主变安装措施文档格式.docx
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技术负责人：
张耀
施工负责人：
吴卫
起重负责人：
冀保平
质安负责人：
闫育威
监护人：
祁如意
起重工：
2人变电工：
10人
四、工器具配置
序
号
名称
规格
单
位
数
量
用途
备注
1
滤油机
12000Ｌ/h
台
油处理、真空注油
2
160L/m
放油
3
吊车
16T
套管安装
4
油罐
15T
个
储油
滤油
5
10T
清洗
6
真空泵
抽真空
莱宝泵
7
气泵
0.6m3/s
附件清洗、喷漆
8
烘箱
50℃-250℃
滤油纸烘烤及吸附器
9
手动葫芦
2T
套管吊装
10
吊索
4*Ф19〉12m
根
11
电动搬手
套
紧固螺栓
12
干湿温度计
测湿度、温度
13
麦式真空计
便携式
真空度计量
14
道木
20
附件支垫
常用工器具不在此列出
五、安装步骤及方法
5．1安装工序总流程：
5.2本体就位
变压器运抵现场后应及时就位，就位后应满足下列要求：
●变压器中心线与设计误差≤50mm
●变压器应水平放置在基础上，并与予埋钢板焊接固定。
●本体应两点可靠接地，且接地体截面不得小于150mm2。
5.3现场验收与储存
5.3.1现场验收
5.3.1.1变压器的现场验收应由监理单位、安装单位、供货单位共同进行，有条件时应请建设单位和生产厂家参与。
5.3.1.2变压器到站后应立即按合同验证产品铭牌、附件、备件。
5.3.1.3检查主体在运输车辆上是否有位移、碰撞现象，固定钢丝绳是否有断裂。
主体就位后应检查冲击记录仪的冲击记录，并作好记录。
若发现问题，应立即提出报告连同记录交制造厂和运输单位，以便共同查明原因，妥善处理。
5.3.1.4检查氮气压力是否在30—300mbar范围之内，并作好记录。
5.3.1.5变压器附件的验收应依据产品说明书中的拆卸一览表及产品装箱单进行，检查到货数量及附件的外观质量，发现问题应做好记录，并及时向供货单位提出。
有必要时会同厂家进行附件开箱检查，并作好开箱记录。
5.3.1.6检查变压器运输后是否受潮，如变压器受潮，须按要求进行干燥处理。
本变压器为充氮运输，在箱盖和储油柜管道断开处所用盖板的内部装有湿度指示器；
在安装前，拆去盖板，取出用绳固定的湿度指示器，对比湿度指示器A（圆形）的颜色和B（方形）的颜色，当A比B的颜色深或相同时，表明变压器未受潮，如A比B的颜色浅，表明变压器已受潮；
湿度指示器A从深蓝色到浅蓝色，再到粉红色的颜色变化取决于含水量的大小。
5.3.1.7检查绝缘油油罐是否漏油，并核对其数量，试验其耐压值不得小于55kV/2.5mm，如存在问题应及时与厂家联系。
5.3.1.8检查并接收出厂文件及技术资料、合格证。
5.3.2变压器现场贮存
5.3.2.1变压器运抵现场后，如不能立即安装，则应按要求进行存放：
集气瓶通过补气装置自动充入变压器内，补气装置有一个带两个压力表（瓶子压力和工作压力）的减压器和压力调节阀（通常压力为30mbar），同时还有一个泄压阀（300mbar动作），用于过压时释放气体。
集气瓶内气体的压力至少15bar，每2—4周进行一次检查，如果低于此压力值，则需更换集气瓶，油箱内的气体压力应保持为30—300mbar之间，应每天对油箱内的气体压力进行检查。
5.3.2.2经开箱检查的零件、部件、组件应按其性能特性进行保管。
必须有能防止雨水、腐蚀性液体和气体侵入的措施，保证其不受潮和不被腐蚀、锈蚀。
5.3.2.3仪表仪器及带有电气元件（如有载开关操作箱、冷却器总控箱等）的组件，必须放置在通风干燥的地方，并有防潮措施。
5.3.2.4散热器、油管及油道应密封且应垫高，不得水淹。
气体继电器、油流继电器、压力释放装置、测温装置、潜油泵及绝缘材料要妥善保管不得受潮。
5.3.2.5设备在存放期间，应设专人负责，按时检查氮气压力，检查外表的锈蚀情况，并作好检查记录。
5.4安装准备
5.4.1绝缘油处理
储油罐在运抵现场后，应先将油罐内的残油放尽，然后进行检查，确认清洁后方可储油，防止污染绝缘油。
