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设计速度
Km/h
120
3
路基宽度
m
整体式42、分离式20.75
4
桥涵设计荷载
公路-Ⅰ级（并考虑特载-480）
5
设计洪水频率
大、中、小桥涵、路基1/100
6
地震动峰加速度
0.1g、0.05g
7
跨等级道路净空
一和二级5、三和四级4.5
8
跨铁路净空
7.96—5.8
1.1.2主要工程内容
本标段主要施工内容有桥涵、路基及附属工程。
具体见表1-2。
表1-2沈铁高速公路改扩建工程主要施工内容一览表
工程名称
施工内容
延长米
平顶堡大桥
新建2-40+（44+62+44顶推）+4-40+（55+100+55转体）+5-34+4-40mT梁
929.91m
建设村分离式立交桥
原桥拆除重建4-30m箱梁
126m
地运所中桥
原桥拆除重建3-20m空心板梁
60m
右线梅棱河中桥
原桥拆除重建4-16m空心板梁
64m
左线梅棱河中桥
新建3-20m空心板梁
铁岭北互通式立桥
原互通拆除,移位重建
A匝道桥
5-22.5米后张法预应力砼箱梁
118.5m
小桥接长
1-10m预应力空心板梁/2座
52.41m
9
小桥新建
1-13m预应力空心板梁/1座
1-5m砼板/3座
10
通道桥
新建4座、加宽3座
110.5m
11
盖板涵
新建2座
178.52m
12
圆管涵
新建8座、接长19座
888.43m
13
匝道路基
1160m
14
正线路基
单侧加宽路基2150m/分离式路基2880m/双侧加宽路基370m
5.399km
1.1.3施工工期
（1）原合同工期：
开工日期2014年4月29日，2016年6月30日完工，工期793日历天，预计可施工天数463天；
（2）现计划工期：
开工日期2014年8月1日，2016年6月30日完工，工期699日历天，预计可施工天数397天；
1.1.4主要工程数量统计
主要工程数量见表1-3。
表1-3沈铁高速公路改扩建工程主要工程数量表
项目名称
数量
路基工程：
一
路基土石方总量
万m3
105
挖土方
17
填土方
62
填砂砾
26
二
碎石桩
29640
结构物工程：
钢筋总用量
t
9360
钢铰线
847
三
混凝土
m3
68682
1.1.5施工调查
1）主要自然条件
路线起点处与沈阳绕城高速公路王家沟立交，途经铁岭、开原、昌图、最后交于辽吉界铁岭毛家店镇。
本标段位于铁岭市银州区地运所村和铁岭县建设村。
设计带地貌类型为冲洪积平原区、山前坡洪积区、微丘区三个地貌单元，地势总体北高南低。
线路通过区地层主要有上太古界混合岩、混合花岗岩，中生界白垩系砾岩、砂岩、泥岩、安山岩，海西期花岗岩、辉绿岩等，冲积平原主要以第四系冲洪积和坡洪积地层为主。
2）水文条件：
线路通过区地貌主要有微丘区、山前坡洪积区、冲洪积平原区三个地貌单元。
大气降水入渗为主要补给方式，其次为河流入渗补给；
排泄方式以地下水径流、河水排泄及人工开采排泄为主。
按岩土体赋水条件和含水介质的不同，可划分为基岩裂隙孔隙水和第四系孔隙潜水及上层滞水三种类型。
3）气候：
工作区属半干旱，半湿润大陆性季风气候区，冬冷夏热，春秋两季多风。
近年来，沙尘暴频发。
最高气温36.6～37.6℃，最低气温-34.3～-36.7℃，年平均降水量600～700mm，年平均蒸发量1600～1800mm。
从11月中旬至翌年4月为冰冻期，多年平均冻土深度在1.4米。
4）交通运输：
与路线走向基本并行的G102国道方便车辆运输，经乡道可至各桥梁工点。
5）电力条件：
沿线电网密度较低，工程局部需要单独建设电力线路。
6）通信条件：
沿线手机信号良好，沿路村镇均接有固定电话。
7）征地拆迁：
沿线经过大部分为旱耕地和水田，沿线红线内桩设计院已放。
红线内密植小树苗。
加宽部分密布高大杨树。
沿线仅辽宁职院主线右侧有房屋需拆迁。
红线征地未开始。
8）医疗：
位于铁岭市郊区，市内有大医院。
国道边有银州区医院。
地运所和建设村有医务室。
9）民风：
当地居民有汉族、朝鲜族、满族。
10）工程用水：
经过梅棱河，地下水丰富，可以满足工程需要。
11）生活用水：
为保证卫生安全，生活用水需要就近接入城镇、村庄的用水。
1.2项目组织机构
本项目部产值为2.2亿，属一级项目部。
项目经理部设经理1人、党支部书记1人、副经理1人、安全总监1人、总工程师1人，项目部设工程部、安全质量部、物资设备部、计划合同部、财务部、试验室、办公室等五部二室。
项目经理部下设3个工区，由项目经理部统一管理指挥。
工区负责人按项目经理部副职配备，即工区长兼项目副经理。
1.3主要管理目标
1.3.1安全管理目标
1）杜绝责任死亡事故，重伤率控制在0.3‰以下；
