质量管理体系与措施Word文档下载推荐.docx

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不符合规范要求，整改未到位的不准进入下续工程施工。

4、隐检

结构分部工程中每一分项工序完成后须及时进行隐检验收，隐检由项目部组织质量总负责、质量员、施工员、监理、甲方和有关班组长进行验收，验收合格后进入下道工序，并做好隐检记录和签证手续。

（二）质量手续

工程质量实行三级检查，三方监督，即在班组自检互检的基础上，项目质量员与施工员负责复核，公司抽检和定期质量大检查。

工程质量由建设单位、监理公司和本公司质安科三方监督。

三、确保工程质量的技术措施

3.1、土方工程

1、质量控制程序

现场勘查→确定施工方案→测量定位放线→土方机械车辆准备→控制挖方标高、不超挖→控制边坡不塌方→控制基底不扰动→弃土及时运出→现场清理平整→现场排水降水。

2、质量保证措施

1）出现可能影响邻近建筑物、管线安全的情况时，必须采取可靠的保护措施。

2）挖土的土方不宜堆放在坑边，应尽量减少坑边的地面堆载。

3）采取机械挖土时，须保持坑底土体原状结构，留200mm采用人工挖除。

4）基坑开挖对平面控制桩、水准点、水平标高、基坑平面位置、边坡坡度等要经常复测检查。

5）雨天开挖土方。

工作面不宜过大，逐段分期完成，冬期开挖，须防止基础下基土防冻，应留适当厚度松土或用保温材料覆盖。

3.2道路工程质量保证措施

1、路基工程

1）开工前进行施工测量，准确测设线路中桩、边桩的位置和高程。

2）临时排水、截水系统完善，排水通畅。

地面水沟位置符合设计及实际地形情况，沟底、沟边顺直。

3）路基圬工砌筑及填筑施工，实行全过程旁站制。

4）路基填筑前，填料粒径必须在料源处轧碎符合规范要求，不允许运到填筑地段后再行敲小，严禁不合规定粒径的石块混入填料。

5）认真调查路况，克服路基施工中存在的通病，制订切实可行的施工工艺和措施，并报监理工程师批准，认真实施。

2、基层工程

1）道路的塘渣回填时应严格控制松铺厚度和材料含水量。

2）级配卵石使用连续级配，控制粒径在3-5cm之间，并现场检查含泥量不大于1%。

施工中严格按设计配合比施工，计量准确。

3、水稳层质量保证措施

施工时，应合理安排施工顺序和计划，同一路段左右幅施工时间尽可能错开，避免养生期间通车现象的发生。

养生完成的路段也应对施工车辆的通行进行控制，严格禁止一切超载车辆通行。

底基层表面高出设计标高部分应予刮除并将刮下的稳定碎石扫出路外；

局部低于设计标高之处，不能进行贴补，必须将其挖除重铺。

应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。

车上的混合料应覆盖，减少水分损失。

如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除；

当车内水泥稳定混合料不能在水泥初凝时间内运到工地摊铺压实，必须予以废弃。

基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，应保证其速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。

4、沥青砼道路面层质量控制

1）加强对原材料的控制。

试验室确保试验的频率，以防止不合格和不符合要求的材料混入现场，从而影响施工的质量和进度。

2）确保设备的使用完好率，平时注意在生产间歇进行设备的检查、维修和调试，避免生产过程中产生设备故障。

继续履盖直到卸料结束取走篷布，以便保温或避免污染环境。

运料车每次卸料必须倒净，如有剩余，应及时清除，防止硬结。

3）沥青混合料的摊铺及碾压

连续稳定地摊铺，是提高路面平整度最主要措施。

摊铺机的摊铺速度应根据拌和楼的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度，按2～4m／min予以调整选择，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。

不应任意以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料。

争取做到每天只收工停机一次。

摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压成型的混合料。

遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。

混合料摊铺后必须紧跟着在尽可能高温状态下开始碾压，不得等候；

不得在低温状态下反复碾压，防止磨掉石料棱角、压碎石料，破坏石料嵌挤；

碾压温度应符合规范要求；

必须有足够数量的压路机，初压和复压均不宜少于两台；

碾压段的长度初压控制在20～30m、复压及终压为50～80m为宜。

压实完成12h后，方能允许施工车辆通行。

3.3结构工程质量保证措施

1、钢筋采购

必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，要严格规定取样试验合格后方能使用。

2、钢筋加工

（1）、操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。

（2）、钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。

专人负责钢筋垫块（保护层）的制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠的起到保护作用。

（3）、钢筋绑扎完毕后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件位移等问题。

钢筋制作质量控制措施详见各专项方案，钢筋加工、安装控制措施。

3、支架材料以钢管式支架和型钢组合钢架为主，严格编制支架方案，详细计算支架受力情况，并在施工组织方案中重点说明支架在施工时严格按要求执行，并根据现场情况复核预留施工预拱度。

