大型模板安装Word文档格式.docx

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不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。

柱、墙板等竖向结构钢筋骨架控制侧向保护层，宜采用水泥砂浆吊挂垫块（垫块上带有铅丝或穿孔丝）、塑料卡子。

阴角模安装处借助暗柱主筋，水平方向每边焊接2个定位筋，分上、中、下三处，定位筋长度和切口应保证墙体厚度，防止阴角模因压接不牢，浇筑混凝土时产生扭转，造成墙角扭曲、墙面不平。

悬挑结构和板类的双层钢筋骨架，应增设铁马凳支架。

做好找平层，以保证模板下口高度一致。

门窗洞口模周边以及导墙部位均应粘贴海绵条，以确保浇注混凝土时不漏浆，保持墙面洁净。

准备内径为35mm的UPVC套管，其长度L=墙体厚度-2mm，锯口必须垂直套管的轴线，用于给第三排穿墙螺栓加套管，便于安装外挂架大钩栓。

将房间内的木枋、架子管、电缆线等清理干净，工具集中存放，防止绊脚。

1）、先吊入阴角模，用铅丝将阴角模和墙角暗柱主筋牢固的连接在一起，防止倾倒，然后摘钩。

后吊入大模板，摘钩前，迅速旋转大模板支腿丝杠，使模板基本处于垂直状态，然后摘钩。

当模板无支腿时，用铅丝将模板与墙体钢筋牢固地连接在一起，防止倾倒，然后摘钩。

大模板应先入内模，后入外模，按施工流水段要求，分房间进行，直至模板全部吊装到位；

在合完墙体一侧模板合另一侧模板前，一定要把固定门窗洞口模板的扎丝拆除，以防止洞口模板边沿漏浆。

大模板支腿支点应该设在坚固可靠处，杜绝模板发生位移。

在起吊大模板时应注意，大模板与阴角模连接边安装有托角，采用企口连接方式，大模板板面与阴角模板面保持平齐，且留有2mm安装间隙。

阴角膜与大模板的连接采用三道钩栓、压槽固定，防止出现错台现象；

2）、吊入阳角模，阳角模边框与大模板边框用连接器连接，并用二道阳角背楞进行加固，穿墙栓压紧。

安装时应注意连接，防止脱落。

大模板与阳角模相接边不安装托角。

3）、校正模板与安装穿墙螺栓同步进行。

墙的宽度尺寸偏差控制在-2mm。

每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。

穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得出现水平或倾斜状态，防止脱落；

穿墙螺栓安装必须紧固牢靠，用力得当，防止出现松动而造成涨模，不得使模板表面产生局部变形，不得漏安穿墙螺栓。

模板合模时，丁字墙处如有600mm～900mm单元板时，必须用小背楞分上、中、下三道加固，穿螺栓压紧；

模板与模板拼缝处除采用专业连接器连接外，对单块模板穿墙螺栓起孔距离超过300mm时，还采用400mm背楞分上、中、下三道加固，穿墙栓压紧。

4）、模板安装完后，根部存在缝隙处，需填塞水泥砂浆但不能进入墙体内，防止因漏浆而发生墙体烂根、露筋、蜂窝麻面现象。

为解决这一问题，应在楼板施工时，尽可能将墙跟部位压平。

5）、合模完成后，质检员应依照规范规定和有关分项工程标准进行认真检查，合格后填写《模板工程预检记录》，经质检部门及监理人员验收后，方可进行下道工序。

6）、井筒内未使用筒模而采用大模板时，必须吊装设有平台支撑的墙体模板，后吊装未设有平台支撑的墙体模板；

若由于墙体厚度变化而引起电梯井井道净空尺寸加大，作业人员必须对平台进行加固或采用其它有效支设方法。

4.2.3、模板拆除

1）模板拆除时保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。

2）拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。

如果模板与混凝土墙面吸附或粘接不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙体上口撬模板，或用大铁锤砸模板。

应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。

3）模板应先拆外墙一侧模板，再拆除内侧模板。

4）清除模板平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除模板的上方，将模板垂直吊出，严禁未吊出模板就旋转吊臂，以免碰伤混凝土墙柱棱角。

