雕塑公园王世龙226解析文档格式.docx

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结构抗震等级：

7度

层高：

地下室层高约4米，地上一层层高9至4.5米，5.50标高夹层层高5.5至4米，二层层高10.3至4米

砼强度等级：

垫层：

C15基础、底板/顶板、地下室外墙、消防水池、梁、板、柱、墙：

C35

填充墙构造柱、过梁、系梁：

C30；

所用混凝土采用补偿收缩混凝土

墙体材料：

卫生间采用MU10页岩多孔砖，其余全部采用蒸压砂加气混凝土砌块

一、工程测量、试验施工方案及技术措施

1、测量依据：

建设单位提供的测量控制点（坐标及高程），施工图纸和有关规范。

2、由于本工程轴线角度多，所以采用四面留控制桩，桩顶周围砌筑20厘米高的保护台。

3、建立建筑物平面控制网：

根据总平面图及实际情况，建立平面控制网。

4、轴线测设

测量由主轴线交点开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核，闭合无误后，总体尺寸开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线上。

在施工层楼板混凝土浇筑完毕后，将经纬仪分别架设在各主控制轴线控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线投测到楼板边缘或柱顶上。

同时倒镜再标出一点，前后正，倒镜两点位置一致，若误差在允许范围内，则取其中点。

当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此作为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。

在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的，若超过允许范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。

5、高程控制和标高传递

（1）布置垂直高度控制网，采用内控和外控相结合的方法，在楼内分别设三个水准点，用水准仪进行两个测回测定水准点高程，使用时须检查各水准点间的高差，确认无误后方可使用，传递高程时注意每层标高应相对基点，并用吊锤，钢尺配合水准仪使用。

（2）根据建设单位提供的水准点，用水准仪引测定出现场的标高控制点和施工现场的标高控制桩，并利用标高控制点进行标高控制进行地下部分施工过程中的标高测量和控制。

（3）利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物标边柱或外墙上，选几点较方便向上丈量的点作为±

0.000以上层的起始标高引测点，标高引测点的相对标高统一采用0.500米。

（4）±

0.000以上各层的标高引测采用30米钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿铅直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（＋）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，仪引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平。

施测出其余各点以作为施工的依据。

为方便记忆和施工，每层标高均测定出本层结构楼面标高的0.500米，以后各施工层均用此方法进行引测。

6、沉降观测

本工程沉降观测采用精密水准仪DS3，精度可达0.3毫米。

沉降观测点的制作采用10毫米厚的钢板制成三角形状的钢板，焊接在设计要求的柱子上，钢板上边用不锈钢焊条熔焊一个10毫米的半圆形，作为观测点，另外作上保护装置，以免破坏。

在第一层结构施工完后即将沉降观测点安装就位，高度统一在+0.500米处。

沉降观测点做好后，做第一次观测，做出第一次底段高程记录，往后结构每施工完一层做一次观测，结构封顶后每月做一次观测，并做好记录，绘制曲线图，如发现异常及时通知设计院和监理单位。

7、垂直观测

包括房间垂直度偏差观测及总高度垂直度偏差观测。

此项工作结合轴线测量投点一并进行，以便观测检查，一旦发现轴线偏差大于3毫米，并与视准线相交叉，则应考虑是偏差所致。

观测时以准确的底层轴线位基准线，观测其最大偏差值，并做好记录以便分析情况，如发现异常及时报告监理单位，并采取相应措施。

8、试验方案

（1）技术准备

1）现场试验员应经过培训，持证上岗，试验员要有一定的业务知识，应了解国家材料规范、标准，掌握材料取样、送检工作方法及步骤，了解本工程的结构、建筑图纸，清楚各部位材料做法。

2）根据试验方案向试验人员做书面及口头交底。

3）建立试验台帐。

4）在工程正式开槽之前，根据工程的地点、试验项目、工程的规模等实际情况在有资格对外承担试验任务的试验室明单中，选取三家与工程实际情况相匹配的试验室进行考查，从中选取各种条件最好的一家与其签定试验委托协议。

试验室确定后与监理、甲方办理有见证备案书。

（2）现场设置标养室

在施工现场西南角，设置标养室。

标养室需找专业厂家安装内部设施（温湿度控制仪、加温棒、喷淋喷头及室内给排水管）。

要求温湿度控制仪要在检定周期内、传感器传递信号灵敏。

设施安装完毕后，将其设置为标准养护条件，进行系统调试合格后方可投入使用。

（3）主要试验项目的取样及送检

钢筋原材

1）钢筋原材取样原则为同一厂别,同一炉罐,同一规格,同一交货状态,每60吨为一验收批,不足60吨也按一批计,每一验收批取一组试件其中拉伸2个,弯曲2个,试件需在任选的两根钢筋上去掉50厘米切取,每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯。