如绝缘油品质不合格，应针对不同情况，采用压力式滤油机或高真空净油机进行处理。
处理合格的变压器油应满足下列要求：
电气强度：
≥60KV/2.5mm
含水量：
≤10ppm
介损tgδ：
<
0.5％（90℃）
含气量：
<
2％
5.5附件清洗与检修
5.5.1散热器的清洗与检修
A、检修
外观检查各部，如有脱漆、紧固件松动或变形、损坏等应及时予以更换和修复。
风扇潜油泵及油流继电器应转动灵活无卡阻，其电机绕组的绝缘电阻不低于10MΩ，通电试转时应无异常噪声、振动及过热现象，否则应查明原因予以处理。
油流继电器的动作挡板安装方向应正确,用手沿动作方向试推，发现劲大时可将后部的复归盘簧松0.2-1圈,以免潜油泵启动后,油流指示不到位。
B、试漏
按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验（如制造厂无规定时，则用0.25MPa的压力进行试验）持续30min应无渗漏。
用气压试验时，用肥皂水检漏，用油压试验时，先将散热器充满合格的变压器油，然后用气体加压直接观察。
若发现渗漏立即处理，然后再试，直至无渗漏。
C、清洗
首先打开散热器上下油腔（或管路接口盖板），检查油腔及散热管内部；
用手触摸油腔及散热管内壁看其是否清洁，如清洁封闭待装，如有污物可用合格的绝缘油按附图进行清洗。
5.5.2储油柜的清洗与试漏
a、胶囊式储油柜应拆开端盖进行清理，然后用合格的绝缘油冲洗。
b、试漏
胶囊式储油柜中的胶囊应用0.002MPa气压持续30分钟进行试漏（胶囊从呼吸口充气）。
油位计的小胶囊，可直接注油进行试漏（打开小油柜检查）。
5.5.3其它附件的清洗和检修
凡与变压器油接触的附件，都必须清理干净，然后用合格的变压器油进行冲洗。
不得有锈蚀现象。
检查所有的附件，外观应无变形损伤，所有法兰的密封面应无锈蚀、毛刺和变形，法兰应焊接端正良好，焊缝应无明显缺陷，可疑时可加压试漏。
检查所有的阀门应转动开启灵活，密封良好，不得有锈蚀、卡阻现象。
蝶阀的操作部位应有明显的开启标识，无时应用红漆补标，以免安装后无法识别。
所有的仪表和继电器均应送交有关部门进行校验，并出据校验报告。
在检查过程中发现问题，应予以修复，较为严重时，应通知制造厂进行处理。
5.6注油排氮
充氮运输的变压器应将本体内的气体置换成绝缘油。
置换前应将油箱内的残油排尽，并对残油采样获取试验数据。
采用抽真空方式排除氮气，从变压器底部注入合格的变压器油排出气体，至绝缘油淹没铁芯为止。
六、器身检查：
6．1器身检查方式为进入油箱内检查（依厂家说明书要求及省公司电网指挥部明确）。
器身检查的必备条件为：
1、无雨且风力小于3级，相对湿度小于65%。
2、器身温度应高于环境温度15--20℃（器身加热），以免空气中的水分凝结在器身上。
器身在空气中的暴露时间（由开始放油计起，至开始抽真空结束）不得超过12小时
3、制造厂、建设单位、运行单位、监理单位必须派代表参加
注：
若须吊罩检查，则由制造厂编写工作程序及技术要求
6．2放油：
使用滤油机从变压器底部放油，放油前应确认当天天气良好，并满足器身检查要求。
放油过程中应有人监护，防止绝缘油流失及污染。
放油前，应打开变压器顶部一较小的附件安装孔，装上吸湿器（或用干净白布包上吸湿剂堵在孔上），以便放油和避免潮气与器身接触。
6．4有载开关检查：
现场检查必须在厂方服务人员的指导下进行。
注意：
不得将螺栓等物件掉入油室中,上述检查时发现问题应及时进行处理，如无法处理（无条件处理）时，应请建设单位和制造厂认可，并记录在案，以便以后处理。
6．5其它项目检查：
打开人孔进入器身内检查（由厂家服务人员完成）
a、拆除运输用的内部临时支撑件
b、检查铁芯有无移位、变形
c、检查线圈有无移位、松动及绝缘有无损伤、有无异物和轴向压钉是否松动。
d、检查器身有无移位，定位件、固定装置及压紧垫块是否松动。
e、检查所有引线支撑、夹紧是否牢固，绝缘是否良好，引线有无位移、下沉、损坏现象，检查引线绝缘距离。
