房屋建筑装饰安装施工组织设计Word下载.docx
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施工时，一个区块一个区块进行，每个区块先控制四个角点位置及高程，然后用机械及人工进行该区块的土方平衡，将土方外运或调入，土方平衡时，应遵照以下原则：
1、应考虑近期利用和后期施工相结合，及各区块与全场相结合。
2、调配方向，运输路线一定要选择适当。
3、表层土先堆放至现场监理指定的区域，以备后用。
4、制作土方调配图表即：
首先，划分调配区，在对施工现场进行实测的情况下在场地平面图上画出各区的挖填方分界线（即零线），再根据地形条件，把各区块的挖方区和填方区再行当地划分为若干个调配区。
然后，用方格网法计算各调配土方工程量，并填在图上，求出每对调配区之间的平均运距。
最后，画出土方调配图，在图上标出调配方向，土方量以及平均运距，列出土方平衡表。
五、机械施工
采用挖掘机、装载机等机械化施工设备进行联合作业。
第二节土方工程
一、、土方开挖：
1、熟悉图纸和总平面图，搞清规划红线位置。
2、采用小轮胎式挖掘机整体开挖，在接近设计标高时须预留一定厚度的土层。
3、做好建筑物的标准轴线桩，标准水平桩，确定±
0.000高程，用白灰洒出开挖线，必须经检验合格，办理完验线手续。
4、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。
施工现场安装照明设施，危险地段设置明显标志，安装红灯警示。
二、土方回填：
1、回填前，将基坑内的杂物、积水清理干净；
对基础进行隐蔽验收，并办理好隐检手续。
2、施工前，做好水平高程的设置，标清分层线。
三、质量要求：
1、土方开挖的质量要求：
允许偏差：
±
30（mm）
标高：
50
长度、宽度：
＋500、－150
表面平整度：
基底土性必须符合设计要求，需请地质勘探人员验收。
2、土方回填工程质量要求。
30mm偏差值内。
分层压实系数：
≥0.96，回填土内有机物含量不大于5%，不得采用杂填土及生活垃圾。
20mm偏差值内。
四、工艺流程：
土方开挖：
确定开挖顺序和坡度→沿灰线切出轮廓线→开挖土方→修整边坡→清底。
土方回填：
基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收
基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收
五、操作工艺：
1、采用反铲挖掘机开挖，开挖清底时要配合人工，开挖清土，以防止超挖。
必要时应在围墙侧加撑挡土板，做好排水工作，确保安全。
2、严格控制开挖尺寸，施工时尽量避免基底超挖，尽量减少基土的扰动，若基础不能及时施工时，应预留200mm以上土层，待作基础时再挖。
开挖时，要注意保护标准、定位桩、轴线桩、标准高程桩。
①、回填土前应将基础两边基槽内的垃圾、杂物清净，同时清出松散物，回填由基础底面开始。
②、回填土的质量必须符合图纸要求和规范规定，含水量适中。
③、土方回填时，两边同时分层回填，用蛙式打夯机碾压分层压实（土块粒径不大于5cm，每层厚度不大于200mm），每层都按规定取样做干密度试验。
、回填选用可利用的，上下接槎距离不小于1.0m。
基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，采用蛙式打夯机每层铺土厚度为200—250mm。
雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。
3、回填注意事项：
、施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。
、基础槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填，严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。
、土虚铺过厚，夯实不够，冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面，散水裂缝甚至下沉。
第三节基础工程
本工程基础采用钢筋砼满堂基础，满堂基础施工的轴线控制和模板支设固定必须严格控制，否则将影响到整个建筑物的施工。
为此必须在基坑外围设几个永久测量控制点，并妥善加以保护。
由测量员用经纬仪和水准仪，进行轴线控制和标高控制。
测量资料应妥善保管。
一、基础测量放线
满堂基础施工测量的特点是其测量基准点易破坏，因此放线时必须校对好基准点，确定准确无误后方可进行，尤其是满堂基础上部的柱头必须保证其轴线偏差在规范允许范围内。
基础放线基准点应在基础四周作永久基准点，并要保护好，防止破坏，放线测量记录，应保管好，并经甲方和监理确认方可后进行下一道工序施工。
二、混凝土工程