2）杜绝铁路交通责任行车一般D类以上责任事故；
3）杜绝特大交通责任事故、重大火灾和重大机械设备事故；
4）杜绝锅炉、压力容器及其他爆炸事故。
1.3.2工程质量目标
1）杜绝较大及以上工程质量责任事故和严重影响企业声誉的一般工程质量责任事故；
2）交验工程质量达到国家、行业质量验收标准;
3）符合设计文件和有关技术规范要求，达到施工合同要求的质量目标;
4）单位工程一次验收合格率100％，并满足业主对工程质量的要求。
1.3.3环境保护目标
树立“尊重自然、顺应自然、保护自然”的生态文明理念，加强环境保护工作，杜绝环境污染事件，实现工业污染源排放污染物达到国家排放标准及施工所在地政府主管部门的有关规定，新建工业项目的环境保护做到“三同时”，实现全公司节能减排的各项目标，推进绿色发展、循环发展和低碳发展。
1.3.4职业健康目标
坚持“预防为主，防治结合”的方针，加强作业场所有毒有害气体、粉尘、噪声的检测和治理，达到国家和行业卫生标准，强化劳动防护用品的使用监督，为作业人员提供符合安全卫生标准的劳动保护设施和个人防护用品，控制职业病，杜绝急性、大范围、群体性职业中毒事件。
1.3.5项目创优目标
平顶堡大桥争创局级优质工程奖。
1.3.6总工期及工期节点目标
1）总工期100%完成业主要求。
2）主要工期节点目标完成率达到100%。
1.3.7项目信用评价目标
力争公路信用评价期内A级。
要求项目经理组织各部门及工区学习公路信用评价管理办法，并进行责任目标分解。
2公路工程粗集料试验
2.1粗集料取样法
1适用范围
本方法适用于对粗集料的取样，也适用于含粗集料的集料混合料如级配碎石、天然砂砾等的取样方法。
2取样方法和试样份数
2.1通过皮带运输机的材料如采石场的生产线、沥青拌和楼的冷料输送带、无机结合料稳定集料、级配碎石混合料等，应从皮带运输机上采集样品。
取样时，可在皮带运输机骤停的状态下取其中一截的全部材料图2-1，或在皮带运输机的端部连续接一定时间的料得到，将间隔3次以上所取的试样组成一组试样，作为代表性试样。
图2-1在皮带运输机上取样方法
2.2在材料场同批来料的料堆上取样时，应先铲除堆脚等处无代表性的部分，再在料堆的顶部冲部和底部，各由均匀分布的几个不同部位，取得大致相等的若干份组成一组试样，务必使所取试样能代表本批来料的情况和品质。
2.3从火车、汽车、货船上取样时.应从各不同部位和深度处，抽取大致相等的试样若干份，组成一组试样。
抽取的具体份数，应视能够组成本批来料代表样的需要而定。
注：
①如经观察，认为各节车皮汽车或货船的碎石或砾石的品质差异不大时，允许只抽取一节车皮、一部汽车、一艘货船的试样（即一组试样），作为该批集料的代表样品。
②如经观察，认为该批碎石或砾石的品质相差甚远时、则应对品质再怀疑的该批集料，分别取样和验收。
2.4从沥青拌和楼的热料仓取样时。
应在放料口的全断面上取样通常宜将一开始按正式生产的配比投料拌和的几锅（至少5锅以上）废弃，然后分别将每个热料仓放出至装载机上，倒在水泥地上，适当拌和，从3处以上的位置取样，拌和均匀，取要求数量的试样。
3取样数量
对每一单项试验，每组试样的取样数量宜不少于表2-1所规定的最少取样量。
需做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果时，可用同一组试样进行几项不同的试验。
表2-1各试验项目所需粗集料的最小取样质量
试验项目
相对于下列公称最大粒径（㎜）的最小取样量（㎏）
4.75
9.5
13.2
16
19
26.5
31.5
37.5
53
63
75
筛分
12.5
15
20
30
40
50
60
80
表观密度
24
含水率
吸水率
堆积密度
100
含泥量
泥块含量
针片状含量
0.6
1.2
2.5
-
硫化物、硫酸盐
1.0
①有机物含量，坚固性及压碎指标值试验.应按规定粒级要求取样，其试验所需试样数量，接本规程有关规定施行。
②采用广口瓶法测定表观密度时，集料最大粒径不大于40㎜者，其最少取样数量为8㎏。
4试样的缩分
4.1分料器法：
将试样拌匀后如图2-2所示，通过分料器分为大致相等的两份，再取其中的一份分成两份，缩分至需要的数量为止。
图2-2分料器
4.2四分法：
如图2-3所示。
将所取试样置于平板上，在自然状态下拌和均匀，大致摊平，然后沿互相垂直的两个方向，把试样由中向边摊开，分成大致相等的四份.取其对角的两份重新拌匀，重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量。
图2-3四分法示意图
4.3缩分后的试样数量应符合各项试验规定数量的要求。
5试样的包装
每组试样应采用能避免细料散失及防止污染的容器包装，并附卡片标明试样编号，取
