电子油门踏板开发记录资料Word文件下载.docx
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4、611M踏板冲击试验报告9
5、611M踏板弹簧复位时间测试报告:
6、611M踏板耐低温放置试验报告:
7、611M踏板耐高温放置试验报告:
8、611M踏板温度冲击试验报告:
9、611M踏板振动试验测试报告:
10、611M踏板最小回弹力测试报告:
10
9、装配工装的开发10
1、弹簧装配10
2、踏板轴装配10
3、跑和10
4、终检机测试夹具10
5、加电后快速测试工装10
10、产品检具的开发10
1、踏板成品检安装孔检具10
2、零件壳体安装孔检具11
11、包装的设计开发11
12、试生产计划11
13、设计总结11
1、设计缺陷11
2、经验总结12
14、APQP文件12
1、计划和确定项目:
12
2、产品设计和开发13
3、过程设计和开发14
4、产品生产实现15
1、搜集资料
2、学习内容(学习与咨询)
3、构建框架
4、细节设计
5、设计补充
6、设计检查(自检与互检)
7、修改并完成
1、立项时间
---2009.10
---销售负责人:
---客户技术负责人:
2、设计输入
1、客户信息
◆611M三维数模一个(保定长城提供)
◆611M平面图一张
◆客户车体数模(无)
◆611M产品开发技术协议,
◆样品一只
(产品开发协议、客户提供图纸及要求、三维数模)
力信号要求:
起始力:
20N(客户手感力大调整为18N,测样品起始力17N)
终止力:
44N(受弹簧和摩擦片限制实际力35N,测样品终止力40N)
在踏板行程10.3°
时踏板力36.5+5.5N-3N
电信号要求:
怠速信号:
0.15±
0.02
限位输出:
0.89±
0.04
同步度:
<1.4%
线性度:
<1.5%
在611N结构基础上满足踏板使用要求
---外观曲线光滑,圆滑过渡圆润,外观均匀
---表面做火花纹
3、设计输出检查
产品每一个零件必须是由proe软件自己绘制的实体。
1.产品外观要求
1)产品外观圆滑、平整,过渡曲面柔和,给人以舒适感和美感。
2)产品外观件表面根据要求做火花纹处理。
2.产品结构要求
1)产品设计要符合人机工程学要求,保证产品使用舒适。
2)传感器内部为密封防水结构
3)注意防尘和防止异物进入。
4)产品装配时要有定位和基准及防变形措施。
5)踏板容易产生疲劳磨损间隙,需有防止磨损后输出变化。
6)磁铁与芯片的最佳距离为2-5MM
7)磁铁与芯片中心对正,同轴度偏差小于0.3。
8)产品装配组件干涉检查
3、零件结构要求
1)零件倒角(圆角和45°
倒角)检查
2)零件圆柱形状部分因缩水变形均有不同程度的椭圆度应予以考虑
适当增加壁厚,可减小变形及圆孔或圆柱的椭圆度
3)零件应有可追溯性的年、月、生产批次号等标志。
4)零件应有材料名称标志,如PA66GF40。
5)插件类零件要有端子序号,如1、2、3
6)产品壁厚检查,按产品部位不同壁厚应有所分别,注塑件的壁厚均匀,厚度在1.5-3.0左右。
7)设计零件所有尖角必须有圆倒角,保证零件顺滑,增加纤维的材料注塑时表面容易产生花纹亮点。
8)模具进料口位置对零件成型影响较大。
9)注塑件股位厚度是所依赖壁厚的三分之一,否则会产生明显缩水痕迹。
10)装配零件是否有预装配倒角。
11)零件表面处理要求(抛光或做火花纹)
12)
3.钣金件设计
1)金属零件要有表面处理要求。
2)金属零件盐雾试验时间要求。
3)钣金件尖角处倒应有工艺圆角(R2)
4)钣金件折弯最小内半径(材料厚度*0.3)
5)钣金件折弯处两端的工艺止裂槽
6)对插针类的零件其顶端的插入倒角需要按照标准去做,
汽车用端子有标准,可按标准执行。
4、平面图检查
1、三视图:
能够完整表达工件的形状
2、尺寸标注:
标注完整尺寸注意标注基准
3、尺寸公差:
对特殊位置标注尺寸公差
4、几何公差:
对特殊位置标注几何公差.
5、光洁度:
机加工件及特殊位置需标注光洁度,
6、标题栏比例:
填写标题栏比例
7、注释:
对图纸做必要说明.