f、检查铁芯与铁芯结构件间的绝缘是否良好，是否存在多点接地。
检查铁芯、夹件及芯柱、旁轭、上下铁轭静电屏接地情况是否良好，测量有无悬浮。
g、检查所有紧固件均应无松动现象。
七、总体复装：
在进行内部检查的同时，即可进行附件、组件的安装，所有充油组件、附件及管路在安装前均应用合格的变压器油对其内部进行充洗。
a.有载开关的安装
在厂方服务人员的指导下进行
有载开关安装时，若无明确指定紧固扭矩时，可是用下面给出的紧固扭矩推荐数值：
金属螺丝：
M610Nm非金属螺丝：
M109Nm
M824.5NmM1213Nm
M1049NmM1622Nm
M1284Nm
b.冷却系统的装配：
先安装导油管与冷却器支架，用附图所示方法起吊风冷却器，使之处于直立状态再进行安装。
c.升高座电流互感器安装：
在安装升高座CT前，应先将套管的均压球从套管上拧下，分别套在相应引线上。
d.高、中、低压套管安装：
应将瓷套表面及安装法兰擦干净，同时也应将引线导管擦干净。
起吊时使用专用吊环。
使用φ12铁线作为引线的导引线，固定在引线上的M12专用拉线螺栓上。
套管慢慢下落，严密监视套管的就位情况。
注：
套管安装工作进行时，应防止工器具及其它物品导物掉入变压器内，防止高空坠落或滑跌。
防止绝缘件及绝缘物受潮，防止损伤设备，严禁吸烟。
f、储油柜及各联管的安装
储油柜、联管的安装在厂家服务人员指导下进行。
g、其它组件安装：
接地套管、压力释放器、吸湿器、气体继电器的安装详见各组件安装使用说明书。
h、螺栓紧固力距见下表：
规格
M12
M16
M20
M24
力距N．m
36±
90±
15
175±
310±
25
八、真空注油：
a、注油前，所有与油箱连通的组件、附件均应复装完毕。
b、将开关储油柜与本体储油柜通过阀门连通，在本体储油柜胶囊袋呼吸器管路上接真空泵，在开关储油柜呼吸器（OLTC）管路上接真空计，开启储油柜内连接两个隔离室的阀门，使主储油柜、开关储油柜、胶囊袋和变压器本体油箱同时抽真空。
c、打开各组附件与本体间所有的阀门，关闭所有的放气阀。
d、启动真空泵，抽真空，将油箱内抽成0.2Mpa，观察有无异常现象，若无异常，将真空度提高至1mbar（133Pa）。
抽真空时应设专人值班，对真空处理的全过程进行监控，并做好记录，发现问题及时处理。
维持真空12h，方可注油。
在开始抽真空时，应先开启真空泵，然后再打开真空管路阀门；
在停止抽真空时，应先关闭真空管路阀门，然后再停真空泵。
e、用高真空滤油机通过开关油室阀门向开关油室真空注油，使储油柜的油位符合实际温度，关闭开关油室注油阀门。
f、用高真空滤油机将绝缘油从本体下部滤油上阀门注入，油温大于40℃，注油速度不得超过4t／h，当油注到气体继电器时，停止注油，继续抽真空2h。
g、关闭连接真空泵阀门和储油柜内连接两个隔离室的阀门，缓慢继续注油，储油柜必须注满5%总油量的油；
如果此时油位计无变化，储油柜需再注油，直至油位超过油位计以上。
i、拆除真空泵和真空计，通过减压器连接氮气瓶或干燥空气瓶，通过OLTC和胶囊袋连接阀门破胶囊袋和储油柜内的真空，此时胶囊袋膨胀，油位计动作。
j、关闭储油柜内连接两个隔离室的阀门。
k、打开储油柜和柜顶保护继电器的放气塞。
只有达到0.1bar时才能打开放气塞。
九、补充注油、密封性试验及静放
9．1从本体下部滤油上阀门注入变压器油，使油位计的油面正处在正常偏高位置。
9．2补油结束后，关闭注油阀门，利用变压器所有组件、附件及管路的所有放气塞放气，见有油溢出立即拧紧放气塞。
9．3密封性试验可采用油柱和氮气。
在油箱顶部加压0.03MPa，并维持24H应无渗油。
9．4在密封试验前，关闭储油柜与气体继电器之间的阀门，即储油柜不进行此项试验。
9．5密封性试验结束后，打开储油柜与气体继电器之间的阀门，整个变压器静放大于48h，在此期间变压器应无渗漏。
静放结束后，利用所有放气塞放气，然后调整油位至相应环境温度时的位置。
环境温度与油位的对应关系见油位标志牌。
十、二次接线及启动试验：
10．1二次接线
二次接线按厂家资料及设计图纸进行，并应注意以下几点：
