某框剪结构医院外墙保温屋面防水聚氨酯硬泡喷涂施工方案secretWord格式.docx

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表观密度，kg/m3

按国家标准规范执行

导热系数（23±

2℃），W/（m•K）

≤0.024

拉伸粘结强度，kPa

≥150（1

拉伸强度，kPa

≥2002

断裂延伸率，%

≥7

吸水率，%

≤4

尺寸稳定性（48h），%

80℃≤2.0

-30℃≤1.0

阻燃性能

平均燃烧时间，s

≤70

平均燃烧范围，mm

≤40

烟密度等级（SDR）

≤75

注：

（1）是指与水泥基材料之间的拉伸粘结强度。

（2）拉伸方向为平行于喷涂基层表面（即拉伸受力面为垂直于喷涂基层表面）。

2、抗裂砂浆由本公司生产。

抹面胶浆性能指标

指标

要求

1

可操作时间，h

1.5~4.0

JG149，JG/T3049

3

抗折强度，MPa

≥7.5

GB/T17671

2

拉伸粘结强度（与聚氨酯硬泡保温板），kPa

原强度

≥150，且破坏界面在聚氨酯硬泡上

耐水性

≥100，且破坏界面在聚氨酯硬泡上

4

压折比

≤3.0

JG149，

GB/T17671

耐冻融性能

耐碱玻璃纤维网格布性能指标

单位面积质量，g/m2

≥130

GB/T9914.3

耐碱断裂强力保留率（经、纬向），%

≥50

JG149

耐碱断裂强力（经、纬向），N/50mm

≥750

GB/T7689.5，

断裂应变（经、纬向），%

≤5.0

二、机具准备

主要施工机具包括空压机,聚氨酯发泡机，消防器材等。

喷涂或浇注设备到现场后，应先进行空运转，检查是否正常。

三、基层准备

1、由于聚氨酯硬泡中的异氰酸酯与水可反应生成含脲的脆性物质，严重影响PU硬泡与基层的粘结性能，故基层要求表面干燥，含水率不应超过8%。

2施工前应清洁外墙（屋面）基面，墙面不得有浮尘、滴浆、油污、空鼓及翘边等，基层应干燥、干净，坚实平整；

如有必要时，潮湿墙面和透水墙面应先进行防潮和防水处理；

如有必要，外墙基层涂刷界面剂。

如有疏松、砂眼或孔洞存在时，应抹水泥砂浆找平，采用掺入水泥量15%108胶或聚醋酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充刮平。

