基础施工作业指导书Word文档下载推荐.docx
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3、复测使用的经纬仪，使用前必须进行校核，保证经纬仪的可用性。
4、复测时应做好复测记录，并认真填写《线路复测记录》。
5、分坑放样
5.1分坑必须在全线复测完毕并确认无误后方可进行。
5.2分坑测量前，应对本工程纵断面图上所有档距、标高、水平转角等数据进行复测一遍。
如数据与设计不符且超过有关规定的允许值，应及时通知技术部门。
5.3以塔位中心桩为基准，确定塔位基础坑中心位置，并补出必要的桩，做好标记作为施工及质量检查的辅助桩，对施工中保留不住的杆位中心桩必须对其钉立的辅助桩位置做好记录，以便恢复该中心桩。
5.4对于开挖基坑所形成的坡度大于2米的边坡，以保证边坡的稳定，并在坡上种植植被。
考虑不同地质的边坡，对每个坑进行地面放样。
土壤类别
坚土、次坚图
粘土、黄土
砂质粘土
淤泥、砂土
砾土
放坡系数
1:
0.15
0.3
0.5
0.75
注：
坑口尺寸=基础地板尺寸+2×
坑深×
5.5转角塔中心桩不位移。
5.6转角塔的分坑角度按实测值进行。
5.7分坑后应加测坑位保护边坡是否符合要求，不符合要求者必须及时通知技术部门以便处理。
5.8转角塔转角内侧为受压基础，外侧为受拉基础。
第三章土石方工程
土石方工程主要包括平基和基坑开挖，在进行该项工程施工中，现场施工人员除了熟悉施工图的基础型式和放样尺寸外，应了解水文地质情况、工期要求及工地具体情况。
1、平基
1.1降基数据必须按设计数据进行降基，不得任意少降或多降，如确需变动，必须报设计认可。
当杆塔基础位于陡坡地方时，应特别注意降的基面，如还不能保证基础稳定时，应及时通知技术部门处理。
1.2基面开挖的余土，应运至场外合适地点，以免影响基础施工。
1.3对控制基础标高及恢复中心桩所用的辅助桩应加以保护，以控制降基深度及恢复中心桩，并应对中心桩进行重新校核。
2、普通土质基坑开挖，按基坑放样尺寸由上往下层层开挖，基坑壁应适当放坡，请参考分坑放样中的放坡系数表。
2.1开挖注意事项：
A、开挖的土方应抛于坑边1米以外，并注意不要碰动辅助桩。
B、在放坡开挖中，如发现仍不能保证坑壁土体的稳定，要及时采取措施，可采取将坡度放大或对坑壁加以支撑等措施。
C、开挖中应经常检查，不使坑位走样，控制好坑底尺寸，不允许过大或过小。
D、如发现基坑渗水，应将水引至基础范围外进行排水。
E、如基坑开挖后不能马上进行下一道工序施工，坑底应暂留300mm的土层，在基础支模浇制铲除操平。
F、开挖基坑过程中如发现土质情况与设计有较大出入或坑壁有塌方先兆时应暂停挖掘，报告技术部门，并尽早与设计人员联系加以处理。
如有其他设施，请加以保护。
3、开挖时应注意以下情况：
3.1杆塔基础的坑深应以设计的施工基面为准。
3.2杆塔基础坑深的允许偏差为+80mm，-0mm。
坑底应平整，同基基础坑允许偏差范围内，应按最深一坑操平。
3.3基坑开挖时，应随时测量深度，超深将造成浪费，若已超深应用C10素砼或铺石灌浆作为垫层，进行调整。
3.4基础开挖后,基础底如有孤石必须清除,留出的孔洞要用砂石灌浆回填,塔位上方如有危及铁塔安全的孤石要清除。
4、基础中心距边坡距离要大于下述尺寸，否则要砌护坡或挡土墙：
L>
A+0.5*底板尺寸（或0.5*桩径）+1米
埋深（m）
2.5
3.0
3.5
4.0
A值（m）
1.4
1.7
2.0
2.3
第四章基础工程
1、现浇基础施工
1.1钢筋制作及安装
A、现场浇制基础的钢筋骨架需逐点绑扎,底板上下两层钢筋的距离以及主筋的保护层厚度必须保证。
B、钢筋制作应按设计图纸尺寸进行。
钢筋制作偏差：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
