压力变送器压力开关检修校验作业指导书rev2修改Word文件下载.docx
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DL/T774-2004《火力发电厂热工自动化系统检修运行检修导则》
JJF1001-1998中华人民共和国国家计量技术规范《通用计量术语及定义》
热工仪表及自动装置
安全措施
压力变送器、压力开关所在系统退出运行，办理检修工作票。
作业组成员了解压力变送器、压力开关拆装、校验的原理。
作业组成员了解压力变送器、压力开关的运行状态。
清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本次检修的检修项目，工艺质量标准等。
参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
准备好检修用的备品备件。
必须确认设备已经退出运行，测点内部的蒸汽、液体等已经排空再开始工作。
解开的变送器、开关电源线、信号线要用胶布包裹好，不能裸露在外面。
超高压耐压试验要防止误伤。
校验过程中，对标准器及被检仪表应轻拿轻放，防止较大震动和机械损伤。
已拆下仪表的标记应清晰保留，以防止回装时混乱。
重要的保护开关校验时需专责人进行监督。
备品备件准备
校验合格的压力变送器、压力开关若干
压力或差压开关接头1个
生料带1卷
密封圈（垫）1000个
现场准备及工具
现场准备
拆卸测点所在测量设备本体已经停止运行，并将其中的高温高压气体或者液体排出。
环境温度为（20±
5）℃,相对湿度为不大于80%。
压力或差压开关所处环境应无影响输出稳定的机械振动。
经检定合格且在有效期内的计量标准器具。
其标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力或差压开关允许误差绝对值的1/4。
专用工具
一字改锥（4mm、8mm）各1把
十字改锥（4mm、8mm）各1把
活扳手（150mm、250mm、50mm）各1个
万用表1个
手操器（HART）1个
各种变接头1套
传压装置1套
办理相关工作票
检查验证工作票、试验票
检修工序及质量标准
外观检查与电气部分检查：
主要机械部件的检查：
1）接头螺纹无滑扣、错扣，紧固螺母无滑牙现象。
2）机械部件组装后，紧配合部件应无松动：
可动部件应动作灵活平稳。
各轴孔中加少量钟表油。
3）电接点压力（真空）表的报警接点无明显斑痕和烧损。
电感式远传压力表q电气部分检查：
1）差动变压器的线圈应清洁，铁芯应平直无积灰。
2）测量线圈电阻值应符合规定值，其偏差应不大于规定值的2%。
3）元件插板、插座和校准用插孔均应清洁，接触良好。
变阻式远传压力表电气部分检查：
1）滑动电阻和转动电刷应清洁，电刷和滑线电阻应接触良好，转动灵活。
2）滑线电阻的起始电阻应不大于13Ω，满分度电阻应为360Ω±
15Ω。
3）当交流电源电压变化额定值的±
10%时，稳压电源输出直流电压的变化量应不大于额定输出值的±
0.5%。
差动式远传压力表电气部分检查：
线圈和铁芯应清洁，铁芯应平直并与线圈保护同心；
线圈电阻值偏差应不大于规定值的2%。
仪表主轴转动应灵活、不窜动；
指针走动卡涩；
电子放大器应清洁，部件完好，绝缘电阻和性能指标应符合制造厂出厂规定。
电子差动仪的曲线板应清洁、平整，线型规整，其转动滑轮应转灵活，无偏斜、磨损显现。
可逆电机和同步电机应清洁，转动灵活无杂音；
其静子和转子绕阻对外壳的绝缘电阻，在正常条件下，用500V绝缘表测试，应不小于20MΩ。
对有隔离变压器的仪表，应作隔离变压器的电源检查。
当输入的交流电源电压为220V时，其输入电压偏差应不大于规定值的±
10%。
绝缘测试，应该满足下表
被测对象
环境温度℃
相对湿度%
被测仪表电源电压V
绝缘表输出直流电压V
绝缘表读数前稳定时间S
绝缘电阻MΩ
信号
接地
电源
热电偶
15~35
≤80
500
≥100
铠装热电偶a
≥1000
热电阻/壁温专用
铂
250/100
铜
≥50
直读式仪表
5~35
＞60
≥20
压力开关
45~75
10
动圈式仪表
≥40
常规仪表b
