越秀广场大厦转换层方案正式620Word下载.docx
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1.模板采用覆膜竹胶合板模板。
2.模板支撑系统设计
第一次3200×
2200mm大梁周边砼浇注高度为1.2m，内部浇注高度为1.0m，所留凹槽等待浇注完一层砼后蓄水养护，支撑的计算仅考虑施工第一次浇注施工缝以下的全部荷载，第二层浇筑的砼考虑由第一层结构承受大部分荷载。
这样，施工缝以下部分的砼荷载仅为30.12KN/m2，木方为50×
100，间距为250mm沿梁长向布置。
支撑用Φ48钢管搭设，满堂脚手架作模板的垂直支撑，立杆的间距为500mm×
600mm，横杆竖向间距800～1700mm，为保证整个支撑的整体稳定性，设剪刀撑，每步脚手架与柱子固接牢靠。
同时为保证施工安全及模板支撑系统具有足够的强度、刚度及稳定性,施工中②⑥/B～F轴区域内将从地上二层开始搭设支撑一直到转换层，脚手架间距分别为：
五层500mm×
600mm，四层600mm×
700mm，三层800mm×
800mm，二层900mm×
900mm；
上述区域外支撑从地上一层开始搭设到顶，三到五层支撑同②～⑥/B～F轴区域，一层脚手架间距1200mm×
900mm，立杆支撑系统重新搭设并采用可调支撑，所有层的支撑对应大梁位置加密，采用双杆搭接连接如下图所示。
各层支撑系统的设计与转换层相一致，并保证上下层立杆对应在同一轴线位置上。
3.支撑验算
①木楞（白松）计算：
fc=12N/mm2（顺纹抗压）
fv=1.5N/mm2（顺纹抗剪）
fm=13N/mm2（抗弯）
E=10000N/mm2（弹性模量）
木楞承受内力近似按五跨连续梁计算，
弯距系数:
KM=-0.119
剪力系数:
KV=-0.620
挠度系数:
Kω=0.973
a.强度验算
对梁模板施工时承受的荷载进行组合：
木楞、底模自重：
0.3×
0.25×
1.2=0.09KN/m
混凝土自重：
24×
1×
1.2=7.2KN/m
钢筋自重：
0.02×
2.2×
78×
1.2=1.02KN/m
振捣混凝土荷载：
2×
1.4=0.7KN/m
合计q1=9.01KN/m
Mmax=KM·
q1l2=-0.119×
9.01×
0.62=0.38KN·
M
b剪应力验算:
V=KV·
q1l=0.62×
0.6=3.35KN
剪应力
c挠度验算
挠度验算时,不考虑动力荷载影响
q2=9.01-0.7=8.31KN/m
②横杆强度、刚度验算:
立杆间距范围内横杆近似按承受两木楞传来的集中荷载考虑。
则在两点集中荷载作用下横杆强度、刚度近似按如下公式计算：
③立杆验算：
a强度验算
经计算每立杆承受荷载约为N=10.9KN
b稳定性验算
立柱的稳定性控制，可按两端铰接受压构件来简化计算。
钢管回转半径
长细比λ=L/i=1700/15.8=107.6查表得φ=0.508
∴立杆稳定
3.对拉螺栓设置
考虑3200×
1000高大梁，设置ф14对拉螺栓，每450mm一道，距梁底400mm。
对拉螺栓验算：
一）核载设计值
1）砼侧压力
①砼侧压力标准值
F1=0.22γct0β1β2V1/2
其中t0=200/（T+15）=200/（20+15）=5.71
β1=1.2，β2=1.15
则F1=0.22×
24×
5.71×
1.2×
1.15×
21/2
=58.84KN/m2
F2=γcH=24×
1=24KN/m2
取二者较小值：
即F2=24KN/m2
②砼侧压力设计值
F=F2×
分项系数×
折减系数
=24×
0.9×
1.2
=25.9KN/m2
2）倾倒砼时产生的水平荷载
查表知为2KN/m2
荷载设计值为2×
1.4=2.52KN/m2
3）对荷载进行组合
F'
=24+2.52=26.52KN/m2
二）对拉螺栓验算
查表知M14螺栓净截面面积A=105mm2
1.对拉螺栓的拉力
N=26.52×
0.45×
0.625=7.45KN
2.对拉螺栓的应力
σ=N/A=7.45×
1000/105=70.9N/mm2<
170N/mm2
故对拉螺栓可以用φ14@450
3．大跨梁（板）起拱：
转换层梁（板）跨度大都大于4m，梁最大跨度为11.03m。
按规范规定要求，超过4米梁应起拱1/1000～3/1000。
在支设梁板模板过程中，现场考虑起拱2/1000，梁（板）最大起拱高度为22mm。
4．模板的拆除施工措施
为保证转换层在施工过程中的安全性和稳定性，在转换层砼强度未达到100%之前，以下各层支撑均不得拆除。
转换层模板也得按同条件养护砼试块达到100%后，方可拆除。
墙板及柱侧模的拆除，要按规范及技术交底的要求施工。
各部位模板的拆除，必须经过项目经理、技术负责人、质量负责人的认可同意后方可进行，以确保结构安全。
1.2.2.钢筋工程
转换层钢筋用量大，结点复杂，为保证复杂结点的设计意图的实现，按1：
2比例作模型，由专家组及设计院认可后再放样施工。
钢筋施工步骤
材料检验→下料→墙柱钢筋绑扎焊接→按设计位置及间距放置外圈（3200×