在浇筑混凝土垫层前，在基坑底四角钉上高出地面40cm小木桩，用水准仪抄出垫层＋0.2m线，由试验工测得砂石含水率，监理现场见证试验。
C10砼试验室配合比转换为施工配合比，方可浇筑垫层混凝土。
由标高控制点拉上小线控制浇筑垫层混凝土厚度，确保垫层厚度符合施工及验收规范。
由监理单位见证做C100垫层试块三组。
基础混凝土宜分层连续浇筑完成，施工时，采用干硬性混凝土，以防止混凝土流淌。
每浇筑完，表面原浆抹平。
用插入式振捣器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖振捣的边缘。
柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。
混凝土浇筑完毕，外露表面应适时覆盖撒水养护。
三、钢筋工程
1、本工程所用钢筋均由工地技术员开出规格。
必须经复核无误后方可加工制作。
2、所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。
3、进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。
4、技术人员开出规格及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。
5、基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花形绑扎。
6、构造柱伸入基础的插盘其下部应固定牢，为了防止柱筋发生位移，基础内及基础以上各设两道钢筋，与柱纵筋固定牢。
7、钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用１:
２水泥砂浆（或C20细石混凝土）预制块支垫，严禁使用石子支垫钢筋。
8、钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。
9、钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收，合格后方可浇筑混凝土。
四、模板工程
基础模板采用定型组合木模板，模板对缝严密，无漏浆，支撑应牢固，无松动、位移、跑模现象。
施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。
五、砖基础（MU15烧结多孔砖）
1、砖进场前应有出厂合格证，并经复试合格后方可进场交付使用。
2、所用砖必须提前1-2d浇水湿润，确保砌筑质量。
3、砌筑砂浆采用重量配合比，计量要准确，试块按规定留置，隔夜砂浆不得使用。
4、砌筑时采用“三一”砌砖法，组砌形式宜一顺一丁，要求双面挂线砌筑。
5、临时间断处应砌成斜槎，不得留直槎。
6、构造柱处宜砌筑成马牙槎，先退后进。
退出尺寸为60mm，墙内应预埋2φ6@500拉结筋，长度应符合设计要求。
7、水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得超过12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
8、砖基础中的洞口，管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口设置过梁。
9、砌基础时，应检查和注意基槽土质变化情况，有无崩裂现象。
堆放材料应离坑边1m以上。
10、基础施工完毕，经有关部门验收合格后，应及时回填。
回填土应在基础两侧同时进行并分层夯实。
第四节主体工程
一、钢筋工程
所有进入现场的钢筋，必须具有出厂合格证、准用证。
每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符；
经外观检查验收合格的每批钢筋均按国家现行有关规定取样做机械性能检验，试验合格后方准使用。
本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚。
钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型入模。
1、钢筋的搭接及搭接方式
钢筋的接头位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量及搭接方式必须符合规范规定和设计要求。
尤其注意本工程中的圆形柱中钢筋的搭接方式。
2、钢筋保护层厚度的控制
、钢筋采用水泥砂浆垫块控制保护层厚度，分设在柱子的中部和上部。
、梁板下部受力钢筋，采用高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层厚度，梁每米长不少于2个，现浇板纵横间距每800mm设1个，呈梅花形布置。
现浇板支座处的负筋和悬臂构件和受力钢筋，其保护层采用钢筋马凳予以控制，马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形、不位移。
