资阳区保障性安居工程二Word文件下载.docx

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GB50194-93

11

建筑工程文件归档整理规范

TG/T50328-2001

12

建筑施工高处作业安全技术规范

JGJ80-91

13

行业

普通砼配合比设计规程

JGJ55-2000

14

砌筑砂浆配合比设计规程

JGJ98-2000

15

16

建筑机械使用安全技术规程

JGJ33-86

17

钢筋焊接及验收规范

JGJ18-2001

18

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

JGJ130-2001

19

施工现场临时用电安全技术规范

JGJ46-88

②主要标准、图集

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2001

砼质量控制标准

GB50164-92

砼强度检验评定标准

GBJ107-87

砼结构试验方法标准

GB50152-92

土工试验方法标准

GB/T50123-99

建筑制图标准

GB/T50104-2001

建筑施工安全检查评定标准

JTG59-99

钢筋焊接接头试验方法标准

JGJ/T27-2001

工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）

地方

中南地区通用建筑标准设计建筑配件图集（2001）

2）编制原则

（1）遵守、执行招标文件各条款的具体要求，确保实现业主的工期、安全、质量、环境保护和文明施工等各方面的工程目标。

（2）严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。

（3）充分结合我公司建筑工程的施工经验，使施工组织设计合理、可行、可靠。

（4）施组编制做到总体部署和分项工程施工组织相结合、重点工程和一般工程要结合、特殊技术和普通技术相结合，总体上使施组具有重点突出、内容全面、思路清晰的特点，施组计划内容按招标文件要求编制。

2工程概况

本拟建工程为资阳区保障性安居工程，该工程由湖南益阳市建筑设计院设计。

本工程高层（8#9#）为剪力墙结构，结构层数为17层，多层为6层总建筑面积38108.4m2。

外装饰主要以墙面贴面砖、塑钢窗。

内装饰主要以卫生间墙面贴瓷片，其他墙面及顶棚刷涂料，楼面为抹水泥砂浆，防火门、防盗门。

基础为长螺旋钻孔桩及柱下独立基础，设有承台及承台梁。

3施工部署

1）原则要求

按先地下后地上的原则，将工程划分为基础、主体结构、屋面防水、内外装修安装和收尾竣工五个阶段。

基础：

要抓好桩基与钢筋混凝土浇筑这一主要工序。

在基槽回填土的同时，配合搞好管线预留预埋。

主体结构：

要密切围绕现浇剪力墙结构组织施工。

注意抓好模板制作与安装、钢筋制安、整体现浇、楼面的浇捣，填充墙砌筑等四个主要环节。

内外装修：

要按先上后下，立体交叉作业的顺序进行施工，尽量不甩或少甩破活。

收尾竣工：

要抓紧抓好破活修理、收头，做好成品保护工作。

总之，在各分部分项工程，在各工种、工序之间要紧密配合，合理安排，组织流水施工，做到连接均衡生产。

2）施工顺序

（1）基础

测量放线→长螺旋钻孔灌注桩→土方开挖→验收→桩头处理→垫层混凝土→放线→钢筋绑扎→支模→浇筑承台承台梁→养护→拆模→砖基础→回填土。

（2）结构工程

测量放线定桩位→模板制作→钢筋制安→剪力墙柱模安装→浇捣砼→拆模养护→桩头模板制安→梁底模制安→梁侧模安装→梁钢筋安装→楼面模板安装→楼梯模安装→楼板、楼梯钢筋绑扎→浇捣砼→砼养护→早拆体系拆模→底层砖砌体→各层柱钢筋绑扎→支柱模、剪力墙浇筑砼→柱拆模砼养护。

（3）室内装修

结构面处理→放线→贴灰饼冲筋→立门口、安装塑钢窗→水电设备管线安装（如有）→室内搭工具式搭手架→顶棚及墙面抹灰、镶贴卫生间瓷片→墙面仿瓷涂料→内架拆除→楼地面清理→安装卫生间隔断（如有）→卫生间及楼梯面层施工、其他楼地面抹水泥砂浆→门扇、木防火门安装→油漆→清理→竣工。