2200）宽梁底部第一排钢筋并采用套筒连接→放箍筋并固定→安装内圈（800×
2200、1000×
2200、1500×
2200）梁下部第一层钢筋并采用套筒连接→安装核心筒板钢筋网片→放置外圈（3200×
2200）宽梁底部第二排钢筋并采用套筒连接→安装内圈（800×
2200）梁下部第一层钢筋并采用套筒连接→安装核心筒外板钢筋网片→安装3200mm宽梁中间一层φ28@150钢筋网片→浇筑第一层砼→安装梁上部第二、一层钢筋并采用套筒连接→做剪力墙插筋。
2．原材料
进场钢筋必须有出厂合格证并且复试合格经项目技术负责人签署意见后方可使用。
钢筋加工过程中如发现脆断或力学性能显著不正常等现象，对该批钢筋进行化学成分分析检验。
3．钢筋加工制作
钢筋下料前，放样人员要认真领会图纸的设计意图，仔细计算好每根钢筋的下料长度、端部弯曲长度、弯曲方向、弯曲角度等，保证钢筋的接头位置及锚固长度满足规范要求。
钢筋加工成型后，按大小、规格及使用部位分类堆放，挂牌标识。
4．钢筋连接方式：
①凡钢筋规格在Φ20以上均采用套筒连接
根据现场实际情况，梁中采用Ф36、Ф40钢筋，按设计要求需要弯折，在施工中使用加长螺纹锁紧螺母，可在连续筋不能转动的情况下使用。
使用方法：
本工程转换层直螺纹套筒连接接头全部采用A类接头：
延续筋不能转动的情况下将两钢筋端部相互对接，然后拧动套筒，用扳手锁紧接口，最后用扳手拧动锁紧螺母即可。
套筒连接施工注意事项：
a.钢套筒进场必须有原材料试验单，其尺寸及压痕标记容允许偏差符合规范规定。
b.清除钢套筒及钢筋压接部位的油污、铁锈、砂浆等杂物。
c.考虑到螺纹及不平整部分的切除，下料长度比图纸中要求长度长10cm。
d.连接钢筋轴线与钢套筒的轴线保持在一直线上，防止偏心和弯折。
e.钢筋伸入套筒内标记线，必须在规定范围内，标记线离钢套筒端面距离小于5mm。
f.为方便施工，同时满足设计要求，柱顶采用如下结点施工。
.g考虑到梁、柱头部位钢筋布置密集，接点构造处理十分复杂，施工时，直螺纹套筒连接头位置应避开梁交接点部位，对于梁6KZL1--10的直螺纹连头位置布置如下图示：
②钢筋规格小于Φ20的用绑扎接头或电弧搭接焊
绑扎接头注意事项：
a．钢筋骨架和钢筋网中的受力钢筋，采用绑扎接头式，受拉钢筋的搭接长度Ld≥1.2La（La=35d），且不小于300mm，受压钢筋的搭接长度Ld≥0.85La，且不小于200mm；
b．焊接骨架在受力方向的接头采用绑扎接头，受拉钢筋的搭接长度Ld≥La，受压钢筋的搭接长度Ld≥0.7La；
c．受力钢筋接头的位置应相互错开，在任何一接头中心至1.3倍搭接长度区段范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合以下规定：
受拉区为25%，受压区为50%。
③电弧搭接焊注意事项：
a．采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的中心线在同一直线上用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上；
b．试焊时引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋接头上，弧坑应填满，多层施焊时第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝特别是在定位焊缝的始端和终端应熔合良好；
c．钢筋接头搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不小于4mm，焊缝宽度b≥0.7d，并不小于10mm。
d．焊工都必须经过培训后持证上岗，并且按规范规定抽取模拟焊件或现场取样焊件进行复试，复试合格后方可进行下道工序施工。
（每个焊工至少抽取一组焊件进行复试）
5.钢筋保护层：
①300mm厚板采用Φ16钢筋制作马凳筋（如下图），间距布置为800×
800
马凳筋高度=板厚-1倍钢筋保护层
②梁钢筋保护层
采用方钢成品（80×
50×
20、80×
12），下垫竹胶合板做保护层（砼浇筑结束后竹胶合板凿出），按500×
500布置，垫块垫在箍筋下部，以免垫主筋时钢筋太重而主筋位置下移。
（方钢成品下部5mm作防锈处理），上下排钢筋之间垫以等直径的钢筋，以保证钢筋之间间距。
6.2200高梁中上部筋用Φ25焊制的钢筋凳支撑（如下图）,沿梁每800mm一道。
1.2.3砼工程：
由于转换层为2.2m的梁板转换结构，虽然分为两层施工，但1.2m大梁砼施工仍然属于大体积砼施工，为防止大体积砼施工过程中产生内外裂缝，并且考虑到转换层大规格钢筋施工中的各种困难，在大体积砼施工中主要采取如下措施：
1.合理选用砼配合比
考虑到水泥水化热，引起的温度应力和温度变形，在砼级配试配及施工过程中要注意如下问题：
①尽量选用水化热低和安定性好的水泥，选用小野田普通硅酸盐525水泥，并在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。