8、其他符号:
特殊特性符号、焊接符号、等
9、边角图号:
左上角填写图号
10、组件图的尺寸标注:
外形尺寸(整体尺寸)、装配尺寸(定位尺寸)、零件重要尺寸、(定形尺寸及零件特殊特性)。
11、产品装配外形尺寸公差按GB/T1804-2000-V级执行
12、产品零件尺寸未注公差按GB/T1804-2000-M级执行
1.螺钉和轴销在剖面中不画剖面线
2.螺纹、弹簧、轴承等在视图中可用简化表示。
3.制图中倒角的标注:
C2C代表45°
,2表示倒角的尺寸。
4.制图中长圆孔的标注:
一般标注总长和总宽度即可
4、数模完成设计时间
---2009.11
---
5、模具开发时间(开模45天,修模21天)
---2009.11.10开始模具制作
---周期40天
---模具材料较好718、一般618、较差45号
6、零件开发记录
1、零件重量
611M零件重量表
序号
零件名称
重量(克)
1
壳体
146.5
2
踏板臂
157.5
3
接插件
24
4
侧盖
5
连杆
6
摩擦片
8
7
安装衬套
内弹簧
9
外弹簧
10
踏板轴
25.5
11
轴套
2.7
12
销轴
3.5
13
PCB
2.5
合计
称重440克
2、零件关键尺寸(受工艺和加工影响的尺寸)
壳体:
●与连杆配合深度尺寸:
17.1
●与接插件配合直径尺寸:
φ30
●与铜套配合直径尺寸φ13
●与安装衬套配合直径尺寸φ10
●
●与踏板轴配合直径尺寸φ10
3、零件开发记录
---2010.01.13新弹簧力测试,踏板力值17-35偏小
---2010.1.7踏板衬套换图做模具,定做1000个样品
---2009.12.30申请第二次弹簧样品,上海做30套,南皮做20套。
---2010.1.2第二次试模样件送到,
---2010.01.26发日产测试
---2010.01.26踏板塑料轴开始高温疲劳试验,每天8小时,26号27号28号29号30号31号
7、作业文件编制
1、FAME
2、检验指导书
3、作业指导书
4、控制计划
8、试验验证时间
1、寿命试验(常温125万次、高温85℃下30万次、低温-40℃下10万次、-40℃-+85℃下35万次)
试验1:
不锈钢轴+铜套(2010.01.03开始)
高温85℃疲劳35万次,测试合格
常温125万次测试合格
低温-40℃10万次测试不合格(铜套磨损严重)
试验2:
不锈钢轴表面抛光+铜套(2010.01.25开始)
低温-40℃10万次测试不合格,铜套磨损严重。
试验3:
塑料轴+铜套塑料轴+POM套(2010.01.24开始)
低温-40℃10万次测试合格
常温
试验4:
塑料轴+铜套不锈钢轴+铜套(2010.02.03开始)
常温疲劳
---2010.1.4号做静态力试验,踏板信号无明显变化。
3、611M踏板包装耐落下冲击性测试报告
4、611M踏板冲击试验报告
---2010.01.24踏板冲击试验验证
---2010.01.22做踏板低温复位时间验证
---2010.01.22踏板低温放置试验验证
---2010.01.26开始
---2010.01.23准备做振动试验
---2010.01.28测试
9、装配工装的开发
1、弹簧装配
---2010.1.6开始设计装配工装,2010.01.11.完成绘图下发制作。
2、踏板轴装配
---2010.1.6开始设计装配工装,2010.01.11.完成绘图下发制作
3、跑和
4、终检机测试夹具
---2010.12.20制作完成
5、加电后快速测试工装
---2010.1.29开始设计装配工装,2010.01.11.完成绘图下发制作
10、产品检具的开发
1、踏板成品检安装孔检具
---踏板成品检安装孔检具,2010.01.10完成
2、零件壳体安装孔检具
---零件壳体安装孔检具2010.03.10完成
11、包装的设计开发
---2010.01.02使用2号纸箱每层4只,可装4层,每箱16个。
---2010.02.02测量611M包装珍珠棉4层高度340,5层高度420
宽度450
长度:
两个交叉单排210
2排330
3排450
4排570
确定:
每层8个,5层,每箱40个,每只踏板重400克
纸箱560*450*420纸箱重量1.2kg隔板重0.35kg
12、试生产计划
计划试生产300件时间:
13、设计总结
1、设计缺陷
⏹踏板臂外形与样品不一致,外观不好。
(与保定数模基本一致)
⏹壳体连杆孔深度干涉0.3mm,由于连杆转换为曲面干涉检查未能查出
⏹壳体摩擦片底托外形偏,由于后期修改造成
⏹壳体紧固接插件处加强筋厚度不均匀,修改接插件角度时造成未能查出。
2、经验总结
设计一款新的产品,设计输入非常重要,输入的信息越多产品的定型就越精确,
一些造成产品缺陷的设计有两个原因,第一就是对零件或产品缺陷的地方缺少设计输入,即对产品或零件的这个环节没有要求。
第二就是有要求而设计错误,设计人员没有真正理解或理解错误,再有就是人为的错误。
对设计检查是发现和避免缺陷的有效方法,第一是自检,第二就是互检
14、APQP文件
市场调研:
组建多方论证小组:
编制项目APQP进度计划;
确定设计目标、产品可靠性、质量目标
确定初始材料清单
确定初始过程流程图
确定产品和过程特殊特性初始清单
编制产品保证计划
管理者支持
2、产品设计和开发
产品设计输入评审:
设计失效模式和后果分析:
(FAME)
设计图纸、工程规范、材料规范:
(平面图)
产品设计输出评审:
确定新设备、工装和设施要求:
确定量具、试验设备要求:
确定产品和过程特殊特性:
编制样件制作和试验验证计划
样件制作
产品设计验证
产品设计确认
图样和规范的更改
小组可行性承诺
3、过程设计和开发
制造规程设计输入评审
制定过程流程图
制定平面布置图
过程失效模式及后果分析:
编制试生产控制计划:
(生产控制计划)
编制过程指导书:
(装配作业指导书)
制定测量系统分析:
(品管部)
制定初始过程能力研究计划:
制造过程设计输出评审
4、产品生产实现
试生产作业
测量系统分析评价
初始过程能力研究
生产确认试验
包装评价
生产件批准
制定生产控制计划
质量策划认定