4、所有外露混凝土结构的模板全部采用定型钢模和1.8cm九夹板。

模板在人力可以搬运的条件下尽可能的大，减少模板拼缝。

5、钢模板统一调配，安装时要涂脱模剂，模板缝隙要严密填塞，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。

模板、支架以下工序操作时，应派专人不断检查，发现问题及时解决。

6、混凝土浇筑过程质量保证：

（1）采用混凝土泵机直接泵送入模，并尽量减少混凝土的浇筑时间，确保整个构件的质量。

（2）混凝土采用“斜面分层、薄层浇注、一次到顶”的方法进行浇注，分层厚度不得大于30cm。

（3）混凝土初始布料时，必须使用串筒，保证混凝土下料高度≤2m。

（4）每个出料口必须配备2～4只高频插入式振动机，严格、仔细地振捣。

遵循“快插慢拔”的原则，振点呈梅花形布置，间距不得大于40cm，振捣时间以不再有气泡冒出及混凝土不再沉陷为准。

（5）构件的外侧边应仔细振捣，振动器金属头距离模板10cm左右，振点间距控制在30cm。

振捣时间严禁过长，一般控制在20～30秒，防止混凝土水泥浆流失。

保证混凝土成型后光洁、密实、美观。

（6）新老混凝土结合处进行二次振捣，振动机插入老混凝土中5cm；

后浇混凝土必须在2小时内覆盖先浇混凝土。

（7）承台与桥墩混凝土表面刮除混凝土表面泌水，木蟹打磨平整，收水后再次用木蟹打磨，消除收水裂缝后用铁板压光。

3.4、排水工程质量保证措施

1）在给、排水道工程施工前，制订详细的施工组织设计和施工进度计划报监理工程师批准，各种管材及缆线订货前，向监理工程师提交产品生产厂家资质、生产许可证、产品合格证和质量保证书，并征得业主和监理工程师的批准。

2）管材进货到场后，由质检和试验人员配合材料部门严格把好质量关，发现缺陷时坚决不予验收。

3）管道安装前正确测量其中线、水平高程，安装后再次检查复核其准确性，安装误差控制在规范允许范围之内。

4）设计沟底以上最后200MM的土在下一段埋管施工开始之前，用人工及时进行开挖，并不得破坏原状土，开挖后应尽快进行下一道工序的施工。

5）管沟开挖至设计高程后，须报监理工程师检查是否满足要求。

如果施工期间由于暴露在空气中或由于水淹变得太湿、松软，必须用人工除去后再回填合适的土料或砂，直至监理工程师检查后认可。

3.5、绿化工程施工

1、选苗选种：

由工程师和技术员组成质检小驵，现场踏查苗圃，选用根系发达、生长健壮、无病虫害、规格形态符合工程要求的优质苗，打上标记；

对选用的草种要色好、饱满、无霉变，并检查刀切率、纯度、作发芽试验，保证以最优良的种子用于该工程。

同时，在起苗时做到根系完好，带好土球，包扎结实，运输中不损伤苗枝、苗叶、苗根，作好遮盖和防晒，并适当洒水，计划安排苗木，根据工程进度分期分批调进苗木，当挖当栽，确保苗木新鲜成活率高，恢复生长快，到场苗木分类堆放，作好植前保护工作，当时未栽完苗木应作好假植。

