卸料平台文档格式.docx

卸料平台文档格式.docx

《卸料平台文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《卸料平台文档格式.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

19层高层住宅

19

60.9

为解决主体施工阶段周转材料吊运，本工程采用型钢悬挑式卸料平台配合塔吊进行吊运。

二、编制依据

1、设计施工图纸、会审纪要

2、《建设施工高处作业安全技术规程》JGJ80-2011

3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

4、《施工手册》第五版

5、《建筑结构荷载规范》GB50009-2011

6、《钢结构设计规范》GB50017-2013

7、本工程总体施工组织设计

8、集团公司CIS形象设计标准

三、卸料平台设计

根据本工程的特点，决定采用悬挑式卸料平台，平台尺寸为4.3m×

2.4m×

1.1m。

主梁、次梁分别采用16a号槽钢、12、8号槽钢，主梁长度6米常，伸入楼层固定端长度1.7米，两端两根此两采用12号槽钢，中间次梁采用8号槽钢，长度2.4米，间距750mm。

所有构件采用焊接。

防护栏杆采用Ø

48×

3.5钢管，平台栏杆下方固定，采用18mm厚模板封闭侧面。

拦板外侧面及防护栏杆均刷黄黒相间的油漆标识。

平台每侧设两根6×

37-A20钢丝绳，每根绳夹具不少于3个。

钢丝绳通过梁上面预埋A20圆钢吊环拉接，两边各预埋长度为35d，并压入梁主筋内部。

但两根钢丝绳不得拉结于同一对拉环上。

平台底面设18mm厚九夹板做脚手板，满铺、铺牢。

水平钢梁与楼板压点采用A16圆钢拉环，拉环压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。

卸料平台限载10KN（1吨）。

四、卸料平台制作与安装

1、制作要求

1.1卸料平台主、次梁连接采用焊接，要求焊缝饱满，无夹渣、咬肉。

焊缝高度10mm。

1.2卸料平台所用材料均需有合格证，并符合相关规范要求。

2、安装要求

2.1缷料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。

2.2吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。

吊至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定。

紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩.

2.3缷料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。

要求提升一次验收一次。

2.4卸料平台安装前由项目技术负责人进行安全技术交底,并履行签字手续。

2.5安装人员必须经过专业培训及考试合格,持证上岗,并定期进行体检。

2.6卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采用其他方式时卡头的卡子不得少于三个.建筑物锐利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,钢平台外口应略高于内口。