样时间、产地、规格、试样代表数量、试样品质、要求检验项目及取样方法等。
2.2粗集料及集料混合料的筛分试验
1目的与适用范围
1.1测定粗集料（碎石、砾石、矿渣等）的颗粒组成对水泥混凝土用粗集料可采用干筛法筛分，对沥青混合料及基层用粗集料必须采用水洗法试验。
1.2本方法也适用于同时含有粗集料、细集料、矿粉的集料混合料筛分试验，如未筛碎石、级配碎石、天然砂砾、级配砂砾、无机结合料稳定基层材料、沥青拌和楼的冷料混合料、热料仓材料、沥青混合料经溶剂抽提后的矿料等。
2试验仪器
（1）试验筛：
根据需要选用规定的标准筛。
（2）摇筛机。
（3）天平或台秤：
感量不大于试样质量的0.1％
（4）其它：
盘子、铲子、毛刷等。
3试验准备
按规定将来料用分料器或四分法缩分至表2-2要求的试样所需量，风干后备用。
根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛，除去超粒径部分颗粒后，再进行筛分。
表2-2筛分用的试样质量
公称最大粒（mm）
试样质量不小（kg）
0.5
4水泥混凝土用粗集料干筛法试验步骤
4.1取试样一份置105℃±
5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m0），准确至0.1％。
4.2用搪瓷盘作筛分容器，按筛孔大小排列顺序逐个将集料过筛。
人工筛分时，需使集料在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的集料通过筛孔，直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1％为止；
当采用摇筛机筛分时，应在摇筛机筛分后再逐个由人工补筛。
将筛出通过的颗粒并人下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
应确认1min内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的0.1％。
由于0.075㎜筛干筛几乎小能把沾在粗集料表面的小于0.075㎜部分的石粉筛过去，而且对水泥混凝土用粗集料而言，0.075㎜通过率的意义不大，所以也可以不筛，且把通过0.15㎜筛的筛下部分全部作为0.075㎜的分计筛余，将粗集料的O.075㎜通过率假设为0。
4.3如果某个筛上的集料过多，影响筛分作作业时，可以分两次筛分，当筛余颗粒的粒径大于19㎜时，筛分过程中允许用手指轻轻拨动颗粒，但不得逐颗筛过筛孔。
4.4称取每个筛上的筛余量，准确至总质量的0.1％。
各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的干燥总质量m0相比，相差不得超过m0的0.5％。
5沥青混合料及基层用粗集料水洗法试验步骤
5.1取一份试样，将试样置105℃±
5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m3），准确至0.1％。
恒重系指相邻两次称取间隔时间大于3h（通常不少于6h）的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度。
下同。
5.2将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部淹没，但不得使用任何洗涤剂、分散剂或表面活性剂。
5.3用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净他细粉悬浮在水中，但不得破碎集料或有集料从水中溅出。
5.4根据集料粒径大小选择组成一组套筛，其底部为0.075㎜标准筛，上部为2.36㎜或4.75㎜筛。
仔细将容器中混有细粉的悬浮液倒出，经过套筛流入另一容器中，尽量不将粗集料倒出，以免损坏标准筛筛面。
无需将容器中的全部集料都倒出，只倒出悬浮液。
且木可直接倒至0.075㎜筛上，以免集料掉出损坏筛面。
5.5重复5.2～5.4步骤，直至倒出的水洁净为止，必要时可采用水流缓慢冲洗。
5.6将套筛每个筛子上的集料及容器中的集料全部回收在一个搪瓷盘中，容器上不得有沾附的集料颗粒。
沾在0.075㎜筛面上的细粉很难回收扣入搪瓷盘中，此时需将筛子倒扣在搪瓷盘上用少量的水并助以毛刷将细粉刷落入搪瓷盘中，并注意不要散失。
5.7在确保细粉不散失的前提下，小心泌去搪瓷盘中的积水，将搪瓷盘连同集料一起置105℃±
5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m4），准确至0.1％。
以m3与m4之差作为0.075㎜的筛下部分。
