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种植养殖从农业部开始,生产制造加工从质检总局开始,流通领域在工商部门,到了餐桌上在食品药品局。

因此职责不清的问题,衔接不紧的问题,以及出现了问题呢,相互有点推卸责任的问题,这都是存在的。

虽然国家有层层监管措施,国家投入了大量的资金和力量,还是收效甚微。

老百姓一直很不满意!

为什么呢?

就是终端消费者无法有效监督查看整个监管链条的数据,都是出来问题和状况才有有关部门去查,而如果消费者可以自行查询哪些食品是受过检测和监管的?

就需要解决最后关键的最后一厘米!

消费者不可能看到意向商品然后去找电脑或者有关部门设立的终端查询设备上查询。

而要解决这个问题就可以利用人人都有的手机!

现在的手机都具有摄像头功能,而经过检测的或者认证的商品或食品大部分都具有条形码或者二维码。

如果消费者的手机上都安装有免费的“聪明”客户端,可以即时的查询自己要买/要吃的这个商品原料从哪来,哪里生产包装,等一系列受监管的数据,甚至可以看到已经买过用过这个商品的人的点评短语。

这样就会解决食品或者商品安全的最后一步监督流程。

达到让人民满意,让政府放心,让企业省心的目的。

据工业和信息化产业部2011年5月24日发布的通信业运行状况显示,今年1-4月全国移动电话用户累计净增4138.6万户,总数达到90038.9万户。

其中3G用户净增2052.1万户,达到了6757.2万户。

现在城市手机用户都是带摄像头的智能手机,并且3G手机也越来越多。

用手机做为验证查询终端也将水到渠成!

而移动互联网是下一代互联网的趋势,随着移动通讯技术的发展也将越来越快。

占领手机,即赢得未来!

针对这种情况,我们可以开发一种物联网平台,通过云计算技术和手机免费客户端,来达到提高手机验证商品安全与否的结果。

简单来说,客户通过下载安装免费的手机客户端,可以随时随地的提高手机摄像头扫描商品包装的条形码或二维码,通过移动网络联系我们的服务器,从云端的数据库里获得该商品的详细信息!

比如:

价格,规格,实际出厂日期,原料,配料,添加剂,哪里还有卖,售后服务热线,生产流程中的关键节点由谁操作,甚至有经过ISO-90001等认证的工厂的更详细生产信息,还有该商品的其他查询用户的评语,查询的人数多不多,哪里有更好的更便宜的,甚至可以追溯到种子提供商等一整套的链条。

而我们提供的云计算服务技术,通过庞大的数据库,除了有商家输入各自商品价格等信息外,最重要的是还可以和北京市政府或者中央政府各职能单位合作,将政府监管的部分可公开数据引入到数据库里,供消费者调取所有经过职能部门认证的信息,可以辨别真假,安全与否。

帮助政府解决食品安全最终端的问题。

而广大的农民如果想把自己的农产品卖给工厂深加工或者直销到市场,也可以通过自己的手机或者电脑上传自己这批农产品的基本信息(在有自己专属条码数据的情况下)。

这,就是我们“聪明”产品带给新世纪的“手机试剂”。

其各方多赢的生态环境正如我们的口号:

造就绿色产业链,共创云端物联网!

二、市场分析

2.1产品市场前景分析

跨入全新的二十一世纪,随着世界经济的发展,科技步伐以一种惊人的速度在迈进,各国对能源的追求也趋于白热化,原油价格的不断攀升更是告诉我们,原油作为一种传统能源,一直受到密切关注。

原油的开发市场在一定程度上决定了我们产品的市场,所以首先,我们来分析一下原油的开发市场。

据统计,我国平均每天原油的消耗量已达47.6万吨,原油的年产量达16100万吨,大约占世界总量的5%,我们做调查的大港、胜利、大庆等油田给出的数据均在日产量2万吨以上,这足以说明开发市场的巨大,我们又有调查资料发现,石油开采工业增加值为66.05%,总资产贡献率为12.46%,均居各工业行业的第一位,据预测现在世界80%以上的油田还可以产油100年以上,可见原油开发市场又是极具潜力的。

当然我们还非常有必要分析一下在如此巨大的原油开发市场上使用脱硫技术的必要性。

根据世界石油大会(WPC)报告,近年来由于硫含量的增加,低品质的原油占了很大的比例,Swain通过对美国炼油厂加工的原油的分析,发现原油中的含硫量存在着越来越严重的倾向,从美国能源部搜集到的数据资料中看到包括东欧、俄罗斯和中国,世界各大产油区原油生产的平均品质是:

1986年~32.2°

API0.99Wt%硫

1990年~32.6°

API1.03wt%硫

1999年~32.5°

API1.14wt%硫

预计到2005年~32.6°

API1.19wt硫

再看看中东主要产油区1998年原油平均品质:

阿拉伯轻质油~33.7°

API1.87wt%硫

伊朗轻质油~33.9°

API1.40wt%硫

科威特出口油~31.4°

API2.50wt%硫

其中1998年中东原油平均品质是35.9°

API,1.74wt%硫,这足已说明中东开采的原油大多为低品位油,而中东原油储量占全世界65%,储量/开采量=100年。

我国陆上和海上石油开采也面临着类似的问题。

综上所述,由于原油含硫量逐年增加造成油品下降,给原油生产及加工带来的问题,是具有全球性的。

因此,无论从环境保护还是从经济效益考虑,在采油过程中使用脱硫技术是十分必要的。

我们又知道含硫量过高的危害主要有三个方面:

(1)对原油及油品储运设施会产生严重腐蚀和输油管道堵塞;

(2)造成大气污染,危害人员健康,甚至生命安全;

(3)降低油质,影响油价。

针对第一条,我们调查发现我国输油管道里程为37263.15万吨,输油量为16213.79万吨/年,输油周转量为5804953.3万吨公里,其中像大庆、胜利、新疆、华北、辽河等著名油田都有很长的输油管道。

针对第二条,我们调查发现:

(1)从事石油开采的职工人数1999年统计大约为120万人。

(2)油田中心平台设备管道中的硫化氢浓度在1000~4000ppm,若发生腐蚀穿透,硫化氢逸出在平台四周浓度的估计可达200ppm,这一浓度足以对平台工作人员健康和生命安全构成威胁。

中国石油化工总公司安全监察办公室1994年编辑出版的1983至1993年《石油化工典型事故汇编》中共搜集了各类急性职业中毒死亡案例32起,死亡人数58人。

其中由硫化氢引起的中毒死亡人数为23人,占死亡总数的39.6%,居于首位。

(3)国家已将石油列为我国环境保护的重点项目。

针对第三条,我们从石油公司了解到,如能将原油含硫量控制在一定范围内,其价格会有较大幅度的提高。

所以,原油脱硫已成为一个迫在眉捷,但又拥有极其广阔市场和蕴涵无限商机的问题,我们完全有理由对其市场抱乐观态度。

2.2目标市场理念及分析

我们的新型脱硫剂所面对的市场对象主要是油田。

由于本产品科技含量较高,市场对象相对专一稳定,风险变化坡度较缓,决定了本产品的目标市场开发并非直接同时涉及多个客户领域,而是采用分步形成循序渐进,逐步扩大产品的销售市场,目标市场呈蔓延趋势。

(1)国内各大海上油田(抓住市场关键起点)

首先针对海上油田的特殊要求,以高速度、高密度占领关键市场。

若用原始的活性碳聚吸附技术来除硫,需要很大(体积、质量)的反应设备。

而采用脱硫剂直接在原油输送过程中完成脱硫。

完全符合海上油田的客观要求。

并且,海上油田的原油输送管道长,安装困难(技术要求高、成本高)采输设备又是从国外高价进口,管道一旦被腐蚀穿漏,就必须全线停产。

不但修理工程浩大,成本高,损失惨重,且对沿海、海域的生态环境有极其严重、恶劣的影响。

本产品切中要点,解决了他们的燃眉之急。

本期目标市场的命题即是抓住一个“准”字,确保首期市场一矢中的。

(2)国内陆上油田(树立公司信誉)

在首期市场进入稳定,且仍有空隙市场的时侯,市场销售的潜能开掘重点逐渐转向国内的部分适于市场目标的陆上油田,主要是原油含硫量较高,由于交通运输不便、需要极长输油管道的油田,或者地理位置处于相对人口密度较高、环境污染后果严重、事后处理困难的油田。

例如新疆油田的原油输送管道长达1082.65公里,管道维修工作由于自然环境的恶劣难以展开,且在这种情况下建立大型脱硫反应厂得不偿失;

而位于中原人口密集的华北油田的原油输送道也长达788.17公里。

管道保养内忧(原油含硫)外患(人为污染)更需要提高警惕,确保输油安全,本脱硫剂将再次发挥成本低,占地小。

实施安全的优势。

使部分陆上油田所面临的问题迎刃而解。

我们在确保首期市场的稳定中带发展的情况下,有选择、有目的地占据二期市场。

可见其间最重要的目标市场开拓主题是“精”,旨在市场蔓延的同时,树立公司的信用优势,即逐渐确立“公司—客户”双向选择的宗旨,打响知名度,提高公司信誉地位。

(3)国际上含硫量高的油田(扩大市场为国增光)