3、成品保护
成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。
现浇板的弯起钢筋，在浇筑混凝土浇筑过程中一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责整修。
钢模板内表面涂隔离剂不得污染钢筋。
安装电线管、给排水管线或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋。
二、模板工程
1、施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图；
进行模板及支撑系统设计，编制施工方案；
作好技术交底，确保施工质量。
2、根据设计图纸和施工方案，作好测量放线工作。
准确的标定测量数据，如标高、中心轴线、预埋件的位置。
3、合理的选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。
一般情况下，模板应自下而上安装。
在安装过程中，应设置临时支撑使模板完全就位。
待校正后方进行固定。
4、模板的支柱，应在同一条竖向中心线上。
支柱必须坐落在坚实的基土和承载体上。
支柱下应加设一对木楔及统长垫板。
5、模板安装应注意解决工序之间的矛盾，并应互相配合、创造施工条件。
模板安装应与钢筋组装、各种管线安装密切配合。
对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划出位置线，做好标记，然后将预埋的管件按照设计位置进行装配，并加以固定。
6、对于跨度等于及大于4米的梁应在其模板跨中起拱，起拱值按设计要求和规范规定，取跨度的0.1%-0.3%。
7、模板设计应便于安装、应用和拆除，卡具要工具化。
模板的强度是保证结构安全的关键，所以对于有梁板结构的模板，其梁模应“帮包底”。
这样能在不拆梁模底板和支柱的情况下，先拆除梁模侧板及平板模板。
8、模板在安装过程中应随时进行检查，严格控制垂直线、中心线、标高及各部分尺寸。
模板接缝必须紧密。
9、楼板的模板安装完毕后，要测量标高。
梁模测量中央一点及两端点的标高；
平板的模板测量支柱上方一点的标高；
梁模底板板面标高应符合梁底设计标高；
平模模板板面标高应符合平板底面设计标高。
如有不符，可打动支柱脚下木楔加以调整。
10、浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后的情况，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑振动、地基下陷等现象，应及时采取有效措施予以处理。
11、应严格控制隔离剂的应用，特别应限制使用油质类化合物隔离剂，以防止对结构性能和装饰的影响。
三、混凝土工程
1、施工准备
、材料准备
水泥：
PO32.5或P042.5级普通硅酸盐水泥，必须有质量证明书，并按有关要求取样检验。
砂：
级配良好的中砂，含泥量不大于3%。
石子：
粒径0.5-4cm，含泥量不大于2%。
混凝土外加剂应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用，混凝土所用材料应按有关要求做检验。
、作业条件
浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。
水泥、砂、石及外加剂等检查符合有关标准要求，试验室已下达的混凝土配合比通知单并经监理单位签字认可。
清理模板：
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
2、砼的搅拌
砼的搅拌应严格控制搅拌时间，进料容量、投料顺序等。
采用强制式搅拌机，当砼标号≤C25时，搅拌时间应在60s-90s；
投料采用一次投料法时，应为砂子----水泥----石子；
进料容量一般应控制在出料容量的1.5倍。
3、混凝土运输
混凝土自搅拌机卸出后，应及时送到浇筑点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝等现象。
如果混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合，本工程砼采用塔吊水平及垂直运输。
4、操作工艺
、混凝土浇筑与振捣的一般要求
混凝土的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采溜槽或溜桶。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖混凝土部分边缘。
浇筑混凝土应连续进行。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