5）大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°

－80°

面对面放，中间留600㎜工作面，及时进行模板清理，涂刷隔离剂，保证不漏刷，不流淌（用橡皮刮子刮薄）每块模板后面挂牌，标明清理、涂刷人名单，模板堆放区必须有围栏，挂牌子，非工作人员禁止入内。

6）大模板应周转2次应进行检查和维修，大模板上开扎应打磨平，不用者应补堵后磨平，保证使用质量。

7）为保证墙筋保护层准确，大模板顶应配合钢筋工安水平外控扁铁定距框。

梁、板模板安装

1）、主要工艺流程：

支设碗扣架→梁底模安装→绑扎梁钢筋→支梁侧模→板主龙骨安装→板次龙骨安装→板模板组拼安装→校正标高、固定→模板预检→绑扎钢筋→钢筋隐蔽检查→浇筑混凝土

2）、梁、板模板安装质量要求

①模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形，碗扣架底部垫设30*100*400垫木，同时保证上下层碗扣立杆处在同一垂直面上。

②模板内侧平整,模板接缝不大于1mm，模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。

③在浇筑砼过程中，派专人看模，检查扣件、螺栓、螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。

④模板安装允许偏差及检验方法

详见本方案附录一：

《模板安装允许偏差及检验方法表》

3）、梁、板模板安装注意事项：

a、待柱、墙模拆除后，在柱、墙上弹出梁的轴线、梁位置线及+500线，作为控制梁板标高的依据。

按规范要求支搭梁底钢管脚手架。

按设计标高调整支撑头的标高。

b、按照支架排立图搭设碗扣架支撑，固定梁底水平杆位置，铺设主、次梁底模。

c、梁钢筋绑扎完毕后，支立梁侧模；

同时调整现浇板支撑架的间距，碗扣架搭设要求拉杆放齐，碗扣（扣件）上紧，再放上顶托，依标高调整好高度，摆放钢管、木枋、铺覆膜板，用圆钉固定，再依标高控线在板下调整高度，控制板面标高，比设计略高1mm左右。

d、板与板交接缝处应放好木枋，便于固定覆膜板。

e、调节可调支托高度，将主龙骨找平，当梁底板跨度等于及大于4m时，梁、板底应按跨度的3‰起拱。

f、为保证梁板接缝处砼成型良好，该部位模板衔接应做成企口形式。

g、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

h、将模板上杂物清理干净，办理预检。

i、板预留洞：

用四块10mm厚竹胶合板制作成符合设计要求的顶板留洞口四周模板。

固定方法靠洞口加筋固定；

为防止砼漏入，应在洞模周边加贴密缝条。

4.3.4模板拆除

现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无特殊要求时，须符合下列规定：

1）、侧模：

混凝土强度达到1.2Mpa（现场以手指略用力压，混凝土表面无指痕）后，方可开始拆除。

2）、底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除：

结构类型

结构跨度

按设计的砼强度标准值的百分率（%）

板

≤8

75

＞8

100

梁

梁板模板拆除前必须办理拆模申请,批准拆模应以同条件试块实验结果为依据,并结合工程施工进度,获得批准后方可拆除;

严禁私自拆除。

3）、梁、板模板拆除措施

①应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在脚手架上。

②用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。

模板拆除后，运到堆放地点，必须安排木工或混凝土工进行模板二次清理，清理的过程中注意保证模板的平整性和完整性。

③拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。

④拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。

⑤拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。

4.4悬挑板模板

4.4.1、模板安装

搭设外悬挑架→支设支撑体系→安装主龙骨→安装次龙骨→铺板底模→绑扎板钢筋→支板侧模→安装侧模龙骨→模板校正加固→办理预检

4.4.2、模板拆除

悬挑构件底模的拆模，必须达到混凝土立方体抗压强度的100%。

①应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板底板，楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在脚手架上。

④拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。

4.5门窗洞口模板

门窗洞口采用钢制定型模板，使用前，应在与大模板接触面边框上粘贴δ=10mm海绵条，防止漏浆；

角部伸缩缝处用聚苯泡沫板条填塞严密，防止伸缩套内渗进砂浆，影响顺利脱模，窗口模和砼接触的表面，涂刷脱模剂，涂面要求均匀；

门窗口模支模时，角模部位顶丝螺栓必须紧固牢靠，调节机构至工作状态。

拆模时，松开角模部位顶丝，达到8～10mm间隙，拆开支撑定位销和连接螺栓，门口模应先旋转调节水平方向支撑螺栓，使模板与侧面混凝土脱离，完成侧立面拆模；

再调节顶部支撑螺栓，使顶模竖直方向脱离下落，进而带动角部脱模；

窗口模拆模时，松动四角顶丝，达到最大间隙，旋转中心机构螺杆，即可脱模。

门窗洞口模板在安装时每边焊4～8个定位筋，防止洞口模板移位，确保洞口尺寸准确，四角方正。

拆模后，进行认真清理，重新调节至设计尺寸，以便下次周转使用。

吊装过程中应避免砸撞现象，防止变形。

门窗洞口模板安装完毕，在墙体合模之前，作业人员必须将洞口模板牢固地固定在钢管骨架上，防止脱落。

4.6楼梯模板

本工程的楼梯模板采用现场加工木模板,木枋龙骨，钢管支撑体系。

为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。

楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板。

在墙体钢筋绑扎时在休息平台出预留钢筋（配筋见结构施工图）表面用同板厚层板与墙体钢筋绑扎牢固。

在楼梯钢筋绑扎前将层板剔除，把预留的钢筋调直绑扎。

模板施工注意事项

4.7.1模板使用注意事项

吊装模板时轻起轻放,不准碰撞已安装好的模板和其它硬物;

大模板吊运就位时要平稳、准确、不得兜挂钢筋。

用撬棍调整大模板时,要注意保护模板下口海绵条。

严格控制拆模时间,拆模时按程序进行,禁止用大锤敲击或撬棍硬撬,以免损坏砼表面和棱角。

模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊运模板,防止将墙面拉裂。

拆下的钢模板,如发现不平或肋边损坏变形,应及时修理平整。

定型模板在使用过程中应加强管理,分规格堆放,及时修理,保证编号的清晰。

拆模时要注意对成品加以保护,严禁破坏。

4.7.2竹胶板的使用和维修

竹胶板运输堆放应防止雨淋，日光曝晒;

竹胶板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不被损坏;

切割或钻空后的模板侧边要涂刷,防止水浸后引起竹胶板起层和变形;

竹胶板模板使用后应及时用清洁剂清理,严禁用坚硬物敲刮板面及裁口木枋阳角;

对操作面的模板要及时维修,当板面有划痕,碰痕或其它较轻缺陷时,应用专用腻子嵌平、磨光。

多层板一般周转次数为6～7次,当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时,将模板破损部分切掉四周刷封边漆,然后重复利用。

4.7.3大钢模板堆放及维修

1）、平模立放满足75°

自稳角要求,采用两块大模板板面对板面对放,中间留出60cm宽作业通道,模板上方用拉杆固定。

2）、没有支撑或自稳角不足的大模板（阴阳角模、异型角膜、外墙模板）存放于专用插放架里,存放地点硬化平稳且下垫100*100木枋。

3）、大模板按编号分类码放。

4）、存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施,不得沿建筑物周围放置,要垂直于建筑物外边线存放。

5）、平模叠放时,垫木必须上下对齐,绑扎牢固。

6）、大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定。

7）、大模板堆放处严禁坐人或逗留。

8）、大模板上操作平台应有护身拦杆,脚手板固定牢固,备好临时上下通道。

安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；

上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

5.2.2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。

5.3一般项目

5.3.1、模板安装应满足下列要求：

（1）模板的接缝处不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应清理干净。

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍工程施工的隔离剂；

5.3.2、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁、不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

5.3.3对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；

起拱高度为跨度的3‰。

5.3.4、现浇结构模板安装的偏差应符合表5－02的规定。

检查数量：

在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构建数量的10％，且不少于3件；

对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间。

a、模板上墙之前，涂刷混凝土脱模剂，保证混凝土拆除模板时混凝土面层的观感质量；

拆模后及时进行清理，尤其是模板边缘企口部位（此处若清理不干净，将影响模板的拼装）。

b、混凝土浇筑速度对模板测压力影响很大，施工中混凝土应分层浇筑。

具体浇筑方法见砼施工方案。

c、模板支撑，混凝土浇筑时，要设专人看模，检查穿墙螺栓是否拧紧牢固，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模。