C、基础钢筋Q235Ι级钢筋两端做180°
弯钩，其尺寸见下图。
D、箍筋末端应做成弯钩，形状如下，弯钩的弯曲直径应大于主筋，弯钩角度135°
，平直长度为箍筋直径的5倍。
E、钢筋采用焊接时，设置在同一基础的焊接头应相互错开。
在受力钢筋直径30倍的区段内（不小于500mm），一根钢筋不得超过一个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分比应符合要求；
同一断面接头面积受拉基础不大于总面积的25％，受压基础不大于总面积的50％
F、焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。
G、钢筋安装必须按基础施工图调整其四周保护层间距，可用预制砼块支垫。
H、钢筋绑扎后按设计图进行检查，确保数量正确，位置、尺寸偏差在允许范围内。
1.2模板安装
A、模板安装前应涂脱模剂或废机油，涂得越薄越好，钢模板尽量横向安装，以减少纵向合缝，保证基础不变形，模板的连接角铁应与模板高度相配合，固定卡子应装好、装牢、防止跑浆。
B、所安装的模板，均应用撑木撑牢，必须保证模板不位移、不下沉，接缝不变形。
C、转角塔基础，模板安装时必须考虑基础预偏，预偏值见砼浇制部分。
1.3地脚螺栓安装
A、地脚螺栓安装前必须检查地角螺栓的直径、长度，其值应符合设计要求方可安装；
地脚螺栓间的间距、基础根开需要按基础配置表施工，并保证其尺寸的准确性。
B、安装通常是在地面将丝扣部分先穿入样板孔，用螺帽固定，然后将箍筋绑牢，使每个基础的地角螺栓形成一个整体，最好在装入坑内主柱钢筋笼后，调整根开及对角线，符合设计要求后将样板固定在主柱模板上。
C、地脚螺栓安装，必须保证其浇制后露出砼面高度符合设计要求（考虑基础预偏后），安装前应除去浮锈，并在丝扣部分涂以黄油并用塑料纸包裹或采取其它保护措施。
地脚螺栓露出砼面高度见下表：
地脚螺栓规格
M27
M30
M36
M42
M60
使用数量（根）
56
48
8
16
露出砼高度（mm）
100
110
120
140
175
1.4砼浇制
A、砼标号、配合比及原材料
a、砼标号：
砼强度等级为C20级。
b、砼重量比为：
水：
水泥：
砂：
石=172：
324:
609:
1295（C20级）
每包水泥（50kg）：
石=26.5：
93.98：
199.85
各准备点必须严格按配合比控制材料用量。
每基开始第一板，砂、石、水应过称，并在水桶罗筐上做好记号，作为每板用量标记。
c、水泥：
必须有质量保证单及出厂日期，对超过三个月或受潮结块的水泥，必须经技术鉴定后，方可合理使用。
d、砂：
以使用中粗砂为宜，平均粒径在0.35-0.6mm范围内，含泥量不得超过5%。
e、石：
一般采用粒径在20-40mm，含泥量控制在2%以内。
f、水：
自来水及清洁的河、塘水均可使用，但含有油脂或足以影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或糖类物质，PH值小于4的酸性物质和含硫酸盐量超过水中的1%的水禁止使用。
B、砼浇制
a、现场有条件时，应尽可能采用机械搅拌，当采用人工搅拌时，应做到“三干四湿”，搅拌均匀。
b、下料时应听从坑内捣固人员的指挥，混凝土倾落高度不超过2m，否则应设溜筒。
c、砼捣固时采用插入式震动器，结合人工捣固钎，既保证捣固透彻，又不使砼离析。
d、每一层投料厚度，不应超过震动棒有效工作深度，以保证捣固透彻。
e、主柱浇完后，对基础顶面进行受浆操平，转角塔及终端塔还需进行预偏，顶面应抹成斜面。
f、本工程的转角塔、终端塔内侧或背离构架侧施工预偏值按下列要求进行：
0°
—5°
转角塔：
预偏1.5H‰
5°
—30°
