌塞，使其塞缝严实。
6）墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。
7）灰面上预埋预设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实。
8）抹灰前应先检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。
9）脚手架横竖杆要离开墙面及墙角200-250mm，以利施工操作。
不宜采用单排外架子，不宜在墙面上预留临时孔洞。
明确施工做法，对有关人员进行技术交底。
3.2.3操作工艺：
基层清理—抹底层砂浆—抹面层砂浆—墙角加细修整—养护。
抹面的水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要，底层砂浆稠度宜为12cm，其他以为7-8cm。
抹面厚度必须符合设计规定。
1）基层清理湿润：
抹灰打底前应对基层进行清理。
砖墙墙面粘接的残余砂浆应清除干净，已勾缝的砌体应将勾缝的砂浆剔除；
将砖墙面洒水湿润。
2）水泥砂浆抹面应分层分遍抹平，一般分2道抹成。
抹底层砂浆：
采用1：
3水泥砂浆，厚度5-7mm，抹成后用杠尺刮平找直，木抹子搓毛，将表面划出文道，完成后间隔48h进行第二道抹面。
抹面层砂浆：
一般采用1：
2.5水泥砂浆，分2遍压实擀光完成。
先薄薄地刮一层，使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，并用扛横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。
3）抹面的施工接槎应留阶梯形槎，上下层接槎应错开，留槎的位置应离开交角处150mm以上。
接槎时，应先将留槎均匀的涂刷水泥浆一道，然后按照层次操作顺序层层打接，接槎应严密。
4）墙角加细修整：
墙底交接处抹八字灰，防止该处漏水。
5）养护：
抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，宜每隔4h洒水一次潮湿、通风不良的地下管沟墙体，当抹面表面出现大量冷凝水时，应减少洒水养护。
管沟受阳光照射的部位及易风干的入口部位，应覆盖后浇水养护。
养护时间一般为14d。
6）应注意的问题—空鼓、开裂：
由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。
抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；
对于混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；
甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰。
为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面解决：
第一，施工前的浇水、清理；
第二，施工操作分层分遍压实，需认真监控；
第三，施工后及时浇水养护，并注意成品保护。
面层接槎不平，颜色不一致：
接槎甩得不规矩、不平，姑接槎时难找平。
注意外抹水泥砂浆中的水泥应采用同品种、同批号的水泥，以防止颜色不均。
面层抹灰要用原浆抹压，不得撒干水泥面寿光。
抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正：
主要是抹灰前挂线、做灰饼不认真，出现高低不平，阴阳角不直顺、不方正。
抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼。
阴阳角处应用方尺找方，做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。
1）遇雨天时要及时停止施工，刚砌筑完毕的要及时苫盖，防止雨水冲刷，井雨水浸泡的段落待晴天后要经检查，合格后方可继续砌筑。
2）冬季进行砌体施工时，拌合的砂浆要采取一定的措施，受冻的砂浆不得加热水融化再行使用，砌筑完成的部分，要及时覆盖保温，防止受冻。
3）冬季施工有霜、雪时，必须先清理作业面上的霜、学后方可再作业。
3.2.4质量标准：
1）抹灰所用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求。
抹面与勾缝要求参照现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210执行。
2）抹灰工程应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。
3）抹灰层与基层之间及各抹灰层质检必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。
1）水泥砂浆抹灰工程的表面质量应光滑、整洁、接槎平整，颜色均匀、无抹纹。
2）水泥砂浆抹灰工程质量的允许偏差和检验方法符合表3.2.4。