5.8将回收的干燥集料按干筛方法筛分出0.075㎜筛以上各筛的筛余量，此时0.075㎜筛下部分应为0，如果尚能筛出，则应将其并入水洗得到的0.075㎜的筛下部分，且表示水洗得不干净。
6计算
6.1干筛法筛分结果的计算
6.1.1计算各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的干燥总质量m0之差，作为筛分时的损耗，并按式（2-1）计算损耗率，记入表2-3之第
（1）栏，若损耗率大于0.3％，应重新进行试验。
m5=m0-（∑mi+m底）（2-1）
（2-1）式中：
m5——由于筛分造成的损耗（g）；
m0——用于干筛的干燥集料总质量（g）；
mi——各号筛上的分计筛余（g）；
i——依次为0.075㎜、0.15㎜……至集料最大粒径的排序；
m底——筛底（0.075㎜以下部分）集料总质量（g）。
6.1.2干筛分计筛余百分率
干筛后各号筛上的分计筛余百分率按式（2-2）计算，记入表2-3之第
（2）栏，精确至0.1％。
（2-2）
（2-2）式中：
——各号筛上的分计筛余百分率（％）；
m5——由于筛分造成的损耗（g）；
mi——各号筛上的分计筛余（g）；
i——依次为0.075㎜、0.15㎜……至集料最大粒径的排序。
6.1.3干筛累计筛余百分率
各号筛的累计筛余百分率为该号筛以上各号筛的分计筛余百分率之和，记入表2-3之第（3）栏，精确至0.1％。
6.1.4干筛各号筛的质量通过百分率
各号筛的质量通过百分率Pi等于100减去该号筛累计筛余百分率，记入表2-3之第（4）栏，精确至0.1％。
6.1.5由筛底存量除以扣除损耗后的干燥集料总质量计算0.075㎜筛的通过率。
6.1.6试验结果以两次试验的平均值表示，记入表2-3之第（5）栏，精确至0.1％。
当两次试验结果P0.075的差值超过1％时，试验应重新进行。
表2-3粗集料干筛分记录
干燥试样总量m0（g）
第1组
第2组
平均
3000
筛孔尺寸（㎜）
筛上重mi（g）
分计筛余（％）
累计筛余（％）
通过百分率（％）
（1）
（2）
（3）
（4）
（5）
696.3
23.2
76.8
699.4
23.3
76.7
431.9
14.4
37.6
62.4
434.6
14.5
37.8
62.2
62.3
801.0
26.7
64.4
35.6
802.3
26.8
64.6
35.4
35.5
989.8
33.0
97.4
2.6
985.3
32.9
2.36
70.1
2.3
99.7
0.3
68.5
1.18
8.2
100.0
0.0
7.9
0.2
0.15
0.075
筛底m底
筛分后总量∑mi（g）
2997.8
2998.2
损耗m5（g）
2.2
1.8
损耗率（％）
0.1
6.2水筛法筛分结果的计算
6.2.1按式（2-3）、（2-4）计算粗集料中0.075㎜筛下部分质量m0.075和含量P0.075，记入表T0302-3中，精确至0.1％。
m0.075=m3-m4（2-3）
（2-4）
（2-3）、（2-4）式中：
P0.075——粗集料中小于0.075㎜的含量（通过率）（％）；
m0.075——粗集料中水洗得到的小于0.075㎜部分的质量（g）；
m3——用于水洗的干燥粗集料总质量（g）；
m4——水洗后的干燥粗集料总质量（g）。
6.2.2计算各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的干燥总质量m4之差，作为筛分时的损耗，并按式（2-5）计算损耗率记入表2-4之第
（1）栏，若损耗率大于0.3％，应重新进行试验。
m5=m3一（∑mi+m0.075）（2-5）
（2-5）式中：
m3——用于水筛筛分的干燥集料总质量（g）；
mi——各号筛上的分计筛余（g）；
i——依次为0.075㎜、0.15㎜……至集料最大粒径的排序；
m0.075——水洗后得到的0.075㎜以下部分质量（g），即（m3一m4）。
6.2.3计算其它各筛的分计筛余百分率、累计筛余百分率、质量通过百分率，计算方法与6.1干筛法相同。
当干筛时筛分有损耗时，应按6.1的方法从总质量中扣除损耗部分（见报告示例）.将计算结果分别记人表2-4之第
（2）、（3）、（4）栏。
6.2.4试验结果以两次试验的平均值表示，记人表2-4之第（5）栏。
表2-4粗集料水筛法筛分记录
干燥试样总量m3（g）
第1组
第2组
平均
水洗后筛上总量m4（g）
2879
2868
水洗后0.075㎜筛下量m0.075（g）
121
132
0.075㎜通过率P0.075（％）
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