（4）室外装修

屋面工程→外架改架整理→外墙面结构处理→由上向下打底子灰→外墙涂料→架子拆除→台阶水泥砂浆→清理现场。

3）任务划分

土建由本次投标中标人承担施工，根据招标文件，招标范围等，基础工程、主体工程、内外装饰及安装工程。

4）施工管理目标：

（1）质量目标：

坚持全面质量管理，建立质量负责制，健全保证体系，坚持标准化施工，严格设计和现行施工的规范要求，确保达到交验合格等级，争创优良工程。

（2）工期目标

认真部署，实施项目法施工，强化施工管理，抓主导工序，安排足够的劳力与先进的设备机具，长计划短安排，通过季、月、周、日计划的布置和实施，确保工程项目在360日历天内完成。

（3）安全目标

进行标准化管理，杜绝重大伤亡事故的发生，事故频率控制在3‰以内。

（4）文明施工目标

确保市安全文明工地，争创省安全文明工地。

（5）环境保护目标

尽量减少噪声和杨尘对周围的污染，保护周边环境。

4主要分部分项工程的施工方法

4.1基础施工

4.1.1建筑施工测量

施工测量由专职测量施工员负责，测量班进行施工测量。

施工放线:

根据总平面图和规划部门确定的红线、建设方移交的坐标网点,采用光学经纬仪定位,根据建筑物底层平面图,先放出主控制线，经校核闭合无误后放出各轴线并保护好。

4.1.2长螺旋成孔灌注桩施工

4.1.2.1施工程序：

螺旋钻成孔灌注桩施工程序为：

桩机就位→取土成孔→测孔径、孔深和桩孔水平与垂直偏差并校正→取土成孔达设计标高→清除孔底松土沉渣→成孔质量检查→安放钢筋笼或插筋→放置孔口扩孔漏斗→浇注混凝土→拔出孔口扩孔漏斗。

4.1.2.2施工要点：

（1）钻孔时，钻杆应保持垂直稳固、位置正确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径；

（2）钻进速度应根据电流值变化，及时进行调整；

（3）钻进过程中，应随时清理孔口积土和地面散落土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理；

（4）成孔达设计深度后，孔口应予以保护，并按规定进行验收，做好记录；

（5）浇注混凝土前，应先放置孔口扩孔漏斗，随后放置钢筋笼并再次测量孔内虚土厚度。

桩顶以下5m范围内混凝土应随浇随振动，并且每次浇注厚度均不得大于1.5m。

4.1.2.3钻孔扩底灌注桩

钻孔扩底灌注桩施工法是在钻杆上装扩孔装置，达成设计要求位置进行扩孔，成孔后放入钢筋笼，浇注混凝土形成扩底桩以提高单桩垂直承载力的方法。

此种桩单桩承载力可比同直径直孔桩大1倍以上。

4.1.3土方开挖

4.1.3.1施工准备（按高层）

（1）技术准备

1）熟悉施工图纸，掌握标高和做法、土层和地下水位情况，确定挖土深度和坡度，人员组织和安排，编制施工方案和技术交底。

2）测量放线工作：

根据给定的国家永久性坐标、水准点，总平面布置图，引测到现场。

在周围设置测量控制基线、轴线和水平基准点；

做好轴线控制的测量和校核。

轴线控制网应避开建筑物、构筑物、机械操作运输线路，并设保护标志。

3）对参加施工人员进行详细的技术和安全文明施工交底。

（2）土方施工机械选用（按高层考虑）

根据场地需挖土方量大，选用1台1m3挖掘机，东方红-70型推土机1台，渣土自卸汽车8台（仅土方施工期使用）。

4.1.3.2施工工艺

（1）工艺流程

测量放线→分层开挖→排水→边坡修整→基底整平

（2）施工要点

1）机械土方开挖应根据工程规模、土质情况、地下水位高低、施工设备条件、进度要求等合理选用挖土施工机械，以充分发挥机械效率，节省费用，加速工程进度。

2）机械挖土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖，应尽可能地使用机械多挖，减少机械超挖和人工挖土。