长度：

拉伸5d+200毫米,弯曲5d+150毫米。

2）钢筋的必试项目：

拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）、弯曲试验。

水泥、砂、石

本工程主体结构砼采用商品砼。

抹灰及地面工程使用水泥等原材，用量不大。

1）水泥取样原则：

同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但验收批的总量不得超过200吨，取样时随机从不少于20袋中各取等量水泥经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。

水泥必试项目：

安定性，凝结时间，强度。

2）砂取样原则：

为同一产地，同一规格每400m³

或600吨为一验收批，不足400m³

或600吨按一批计，每一验收批取样一组（20kg）取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同的部位抽取等量试样，然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。

砂必试项目：

筛分析，含泥量，泥块含量。

3）碎石取样原则：

或600吨也按一批计，每一验收批取样一组，一组试样40kg或80kg，取样部位应均匀分布在料堆上，从五个不同的部位抽取大至相等的试样5份，每份5―40kg，然后缩分到40kg或80kg送试。

碎石必试项目：

筛分析，含泥量，泥块含量，针片状颗粒含量，压碎指标。

砌块

1）砌块取样原则：

每1万块为一验收批，不足1万块也按一批计，每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试验样一组（5块）。

加气砼砌块必试项目：

抗压强度

防水材料

1）防水卷材取样原则：

同一生产厂的同一品种同一等级的产品，大于1000卷抽5卷，500-1000卷抽4卷，100-499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验，在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷做物理性能检验。

将试样卷材切除距外层卷头2500毫米顺纵向截取600毫米的2块全幅卷材送试。

防水卷材必试项目：

拉力，最大拉力的延伸率，不透水性、柔度、耐热度。

混凝土

1）普通试块的留置：

每拌制100盘且不超过100m³

的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

当一次连续浇筑超过1000m³

时，同一配合比混凝土每200m³

混凝土取样不得少于一次；

每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

冬期施工还应留置，转常温试块和临界强度试块；

对预拌砼，当一个分项工程连续供应相同配合比的砼量大于1000m³

时，其交货检验的试样，每200m³

混凝土取样不得少于一次。

普通试块的必试项目：

稠度，抗压强度，结构实体检验。

2）抗渗砼取样原则：

同一砼强度等级、抗渗等级、同配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）；

连续浇筑砼每500m³

应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组，采用预拌砼的抗渗试块留置的组数应视结构的规模和要求而定；