转角塔:
预偏5H‰
30°
—60°
预偏8H‰
60°
—90°
转角塔、终端塔：
预偏11H‰（注：
H为基础根开）
C、砼养护、拆模及回填
a、采用人工浇水养护，砼表面初凝后应立即用草覆盖，防止曝晒，浇制完12小时内（炎热、干燥、有风天气3小时内）开始浇水养护，浇水养护不少于5昼夜，浇水次数以始终保护砼表面湿润状态为准。
b、砼经过养护，强度不低于2.5Mpa时，即可拆除模板，一般为2—3天，炎热天气48小时即可拆模。
c、日平均气温低于5℃时不得浇水养护。
d、拆模后经工程处质检员、监理人员检查鉴定后马上回填土。
e、每回填300mm厚夯实一次，并留有高出300—500mm的防沉层。
本工程地脚螺栓保护帽均用C10混凝土浇筑，保护帽高度为200mm，宽度为地脚螺栓间距+200mm。
并设5cm的淌水坡度。
2、试块制作
A、试块尺寸为150×
150×
150mm
B、转角塔、终端塔基础每基一组，每组三块。
C、直线塔基础，同一浇制点每五基或不足五基做一组，每组三块。
D、试块必须现场制作，与基础同条件养护。
3、塌落度每班日或每个基础腿应检查两次及以上，其数值不大于配合比的设计规定，并严格控制水灰比，材料配合比用量每班日或每基基础应至少检查两次，其偏差应控制在施工措施范围内，砼塌落度试验方法见附页。
第五章接地施工
1、接地体的规格及埋深不应小于设计规定。
需按本工程杆塔位明细表中所列接地装置型式进行施工；
接地装置的焊接及其它要求，详见接地装置安装图。
2、地处泥沼地段的杆塔，其接地电阻不得超过10Ω，地处岩石山地的杆塔，其接地电阻不得超过15Ω。
3、水田或旱耕地埋深为0.8米,非耕地埋深为0.6米,接地沟的土（石）方量按沟宽0.4米计算；
对靠近民房的塔位，接地体应向远离民房的方向埋设。
4、接地射线敷设后应立即回填土，回填土必须分层夯实，且预留100-300mm防沉层，并不得掺入杂草、木棍、石头等杂物。
5、射线与引下线、引下线与引下线的联接采用双面焊接，焊缝长为圆钢直径的6倍（72mm）。
6、在山坡上挖接地沟时，宜沿等高线开挖，沟底面应平整，沟深不得有负误差，并应清除沟中影响接地体与土壤接触的杂物。
再敷设接地体并用粘土填满压实。
所有接地沟回填土必须高出地面20cm，以刘沉陷裕度。
7、接地施工完毕后应摇测接地电阻值，如遇工频电阻超过设计规定时，及时向技术部门反映。
8、接地体若不能按原设计图形开挖接地沟敷设，可根据实际情况处理，但在施工记录上应绘制接地装置施工敷设简图，并应标明其相对位置和尺寸。
原设计图形为环形者，仍应呈环形，不许修改。
9、为减少相邻两接地体屏蔽作用，两接地体之间的平行距离不小于5m。
10、埋入地下部分的接地体可不作防腐处理（在有腐蚀的酸碱地应热镀锌防腐处理），但露出地面及地下300mm部分的接地体，应热镀锌防腐。
11、接地引下线的敷设要紧贴塔身和基础，并与接地体牢固连接。
第六章质量要求
基础施工质量，必须严格执行《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50010—2002）和《110—500kv架空电力线路施工及验收规范》（GB50233—2005）。
严格遵守隐蔽工程监理签证制度，确保隐蔽工程的质量，认真执行关键工序把关卡把关制度，实行持证上岗。
现根据本工程的特点和以往工程薄弱环节提出以下注意事项。
1、分坑前必须认真复测线路每个档距、高差和直线方向。
所用的经纬仪必须经过检验校正，补定中心桩必须按《架空送电线路测量技术规定》方法和要求进行。
2、基础施工前，应对砂、石、水取样送检，经科研单位鉴定合格才可采用，且水泥、钢筋采购时应有质保书。
3、钢筋安装前应除锈，钢筋笼绑扎应牢固。
安装时不得碰到模板，并应留有足够的保护层，以免发生露筋现象。