3）机械开挖基坑土方时应预留一层200mm厚土用人工清底找平，避免超挖和基底土遭受扰动。

4）土方工程冬期施工应做好各项准备工作，做到连续施工。

挖掘和松碎冻土层的机具和方法，应根据土质、冻结深度、机具性能和施工条件等确定。

4.2主体工程

4.2.1模板工程施工及技术措施

4.2.1.1框架柱：

柱模板均采用12mm厚高强竹胶板与50×

60mm的杉木枋制成工具式定型模板，标准模板每块长2米。

柱模采用钢管脚手架作纵向支撑，8#槽钢作为柱箍，间距500～600mm。

当柱截面边长≤500mm，不考虑中部设对穿拉杆；

当500mm＜柱截面边长≤800mm时，中部设一道对穿拉杆。

柱模板安装时，先弹出柱四周边线，按线校正，吊垂线，然后加密柱箍，并支撑牢固，以防止走模。

柱模板配备一层周转使用。

各层柱的中心线从基础向上引，以免累积施工误差。

柱模计算如下：

（例举框架柱截面尺寸600×

600mm进行计算小于该斜面的按此进行实施）

柱箍为柱模板面板的横向支撑构件,其受力状态为拉弯杆件,按拉弯杆件进行计算。

侧压力和倾倒砼产生的荷载合计为60KN/m2，采用定型木框竹胶板模板（下段密插60mm×

80mm木枋），选用80×

43×

5的槽钢作为柱箍,柱箍间距L1为500mm,查表得80×

5槽钢的An=1024mm2,Wnx=25.3×

103mm3。

q=FL1×

0.85=50.6×

10/103×

500×

0.85=21N/mm

（1）柱模强度验算：

a×

b=600×

600mm

由于组合模板面板肋高为60mm,故

L2=b+60×

2=600+120=720

L3=a+60×

L1=500mmN=a/2·

q=520/2·

21=5460N

Mmax=1/8·

qL2=1/8×

21×

7202=1360800N·

mm

因受振动荷载rx=1.0

N/An+Mmax/rxWnx=5460/1024+1360800/25.3×

103=54N/mm2

＜f=215N/mm2

∴强度符合要求。

（2）柱模挠度验算:

必须满足：

ω=5q1L24/384EI≤[ω]

其中：

q1为柱箍所受侧压力的均布荷载设计值

E为柱箍弹性模量（N/mm2）为2.05×

105N/mm2

I为贯性矩，查表为101.3×

104mm4

采用串筒倒倾砼,无倾倒压力，故

q1=39.82×

500/103=19.91N/mm2

ω=5×

19.91×

7204/384×

2.05×

105×

101.3×

104

=0.34mm＜[ω]=720/500＝1.84mm

∴挠度符合要求。

4.2.1.2构造柱：

构造柱模板均采用木板与木枋制成工具式定型模板，标准模板每块长2m。

构造柱模采用钢管脚手架与扣件作为柱箍和支撑。

构造柱模板安装时，先弹出构造柱四周边线，按线校正，吊垂线，然后加密柱箍，并支撑牢固，以防止走模。

构造柱模板配备一层周转使用。

各层构造柱的中心线从基础向上引，以免累积施工误差。

4.2.1.3梁板模板施工及技术措施

（1）梁模板采用定型模板，由35mm厚松木板和60mm×

80mm的杉木枋制作，配置梁模时，侧模板按整栋建筑配备一层，梁底模配备二层。

对跨度大于四米的梁,梁底模板中部起拱，起拱高度按梁跨的1～3‰。

当梁高超过700mm时，侧模设一道φ12＠800对拉螺杆。

当梁高大于1米时，侧模设二道φ12＠800对拉螺杆。

现浇板采用竹胶合板下垫木枋，板模配备二层。

一层施工时，梁、板支撑应落在坚实的地基上，并下垫枕木以防下沉。

所有模板均按清水模板制作，每次使用前均刷脱模剂一道，每周转一次，对模板进行一次清理修整，确保砼表面光洁平整。

每层柱、梁、板整体安装模板，砼一次浇灌，梁板支撑采用φ48×

3.5的钢管支撑，进行散装散拆。

（2）梁模板计算如下：

（小于250*650斜面的按此实施）

根据施工图纸，取梁截面尺寸b×

h=250×

650，采用红杉底模，梁离楼面高度3.0m,模板的底楞木和顶撑间距选用0.8m。

侧模板的立档间距选用500mm。

计算底板，侧模和支撑。

查“施工常用结构计算”手册。

松木设计强度和弹性模量如下：

fc=10N/mm2（顺纹抗压）；

fv=1.4N/mm2（顺纹抗剪）；

fm=13N/mm2（抗弯）;