、混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。
柱、梁的立面采用表面涂刷养护剂或采用塑料薄膜进行养护。
5、成品保护
保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步吊帮上蹬踩、搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土加以保护，必须在混凝土强度达到1.2mpa以后，方可在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。
四、砌筑工程
砌筑材料的品种、尺寸等级必须符合设计要求，并有出厂合格证。
品种与标号根据砌体部位及所处环境选择，采用Po32.5级普通硅酸盐水泥。
砂子：
中砂含泥量不超过3%，使用前用3mm孔径的筛子过筛。
2、作业条件
弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经检验符合设计图纸要求，办完验线手续。
按标高立好皮数杆。
砂浆配比由试验室做好试验，现场准备好砂浆试模做试块。
3、操作工艺
、检验砌体材料
砌体材料必须在砌筑前由专人进行检验，尺寸及品种必须合格，不合格品不准使用。
、砂浆搅拌
砂浆配合比应采用重量比。
计量精度：
水泥为±
2%，砂、灰膏控制在±
5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
、组砌方法遵循设计要求。
挂线
砌筑时，必须双面挂线；
可以照顾筑墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。
砌筑采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。
砂浆饱满水平缝不低于80%，竖向灰缝不低于60%。
砌筑砂浆随搅拌随使用，水泥混合砂浆必须在初凝前用完。
4、砌筑要求
、砖墙应尽量平行砌筑，作业中以皮数杆上的砖层控制标高；
砌筑前，应将砌筑部位的顶面清理干净，放出轴线和边线，浇水湿润。
、墙中的洞口管道、沟槽、预埋件等，均应在砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300㎜的洞口应加过梁。
墙体拉结钢筋、抗震构造柱钢筋、墙体的各种预埋管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
五、脚手架工程
脚手架的搭设
脚手架搭设必须牢固、可靠、外脚手架四周按照安全规定设置安全网，立网封闭。
主体工程、外装修工程施工时搭设落地双排钢管脚手架，内装修里脚手架用工具式马凳架。
落地式外脚手架安全施工方案
1、架子搭设:
、搭设脚手架前，应清除搭设范围的障碍物，平整场地，夯实基土，作好现场排水工作。
、立杆基底要坚实，应在立杆底座上加垫木，垫木宽不小于200mm，厚不小于60mm，同时在纵、横向均设扫地杆。
、外架搭设杆应纵成线、横成方、垂直度偏差不小于架高1／200，立杆间距不大于2m，砌筑为1.2m，装饰为1.8m，小横杆间距不大于1.5m，大横杆间距不小于1.2m，小横杆应设有大横杆与立杆的交点处，且相邻的杆接头不得在同一步架内。
、架子两端转角处，每一组从上到下要连续设置剪刀撑，剪刀撑钢管接点用旋转扣件搭接，接头长度不小于500m，剪刀撑斜杆与地面成45～60角。
剪刀撑第节斜撑应用旋转扣与立杆和小横杆扣牢，斜杆中部也至少两点扣牢。
、施工层1.2m高处设防护栏杆和档脚板（高18cm）脚手架板应敷设严密，不得有空隙和空头板，脚手架外侧用密目式安全网严密围护，施工层以下用平网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑之间敷设架板全封闭。
、卸料平台及外架3m设安全通道，通道顶用双层架板纵横交错敷设。
、搭设扣件式钢管脚手架的钢管、扣件、架板等材质必须符合安全技术操作规程之规定。
、脚手架在搭设前必须进行技术交底，搭设完毕办理验收手续。
2、架子拆除
、工程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚手架时，由工程负责人签证方可进行拆除。
、拆除脚手架时，周围应设围拦或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。
、拆除脚手架前，把脚手架上的材料等物清理干净。
、拆除顺序应自上而下，按后装构件先拆，先装后拆，一步一清的原则，依次进行，不准上下同时作业。
、拆除脚手架纵横杆、剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作的人员往下顺杆子。