4、浇灌砼之前，安装模板时应用废机油涂模板，以利脱模；
5、雨天不宜露天浇制混凝土，浇制后应覆盖立柱顶面，防止雨水冲刷。
6、每个基础浇制应连续施工，不宜间断，如间断超过2个小时不得浇制，应按二次浇制处理。
7、浇制混凝土时，严格控制水灰比和配合比，按配合比投料。
机械震捣必须充分，做到“快插慢拔”，保证混凝土内部密实，混凝土与模板接触面用插钎插透，防止石子堆积，避免出现蜂窝、麻面、狗洞、露筋等缺陷，保证混凝土表面光滑。
8、基坑坑深超差，采用铺石灌浆处理。
9、不同品种、不同标号、不同厂家的水泥不能混用于同一个基础中，若在同一基础（不同腿）中使用，必须分别制作试块，并做好记录。
10、基础尺寸偏差
地脚螺栓式
直线
耐张
整基基础中心与中心桩间位移（mm）
横线路方向
30
顺线路方向
---
基础根开及对角线尺寸
2‰
基础顶面相对高差（mm）
5
整基扭转（′）
混凝土保护层偏差（mm）
-5
主柱及台层底断面尺寸偏差（mm）
-1%
同组地脚螺栓中心对主柱中心偏差（mm）
11、转角塔基础预偏后应保证四个基础顶面在同一平面内,如下图:
错误正确
12、每基基础完工后及时填写浇制养护关键工序把关卡、基础施工评级记录，并及时做好自检工作，然后申报项目部复检。
第七章安全事项
本工程严格遵守《电力建设安全工作规程（架空电力线部分）》（DL5009.2-2004）和《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。
现根据本工程特点，提出以下几条安全注意事项：
1、进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽。
施工现场必须设安全监护人，非工作人员严禁进入施工现场。
2、坑内人员用梯子上、下坑，不准在坑内睡觉。
3、安全监护人应在坑上随时观察坑口、坑壁土石稳定情况，发现异常，通知坑内人员上来，再采取措施处理。
4、在坑里不能面对面开挖，坑口不得堆放重物。
挖出的土必须铲离坑口1米以外。
7.12.3坑底面积超过2m2时，可由2人同时挖掘，但不得面对面作业；
并保持适当距离；
7.6有用挡土板的基础，开挖时要经常观察挡土板及支撑的安全完好情况，挡土板、支撑上不得走动和搁置工具器，更换支撑时先装后拆。
7.12.6更换挡土板支撑时应先装后拆、拆除挡土板应待基础浇制完毕后与回填土同时进行。
7.12.7作业人员不得在坑内休息。
7.7砼搅拌机应设置在平整坚实的地基上，搅拌机运转时不得将工具伸入滚筒扒料，加料时进料斗下方不得有人。
7.8如需搭设浇制平台时跨越架两头在地上的搭设长度不小于1m，固定牢靠，防止滚动。
7.9用手推车运送混凝土时，倒料平台应设挡车装置，倒料时严禁撒把。
7.10倾倒混凝土时注意听从坑内捣固人员指挥。
5、使用过氯乙烯塑料薄膜养护基础时，应注意防火、防毒。
6、坑内预制构件吊起找正时，作业人员应站在吊件侧面。
7、模板安装要牢固，撑木要稳定。
浇制平台要搭牢，保证操作人员在模板和平台上绝对安全。
8、在山区进行施工，必须遵守当地的防火规定，并配备必要的消防器材。
动用明火或进行焊接时，必须划定工作范围，清除易燃杂物，并设专人监护。
9、根据本工程基础施工特点，对危险源进行辨识并提出控制措施，见下表：
序
号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
现有控制措施及其有效性
1
进入施工现场
高空作业用工具和材料未放在袋内或用绳索绑牢，上下传递未用绳索吊送，乱抛扔。
物体打击
《安全奖惩制度》
2
进入施工区人员未正确佩戴安全帽
其他伤害
3
瘴气、毒气对人员伤害
现场人员伤害应急规定
4
受力工具器以小代大
施工范围未进行两端接地
触电
安全工作票及安全交底
6