≤60
100
≥7
调节、控制仪表
变送器
执行机构
-25~+75
＜95
伺服放大器
0~50
10~70
电接点水位计
电磁阀
≤85
电涡流传感器
≥5
分析仪表
≥2
发电机检漏仪
250
工业摄像机d
100/500
≥1
皮带秤
显示仪表
70~75
500V
传感器
100V
a其他绝缘电阻的单位是MΩ·
m。
b统指显示、记录、计算、转换仪表。
c信号一信号指互相隔离的输入间、输出间、测量元件以及相互间的信号，视被测对象而定。
d探头使用100V绝缘表，电源回路使用500V绝缘表。
压力变送器、压力开关测点的停运。
停用要求
重要测量系统未经厂级技术领导批准不得无故停用。
信号进入调节或控制回路的在线运行仪表，停用前须先将调节切至手动。
关断仪表电源开关。
运行中因检修需拆除仪表接线和仪表时，应做好标志并包扎好接线和取样口。
压力测量仪表、流量测量仪表。
长时间停用时候，必须关闭一、二次门；
拆除变送器是，先关闭一二次门。
差压式水位测量。
重要水位测量装置的因故障，按规定程序退出运行后，应在规定时间内恢复运行；
若不能完成，应制事实上措施，经总工程师批准后延长工期完成，但须报上级主管部门备案。
长期停用时，必须打开平衡阀，关闭二、一次阀门；
拆除变送器时，先打开平衡阀，关闭二、一次阀。
拆卸压力变送器、压力开关测点检修工序。
拆卸压力变送器、压力开关测点的安全措施
做好人员就地操作时可能遇到的现场安全措施。
首先有工作负责人确认需要拆卸压力变送器、压力开关测点是否为需要更换或者校验的测点，并确认测点的一、二次门是否关闭。
拆卸时首先需要确认压力变送器、压力开关测点的安装是否与机器本体连接，分析拆卸测点的连接本体上是否有压力，是否会渗漏出液体或者蒸汽，是否可以采取隔离措施。
拆卸压力变送器、压力开关测点时工作人员要侧对这取样口的径向，取下压力变送器、压力开关测点时应先晃动，把管道内的残余压力释放后再取下测点。
拆卸完毕后，要用胶带封堵住压力变送器、压力开关测点的取样口，防止赃物进入。
压力变送器、压力开关测点的信号线要用胶布封好，防止发生短路或者接地。
拆卸完毕的压力变送器、压力开关测点要用电胶布、记号笔做好记号，回装时防止发生误接线、误安装。
取压部件的检修与质量要求。
风压取压部件安装，应垂直向上偏小于45°
，取压口应垂直向上，测量设备若安装于取压部件的下方，取压管应向上一定距离后再下弯。
拧开取压部件检修孔密封螺帽，对其内壁进行检查、清扫；
检修后取压部件口及内壁应无积垢。
清扫、检修防堵灰吹扫装置。
若为电动防堵灰吹扫装置，则：
关闭装置电源，拆下电机接线，用500V摇表测试电机线圈对外壳的绝缘电阻，应不小于20MΩ。
用万表表测量电机线圈电阻，应符合制造厂要求。
检查定时器时间设定应正确；
电机添加适量的润滑油，应转动灵活，无卡涩。
检查装置的各螺丝无缺少，并予以紧固；
恢复并紧固接线。
系统送电，启动电机应无异音异味。
排除吹扫装置过滤减压阀积水，调整过滤减压阀使吹扫空气压力至0.1MPa左右，调节浮子流量计使风量至60L/h左右。
检修后，吹扫装置应无积灰、积垢，吹扫管路应畅通。
实验室内被校仪表外观检查
被检仪表外露部件（端钮、面板、开关等）表面应光洁完好，铭牌标志应清楚。
压力或差压开关应平整清洁，分度线、数字以及符号等完整、清晰。
测量特殊气体的压力，应有明显的相应标记。
压力或差压开关接头螺纹无滑扣、错扣，紧固螺母无滑牙现象。
各部件应清洁无尘、完整无损，不得有锈蚀、变形。
坚固件应牢固可靠，不得有松动、脱落等现象，可动部分应转动灵活、平衡，无卡涩。
各调节器部件应操作灵敏，响应正确，在规定的状态时，具有相应的功能和一定的调节范围。
开关内部的微动开关或机械触点应无明显氧化和烧损。
仪表校验
根据标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力或差压开关允许误差绝对值的1/4的要求，选定标准器。
检定前，将压力或差压开关按规定工作位置安放，并使导压管中充满传压介质。
当压力或差压开关现场运行介质与传压介质不同时应在压力或差压开关与检定装置之间加装油气隔离器。
校准低量程压力或差压开关时，应注意消除液注差影响：