10．1．1变压器本体二次接线所敷电缆应安装在电缆槽盒内。
10．1．2所有CT回路不接线应封口接地。
电容式套管的测量端子应可靠接地。
CT接线时，用力应适当，防止拧坏瓷套管发生漏油。
10．1．3各装置上的接线应注意绝缘及密封，以防进水影响绝缘，运行时造成事故。
10．1．4端子箱、总控箱应可靠接地。
电缆的铠装及屏蔽层就按要求可靠接地。
10．1．5启动试验
变压器的风冷系统应通电启动检查，检查各转动部件及其它部分有无异常，控制系统动作切换正确无误。
本体试验要按照国家标准要求进行。
十一、危险因素评价及控制措施
危险因素评价表
其他操作错误
51099
挤压手脚
附件小运
126
强度不够
10505
吊索截面选择小
吊装、组装作业
40
240
设备、设施其他缺陷
10599
吊车缺陷
270
指挥失误
50505
指挥信号表达有误
防护不当
11015
防窒息措施不到位
芯部检查
违章作业
51010
未使用安全带
安装作业
252
安全带挂点不正确
未按说明书进行安装
120
1）防护不当11015
●加强现场监督，认真执行《电力建设安全工作规程》（变电所部分）及《电力建设安全健康与环境管理规定》
●定期开展工地安全培训
●针对主变压器安装编制专项施工措施，并经审批
●施工开工前，认真组织进行技术交底，详尽布置安全注意事项
●变压器注油排氮时，应采用抽真空排氮方式
●人员进入变压器内部进行器身检查时，应向变压器内不断充入干燥空气，以防人员窒息
2）违章作业51010
●认真执行《电力建设安全工作规程》（变电所部分）及《电力建设安全健康与环境管理规定》
●针对主变压器安装编制专项施工作业指导书，并经审批。
施工前必须进行安全技术交底
●在安装施工中，强化现场培训，使施工人员通过认真阅读厂家说明书和本措施，熟悉设备特性和施工流程，确保安全
●对习惯性违章，加大处罚力度，杜绝习惯性违章
3）设备、设施其他缺陷10599
●认真执行机具、工器具管理制度
●每次使用前进行用前检查，确保设备状态良好，严禁超铭牌使用
●定人定员做好日常的检查保养工作
4）强度不够10505
●针对主变压器编制专项施工安全技术措施，并经审批。
●严禁超铭牌使用
●严格按照技术交底要求进行施工，不得随意改动
5）指挥失误50505
●加强现场监督检查
●制定管理制度及作业程序，执行《电力建设安全工作规程》（变电所部分）及《电力建设安全健康与环境管理规定》
●在作业前，指挥人员和作业人员应明确信号
6）其他操作错误51099
●加强现场监督检查，加强监护
●加强职工教育培训工作，提高作业技能
●群体作业时，应统一指挥，步调一致
十二、环境因素识别评价及控制措施
经评价油污染为重大环境因素，制定如下相应措施：
●加强现场管理，强化日常巡视，处理渗漏点
●在滤油机、油罐周围设置围堰
●对施工过程中产生的废油进行回收再利用
十三、施工现场安全规程
14．1参加本项工作的所有人员必须认真学习本措施及《安规》中的有关规定，掌握操作要领及技术要求。
14．2施工现场的布置应合理，并满足防火要求，防火器材必须合格齐备。
14．3所有电动机具、滤油设施（包括油罐、油管）必须可靠接地，防止触电及发生火灾，作业现场严禁吸烟。
14．4高处作业必须正确使用安全带，严禁酒后及《规程》规定不能参加各项作业的人员进行作业。
14．5严格执行安全技术交底制度及安全工作命令票制度。
14．6各项工作进行前必须认真准备，按要求进行，严禁违章作业和损坏设备及工器具。
14．7进入器身内，检查人员必须穿无钮扣式工作衣裤，钻入前掏尽衣袋内所有杂物，防止异物落入变压器内。
14．8群体作业时要精力集中，听从指挥、尽职尽责、同心协力，防止发生群体事故和损坏设备等。
14．9吊装过程中，严禁起重臂下和起重物下有人。
14．10尽可能避免上下层交叉作业，严禁高空及上层坠物。
14．11作业全过程必须做到文明施工，严禁违章及野蛮作业。
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