E=9000N/mm2（弹性模量）；

红杉的重力密度为5KN/m。

①底模验算（选用35mm厚底板）

荷载组合

底模自重：

0.5×

0.35×

1.2=0.21KN/m2（底模自重取0.5KN/m2）

砼自重：

24×

0.25×

0.65×

1.2=4.7KN/m2（砼自重24KN/m3）

钢筋荷重:

1.5×

1.2=0.29KN/m2（每立方米砼钢筋含量1.5KN）

振捣砼荷载：

2×

1.4=0.7KN/m2（振捣砼时产生的荷载标准值取2.0KN/m2）

合计：

q1=5.69KN/m2

乘以折减系数0.9，则q=q1×

0.9=5.69×

0.9=5.12KN/m2

抗弯承载力验算：

底模下的楞木间距为0.8m,是一个等跨连续梁，考虑木材长度有限，按四等跨计算。

按最不利荷载布置查“施工常用结构静力计算手册”中结构静力计算表得，弯矩系数KM=－0.121,剪力系数KV=－0.62,挠度系数KW=0.967。

则M=KM.qL2=－0.121×

5.12×

0.82=－0.395KN·

m=－0.395×

106N·

σ=M/W=M/（bh2/6）=0.395×

106×

6/（250×

352）

=7.92N/mm2＜13N/mm2

∴抗弯承载力符合要求

抗剪强度验算:

查施工常用结构计算手册中结构静力计算表得。

V=KV.qL=－0.62×

0.8=2.59KN=2.59×

103N

剪应力τ=3V/2b.h=3×

2.59×

103/2×

300×

40=0.44N/mm2

＜1.4N/mm2

∴抗剪强度符合要求。

挠度验算:

挠度验算荷载不考虑振捣混凝土荷载,则q1=5.0KN/m2

q=q1×

0.9=5.0×

0.9=4.5KN/m

查施工常用结构手册中,结构静力计算表得:

ω=KW×

qL4/100EI

=0.967×

4.5×

8004/100×

9×

103×

1/12×

250×

403

=1.66mm＜[ω]=L/400=800/400=2mm

②梁侧模板验算：

设T=30℃,β1=1.2,β2=1,V=2m/h，砼的重力度为24KN/m3

新浇砼时模板的最大侧压力

F1=0.22rctoβ1.β2.V1/2

=0.22×

200/（30＋15）×

1.2×

1×

21/2

=39.82KN/mm2

F2=rc.H=24×

0.65=15.6KN/m2

（H砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度）

取两者较小值,即F2=15.6KN/m2,乘以分项系数

F=15.6×

1.2=18.7KN/m2

to为新浇砼的初凝时间采用t=200/（T+15）计算

T为砼的温度（℃）

V为砼的浇灌速度m/h

β1为外加剂的影响系数，取1.2（掺外加剂取1.2，不渗外加剂取1）

β2为砼坍落度影响系数，坍落度为50～90mm时取1

振捣砼时产生的荷载为4KN/m2乘以分项系数4×

1.4

=5.6KN/m2

以上两项荷载合计:

18.7＋5.6=24.32KN/m2

立档选用40×

80木枋间距为500mm,则线荷载为

24.32×

0.5=12.16KN/m=12.16N/mm

抗弯强度验算：

仍按四等跨计算，其KM、KV和KW与前述相同,设侧模用25mm厚松木板。

则M=KM·

qL2=-0.121×

12.16×

5002

=367.84×

103N/mm

σ=M/W=367.84×

103/（bh2/6）=367.84×

103/（450×

252/6）

=5.89N/mm2＜fm=13N/mm2

∴抗弯强度符合要求。

V=0.62qL=0.62×

500=3769N

剪应力T=3V/2b·

h=3×

3769/（2×

25）=0.37N/mm2＜fV

=1.4N/mm2

侧板挠度计算不考虑振动荷载

则取侧压力F=18.7KN/mm2,换算为：

线荷载18.7×

0.5=9.35KN/m，乘以折减系数q=0.9×

9.35=8.42KN/m。

ω=0.967×

qL4/100EI=0.967×

8.42×

5004/（100×

9000×

200/12×

253）=0.48mm<

[ω]=L/400=500/400=1.25mm

③梁底模支撑验算

支撑立柱,一般按两端铰接轴心受压杆的验算,当顶撑中间不设水平拉杆时LO=L,当在中间设一道水平拉杆时LO=1/2L。

根据经验:

支撑截面尺寸的选定,一般以稳定性来控制,钢管支撑间距为800mm，支撑头截面为50×

100,支撑立柱截面为φ48×

3.5的钢管，则截面面积An为489mm2。

本工程支撑立柱为φ48×

3.5的钢管,间距与底楞对应为800。

强度验算如下：

N/An≤fc，N=qL=5.12×

0.8=4.1KN=4100N

N/An=4100/489=8.4N/mm2＜f=215N/mm2

∴强度符合要求

N为轴压力；

An为钢筋截面面积；

q为底模荷载；

φ为稳定系数。

稳定性验算：

N/φAn≤fi=√（d外2+d内2）/4=√（482+44.52）/4=32.7

λ=LO/i=3000/32.7=91.7

根据λ值表查得φ=0.32

则:

N/φAn=4100/0.32×

489=26.24N/mm2＜f=215N/mm2

∴稳定性符合要求。

4.2.1.4梁模板预防措施：

支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。

梁底模板按规定起拱。

混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。

4.2.1.5楼面模板安装

⑴根据模板的排列图架设支柱和龙骨。

支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。

一般支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。

支柱排列要考虑设置施工通道。

⑵底层地面应夯实，并铺垫脚板。

采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。

⑶通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

⑷铺模板时可从四周铺起，在中间收口。

楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。

⑸楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

⑹板模板：

防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。

⑺预防措施：

楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

支顶要符合规定的保证项目要求

板模按规定起拱。

4.2.1.6楼梯模板

楼梯包括楼梯段（梯板和踏步）梯基梁、平台梁及平台板等。

楼梯段模板是由底模、格栅、牵杠、牵杠掌、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。

踏步侧板两端钉在梯段侧板（外帮板）的木档上，如先砌墙体，则靠墙的一端可钉在反三角木上。

梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，侧板的厚度为30mm，长度按梯段长度确定。

在梯段侧板内侧划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档，用于钉踏步侧板。

反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，板的厚度为50mm，方木断面为50mm×

100mm。

每一梯段反三角木至少要配一块。

楼梯较宽时，可多配。

反三角木用横楞及立木支吊。

楼梯模板的安装

先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。

在平台梁和柱基侧板上钉托木，将格栅支于托木上，格栅的间距为400～500mm，断面为50mm×

格栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50mm×

150mm，牵杠撑间距为1～1.2m，其下垫通长垫板。

牵杠应与格栅相垂直，牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。

然后在格栅上铺梯段底板，底板厚为25～30mm。

底板纵向应与格栅相垂直。

在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。

再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。

然后在反三角木与外帮板之逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。

4.2.1.7 

模板拆除的一般要点

⑴拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。

若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；

先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；

自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

⑵模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。

其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

⑶模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中4.3 

模板拆除的规定。

4.2.2钢筋工程

4.2.2.1钢筋加工程序

闪光对焊

下料

核对下料单

分区堆放、编号吊牌

抽样送检

加工成型

核对验收

4.2.2.2钢筋制作：

钢筋现场机械制作，所有钢筋和钢筋接头均按规范规定要求抽样检验，合格后进行制作与安装，钢筋接头位置与接头百分率应符合图纸和规范的要求。

（1）柱筋：

竖向钢筋接头，钢筋直径D＜12mm时采用绑扎接头，当钢筋直径D≥12mm时，采用电渣压力焊接。

钢筋下料用砂轮锯切割，保证切口面与钢筋轴线垂直。

电渣压力焊施工方法：

焊接HRB400选用HJ532焊剂，焊剂使用前经250℃烧烤1-2小时。

施焊前将钢筋120mm范围内的铁锈、杂质刷净。

钢筋置于夹具钳口内，轴线在同一直线上并夹紧不晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形，先使上下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧，然后