水泥用量宜在500kg/m3以下。
②控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，且不得含有其他杂质，保证骨料级配良好。
③掺入8%～10%水泥用量的高效低碱的微膨胀剂UEA，使砼得到补偿收缩，减少砼温度应力。
④掺入20%～30%的粉煤灰，以替代部分水泥用量，从而减少水泥水化热。
⑤掺入缓凝型的高效减水剂，推迟水化热峰值期，缓凝时间要达到5小时以上。
⑥施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整配比，并且应避免在雨天施工。
2）控制好砼内部温度与表面温度以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃。
主要措施如下：
①在厚板中部留置水平施工缝，在中间施工缝处铺设一层φZ8@150钢筋网片，同时，控制砼浇筑厚度，以使砼的水化热能尽快散失。
②控制砼入模浇筑温度，尽量选在夜间施工。
③大梁的砼浇筑完毕后振动界面之前，在砼即将凝固时进行砼表面二次振动，以防砼表面收缩裂缝。
④为防止砼表面散热过快，内外温差过大以及很好的保水性，在铺完平板下木方后，铺两层塑料薄膜，搭接缝互相错开300mm，侧板亦采用同种方法保湿保温。
2200mm高大梁周圈浇注1200mm，中间低200mm，以便将来蓄水养护。
⑤在砼梁（3200mm宽）结构中，离底部500mm处设置一层D25mm的镀锌铁管，间距800mm，延长边走向，丝扣接头，注入冷水循环流水，将内部热量带走（如图）。
⑥加强砼养护工作
为防止大体积砼在早期由于干缩而产生裂缝，砼浇筑完毕后，在12h内加以遮盖和浇水，养护时间不得少于14d。
⑦砼热工计算：
转换层砼施工在六月份，当时平均气温（Tq）取250C。
砼内部最高温度按经验计算：
Tmax=Wc/10+Tq=45+25=70℃
砼表面温度
结论：
砼中心最高温度与表面温度之差（Tmax-Tb
（2））为19.4℃<
25℃,
故满足要求，可以保证质量。
3.两层间施工缝处理
①在转换层梁高1.2m高处设50×
50mm木方沿梁长方向间距1000mm布置，在施工缝处形成沟槽，并插4Φ25/m2抗剪钢筋,加强上下层砼的连接。
②砼测温
因常规测温方法需留设测温孔，这种方法不仅测试精度不高，而且给施工带来诸多不便，影响施工进度，因此本工程采用电子测温仪测温。
测温探头在砼浇筑前埋入转换层各测温位置，即不影响施工进行，同时还能测量砼入模温度。
A测温点布置：
因转换层分两次浇筑，故温度传感器分六层布置。
平面位置共布置八个测点，每个测点分别布置在第一层砼底部、中部及上部，第二层砼底部、中部及上部共六个传感器,以测量转换层内部及表面温度（其布置如图），注意要避开冷却水管。
测温孔平面布置如图：
20钢筋座
筋点焊
与底板钢
底板钢筋
传感器布置立面图
筑的砼
第二次浇
第一次浇
电子传感器
B测温制度：
一个测温孔只能反映一个点的数据，不许采取通过沿孔高度变动温度仪的方法来测量孔中不同高度位置的温度。
在砼温度上升阶段每2小时测一次，温度下降阶段每4小时测一次，后期6～8小时测一次，同时应测大气温度。
所有测温控均需编号，进行内部不同深度与表面温度的测量，测温工作应让懂技术、责任心强的专人进行测温记录，交技术负责人阅签，并作为对砼施工质量控制的依据。
在测温工作中，当温度差超过250C时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料等，以防止砼产生温差应力和裂缝。
4.砼浇筑
①转换层砼每层都连续浇筑，不留施工缝，以防止出现冷缝。
现场采用2台地泵同时浇筑，并采用砼布料机一次浇筑。
砼浇筑方法为：
斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。
严禁下料堆积如山用振捣棒振滩赶流的现象。
鉴于梁上部配筋较密，为使下料顺利，可在适当的位置将上部筋拨到一边，待下部砼浇注到上部时，再将钢筋复原到设计位置扎牢。
泵车位置及浇注顺序根据现场的实际情况确定，并在技术交底中加以详细说明。
每层浇注高度为500mm左右，振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。
详见下图：
中振捣棒
②砼采用机械振捣。
振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，振捣棒上下抽动，均匀振捣，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。
为使砼振捣密实，每个每台砼泵出料口配备4台振捣棒（3台工作，1台备用），分三道布置。
第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
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