当传压介质为液体时，应使压力或差压开关与标准仪器的受压点基本上在同一水平面上。
如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。
连接开关接点与可显示其通断状况的外电路。
压力开关校准：
将开关或控制器与压力校准器紧密连接：
缓慢平稳地（避免产生任何过冲和回程现象）加压，直至触点动作（或恢复），记录设定点动作（或恢复）值；
继续加压至测量上限，关闭校准器通往被检开关的阀门，耐压3min应无漏泄；
然后缓慢平稳地降压，直至触点恢复（或动作），记录设定点恢复（或动作）值。
差压开关校准：
将压力校准器与差压开关的正压室（正压开关）或负压室（负压开关）紧密连接；
缓慢平稳地（避免产生任何过冲和回程现象）加压，直至触点动作，记录触点动作值；
然后缓慢平稳地降压，直至触点再次动作，记录触点恢复值；
差压开关正负压室同时加允许工作压力的1.25倍，关闭校准器通往被检开关的阀门，其接点不应产生抖动。
在开关设定点切换前后，对开关进行少许振动，其接点不应产生抖动。
调校前校验结果，若触点动作误差值不小于2/3倍的允许基本动作误差时须进行调整。
若检定时开关动作值与给定标准值不符，必须与设备专责人联系确认无误后再进行调整。
调整时遵循以上方法。
设定值动作差应不大地或控制器铭牌给出的允许设定值动作误差。
若铭牌上未给出准确度等级或无分度值的开关和控制器，其触点动作差不大于±
1.0%FS。
恢复差不可调的开关元件，其恢复差应不大于值允许动作差绝对值的2倍，恢复差可调的开关元件，其恢复差应不大于值允许动作差绝对值的1.5倍。
重复性误差校准，其值应不大于开关或控制器允许设定值误差的绝对值。
绝缘电阻的检定：
将开关电源断开，用500V兆欧表测量，稳定10s后读数。
压力或差压开关各端子之间的绝缘电阻应不小于下列值：
输出端子——电源端子：
20MΩ
电源端子——接地端子（外壳）：
20MΩ
被校表贴上有效的计量标签。
调校前校验和调校后校准记录整理。
线路绝缘电阻应符合下表要求
环境温度
相对湿度
绝缘表输出直流电压
芯线间
芯线与屏蔽层
芯线对地间
一般测量信号电缆
15℃～45℃
≤80%
≥10
保护回路电缆
补偿导线a
高温补偿
导线、电缆
15℃～80
导线
15℃～45
电源回路电缆
接线端子
a：
每10m不小于5MΩ
测量管路的耐压试验、密封性试验；
汽、水、油系统测量管路耐压试验：
a）汽、水、油系统的热工二次阀前测量管路，宜在主设备进行耐压试验前完成检修工作，并随同主设备一起进行耐压试验。
b）进行一次门打压试验（由机务进行）。
在规定时间内，其压降应满足下表中要求。
c）在确认一次门密闭性正常以后，分别关闭各测量管路二次阀，当主设备耐压试验开始起压时，打开一次阀。
d）检查各测量管路和阀门接头的渗漏点，做好渗漏点标记和记录后，关闭一次阀时行处理。
e）待系统开始降压时，在测量管路充满水的情况下，打开测量管路排污阀，排净污水后，关闭排污阀。
f）重复以上从C－E步，直至测量管路无渗漏，并满足下表试验标准压力值后。
风、烟、制粉系统测量管路密封性试验：
a）测量管路检修完毕并确保畅通无阻后，拧下取样点侧接头，用堵头堵死接头；
拆下仪表侧接头，用三通连接接头、压力表和针型阀，针型阀后连接气源或气压泵。
b）打开阀门，调节压力至下表的试验标准压力时，关闭阀门，进行严密性试验。
序号
试验项目
试验标准
1
风、烟、制粉系统压力管路的严密性试验
用表压为0．1MPa~0．15MPa的压缩空气试压无渗漏后，降至6kPa压力进行严密性试验，5min内压力降低应不大于50Pa
2
气动信号管路严密性试验
用1．5倍工作压力进行试验，5min内压力降低值应不大于试验压力的0．5%
3
油管路及真空管路严密性试验
用表压为0．1MPa~0．15MPa的压缩空气进行试验，15min内压力降低值应不大于试验压力的3%
4
汽、水管路的严密性试验
用1．25倍工作压力进行水压试验，5min内无泄漏现象
5
氢管路严密性试验
随同发电机氢系统进行严密性试验，按DL5011—1992《电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇》要求进行