模板拼缝应严密，不漏浆。

d、搭设支撑时，要检查支撑系统及配件连接是否牢固，有无松动现象。

e、模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口留设清扫口。

将杂物及时清扫后在封上。

f、各类模板制作应严格要求，经项目质检员验收合格后方可投入使用。

模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求。

凡不符合要求的应及时返工调整，合格后方可报验。

g、拆模时，需在立柱的下层水平支撑上铺放脚手架，操作人员行走不许直接踩在水平支撑上操作，拆下的模板必须及时码放在楼层上。

h、拆模时，剪力墙如果提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度、外加剂等因素掌握，控制在混凝土初凝后达到1.2Mpa方可拆模，楼板模板拆模必须填写拆模申请，经技术部门同意后方可拆除。

严禁私自拆除模板。

i、缝隙的控制：

现浇板砼浇筑时沿墙筋根部拉线，用木抹子挫平，安装大模板时清理板面，贴铺海棉条。

外墙施工缝及门窗口模板缝隙也应采用海棉条贴缝。

注意在粘贴海绵条时，海绵条不许漏出模板表面。

j、模板在施工过程中，悬挂好施工质量标识牌，每个部位的质量生产责任落实到班组。

k、支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。

l、梁模板支设时，按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体并支撑牢固。

m、梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。

n、要注意梁模与柱模的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。

o、检查钢筋是否绑扎完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋是否完毕，钢筋是否办完隐蔽工程的验收。

p、水平模板涂刷水质脱模剂，防止施工过程中踩踏污染钢筋，禁止使用废机油做脱模剂；

不许在模板就位后刷脱模剂,以防止污染钢筋和污染混凝土接触面。

q、模板之间的联结处、墙板的转角处,必须严密牢固可靠，防止出现砼表面错台和漏浆、烂根现象。

模板的缝隙，要用海棉条等堵严。

r、成品保护：

为防止破坏模板成品工序必须做到：

不让重物冲击支好的模板、支撑；

不准在模板上任意拖拉钢筋，或在支好的板模板上焊接钢筋；

必须进行电焊作业时，要将焊接构件垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；

在支好顶板模上进行预埋管打弯，起线时不得直接以模板为支点，须要木枋作垫进行。

模板的堆放

大模板现场堆放区应在塔吊的工作半径之内，堆放场地必须坚实平整，排水通畅，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上；

有支腿的大模板必须满足自稳角要求，没有支腿的模板、角模应存放在事先搭好的插管架内。

防止模板下角滑移倾倒；

大模板在地面存放时，应采取面对面的方法，模板中间留置600mm左右的间距；

长期堆放时，应将模板连成整体。

6.3.2模板的吊装

1）、在大模板施工前，必须针对大模板施工的特点制定行之有效的安全措施，并层层进行安全技术交底，经常进行检查，加强安全施工的宣传教育工作。

2）、吊装模板必须使用带卡环吊钩。

当风力超过5级时应停止吊装作业。

吊装时应设专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动。

操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员随同模板一同起吊。

安装、起吊外挂架时，操作人员必须配戴好安全带。

3）、拆模时，起吊模板前，应先检查模板和混凝土结构之间对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板与混凝土结构之间无任何连接后方可起吊，移动模板时不得碰撞墙体。