、拆下的脚手架、钢管、扣件、竹架板、安全网等物应竖直运输或向下传递、绳吊运送到地面，严禁从高处向下抛掷，运到地面的杆件、物品应及时按规格、品种堆放整齐，妥善保管。
第五节屋面工程
本工程屋面工程分为防水保温复合屋面。
其做法为：
基层上1：
3水泥砂浆找平20厚；
屋面防水卷材层；
20厚1：
3防水砂浆找平，具体做法按照图集做法：
05YJ1屋1,保温层：
65厚挤塑板，排水坡度为2%。
各施工工程应严格按设计要求及规范规定施工，各层施工时应严格保证每层的施工厚度，并检查所使用材料质量，不合格材料严禁使用。
第六节楼地面工程
楼地面工程包括楼地面基层、垫层、地砖及台阶。
一、基层施工
基层施工前，应拉平弹线，统一标高。
一般在房间的四壁上距地面500㎜处弹出标高线，作为检测地干坪和施工的控制线。
地面的基层多为土，应分层填筑，分层夯实。
淤泥、腐殖土、冻土、耕植土、膨胀土和有机物含量大于8%的土，均不得用作地面的填土，以免引起地面的不均匀沉陷，继而引起面层开裂。
回填土的含水量应按最佳含水量控制，以便得到最佳密实度。
地基土经夯实后表面应平整，用2M靠尺检查，土表面的凹凸不平度不大于10㎜，标高应符合设计要求，水平偏差不大于20㎜。
。
二、垫层施工
混凝土垫层厚度为100㎜，浇筑前清理基层，检测弹线，并洒水湿润表面。
基础混凝土垫层的混凝土等级为C10，浇筑大面积混凝土垫层时，应纵横每6-10M设中间水平桩，以控制厚度。
混凝土铺装后应用平板振捣器或振捣尺振实赶平，并用木抹子搓平。
三、面层施工
块材地面施工
本工程块料地面施工指20厚五莲花花岗石。
、基层处理：
块材地面施工前，应挂线检查楼、地面的平整度，以确定找平层的厚度，然后清理并湿润基层，光滑的楼面应凿毛。
、分格弹线：
根据设计要求，确定地面标高，并在墙面上弹线作为控制标高的依据。
然后根据块材的分块情况，挂线中，拉十字线进行分格弹线。
、试拼：
根据标准线确定标准块的位置和铺砌顺序，在预定的位置上试拼，检查装饰效果，并按方向编号待用。
、试排：
在房间两个互相垂直的方向，按弹好的标准线铺两条宽度大于板块的干砂，按设计图试排板缝、核对板块与墙面、柱、管线洞口的相对位置，确定找平层的厚度，并根据试排的结果在房间的关键部位弹上互相垂直的控制线，用以控制板块铺砌时的位置。
2、面层的施工
板块准备好后，铺砂浆结合层，砂浆多采用干硬性水泥砂浆，配合比为1：
4，稠度为2.5-3.5㎝，以保证板材地面不出现空鼓和裂缝。
块料楼面在施工的时候用5厚（300*300）防滑地砖朴实拍平，用水泥浆擦缝，用1.5厚聚氨酯防水材料，面撒黄沙，四周沿墙上翻150㎜高，15厚1：
2水泥砂浆找平，50厚C15细石混凝土找坡不小于0.5%，最薄处不小于40厚。
为了保证砌质量，摊铺长度应在1m以上，宽应超出板宽20-30㎜，进度10-15㎜，边铺边用大杠刮平、拍实，用木抹子找平。
在抹平的结合层上试铺板材，铺好后用橡皮锤轻击，如有空鼓应及时补浆。
待试铺合适后，将平板揭起，再在结合层上均匀撒一层干水泥面，并且刷子蘸弹一遍，同时在板背刷以水灰比为0.4-0.5的水泥浆，随刷随正式铺砌板材。
正式铺砌时，要四角对准纵横线，注意不得砸在已铺好的板材上，以免空鼓，板材对缝铺好的，用橡皮锤轻击，并有水平尺找平，压平敲实，请注意对好纵横线缝，并调整好相邻板面的标高。
第七节抹灰工程
本工程指内外墙及顶棚抹灰
一、顶棚抹灰
顶棚抹灰采用混合砂浆、中级抹灰，抹灰平均厚度18mm，依据四周墙上弹好的水平线，在已经处理好洁净的基层上，采取人工三遍成活的工艺进行施工。
1、作业条件：
、抹灰部位的主体结构已检查合格，
、抹灰用的脚手架应搭好，架体内立杆离墙200～250mm。
、将混凝土表面凸出部分凿平。
对蜂窝、狗洞、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：
2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铝丝等清除掉。
、对于砖墙，应在抹灰提前浇水湿透。
2、墙面砂浆灰罩面操作工艺：
清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆等附着物，要洒水湿润。
对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：
1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的901粘结剂搅拌均匀后使用），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层夹层灰与墙体的附着力。
、套方、吊直、：
抹底层灰前，必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出基准线
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