2.7钢平台吊装时,需待悬挑梁支撑点固定好,接好钢丝绳,调整完毕,经检查验收合格后,方可松卸起重吊钩,上下操作。

2.8搭拆卸料平台时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。

五、卸料平台检查和验收

1、搭设前对材料进行外观和合格证进行检查。

2、检查制作和安装是否符合设计要求。

3、使用中加强日常检查，每周检查一次。

4、每次提升后须经专业人员验收合格后方可使用

六、卸料平台安全管理措施

1、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；

3、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

5、搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

6、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；

7、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

8、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

本工程设计荷载为10KN。

9、不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在卸料平台上；

严禁悬挂起重设备。

10、当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止卸料平台的搭设与拆除作业。

雨雪后作业应有防滑措施，并扫除积雪。

11、卸料平台使用中应加强日常维护和安全检查。

七、型钢悬挑卸料平台计算书

计算依据：

1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

2、《钢结构设计规范》GB50017-2003

（一）、构造参数

卸料平台名称

高层1卸料平台

卸料平台类型

类型一：

主梁垂直建筑外墙

平台长度A（m）

4.3

平台宽度B（m）

2.4

卸料平台与主体结构连接方式

U形钢筋

考虑主梁内锚长度

是

主梁建筑物内锚长度Lm（mm）

1500

主梁外锚固点到建筑物边缘的距离c（mm）

10

主梁间距L1（m）

次梁间距s（m）

0.75

次梁外伸长度m（m）

内侧次梁离墙水平距离a（m）

1.2

外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）

外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1（m）

6

内侧钢丝绳离墙水平距离a2（m）

2.5

内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2（m）

计算内侧钢丝绳

钢丝绳夹个数

（二）、荷载参数

面板自重Gk1（kN/m2）

0.17

次梁自重Gk2（kN/m）

0.121

主梁自重Gk3（kN/m）

0.169

栏杆、挡脚板类型

栏杆、覆面木胶合板挡板

栏杆、挡脚板自重Gk4（kN/m）

0.15

安全网设置

不设置安全网

施工活荷载Qk1（kN/m2）

堆放荷载Pk（kN）

堆放荷载作用面积S（m2）

施工活荷载动力系数

1.3

（三）、面板验算

面板类型

覆面木胶合板

面板厚度t（mm）

15

截面抵抗矩W（cm3）

37.5

抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

面板受力简图如下：

计算简图

取单位宽度1m进行验算

q=1.2×

Gk1×

1+1.4×

（1.3×

Qk1+Pk/S）×

1=1.2×

0.17×

2+10/3）×

1=8.511kN/m

q静=1.2×

1=0.204kN/m

q活=1.4×

1=1.4×

1=8.307kN/m

抗弯验算：

Mmax=0.1×

q静×

s2+0.117×

q活×

s2=0.1×

0.204×

0.62+0.117×

8.307×

0.62=0.357kN·

m

σ=Mmax/W=0.357×

106/（37.5×

103）=9.526N/mm2<

[f]=15N/mm2

面板强度满足要求！

（四）、次梁验算

次梁类型

槽钢

次梁型钢型号

12.6号槽钢

截面惯性矩Ix（cm4）

391.466

截面抵抗矩Wx（cm3）

62.137

205

弹性模量E（N/mm2）

206000

次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：

承载能力极限状态：

q1=（1.2×

Gk1+1.4×

1.3×

Qk1）×

s+1.2×

Gk2=（1.2×

0.17+1.4×

1.3×

2）×

0.6+1.2×

0.1212=2.452kN/m

p1=1.4×

Pk=1.4×

10=14kN

正常使用极限状态：

q2=（Gk1+Qk1）×

s+Gk2=（0.17+2）×

0.6+0.1212=1.423kN/m

p2=Pk=10kN

1、抗弯强度

Mmax=q1（L12/8-m2/2）+p1×

L1/4=2.452（2.42/8-02/2）+14×

2.4/4=10.165kN.m

σ=Mmax/（γxWX）=10.165×

106/（1.05×

62.137×

103）=155.805N/mm2<

[f]=205N/mm2

次梁强度满足要求！

2、挠度验算

νmax=q2L14/（384EIx）（5-24（m/L1）2）+p2L13/（48EIx）=1.423×

24004/（384×

206000×

391.466×

104）×

（5-24（0/2.4）2）+10×

24003/（48×

104）=0.766mm<

[ν]=L1/250=2400/250=9.6mm

次梁挠度满足要求！

3、支座反力计算

R1=q1×

B/2=2.452×

2.4/2=2.942kN

R2=q2×

B/2=1.423×

2.4/2=1.708kN

（五）、主梁验算

主梁类型

主梁型钢型号

16a号槽钢

截面面积A（cm2）

21.95

截面回转半径ix（cm）

6.28

866.2

108.3

根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：

q1=1.2×

（Gk3+Gk4）=1.2×

（0.169+0.150）=0.383kN/m

Pk/2=1.4×

10/2=7kN

R1=2.942kN

q1=Gk3+Gk4=0.169+0.150=0.319kN/m

p2=Pk/2=5kN

R2=1.708kN

1、强度验算

弯矩图（kN·

m）

剪力图（kN）

R外=12.031kN

Mmax=10.803kN·

N=R外/tanα=R外/（h1/a1）=12.031/（6.000/4.000）=8.021kN

σ=Mmax/（γxWX）+N/A=10.803×

108.300×

103）+8.021×

103/（21.95×

102）=98.653N/mm2<

[f]=205.000N/mm2

主梁强度满足要求！

变形图（mm）

νmax=5.067mm<

[ν]=（a1+c）/250.00=（4000.00+10）/250.00=16.040mm

主梁挠度满足要求！

如果外侧钢丝绳出现断裂，要求内侧钢丝绳能独立承担支撑作用，由于平台的受力情况发生了改变，故应重新建立计算模型计算：

1、强度验算

R内=20.581kN

Mmax=7.974kN·

N=R内/tanα=R内/（h2/a2）=20.581/（6.000/2.500）=8.576kN

σ=Mmax/（γxWX）+N/A=7.974×

103）+8.576×

102）=74.029N/mm2<

νmax=3.750mm<

[ν]=（a2+c）/250.000=（2500.00+10）/250.000=10.040mm

R外=20.581kN

（七）、钢丝绳验算

钢丝绳型号

6×

37（a）

钢丝绳直径

20

钢丝绳的钢丝破断拉力Fg（kN）

314.398

抗拉强度为（N/mm2）

1670（钢芯）

不均匀系数α

0.82

安全系数K

花篮螺栓

T=Max[R外/sinα,R内/sinβ]=Max[12.031/0.832,20.581/0.923]=22.297kN

[Fg]=aFg/K=0.820×

314.398/6.000=42.968kN>

T外=22.297kN

钢丝绳强度满足要求！

（八）、拉环验算

拉环直径d（mm）

抗拉强度（N/mm2）

65

节点二

σ=T/（2A）=22.297×

103/[2×

3.14×

（20/2）2]=35.504N/mm2<

[f]=65N/mm2

拉环强度满足要求！

（九）、焊缝验算

钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he（mm）

钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw（mm）

160

节点三

σf=T/（he×

lw）=22.297×

103/（2×

8.000×

160.000）=8.710N/mm2<

ffw=160N/mm2

拉环焊缝强度满足要求！

八、附图

1、卸料平台平面图

2、卸料平台正面图

3、卸料平台侧面图