水泥砂浆楼地面Word下载.docx

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（3）各操作层面、作业部位的施工，必须推行谁施工谁负责的制度，操作人员姓名、实测质量数据，必须用直接标写或图纸标注的方式进行标识反映，定期进行评比、考核，切实提高整体施工质量。

（4）有关饰面层施工前必须选择在同等条件的基层进行样板施工，样板房及样板层的施工，必须做到标准明确，且经总承包及监理工程师确认合格后，方可进行现场大面积施工。

（5）装饰施工原材料、半成品材料、构件等物资的供应采购必须严格按照质保体系程序文件规定进行，供应商的评定、物料质量的验证、包装、搬运、存储等各环节的工作程序，确保施工物料的质量满足工程质量的要求。

（6）装饰施工正常铺开施工时，必须做好各作业层面、各专业分包队伍之间的配合协调，正确安排各专业工种之间的作业层面与工序搭接，落实对口各作业层面的施工协调及质量管理人员，确保工程施工质量在受控有序的条件下进行。

（7）装饰施工阶段必须做好施工作业面的施工安全及消防设施、措施的到位落实工作，同时更应按照施工进度的进度情况，由专人负责落实做好已完工或正在施工中的成品、半成品等的产品质量保护工作，确保已完工之产品不受污损。

（二）装饰工程质量通病技术防治措施

1、吊顶不平

1、原因分析

（1）任意起拱，形成拱度不均匀。

（2）吊顶周边搁栅或四角不平。

（3）木材含水率大，产生收缩变形。

（4）木龙骨接头不平有硬弯，造成吊顶不平。

（5）吊杆或吊筋间距过大，龙骨受力后产生不规则扰度。

木吊杆顶头劈裂，受力后龙骨下坠；

用钢筋作吊杆时未拉紧，受力后龙骨下坠；

吊杆吊在其他管道或设备的支架上，由于振动或支架等下坠，造成吊顶不平。

（6）受力节点结合不严，受力后产生位移变形。

2、预防措施

（1）吊顶木材应选用优质软质木材，如松木、杉木，其含水率应控制在12％～14％以内。

（2）吊顶的龙骨等用料尺寸应符合设计要求，木材应顺直，不应扭曲及有横向贯通断面的节疤，硬弯处应锯断调直，用双面夹板连接牢固，木料在两吊点间如有弯度，弯度应向上，务必使龙骨下面一个平面上。