留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘砼拌合物，取样方法同普通砼。

必试项目：

稠度，抗压强度，抗渗等级。

3）试块应在浇筑地点制作。

砌筑砂浆

砌筑砂浆取样原则：

同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m³

砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一个取样单位每取样单位标准养护块的留置不得少于一组。

砌筑砂浆的必试项目：

稠度，抗压强度。

回填土

1）回填土在正式施工前应根据设计要求现场取样，做土工击实试验，以确定回填土最小干密度，本工程要求夯实系数为94%。

2）在压实填土的过程中，应分层取样检验土的干密度和含水率。

a.基坑每50-100m²

应不少于1个检验点。

b.基槽每10-20米应不少于1个检验点。

c.对灰土、砂和砂石、土工合成、粉煤灰地基等，每单位工程不应少于3点，1000m²

以下的工程每100m²

至少有1点，3000m²

以上的工程，每300m²

至少有1点。

3）回填土必试项目：

压实系数（干密度、含水量、击实、试验、求最大干密度和最优含水量）。

4）回填土取样数量受各种现场因素影响。

如基础开挖工作面、地基土质、压实系数。

在取样时应计算出取样部位的面积并绘制取样平面图及分步剖面图，所以暂时无法确定取样组数，回填前根据现场实际情况按规定取样。

二、降水工程施工方案及技术措施

1、降水工程施工机理

如需降水采用排水沟降水。

在基坑周边距基坑2米布置一圈排水沟。

排水沟深40厘米，宽度30厘米，在排水沟上每40米留一个800*800*800毫米的集水井。

排水沟底按0.5%至1%坡度向集水井找坡。

排水沟采用砖砌水泥砂浆抹面。

管井所抽地下水直接排入排水沟由甲方指定位置排出现场。

2、降水井维护措施

（1）明沟排水设施完成后，应安排专人管理排水设施。

每天不间断定时检查各个集水井内水位情况，一旦水位超过规定限位，应立即开泵抽水，特别是下雨时，应全天巡查井内水位情况，及时开停潜水泵。

（2）排水设施管理人员，也应定期对集水井内沉淀物进行清挖，保证潜水泵沉入水中的深度，避免因井内水位过浅而烧毁水泵。

（3）集水井四周也应做防护设施，防止人员不慎坠入井中受伤。

（4）明沟排水设施在基坑回填前，应保证良好运行，确保基础筏板、地下室结构正常施工。

3、安全生产措施

（1）组织施工人员学习有关安全生产知识。

（2）执行班前安全教育和安全交底制度，执行安全检查。

（3）进入施工现场要佩戴安全帽，严禁酗酒及酒后作业。

（4）水泵等所有用电设施应每天进行检查，发现问题应及时排除，附配件损坏应及时更换好方可施工。

（5）执行安全用电技术措施和电气防火措施。

（6）施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型。

（7）配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。

（8）潜水泵工作期间应注意用电安全，经常检查线路有无磨损及漏电情况，发现电缆有破坏应及时修补或更换电缆。

（9）禁止违章作业，未经容许不得擅自脱离工作岗位。

三、土方工程施工方案及技术措施

1、土方开挖：

土方开挖前，必须将定位线放好，撒好基础开挖的边界线（考虑放坡），使用反铲挖掘机配合人工开挖。

（1）根据本工程的具体特点，基础土方采用机械配合人工开挖，从基槽一边留出上车坡道。

边挖边运。

开挖时要根据开挖情况需进行回填土方量计算，回填土方选用下部土质较好的原土暂运至指定的土场进行临时存放。

（2）基坑土方开挖时要预留出20-30厘米的人工清挖土。

以避免机械超挖及挖土时扰动基土。

（3）基坑开挖时根据地质报告的土质情况结合基础平面图。

2、钎探：

（1）采用人工打钎的方法，钎长2米，直径为直径25，锤重为10千克。

（2）根据基础平面图绘制钎探孔平面布置图。

（3）操作工艺：

钎点放线—就位打钎—记录锤击数—拔钎—检查孔深—灌砂。

（4）认真记录钎探记录，在钎探平面图上注明过硬或过软的孔号，并会同设计人员与有关部门验槽，并填写好验槽记录，合格后要立即进行垫层砼施工以防雨水浸泡而影响基础承载力。

3、土方工程质量保证措施

（1）搞好地下构筑物及管线的调查，按拟定的处理方案做好排除或防护工作。

（2）基础测量工作必须正确无误。

（3）按土质确定基坑放坡系数，基础的工作面不小于50厘米。

（4）机械开挖采取人工配合进行，距基底20-30厘米土方采取人工清槽，防止机械挖土超挖及扰动基土。

4、基坑支护

（1）施工流程：

开挖工作面—修整坡面—喷射第一层混凝土—土钉定位—钻孔、清理—制作及安装土钉—浆液制备及注浆—加工钢筋及绑扎钢筋网—安装泄水孔—喷射第二层混凝土—养护—开挖下一层工作面，重复以上工作直至完成。

（2）施工方法

1）开挖工作面：

基坑分A段、B段、C段、D段四个支护结构段，A段、B段、C段都采用土钉墙支护，D段采用放坡支护；

基坑分段分层开挖，坑底预留300毫米，以避免地基土扰动；

支护分层开挖深度和施工顺序，应保证修整后裸露边坡在规定时间内保持自立，并在限定的时间内完成支护，应尽量缩短边壁土体的裸露时间；

机械土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动；

基坑开挖严禁超过设计深度，有关单位应协力合作，确保支护设计要求的各种参数；

基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构；

发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土；

开挖至坑底标高后，应及时封闭并进行基础工程施工，地下结构工程施工过程中，应及时进行夯实回填土施工；

距离坡顶开挖边线2.0米内严禁堆载，各支护段坡顶2.0米外堆载不超过各段设计超载值。

2）边坡修整：

采用人工清理，为确保喷射砼面层的平整，此工序必须挂线定位。

基坑边壁采用人工切削边坡，以保证边坡平整，并符合设计规定的坡度；

对于土层含水量较大的边坡，应在坡面设置泄水孔，间距2000*2000毫米，泄水孔用1寸pvc管接到坑壁外；

3）喷射第一层混凝土：

喷射施工前先将坡面附着的不稳定碎块、残土清理干净；

喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度30-80毫米；

喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6-1.0米；

喷射混凝土面板内设钢筋网；

喷射混凝土强度等级C20，A、B、C段混凝土喷层厚度为100毫米，D段混凝土喷层厚度为50毫米，配合比为水泥：

砂子：

碎石=1:

2:

2，其中石料为粒径5-10毫米的碎石，级配应合理，砂采用坚硬耐久的中粗砂，细度模数宜于2.5；

含水率宜控制在5%-7%；

喷射混凝土施工的其他要求参照《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）。

4）定位放线：

按设计图纸由测量人员放出每一个土钉的位置。

5）钻孔、清理

根据地质条件、周边环境、设计参数、工期要求、工程造价等综合选用适合的成孔设备及方法；

钻孔直径100毫米，入射角10度；

严格按设计要求的钻孔孔径、角度及孔深施工；

终孔后，孔内残渣应清理干净。

6）土钉制作及安放：

土钉杆件材料采用HRB400钢筋，若上部杂填土成孔困难时，可采用钢花管代替；

土钉在全长范围内每隔1.5米设对中支架，以保证土钉位于钻孔中心；

安装土钉前，应对钻孔进行检查，对塌孔、掉块进行清理和处理，推送土钉时，应不断检查排气孔和注浆管，确保其通畅，当推送困难时，应仔细检查钉杆和钻孔，必要时对钻孔重新钻进及清洗。