水泥砂浆抹灰工程质量的允许偏差和检验方法表3.2.4
立面垂直度
用2m靠尺及塞形尺检查
用直角检测尺检查
3.2.5质量记录：
1砌筑砂浆抗压强度试验报告。
2砌筑砂浆试块强度统计、评定记录。
3.2.6安全与环保：
1作业人员不得在墙顶上作业、行走。
2吊运砂浆时，装料量应低于料斗上沿10cm，料斗在夹子上方下落时，作业人员应躲开。
3.2.7成品保护：
1预埋件上残留的砂浆应及时清理干净。
框装前要黏贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净。
2翻拆架子时要防止脚手架杆碰坏已抹好的水泥墙面，不可随意蹬踩线角，损坏棱角并污染墙面。
墙边角处应采取相应的保护措施，可以顶木板作防护，避免因工序穿插造成墙边角的污染和损坏。
3保护好墙面预埋件。
4抹灰层在凝结硬化期应防止暴晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保证抹灰层有足够的强度。
3.3混凝土预制盖板安装施工工艺
3.3.1适用范围：
适用于砌筑管沟工程（也适用于钢筋混凝土管沟结构、锚喷支护竖井、检查井等）混凝土预制构件制作、安装。
预制构件制作、检验执行北京市标准《预制混凝土构件操作质量标准》DBJ01-2-99、《预制混凝土构件质量检验评定标准》DBJ01-1-92级现行的国家、地方标准。
3.3.2施工准备：
1）根据施工图纸和构件加工单生产的混凝土构件，其型号、数量、规格、混凝土强度等符合设计图纸及规范要求。
混凝土出场强度达到设计强度的75%。
2）砌筑管沟多未盖板预制构件，其外观不得有露筋、蜂窝、麻面、裂缝、破损等现象。
3）预制混凝土原材料、配合比符合规范要求，钢筋经检验试验合格。
1）机械：
吊车、运输车。
2）工具：
钢丝绳、吊钩、吊环、撬棍、铁锹、灰槽、木抹子、钢尺。
1）混凝土预制构件已委托由具有相应生产资质的厂家生产，产品质量符合要求。
2）管沟、检查井墙体强度符合吊装强度要求，将表面水泥浆等清理干净，在构件和墙体上弹好中线。
3）构件已运至现场，吊车等机械进场。
已根据现场条件，结构特点及施工工艺要求制定了相应的吊装方案。
并对施工人员进行安全、市里、技术交底。
3.3.3操作工艺：
支座铺筑砂浆—构件吊装就位—勾缝—防水。
1）水泥砂浆铺底：
2.5水泥砂浆铺底，事先搅拌均匀，随吊装随铺底，铺底厚度20-25mm，并用木抹子整平，墙顶清理干净，并事先洒水湿润。
2）构件吊装：
采用两点或四点法起吊。
绑扎好钢丝绳。
吊装有专人指挥，就位时，应有专人调整构件位置，使其缝宽均匀，位置正确。
按顺序安装。
相邻盖板的错台不应大于10mm，盖板端部压墙长度允许偏差±
10mm。
3）勾缝：
板缝和板端的三角灰采用1：
2.5水泥砂浆：
填抹密实，当缝宽较大时设置吊模，缝宽大于50mm时，进行加筋处理。
盖板就位后吊环应卧平，抹水泥砂浆予以保护。
4）砖墙抹水泥砂浆防水层
基层处理：
砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为10-12mm。
贴灰饼：
吊垂直、套方找规矩，弹厚度控制线，按厚度线用防水砂浆做标准厚度灰饼、冲筋。
灰饼为梅花点布置，两点间距为2000mm。
基层浇水湿润：
抹灰前一天用水把砖墙浇透，第二天抹灰时再把砖墙浇水湿润。
配合比为水泥：
砂=1：
2.5，加水泥重量3%的防水粉。
先用铁抹子薄薄刮一层，然后用木抹子上灰、搓平，压实表面并顺平。
抹灰厚度为6-10mm。
刷水泥素浆：
底层抹完后1d，将表面浇水湿润，再抹水泥防水素浆，掺水泥重量3%的防水粉。
先将水泥与防水粉拌合，然后加入适量水搅拌均匀，用毛刷刷一遍，厚度在1mm左右。
抹面层砂浆：
抹完水泥速浆之后，紧接着抹面层砂浆，配合比与底层相同，先用木抹子搓平，后用铁抹子压实、压光。
抹灰厚度在6-8mm之间。
刷防水素浆：
面层抹灰1d后，先将水泥和水拌匀后，加入防水粉再搅拌均匀，用软毛刷子将面层均匀涂刷一遍，厚度未1mm，再用铁抹子抹压密实。
冬雨期安装盖板需满足砂浆冬雨期施工要求外，要注意安装过程中要有防滑措施。
3.3.4质量标准：
1）预制混凝土构件混凝土的原材料、配合比、强度应符合规范要求。
2）预制构件不得有露筋、蜂窝、麻面、裂缝、破损等现象，外露面光洁、色泽一致。
3）预制构件应有生产日期，检验合格出场标识及相应的钢筋、混凝土原材料检测、试验资料。
4）顶板安装应位置准确、平稳、塞缝严实，铺垫砂浆及抹三角灰应密实、饱满。
5）预制构件（主要指盖板）质量及允许偏差3.3.4-1、表3.3.4-2。
预制钢筋混凝土盖板质量及允许偏差表表3.3.4-1
质量及允许偏差（mm）
混凝土抗压强度
应符合设计要求
按试验标准规定
混凝土抗渗强度
厚度
用钢尺量
宽度
0-10
长度
对角线长度差
外露面平整度
用2m直尺量最大值
麻面
≤1%
用尺量麻面总面积
盖板安装允许偏差表表3.3.4-2
相邻板内顶面错台
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