第三节作业条件

外墙保温施工前审核图纸，编制保温工程施工方案，并由施工员进行技术交底。

第四节施工工艺

1、聚氨酯喷涂施工计划，根据土建总施工进度计划，合理安排聚氨酯喷涂施工进度计划。

聚氨酯喷涂施工时，可根据建筑物高度分层分段施工，也可按建筑物东、南、西、北、立面与土建错位同时施工。

2、喷涂施工时的环境温度宜为10~40℃，风速应不大于5m/s（3级风），相对湿度应小于85%，雨天不得施工,如需施工须采取防护措施。

3、施工基面检查、清理、验收合格后方可喷涂施工。

4、凡外墙阳角部位需做1：

3水泥砂浆护角，高于（20mm）灰饼部位，需用1：

3水泥砂浆找平；

高于墙面或灰饼的砼梁、柱面，应人工凿除；

低于墙面、砼梁、柱面的部位，需用1：

3水泥砂浆找平。

5、硬质聚氨酯必须在喷涂施工前配制好，双组分液体原料必须按工艺设计配比1：

1准确计量，混合应均匀，热反应充分，输送管路不得渗漏。

6、应按照使用说明书操作设备，喷涂时应先启动空压机，并打开压缩空气开关，再启动发泡机料泵，开始时的料液应放弃。

在正式作业前先进行试喷，待料液的比例正常后方可正式进行喷涂或浇注作业。

7、在聚氨酯喷涂前，应预先在基层上安装好主龙骨及管线线、附件等。

聚氨酯喷涂后，严禁在墙面或屋面上开孔、开洞，安装管线及附件，以免影响保温效果及留下安全隐患。

8、施工时喷枪与基层面的距离为0.6m，移动速度要均匀。

喷涂顺序由下风口逐渐向上风口移动，施工人员面向下风口倒退行进。

9.一个施工作业面可分遍喷涂完成，一是为了能够及时控制调整喷涂层的厚度，减少收缩影响。

二是可以增加结皮层，提高防水效果。

每遍喷涂厚度应小于等于15mm。

当天的施工作业必须当日连续喷涂施工完毕。

10.聚氨酯喷涂施工后，24小时后可修整，72小时后进入下道工序施工。

下道工序施工时必须注意防止对聚氨酯造成破坏,尤其是屋面细石混凝土施工时,如果破坏及时与聚氨酯施工单位联系,及时修补.

11.喷涂或浇注作业中，应随时检查发泡质量，发现问题后立即停机，查明原因后方能重新作业。

当暂停喷涂或浇注作业时，应先停物料泵，待枪头中物料吹净后才能停压缩空气。

喷涂作业完毕把喷枪零件卸下浸泡在丙酮溶剂中，并彻底清洗干净。

正常情况下使用3~5d要彻底清洗一次物料泵。

12.大面积喷涂时可分段分片进行，接槎处必须接合良好。

13.在用抹面胶浆等找平材料找平喷涂聚氨酯硬泡保温层时，应立即将裁好的玻纤网布用铁抹子压入抹面胶浆内，相邻网布搭接宽度不小于100mm；

网布应铺贴平整，不得有皱褶、空鼓和翘边。

如果饰面层为涂料，则室外自然地面＋2.0m范围以内的墙面，应铺贴双层网布,如果为干挂则不需如此.

14、窗套、门套施工方案

①可用传统施工方案，门框、窗框安装后，门框、窗框四周喷上聚氨酯填充剂。

②、用喷涂法施工，门框、窗框洞口应用1：

3水泥砂浆做好护角。

喷涂施工时，门洞口、窗洞口及下风口，宜加以遮蔽，防止泡沫飞溅污染环境。

节点构造详图

一外墙细部结构

（1）饰面层为涂料系统的施工流程

清理墙体基面浮尘、滴浆及油污；

吊外墙垂线、布饰面厚度控制标志；

1:

3水泥砂浆找平（墙体平整度、垂直度符合验收标准时可不进行此工序）；

喷涂法施工聚氨酯硬泡保温层；

采用抹面胶浆找平刮糙，并压入耐碱玻纤网格布；

批刮柔性外墙腻子；

喷涂（刷涂、滚涂）外墙弹性涂料或喷涂仿石漆等。

（2）饰面层为干挂系统的施工流程

抹面胶浆找平扫毛（墙体平整度、垂直度符合验收标准时可不进行此工序）；

在承重结构部位安装龙骨预埋件；

在龙骨预埋件上安装主龙骨；

按设计布局及石材大小在外墙挂线；

在主龙骨上安装次龙骨及挂件；

在石材上开设挂槽，利用挂件将石材固定在龙骨上；

调整挂件紧固螺母，对线找正石材外壁安装尺寸（挂槽内用云石胶满填缝）

门窗洞口部位的外保温构造应符合以下规定

（1）门窗外侧洞口四周墙体，聚氨酯硬泡厚度不应小于20mm；

（2）板与板接缝距洞口四角距离不得小于200mm；

（3）洞口四边板材宜采用锚栓辅助固定；

（4）铺设耐碱玻纤网格布时，应在四角处45°

斜向加贴一定尺寸的标准耐碱玻纤网格布。

（a）

（b）

（c）

墙体拐角（阴、阳角）处及不同材料的基层墙体交接处应连续不留缝喷涂聚氨酯硬泡

勒脚部位的外保温构造应符合以下规定

（1）勒脚部位的外保温与室外地面散水间应预留不小于20mm缝隙；

（2）缝隙内填充泡沫塑料，外口应设置背衬材，并用建筑密封膏封堵；

有地下室勒脚部位外保温构造示意图

无地下室勒脚部位外保温构造示意图

二屋面细部结构

聚氨酯硬泡保温复合板外墙外保温工程在檐口、女儿墙部位应采用保温层全包覆做法，以防止产生热桥。

当有檐沟时，应保证檐沟混凝土顶面有不小于20mm厚度的聚氨酯硬泡保温层

变形缝的保温构造应符合下列规定

（1）变形缝处应填充泡沫塑料，填塞深度应大于缝宽的3倍；

（2）金属盖缝板宜采用铝板或不锈钢板；

变形缝保温构造示意图

第五节质量保证措施

1.工程施工前应编制施工方案或技术措施。

2.建筑工程主体应已按照国家现行的工程施工系列验收规范通过质量验收，且具有验收文件；

建筑节能工程主体质量验收不合格，不得进行聚氨酯硬泡外墙外保温施工。

3.工程施工时应建立工序自检，交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。

4.聚氨酯硬泡外墙外保温工程应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300规定进行施工质量验收。

聚氨酯硬泡外墙外保温系统及其主要组成材料性能应符合规范《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB50404-2007要求。

检验方法：

检查系统的型式检验报告和出厂合格证、材料检验报告、进场材料复验报告。

5、门窗洞口、阴阳角、勒脚、檐口、女儿墙、变形缝等保温构造，必须符合设计要求。

观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

6、系统的抗冲击性应符合本规范要求。

按JGJ144-2004《外墙外保温工程技术规程》附录A.5中规定的检验方法进行。

7、保温层厚度必须符合设计要求。

喷涂法和浇注法聚氨酯硬泡外墙外保温层采用插针法检查。

检查方法：

用Ф1mm钢针检查。

8、要求全体施工人员牢固树立“质量第一”的思想意识，严格按照施工规程及施工图纸进行施工；

9、施工负责人要积极配合土建施工单位及技术检查负责人的工作，及时做好自检手续。

施工中如有不同意见，应及时与建设单位及现场监理取得联系，在其协调下得到妥善的解决；

10、工程完工后要及时邀请建设单位、监理及土建施工单位进行检查和验收。

并应签字认可。

11、土建施工单位在进行下一道工序施工时，应注意保温层的保护，如有损坏，应及时通知保温施工单位，以便补救。

12、建立工程定期回访制度，积极与使用单位沟通，发现问题及时解决。

工程竣工验收时，向使用单位提供“聚氨酯硬泡外墙外保温系统使用说明书”，该说明书包括以下主要内容：

（1）聚氨酯硬泡外墙外保温系统的设计依据、主要性能参数及设计使用年限；

（2）使用注意事项；

（3）日常与定期的维护、保养要求；

（4）承包商的保修责任；

第六节安全、文明施工

1、聚氨酯硬泡喷涂施工时操作人员必须系安全带,穿防护工作服、防护面具、护目镜、防护鞋、防护手套等劳保用品；

2、严禁施工人员酒后施工；

3、在施工人员进场前做好安全教育，并在施工中确定安全员，落实安全检查措施；

4、严格施工用电安全保护工作，并在施工时应配备好灭火器材；

5、施工现场严禁吸烟、不得使用明火；

6、消防通道不得堆放原材料、设备及其它物品；

7、聚氨酯硬泡外墙外保温系统的原材料进入施工现场后，应在监理工程师监督下进场验收，并按规定取样复检；

各种原材料应分类储存，防雨、防暴晒、防火，且不宜露天存放。

各类作业机具、工具齐备，并经检验合格、安全、可靠；

各种测量工具经过校核无误。

8、建筑垃圾用袋装，堆放或者倾倒指定地点。

杭州**（中美合资）科技有限公司

2007-9-3