近年来全世界原油含量普遍提高,世界重要产油区中东地区,尤其是科威特的出口油含硫量更是超过世界平均水平,对原油脱硫要求十分迫切,更体现市场前景优势是从今年起。

OPEC联合控制产油量基本不变。

造成全球原油价格大幅度上扬。

且一直保持上升趋势。

那么OPEC在取得外部利润飞升(在原油要求愈见迫切,而控制产油量得到利润)的同时,若在内部利润即产油的脱硫成本降低,原油质量提高的情况下,使内部利润又增加一大笔可观的额外利润,岂不是锦上添花?

当然,这已是理想目标市场,与首期、二期的“雪中送炭”情况有所不同。

因此这第三期市场必须在确立了良好信誉与雄厚实力之后,主要采取推销手段来开拓国际市场,在“准”而“精”所建立的公司形象下,挟百分之百的诚意拓宽市场。

不仅使公司地位急剧跃升,更以“友好互助”的形象,为国增光,时时不忘祖国的栽培,体现“信”字准则。

综上所述,市场细分如下:

2.3竞争对手

我们产品在自身挑战石油领域难题的同时也在密切关注着这一领域的相关动态,根据美国科学信息研究所的最新软件(CCOD)在(PCES)和(ETAS)两个领域(1991~1999)年检索结果发现其内容主要集中于烟道气、天然气和油田伴生气的脱硫,没有一篇涉及到原油中H2S的脱除。

我们又以“脱硫剂”为主题词,检索中文科技期刊数据库(1989~1999年),检索结果如下:

中文科技期刊数据库有关“脱硫剂”的检索结果

发表时间(年)

1989~1994

1994~1995

1995~1996

文献(篇)

2

72

1989~1997

1997~1998

1998~1999

109

84

45

从上表可见,1994年以前,中国在脱硫研究及其应用方面几乎是空白,1994年以后,尤其是1996~1997年,发表论文数以非常快的速度增长,体现出中国能源化工的发展以及随之而来的脱硫工作的重要性和广泛性。

但是,在这些文献中,以烟道气和天然气的脱硫居多,少数为油田气、含硫污水的脱硫等,未见有关原油脱H2S的报道。

我们又委托厦门市科技情报研究所检索世界专利数据库(350,351)和中国专利。

以“Scrude()(0:

1+Petroleum+mineral()0:

1)*(hydrogen()sulfide+H2S)*remov?

?

”为检索策略,检索了1985~1996/6的中国专利,篇数为零。

从世界专利数据库(350,351)1963~1996/8的检索情况来看,与原油中脱除H2S有关的记录只有17篇。

而非催化脱H2S的专利,大多是在原油中加入螯合剂,加入的试剂有甲醛、多胺类、EDTA和金属离子等,这些试剂或者价格昂贵或者分子量太大,使添加剂与原油的比例大大超过合同的要求而无法直接应用。

可见世界范围内在这一领域并没有非常经济可行的办法来解决原油脱硫问题。

我们再来分析一下,由于没有更先进的技术,现在许多国家运用的方法是CLAUS法。

它存在三个缺点:

(1)所需设备大,难以在采油平台、油轮上应用。

(2)CLAUS反应温度高达840℃,所有的伴生气体(甲烷和低沸点石油)完全氧化为二氧化碳,产生很大的热量,因此存在潜在危险性。

(3)需要一部分高腐蚀性气体原料参加反应,存在安全隐患,给生产管理带来诸多问题。

而且,据资料调查来看,至今尚未发现有海上平台上使用CLAUS过程除硫化氢的报道。

由此可见,我们的产品无疑具有领域创新地位,符合各目标市场实际情况,当然也是切实可行的。

三、产品理念和产品

3.1产品理念

高效原油脱硫剂,防止采、输油设备腐蚀,提高原油品质,保护生态环境。

3.2原油硫污染的现状、危害及脱硫研究情况

3.2.1原油中硫的含量与形态分布

世界各地的油田出产的原油都或多或少的含有硫,以下是世界各大油田和我国主要油田原油中硫含量的统计:

表一各种原油含硫量数据

原油

沙特

伊朗

科威特

阿曼

阿联酋

安哥拉

圣玛丽

卡胡吉

苏门答腊

含硫量%

1.7

1.4

2.7

1.03

0.87

0.16

4.7

3.0

0.6

大庆

胜利

涠洲

西江

惠州

0.037

0.78

0.13

0.1

0.07

一般原油中总硫含量0.5%的称为低硫原油,总硫含量高于2.0%的称之为高硫原油,含硫0.5%~2.0%的称之为含硫原油。

原油中的硫以硫化氢、单质硫、硫醇、硫醚、多硫醚、环硫醚、噻吩等多种形式存在,其中以硫醇、硫醚、二硫醚和噻吩为主要形态。

在这些硫化物中,参与腐蚀反应的主要有硫化氢、元素硫、硫醇和易分解成硫化氢的硫化物,一般称之为腐蚀源或活性硫。

3.2.2硫化氢性质及危害

硫化氢是一种具有臭鸡蛋气味的的有毒气体,比空气重,易燃,有很强的活性,能溶于油与水中。

在加工含硫原油时,当每立方米含0.037m3以上硫化氢时就可以产生腐蚀。

在石油化工工业生产中,原油中所含的硫及硫化物对加工装备往往造成很严重的腐蚀,尤其是在高温热加工的环境下,装备材料的硫化腐蚀远比氧化腐蚀要严重得多。

在有水、盐分、酸、碱等存在的条件下,H2S对钢铁的腐蚀机理简单描述如下

H2S在水中电离:

H2S→H++HS-HS-→H++S2-

钢铁在硫化氢水溶液中发生电化学腐蚀:

阳极:

Fe→Fe2++2eFe2++HS-→FeS+H+

阴极:

2H++2e→2H(渗透到钢材中)

海上油田开采出来的原油往往含有大量的海水。

我们调查发现,造成海上采油平台设备腐蚀和储油轮工作区H2S污染的是原油和伴生气中含高浓度的H2S与水中的氯根和碳酸根阴离子综合作用的结果。

(中国南海西部采油公司提供资料)在卤水/H2S环境中,有H2S时腐蚀速度比无H2S时腐蚀速度高十几倍至二千倍。

(NACE1989年年会报告)

这里,由于硫化氢而引起的对钢铁设备的损伤有两方面:

均匀的化学和电化学腐蚀;

以及由腐蚀过程中产生的氢渗入金属结构中产生的湿硫化氢应力腐蚀开裂。

另外,酸性H2S气体溶于水后,在水相电离状态下形成微催化循环,在酸性介质中加速钢材腐蚀,过程如下:

H2SHS-+H+

Fe+HS-+H++1/2O2FeS+H2O

FeS+2H+Fe2++H2S

因此,介质中只要有一定浓度的H2S,钢材腐蚀就很难避免。

硫化氢不仅对金属设备有腐蚀性,而且对人员的健康有极大的损害。

在统计资料中,石油化工行业中引起急性职业中毒死亡的有毒物质中以硫化氢居首位。

下面是原油与相对应的溢散在空气中的H2S浓度数据表:

表二原油中与空气中硫化氢浓度对照表

原油中H2S的浓度%

0.0001

0.0002

0.0003

0.0007

0.0026

0.0028

0.0040

蒸汽中H2S的浓度

(ppm)

5

10

16

150

294

300

645

0.0073

0.0106

0.0126

0.0137

0.0195

0.0200

934

2100

303

5750

7480

18100

人对H2S的嗅觉区域为0.012~0.03ppm,远低于H2S在空气中最低危害浓度10ppm。

当H2S浓度相对较低时,人对H2S的嗅觉灵敏度较高;

而当H2S浓度相对较高时,因很快很快引起人的嗅觉疲劳而不能察觉H2S的存在,以致中毒。

所以它对人是十分危险的。

以下是暴露于各种浓度的H2S后,对人体健康的影响:

表三各种浓度的H2S对人体健康的影响

H2S浓度

对人体健康的影响

10ppm

明显的不舒适气味,重复暴露没有进一步的影响。

15ppm

短期暴露上限(15分钟)。

20ppm

灼烧眼睛,呼吸接触部分疼痛(1小时)。

50ppm

失去嗅觉(15分钟),头疼,眩晕,踉跄(1小时)。

100ppm

咳嗽,眼睛疼痛,失去嗅觉(3~15分钟),呼吸急促,眼睛疼痛且晕晕欲睡(15~20分),咽喉疼(1小时)。

200ppm

嗅觉迅速减弱,眼睛和咽喉烧伤。

500ppm

短期暴露即失去知觉,若不快速处理则停止呼吸,眩晕,失去理智和平衡。

700ppm

很快失去知觉,如不快营救会死去。

1000ppm

立刻失去知觉,几分钟后死亡。

经调查发现,有的油井中心平台设备管道中的硫化氢浓度在1000~4000ppm,若发生腐蚀穿透,硫化氢逸出在平台四周浓度的估计可达200ppm以上,这一浓度足以对平台工作人员健康和生命安全构成威胁。