安装压力变送器、压力开关测点检修工序。
首先有工作负责人确认需要安装的就地压力变送器、压力开关测点是否为已经更换或者校验合格的压力变送器、压力开关测点。
安装前要清理压力变送器、压力开关测点的连接螺纹处，去掉生料带等杂质，保持接口清洁，给仪表缠好生料带，生料带的缠绕方向要和仪表紧固方向一致。
紧固时要用两个扳手，不可用一个扳手直接紧固，安装时要注意仪表的位置，尽量方便将来运行人员观察读取。
安装完毕确认接口紧固后，应该打开压力变送器、压力开关测点的一、二次门。
安装完毕后如果可以带压运行，则需要进行观察，看看是否有渗漏现象。
所有参加工作的人员必须坚守各自岗位,服从命令,听从指挥,工作中发现危及安全和异常情况,应马上停止作业。
压力变送器、压力开关测点的投运。
压力变送器的投运
设备大小修后，投运前应冲洗测量管路。
其中汽、水压力测量系统的取样管采用排污冲洗。
有隔离容器的压力测量系统，不许采用排污冲洗。
冲洗油压测量系统的取样管时，应有排污收集装置和防火措施。
投运时先接通仪表电源，确认二次阀门关闭和仪表输入端通“大气”情况下，无液柱修正的仪表，显示零值：
有液柱修正的仪表，应核对液柱修正值。
缓慢稍开一次阀门，检查确认和接头处无泄漏后，全开一、二次阀门，仪表即投运。
差压水位测量变送器的投运
设备大小修后，投运前应冲洗测量筒及连接管路。
排污阀门关闭，打开测量筒汽侧和水侧一次阀门。
大修后应对水位计进行零位核对。
带有校正补偿的水位测量系统进行热态调整及校核。
接通仪表电源，待汽侧凝结水足够后，缓慢稍开水侧二次阀门，检查确认各接头处泄漏后，关闭平衡阀，打开汽阀门，仪表即投运。
11.1 重要压力变送器、压力开关校验情况
重要压力开关
KKS编码
描述
定值
单位
备注
校验合格
XAX25CP101
#1小汽机速关油压正常（已建立）
>
0.3
MPa
XAX35CP101
#2小汽机速关油压正常（已建立）
XAG10CP102
A小汽机排气压力HH
（-30）
kPa
小机主保护
XAG10CP103
XAG10CP105
6
XAG20CP102
B小汽机排气压力HH
7
XAG20CP103
8
XAG20CP105
9
XAV25CP102
A小汽机润滑油压力LL
<
0.08
10
XAV25CP103
11
XAV25CP110
12
XAV35CP102
B小汽机润滑油压力LL
13
XAV35CP103
14
XAV35CP110
15
MAG01CP102
低压侧凝汽器真空
（-79.7）
大机主保护
16
MAG01CP103
17
MAG01CP104
18
MAG01CP106
19
MAG02CP102
高压侧凝汽器真空
20
MAG02CP103
21
MAG02CP104
22
MAG02CP106
23
MAV51CP102
润滑油压低
60
24
MAV51CP103
25
MAV51CP104
26
MAV51CP105
27
MAX20CP101
高压抗燃油压低
9.3
28
MAX20CP102
29
MAX20CP103
30
MAX20CP104
31
MAX62CP101
危急遮断试验油压力1
32
MAX62CP102
危急遮断试验油压力2
9
33
MAJ40CP102
#3真空泵入口压力
≤-85
开#3真空泵入口气动门
34
MAJ50CP102
#2真空泵入口压力
开#2真空泵入口气动门
35
MAJ60CP102
#1真空泵入口压力
开#1真空泵入口气动门
36
MAJ40CP101
#3真空泵入口动门前压力高
≥-88
开#3真空泵
37
MAJ50CP101
#2真空泵入口动门前压力高
开#2真空泵
38
MAJ60CP101
#1真空泵入口动门前压力高
开#1真空泵
39
XAV25CP101
汽泵润滑油泵压力联锁开关
≤0.1
#1主油泵已启且压力低联起#2主油泵（#1汽泵）
40
XAV35CP101
#1主油泵已启且压力低联起#2主油泵（#2汽泵）
41
XAV25CP104
≤0.08
保护起#1汽泵事故油泵
42
XAV25CP105
≤
升级会员 