（3）吊顶施工应按设计标高在四周墙上上弹线找平，装订时四周以水平线为准，中间按水平线起拱高度为房间短向跨度的1/200，纵横拱度应吊均。

（4）受力接点应装订严密、牢固，确保龙骨的整体刚度。

（5）应选用优质软木作吊杆和接头夹板，钉子的长度、直径、间距要适宜，装钉时不能劈裂。

若选用φ6mm以上钢筋作吊筋时应拉紧，并应有防锈措施。

（6）吊顶内应设通风窗，使吊顶骨架处于通风干燥环境中。

2、轻质板材吊顶面层变形

（1）板块之间接头未留空隙、板块吸收空气中潮气后产生凹凸变形。

（2）纤维板未进行水处理，因而吸潮膨胀变形。

（4）较大的板块，由于装钉时工艺不妥，板块未与龙骨全部贴紧，就从四周向中心排钉，致使板块变形。

（5）由于吊顶分格过大，板块产生扰度而变形。

（1）应选用优质板材，如选用硬质纤维板、五层以上的椴木胶合板等。

（2）胶合板在加工过程中应防止受潮，安装前两面涂刷一道油漆，提高抗吸湿变形能力。

（3）对纤维板要进行水处理，以减少纤维板吸湿而引起的凹凸变形，其具体做法是：

将纤维板在水池中浸泡15～20min，硬质纤维板可用冷水，但掺有树脂胶的纤维板要用45℃左右的热水。

板从水中取出后，应毛面向上，并堆放在一起，24h后使整个板面处在室温10℃以上的大气中，放置5～7d后可使用。

（4）吊顶板块采用胶合板、纤维板时，其分格间距不宜大于450mm，否则应采取措施以防止变形。

（5）吊顶面层应待室内抹灰干燥后进行，这样可防止面层因吸潮而变形。

（6）轻质板块的吊顶，一般宜先加工成小块后再装钉，当用排钉时，应从中间向两边排钉，避免产生凹凸变形。

接头拼缝处留3～6mm间隙，以适应变形要求。

3、纸面石膏板吊顶板缝开裂

（1）板缝节点构造不合理。

（2）板胀缩变形，刚度差。

（3）嵌缝腻子质量差。

（4）施工操作不当。

（1）板缝要选择合理的节点构造，严禁紧缝，缝内杂物要清除。

（2）选择质量好的纸面石膏板，龙骨及紧固螺丝间距要严格按设计要求施工，以减少板的变形和增加刚度。

（3）必须使用质量好的腻子填塞板缝，须待腻子初凝时（约30～40min），再刮一层1mm厚较稀的腻子，并随即贴穿孔纸带，待水份蒸发后，在纸带上再刮一层腻子，将纸带压住，同时用大刮板分批刮平板面，头缝的嵌缝腻子更应注意。