3.2.3现有的解决措施

对于原油中的硫引起的诸多问题,石油化工行业中也采取了一系列的措施。

现在炼油厂普遍采取的是加温、固体吸收剂等方法去除原油中的硫化氢,对于原油中的有机硫成分则采用Co-Mo/Al2O3催化剂上的加氢脱硫,脱出的H2S,用Claus法消除。

另外,也有见其他脱硫剂的报道。

针对设备的腐蚀,现在普片采用加入缓蚀剂,牺牲阳极保护法等来缓腐蚀。

这些方法的特点是:

方法

优点

缺点

1.加温法

步骤简单。

硫化氢脱除不完全。

2.固体吸附法

吸附剂可再生利用,

再含硫量不太高时,脱硫效率高。

需要的设备昂贵,体积大,吸收容量有限。

3.CLAUS法

除硫相对彻底。

反应需要高温,能耗大,过程较复杂。

4.加螯合剂、掩蔽剂等其他脱硫剂

设备简单,常温常压下进行反应。

价格相对昂贵,需要消耗量大。

3.3产品介绍

在原油的开采和储运过程中由H2S带来的腐蚀是不容忽视的,而现有的脱硫方法几乎都是在原油进入炼油厂后才进行除硫。

如果在原油开采出来后立即进行除硫,则可以大大减轻储运过程的设备腐蚀。

但目前早期除H2S的方法还少有报道。

针对这一实际情况,我们推出了ICP系列高效原油脱硫剂。

*作用原理

通过在采油平台上安装少量附加设备,当原油从油井中采出后,经过简单的物理方法处理后,立即加入脱硫剂进行脱硫,使硫化氢从油相转移至水相,经油水分离后,将硫化氢除去,然后再进入输油管道。

流程如下:

图二原油脱硫流程

从已有的资料来看,目前国内大多采用活性固体吸附剂除H2S,而本产品采用了与此完全不同的非催化原理,用于原油中H2S的早期脱除。

根据已有的化学知识,含氮化合物中的N含有两个未配对电子,而硫原子有四个孤对电子,当N原子与H2S反应时,氮原子与硫容易形成配位键或较强的共价键。

本产品是以若干稳定的低分子量含氮化合物作为脱硫母体,通过氮与硫的配位作用使脱硫剂与原油中的硫化氢及低碳有机硫成分结合,把硫从有机相里夺出,使原来易溶于油相中的H2S转移到水相之中,从而达到脱硫的目的。

单靠化学方法,对于高硫原油,要达到完全脱除硫化氢是有一定困难的。

如果先采用物理方法,脱除原油中较易除去的部分H2S,使H2S的含量大幅度降低,再用化学方法,解决脱硫深度问题,就会使脱硫效率大大提高。

经过实验,我们选择了离心分离法。

通过高速分离后,原油中大部分的H2S逸出,而油相中的H2S含量大大降低。

在油田中,由于要处理的是大量的原油,而且是大量生产,因此,我们采用自行设计的“连续高速离心机”。

如下图所示意:

图三连续高速离心机及物理化学方法脱硫示意图

含有H2S的原油从离心机上口连续加入,经高速旋转分离后,顺内壁滑下,从下端出口流出,进行连续生产。

*产品性能指标

我们现已推出了两种脱硫效果较好的脱硫剂产品IPC-1和IPC-2:

均为弱碱性液体,密度0.80g/ml,挥发性小。

脱硫效率:

当原油中硫含量不太高时(<

1300ppm),加入原油量的千分之五至千分之十,即可将原油中的硫含量降至“无硫”标准以下(<

200ppm)。

当硫含量高时,结合物理方法,可将浓度高达4000ppm的硫化氢除去。

两种脱硫剂脱硫效果的测试数据如下表:

表四IPC-1号脱硫剂的脱硫效率

例1.

样品

原油+H2S

原油+H2S+

0.25%IPC-1

0.5%IPC-1

0.75%IPC-1

含H2S量

4441ppm

3907ppm

3232ppm

2861ppm

H2S减少量

534ppm

675ppm

371ppm

例2.

原油+H2S+0.25%IPC-1

3761ppm

2747ppm

1014ppm

表五IPC-2号脱硫剂的脱硫效率

原油+H2S+0.25%

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