土钉成孔采用人工洛阳铲或其他适合的钻机成孔，钻孔直径100毫米；

土钉成孔孔深允许偏差5毫米，孔径允许偏差5毫米，孔距允许偏差为5毫米，成孔倾角允许偏差为3度；

土钉采用梅花形布设；

按设计施工时，若钻孔遇到不明障碍物，可沿左右方向适当移动孔位；

上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后，方可开挖下层土方及进行下层土钉施工；

7）浆液制备及注浆：

拌合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的物质，不得使用污水；

浆体采用P.S.A32.5水泥，水泥浆水灰比0.50-0.55，注浆体强度等级为M30；

注浆采用重力式注浆，水泥浆凝结硬化后，应根据注浆效果进行二次或多次补浆；

钢花管注浆压力不应小于0.6MPa，且应增加稳压时间；

水泥浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完；

开始注浆前或中途停止超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路等。

8）挂网及锚头安装：

采用HPB300钢筋，钢筋网的接头宜采用搭接加点焊，搭接长度不小于一个网格边长，钢筋保护层厚度不小于20毫米

9）安装泄水孔

混凝土面层纵横方向应设排水孔，间距根据坡面渗水情况确定，排水管周围用滤水材料包裹。

10）喷射第二层混凝土：

同喷射第一层混凝施工方案。

11）养护：

采取浇水养护；

喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据天气确定，宜为5-7天；

四、模板工程施工方案及技术措施

根据我公司建筑施工经验，模板体系的选择，直接影响到主体结构的质量及施工进度。

我们将以创优目标为着眼点，采用优质胶合板，木支撑模板体系来作为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一。

本工程所需模板体系主要包括：

框架柱模、梁板模板，其主要支模方式及体系选择如下：

1、施工前的准备工作

（1）测量定位

1）投点放线：

用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。

2）标高测量：

根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。

在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

3）找平：

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

常用的找平方法是沿模板内边线用1:

3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。

4）设置模板定位基准：

采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。

（2）材料准备

1）支撑杆要整理，有破损大范围裂缝，弯曲度较大的支撑杆均需替换。

2、模板的支设方法

（1）圆柱模板

本工程圆柱采用钢模板支护

（2）方柱模板

本工程方柱、支模全部采用胶合板、支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。

然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。

各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。

并用支撑校正模板垂直度。

安装顺序如下：

搭设架子--第一段模板安装就位--检查对角线，垂直度和位置--安装柱箍--第二、三段模板及柱箍安装--安装有梁口的柱模板--全面检查校正--整体固定。

柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。

柱模安装时，要注意以下事项：

1）柱模与梁连接处的处理方法是:

保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理;

2）支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。

3）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。

4）柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。

5）梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。

（3）梁模板

复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），在横楞上铺放梁底板固定，安装并固定两侧模板。

按设计要求起拱（跨度等于或大于4米时，起拱0.3%，悬挑构件按悬臂长度的0.6%起拱）。

安装顺序如下:

复核梁底标高校正轴线位置--搭设梁模支架--安装梁模底板--安装两侧梁模--按规范要求起拱--复核梁模尺寸，位置--与相邻梁模连接固定。

1）梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。

2）起拱应在铺设梁底之前进行。

3）模板支柱纵横方向的水平拉杆按间距不大于2米设置。

（4）楼板模板安装顺序如下:

搭设支架及拉杆--安装纵横楞--调平柱顶标高--铺设模板块--检查模板平整度并调平楼板模板安装注意事项：

1）单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

2）模板块较大时，应增加纵横楞。

3）检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。

安装就位后，立即与梁模板连接。

3、模板的拆除

模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1.2N/mm²

）方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。

模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁硬砸野蛮施工。

（1）柱模:

先拆除楞、柱箍等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。

（2）梁、楼板模板:

应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。

其顺序如下:

拆除部分水平拉杆--拆除梁连接件及侧模--松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2至3厘米--分段分片拆除楼板模板及支承件--拆除底模和支承件拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。

待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

（3）拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。

并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。

4、模板安装质量要求

模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。

其质量要求如下:

（1）组装的模板必须符合施工设计的要求。

（2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。

模板拼缝要严密。

各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。

（3）模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内，四边成直线，表面要平整，用2米长靠尺检查，其凸凹度应小于4毫米。

五、钢筋工程施工方案及技术措施

钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架，对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。

必须对钢筋的质量严格控制，钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。

钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