（4）面层应尽量采用墙纸粘贴，以减少板缝的出现。

4、轻质空心条板隔墙与结构连接不牢

（1）条板端头不方正，在安装时单面打木楔，与楼板连接缝不严。

（2）条板与柱子（或外墙板）接缝处粘结剂不足，出现缝隙或漏放钢卡。

（3）地面没凿毛，垃圾未扫清，细石混凝土坍落度大，造成空心条板与地面连接不实。

（1）条板端部一定要切锯方正。

（2）安装条板时，应在板宽各1/3处打两组木楔，使条板垂直向上挤粘实。

（3）不宜在光滑的地面上安装条板，应将结构板凿毛后再安装条板，扫清垃圾后用干硬性细石混凝土填塞密实。

5、纸面石膏板门口上面出现垂直裂缝

（1）用复合石膏板时，板缝预留缝隙较大，107胶水泥砂浆填得不严实，且收缩较大，再加上门扇在使用时产生的振动，逐渐在门口上出现裂缝。

（2）用工字龙骨的石膏板墙，在接缝处嵌入以石膏为主的脆性材料，在门扇的反复撞击作用下，由于嵌缝材料与墙体不能协同工作，也会导致门口上角裂缝的出现。

2．预防措施

在安装面板时要注意，应把面板接缝与门口立缝错开半块板的尺寸。

在安装复合板时，可在现场把复合板局部切锯。

6、板条墙细部作法不规矩

（1）未按图纸及规范要求施工。

（2）细部做法没有交待清楚。

（3）施工时，未采取针对性的技术措施。

应在熟悉图纸的基础上，掌握节点细部做法，针对薄弱环节制定相应措施。

（1）板条间距以7～10mm为宜，钉钢板网时为10～12mm。

板条接头缝应不小于5mm，条板与龙骨相交处都应钉2颗钉子。

板条的接头应错开500mm，其高度≯1500mm。

（2）在半条上钉钢板网，其钢板网厚度应不超过0.5mm，网孔20×

20mm，要把钢板网拉紧拉平，用骑马钉钉牢，钢板网接头应错开。

（3）板条墙与需抹灰的砖墙面、混凝土墙面、吊顶的交接处，应加设钢丝网，每边搭接不少于100mm。

（4）板条墙与不需抹灰的面交接处，可加钉小压条，防止出现裂缝、翘边。

（5）板条墙与门口交接处，可加钉贴脸或小压条。

7、裱糊空鼓

a.糊壁纸时赶压不当，往返次数多、使胶液干结失去粘结作用；

赶压力气太小，壁纸内多余胶液未能挤出，长期不能干结，形成胶囊状；

壁纸内部的空气未赶出而形成气泡。

（2）涂刷胶液厚薄不均或漏刷。

（3）基层表面油污、灰尘未除净。

（4）基层湿、含水率＞8％。

（5）基层松软、强度低、裂缝空鼓，凹陷处未找平补实。

（6）石膏板表面纸基起泡、脱落。

（1）不同的壁纸应采用不同的工艺操作，使用不同的工具由里向外刮或滚压，将多余的胶液和气泡赶出。

（2）基层必须干燥，含水率＜8％，凹陷处用石膏腻子或大白、滑石粉、乳胶腻子刮抹平整。

（3）基层的油污、灰尘应除净。

（4）涂刷胶液必须厚薄均匀，要防止漏刷。

（5）石膏板纸基起泡，脱落必须铲除并修补好。

8、板块地面空鼓

（1）基层表面清理不干净或浇水湿润不够，涂刷水泥浆结合层不均匀或涂刷时间过长，水泥浆风干结硬，不起粘结作用，造成板块面层与基层一起空鼓。

（2）板块面层铺设前，背面浮灰没有刷净和浸水湿润，若在施工中直接将干燥的板块进行铺设，水泥砂浆中的水份很快被板块吸去，造成砂浆脱水而影响其凝结硬化，降低了砂浆的强度，影响砂浆与基层，砂浆与板块的粘结。

（3）铺设砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或砂浆不振实，不平整，易造成板块层空鼓。

（1）基层表面必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。

基层表面涂刷纯水泥砂浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。

（2）板块面层在铺设前，浸水湿润，并将石板背面浮灰杂物清扫干净，等板块达到面干饱和时铺设最佳。

（3）结合层为干硬性水泥砂浆的配合比常用1:

2～1:

3（水泥、砂），水泥采用不低于325号普通硅酸盐水泥，砂应采用粗中砂，含你量不大于3％，过筛筛去有机杂物，水泥砂浆稠度以2～4cm为宜。

干硬性水泥砂浆虚铺设厚度要控制好（一般为2.5～3.0cm）。

在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后，用皮锤（或木锤）轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。

板块试铺合格后，搬起石块，检查砂浆结合层是否平整、密实。

增补砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的纯水泥砂浆后，再铺放原板，四角同时落下，用小皮锤轻敲，用水平尺找平。

（4）板块铺贴后，于第二天对板块缝进行灌缝。

灌缝前，应将地面清扫干净，并将缝内松散砂浆清掉，灌缝应分几次进行，用刮板往缝内刮浆，再用同色水泥浆进行擦缝，直至缝内填满水泥浆。

然后用软布擦干净粘滴在板块上的砂浆，并做好养护，保护工作。

在养护期间不准上人行走或使用。

9、塑料板面层空鼓

（1）基层表面不清洁，有浮尘、油脂等。

（2）基层表面粗糙。

（3）涂刷胶粘剂后，面层粘贴过早或过迟。

（4）粘贴方法不对，粘贴时整块下贴，使面层板块与基层间有空气，排不出，也容易使面层空鼓。

（5）粘贴在低温下施工。

（6）胶粘剂质量差或过了使用期，以变质。

（1）基层表面应平整、光滑，无油脂及其它造物，不得有起砂、起壳现象。

麻面和孔隙处用水泥拌107胶制成腻子嵌平凸起的地方应铲平。

（2）涂刷胶粘剂，应待稀释剂挥发后再进行粘贴。

（3）塑料板铺贴应在环境不低于15℃，相对湿度不高于70％下进行施工。

（4）铺贴方法应从一角或一边开始，一边粘贴，一边用手抹压，将粘贴层中的空气全部挤出。

铺贴过程中，不得用力拉伸塑料板。

（5）严禁使用变质的胶粘剂。

10、地毯接缝明显

（1）地毯裁割时，尺寸偏差或不顺直，使接缝出现稀缝。

（2）烫地毯时，未将接缝烫平。

（3）地面不平，板块地毯铺设时，出现稀缝。

（1）应根据房间尺寸裁割，尺寸不得偏小或偏大。

（2）两块地毯拼接时，应用直尺控制裁割顺直。

（3）烫地毯时，在接缝处应绷紧拼缝，严密后烫平。

（4）铺地毯前，应将突出地面或凹陷处，处理平整后，铺设地毯。

（三）产品保护措施

1、对成品和半成品的保护管理措施

（1）按IS0一9002质保体系的要求和我公司《产品保护、竣工交付控制程序》标准执行。

（2）为防止发生互相污染破坏，须制定执行正确的施工程序，制订每一部位的施工工序流程，将水、电、消防等各专业工序相互协调，排出单个楼层的工序流程图，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。