4）、起吊模板前，应将模板操作平台上的杂物、工具等清理干净，各种连接件严禁钩挂在模板上随模板一同吊走，防止脱落伤人。

5）、在电梯间进行模板施工时，必须逐层搭设安全防护平台，层层挂设安全网。

电梯门、外墙落地门等处做好封闭防护。

6）、外挂架的安装水平间距必须按照模板平面布置图的布排间距安装，并保证挂架间距不大于1.5米。

7）、本工程模板吊环采用吊环设计截面为Ф20，每个吊环的允许承载力为[F]不大于12KN；

在施工过程中不得进行吊环代换，在施工过程中，不得进行超载吊装，当模板的起吊荷载大于吊环的允许承载能力时，作业人员应采取有效安全措施；

在施工过程中，应经常对吊环以及吊环安装节点进行安全检查，如有焊缝开裂等隐患时应及时补焊。

8）、作业人员在估算模板单重应按125～130㎏/㎡，在起吊模板前，必须消除模板与混凝土面的吸引力。

6.3.3模板的安装

（1）大模板安装过程注意事项

1）、大模板在安装就位时，旁站监督人员或安全员必须对以下环节进行重点监督：

①施工人员必须对安全技术交底的内容全面理解和掌握；

②应先对大模板进行固定以后方可摘钩；

③结构柱模板安装前，必须支搭四方斗架子。

架子上满铺脚手架，搭设护身栏，且支撑牢固；

④模板临时固定时，必须使用钢绞线索扣，禁止使用钢丝、铅丝、铁丝、钢丝绳等简易方式作临时固定；

⑤电梯井模板安装时，必须对井（孔）内的施工操作平台的可操作性进行重点检查，并保证下层的安全网等防坠落措施安全可靠。

2）、大模板设计时安装模板钢绞线固定索扣，索扣仅作为模板安装是临时固定施工防护措施，严禁作为运输、吊装使用，应经常对索扣进行检查，防止断丝、螺丝松动等，大模板索扣及索扣安装如下图所示：

电梯井跟进平台

首先安装跟进平台，利用下层墙体的第三排穿墙孔，对边安装穿墙螺栓且每边不少于2根，以确保跟进平台的安全可靠性，强调跟进平台成水平状态。

清除模板缝隙处杂物，以使合缝严密。

模板就位。

通过调整跟进平台事先调整板面垂直度。

合模。

拆模时首先松开筒模四角紧固螺栓，拆除穿墙螺栓；

完成脱模工作。

井筒内未使用筒模而采用大模板时，必须先吊装设有平台支撑的墙体模板，后吊装未设有平台支撑的墙体模板；

若由于墙体厚度变化而引起电梯井井道净空尺寸加大，施工单位必须对平台进行加固或采用其它有效支设方法。

（3）外挂架方面的安全

大模板拆除后即可安装外挂架，其安装条件是：

200mm墙厚，C20混凝土（常温，未考虑添加外加剂），墙体混凝土强度不低于7.5MPa。

先安装大钩栓，再吊装外挂架，使用双螺母紧固大钩栓，然后用脚手管将一面墙上的外挂架连接、搭设成一个“L”外架，外挂架上铺设50mm厚脚手板和踢脚板，固定牢固；

外架上满挂安全网，设置剪刀撑。

组成一格吊装单元。

外挂架开始承受荷载时，墙体混凝土强度不应低于10.0MPa，上台面承受的荷载不应大于4KN/m2,下台面承受的荷载不应大于2.5KN/m2；

外挂脚手架搭设完毕，必须经过安全员验收，合格后方可进行下一步工作。

起吊时，应采用四个吊点，保持起吊架体的平衡，先吊紧架体，开始松开大钩栓双螺母，起吊架体升高1000mm左右，架子工拔掉大钩栓，再次起吊架体升高比上层相应安装位置高200～300mm左右处，架子工安装大钩栓，双螺母旋转至一半时，降低架体使外挂架挂在大钩栓上，架子工使用双螺母紧固大钩栓，摘钩，完成一个吊装单元的提升工作。

在提升过程中，塔吊司机、信号工和架子工要严密配合，注意安全。

当外墙洞口连梁上设置外挂架时，在挂设前作业人员必须对洞口连梁进行支撑加固，支撑点应与大钩栓位置对应。

（4）悬挑架使用安全注意事项

1）、脚手架的节点连接须安全可靠，其中扣件的拧紧程度控制在扭力矩在40～60N·

m之间。

2）脚手架搭设完毕后，需经项目工程部、安全部和公司质量安全保证部共同验收合格后方可使用。

3）、架子的搭设与拆除必须由架子工来完成。

架子工应经过三级安全教育，且须持证上岗。

4）、施工时必须戴好安全帽，系好安全带，穿具有安全性的鞋。

5）、脚手架在搭拆时，地面上划出危险区，采取适当隔挡措施，并派专人看护。

拆除时严禁操作人员抛扔钢管或扣件。

6）、五级风以上（含五级）时停止搭拆脚手架施。

7）、拉结所用的材料采用钢管，在拉结点处设可靠支顶，不得采用柔性材料进行拉