土石方开挖
深坑作业产生粉尘
生产性粉尘
佩戴防护用品
7
使用汽、柴油机，风钻产生噪声
噪声
使用汽、柴油机，风钻产生振动
振动
定时更换操作人
9
未事先清除坑口附近浮石
上下坡同时撬挖土、石方
11
深坑捣挖泥石回落
12
人工掏挖桩基坑周围无排水沟
坍塌
专门的施工安全技术交底
13
挖掘泥水、流砂坑时安全措施不当
14
土石方开挖土体塌落
15
上下坑未按规定使用工具
高处坠落
深坑未使用梯子上下
17
更换挡土板支撑时先柝后装
18
土石方爆破作业
爆炸
19
混凝土施工
搅拌机产生噪声
搅拌机料斗下方站人
21
搅拌机转动部分无防护罩
机械伤害
22
使用振动棒捣固
第八章文明施工及环境保护
⑴环境保护是指电力建设工程项目作为一个污染源在建设过程中，对项目占、动用地以外地环境（大气、水体、土地、野生动植物、矿藏、自然遗迹、人文遗迹、自然保护区等自然因素的总体）造成的影响，为满足国家、地方有关环境保护法律、法规、标准的要求，电力建设从业单位和从业人员所采取的组织和技术性环境保护措施。
⑵工程现场的办公区、生活区应采取绿化措施，改善生态环境。
现场应设置足够数量的废料、垃圾筒和水冲式厕所，并有专人清扫，保持现场施工环境的卫生。
在施工现场，施工人员要求着装整齐，施工警示牌、彩旗摆放醒目、整齐，施工场地平整有序，施工器材、用具摆设有致。
⑶工程施工期间挖、填、平整场地以及土石方的堆放，必须严格管理，防止局部水土流失。
施工弃渣、垃圾严禁倒入江河湖海，防止造成淤积妨碍行洪及造成环境污染和水土流失。
⑷工程施工应严格控制在规定的范围内，基础开挖出来的土石方，应尽量减少对周围地面青苗的堆压、避免堵塞周围排灌系统。
尽量减少对地面原状土的扰动。
⑸工程施工完成后，应做好地面清理、平整工作，裁砌护坡、挡土墙等固土防护措施，布设排水沟等疏导渠道。
⑹施工线路通道的青苗砍伐应按有关规程规范的要求及其他有关规定进行砍伐，以满足要求为前提，尽量减少砍伐数量。
⑺工程建设项目施工过程中及竣工后，应及时修整和恢复在建设过程中受到的破坏的生态环境，并尽可能采取绿化措施。
⑻根据本工程的基础施工特点，对环境因素对工程的影响列表如下：
序号
环境因素
环境影响
存在部门/工序
现有控制措施
汽车尾气排放
大气污染
输电工程项目部、工地运输、
汽车行驶
定期汽车尾气排放检测
施工机械排放的废气
输电工程项目部
定期清洗使用机械滤清品
土石方施工产生的粉尘
喷水
使用汽油清洗设备
节约使用
混凝土基础施工排放的废
水、泥浆
土地污染
程序文件
施工机械油污
废弃的水泥、砂、石、钢
筋、砼渣、水泥纸和余土
清洗设备或材料时滴漏的
柴油、汽油
不合理损坏植被
影响生态
砍伐树木
爆破的爆破声
噪声及振动
污染
搅拌机产生的噪声
定期保养，转动部位加润
振动棒产生的噪声和振动
滑油
发电机产生的噪声
铁屑、铜屑、余料
焊渣
铁锈
报废的工具
管理制度
废旧的电线电缆
废蓄电池
输电工程项目部、办公室
线盘、线筒
废弃物处理
沾染油脂、油漆的手套、
废布、棉纱
23
漆渣、废油漆桶
24
废塑料、玻璃、生活垃圾
25
报废的砂轮
26
汽油的浪费使用
能源资源类
27
机油的浪费石油
28
纸张的浪费使用
29
电力的浪费使用
煤气的浪费使用
31
水的浪费使用
32
工程材料浪费使用
混凝土塌落度试验方法
一、使用范围
本方法适用于测定骨料最大粒径不大于40mm的混凝土塌落度。
二、设备
1、塌落筒：
用一铁板做成一截头锥形筒，上下面须平行并与锥体轴线垂直，筒外两侧焊两只把手，近下端两侧焊脚踏板，锥筒内面应光滑无凸出或凹陷。
塌落筒底部直径200±
2mm；
顶部直径100±
2mm，高300
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