（3）在施工过程中对易污染、易损坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。

（4）施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意保护建筑物内的装修、成品、设备、卫生洁具以及各种设施。

（5）对成品有意损坏的要给予处罚。

（6）各专业施工遇有交叉现象发生，不得擅自拆改，需经设计、甲方及有关部门协商解决。

（7）加强警卫值班，防止材料、工具被盗。

（8）加强文明施工管理，对职工进行交底，提高职工产品保护意识。

2、已完工产品及施工中成品、设备部件的保护管理措施

（1）保护管理:

采用“护”、“包”、“盖”、“封”等保护措施，对已完工产品、成品、半成品进行防护，并由各分包责任专人巡视检查，发现有保护措施损坏的要及时恢复。

（2）已完工产品保护：

施工进场后，对大楼内已施工完毕成品及设备部件制订保护措施，具体应落实到人，严禁碰撞。

对建设单位移交垂直运输梯加于保养及保护。

（3）成品保护：

对本工种己完成品、半成品制订保护措施，同时也要注意保护他人的成品具体应落实到人，措施落实到物。

（4）设备保管：

在现场设置必要的保管仓库，防止材料、工具等失落。

另部件、开关等不被拆盗，设备移动时要经过责任人员同意,使设备处于完整无损状态。

（5）装修施工时用水、用电及接水、接电要有控制，不能超荷。

污水排放要有组织、有控制进行，避免污水污染施工成品或设备。

（6）视不同阶段、不同产品、不同部位的保护要求，编制严密的施工保护手册，供施工管理人员加强产品保护，确保产品的最后质量。

（7）本工程的甲供设备、材料可由本公司负责保管，安装前根据施工进度，把设备、材料等运至现场指定地点。

（8）设备开箱点件后对于易丢失、易损部件应指定专人负责入库妥善保管，各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装。

设备搬运时明露在外的表面应防治碰撞。

（9）对管道、通风保温成品要加强保护，不得随意拆、碰、压，防治损坏。

（10）室内的地漏以及建筑外圈的排水明沟均采用使用木夹板进行遮盖避免受损和堵塞。

（四）室内工程环境污染控制措施

1、原材料控制

（1）我部将按照设计要求和防污染规范的有关规定，对所有建筑材料和装饰材料进行现场验收，发现不符合要求或违反规定的一律不准进入现场。

（2）装修施工中所使用的人造板和饰面人造板，必须有游离甲醛含量或游离甲醛释放量检测报告，并应符合设计要求和室内污染规范。

（3）民用建筑工程室内装饰中采用的水性涂料、水性胶粘剂、水性处理剂必须有总挥发性有机化合物和游离甲醛含量检测报告；

溶剂型涂料、溶剂型胶粘剂必须有总挥发性有机化合物、苯、游离甲苯二异氰酸脂（聚氨脂类）含量检测报告，并应符合设计要求和室内污染规范。

（4）对于检测报告不全或有疑问的材料必须待重新检验合格后才能使用。

2、施工过程控制

（1）严禁在苯、工业苯、石油苯、重质苯及混苯。

（2）民用建筑工程室内装修施工时，不应使用苯、甲苯、二甲苯和汽油进行除油和清除旧油漆作业。

（3）涂料、胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂等使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内。

（4）民用建筑工程室内装修中，进行饰面人造木板拼接施工时，除芯板为A类外，应对其断面及无饰面部位进行密封处理。

（5）民用建筑工程及室内装修工程的室内环境质量验收，应在工程完工至少的7天以后、工程交付使用前进行。

3、申报检测

在工程完工后，我部将向有关检测部门申报对本工程进行室内污染测评。

并将测评报告作为工程资料附属文件提交建设单位。