2、栽植中将人员分班分组，分作业区、区、班、组、人对口，依工种分专业班组，如整地组、草坪种植组、浇水组等，坚持规格质量，认真操作，好中求快。

3、植物栽植

（1）苗木采购由专人到现场选苗，并监督苗木起挖包装质量。

（2）苗木装运必须按照“轻拿轻放”原则作业，运输过程中一律用篷遮荫。

（3）外地远距离运输苗木，一律安排在夜间进行运输。

（4）运苗车在途中不作长时间滞留，当天起挖苗木连夜运输至工地，次日当天内全部种植完毕，不得已情况下，过夜苗木应进行枝叶喷湿及覆盖稻草。

（5）乔木移植前应做好充分的准备工作

选树、切根、修剪和种植均应按照前述的技术要求进行，充分考虑到各工序的技术关键。

（6）严格按照移植的规程进行乔木的移植

挖掘包装、装运、栽植、支撑绑扎等，必须严格按照前述的技术要求操作，并选派大树移植方面经验丰富的技师进行现场指挥。

（7）必须严格控制苗木离土时间

必须保证当天起挖的苗木做到起挖、运输、种植、浇底水及支撑固定在24小时内完成。

3.6、铺装工程施工

1）各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。

2）粘结层必须密实、牢固、不得空鼓。

3）变形缝的宽度和位置、块材间缝的大小，以及填缝的质量等符合要求。

4）毛面板材表面遇有水泥沙浆的滴洒应及时擦干净。

5）各层表面对水平面或对设计坡度的允许偏差，不应大于30mm。

6）块料面层相差两块料间的高差，庆满足规范要求。

7）板材分类堆放，规格、色别要便于挑选，区分色差后试拼。

。

8）分段完成的贴面采取保护和养护措施。

四、地下管线及设施保护措施

认真分析建设单位提供的地质勘探报告中的工作水文地质资料，了解现场可利用的电源、道路、堆场、临时设施搭建场地及施工通道等情况，核对各种地下公用管线及地上杆线情况。

经现场踏勘结合施工图所反映的情况，在施工过程中需采取保护措施主要分地下和地上两部分。

地下部分主要为各交叉口的地下管线，临时设施及未被发现的地下设施，如不排除地下管线、文物等存在的可能性。

（一）组织管理措施

①设立项目部的兼职管线保护员，组成项目部管线监护体系，把管线及地下结构保护措施、加固方案落到实处。

②施工前，应详细阅读、熟悉了解、探明地下管线图纸等资料，并把保护地下管线及结构物措施方案作为重点内容进行各级交底。

③在沟槽开挖前必须挖好样洞，摸清周围管线实际走向、埋深等分布情况。

对于地下管线情况不明的地段，应当采取人工进行沟槽开挖，严禁机械盲目开挖施工。

④施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符或直接危及管线安全等异常情况时，应立即通知业主和有关管线单位到场研究，未有结论前，不得擅自处理。

⑤管线挖出后，通知业主和公用管线单位派人监护，共同商量，决定具体加固措施，一般用钢丝绳、钢杆花兰螺丝吊固，上面盖草包或其它保护物，防止外击碰伤管线，重要管线派人监护、跟踪观测。

（二）地下设施保护措施

1、对已明确的地下管线的保护主要是在地下管线与已有管线接口施工时的保护，主要做到以下几点：

（1）制定切实可靠的基槽开挖支护方案，经计算确定支护体系，开挖时需采取技术措施，防止井位偏移。

一旦发现问题应采取紧急措施，如表面卸土、对围护体系增设临时支撑、斜撑等措施，确保土体稳定。

（2）地下管线接口施工时制定科学的施工方案，合理的施工顺序，和切实可行的基槽排水措施，加紧施工，及早对基槽进行回填。

（3）基槽土方机械开挖要有专人指挥，离原有管线位置1m距离范围内的土方进行人工挖土，避免机械开挖有可能挖到、碰到地下管线等情况的发生。

土方开挖后弃土应按指定地点堆放，在坑边不宜堆土过高，挖掘后的土方应及时外运。

（4）基槽开挖后做好安全防护措施，道口处施工区与非施工区做好临时围栏进行封闭施工，严禁社会人员进入施工现场，确保人身安全。

（5）现场施工做好人员组织工作，现场有专人指挥，指挥人员责任性要强，素质好，施工时听从施工员指挥。

2、在整个工程地下管线基槽开挖过程中可能会碰到事先未查明的地下管线、文物等，如果施工过程中碰到这种情况，应采取以下保护措施：

（1）施工过程中碰到未被查明的地下管线应及时向业主、监理方汇报，并做好现场隔离措施，待明确管线用度后进行处理。

（2）查明为废弃的地下管线，应对其进行处理后照常施工。

（3）查明为有用的地下管线，应由设计院出具设计更改图，按变更后方案进行施工，或由施工单位制定处理方案，经业主、监理及设计院同意后施工。

经多方核查而不能明确其地下管线性质者，应按有用管线进行处理。

（4）在现场保护期限内，应做好现场隔离措施，并派专人日夜守护。

（三）地上设施保护措施

对道路两旁已建成建筑物的保护采取以下措施：

（1）建筑物与施工区用2.5米高砖砌围墙隔离作封闭施工。

（2）严禁机械在施工过程中碰撞隔砖砌围墙，挖土机在挖土过程中回转时应时刻注意周边情况，确保挖土时万无一失。

（3）机操工、挖土机司机、吊机司机及汽车司机持证上岗，严禁酒后及疲劳状态下工作。

（4）对周边环境造成环境影响的应及时清除，确保文明施工。