模板安装与拆除施工方案Word文件下载.docx

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2、提前做好现场平面布置工作,对木工制作场地应及时规划搭建,并安装好制作机械.

3、提前落实好施工操作班组,确保操作人员技术素质高,能吃苦耐劳,组织一支特别能战斗劳动力队伍.

4、提前做好施工进度计划,并根据施工进度计划,及时做出各阶段材料供应计划,劳动力组织计划,设备进场计划及资金使用计划,为如期完成进度计划,提供有力保障.

5、材质要求：

本工程选用胶合板、竹胶板等，模板支架的材料选用钢管、顶托、木方等，材料的材质符合有关的专门规定。

模板及其支架符合以下规定：

1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇注混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

（三）机械准备

木工机械主要有:

1、圆盘锯2台

2、手提锯4台

3、手电钻6把

（四）劳动力组织

根据现场实际工程量结合总进度计划要求,基础及主体施工阶段计划投入木工80名。

三、模板搭设要求

1、模板支架由架子工搭设和拆除，作业人员必须持证上岗。

2、模板支架须用钢管和扣件搭设成支撑系统，严禁使用木、竹等材料搭设。

3、模板支撑系统具有足够的承载力，模板的每根立柱底部均设置木垫板、钢底座。

4、模板支撑系统按要求设置立柱和纵横向扫地杆，模板立柱间距不大于1.2m；

应按规定增设纵横向大横杆，步距应由计算决定，但最大步距不超过1.2m；

最高一步大横杆与模板支撑点之间的立杆高度不大于50cm。

5、模板支架按规定设置纵向剪刀撑，高度大于4m的满堂模板支架按照规定设置纵向及水平剪刀撑。

6、浇注砼时，有专人对模板支撑系统进行监控，严禁无关人员随意进入模板支架区域内。

四、主要分项施工方法

根据现场具体情况,本工程模板施工计划分为两个施工阶段:

第一阶段:

基础底板及地下车库层施工.

第二阶段:

主体施工.

基础、地下室模板计划采用12厚胶合板配以方木和φ48钢管扣件支设.

主体模板:

剪力墙模板采用12厚胶合板配以80*80制作成定型模板,梁模板采用12厚胶合板配以48*60方木制作成定型模板,楼面平板采用12厚竹胶合板作面板,承重搁栅采用48*100方木间隔φ48钢管组首层墙采用拼装式定型模板,模板制作前应根据墙板分布位置及尺寸,在平面图上对模板安装位置进行编号,用英语字母作排列号,用阿拉伯数字作序列号,编制模板翻样单,经技术员较核后,交制作下料制作.定型模板采用12厚覆膜胶合板作面板,接缝处竖向背楞均采用80*80方木,接缝处背楞均按间距450钻φ12.5孔,用于模板安装时连接.柱与墙连接内转角处及墙与墙内转角逐处均制作成定型阴角模,模板接缝距阴角不得小于300.模板制作成型后,应按对拉螺栓设计间距予先钻处对拉螺栓穿孔.

（一）模板制作

墙、柱、梁底、梁帮均制作成定型模板,模板制作前,应根据施工图纸对模板做整体设计,并按照不同结构部位分别画出大样及结点详图,经技术部门较核无误后,转交制作车间制作加工.

1、剪力墙模板制作

剪力墙模板计划制作二套,首层制作一套,标准层制作一套.

对墙模板尺寸及刚度做整体设计,并编制模板翻样单.整装剪力墙模板采用12厚覆膜竹胶合板做面板,竖向背楞采用80*80方木,@≤300,整块大模四周均加设80*80方木作背楞.外侧水平横楞采用2φ48钢管,@≤600.水平横楞距模板底端点150,距模板顶端200.竹胶合板与竖项背楞采用80长平头自攻螺丝连接,竖向背楞与水平横楞采用“T”型φ12吊紧螺栓连接,纵向@600,横向@900.所有内墙阴角均制作成定型阴角模,小面模板接缝处距内墙阴角不得小于300.模板制作成型后,应按对拉螺栓设计间距予先钻出对拉螺栓穿孔.

2、首层柱模板制作

柱模板采用12厚覆膜竹胶合板作面板,周边及竖向背楞采用80*80方木,背楞间距≤300,矩行柱单面模板制作成型后,进行双面组装成90o阳角,以减少吊装次数,提高支.拆模板的进度.凡大于或等于600的柱,在模板中间均设对拉螺栓孔,上.下孔距两端各200,中间孔距≤600.

3、梁模板制作

梁底及梁帮均采用12厚覆膜竹胶合板,背楞采用48*60方木,背楞@≤300,梁底制作时以墙与柱间净距或墙与墙净距尺寸制作成一块,梁帮制作时,当梁帮净长大于4M时,制作成两块,反之为一块,并按净尺寸缩短100,以便模板拆除.

1.荷载的计算：

（1）钢筋混凝土梁自重（kN/m）：

q1=25.00×

1.00×

0.40=10kN/m

（2）模板的自重线荷载（kN/m）：

q2=0.35×

0.40×

（2×

1.00+1.00）/1.00=0.42kN/m

（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：

经计算得到，活荷载标准值P1=（1.00+2.00）×

0.40=1.2kN

均布荷载q=1.2×

10+1.2×

0.42=12.504kN/m

集中荷载P=1.4×

1.2=1.68kN

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=40×

1.8×

1.8/6=21.6cm3；

I=40×

1.8/12=19.44cm4；

计算简图

弯矩图（kN.m）

剪力图（kN）

变形图（mm）

经过计算得到从左到右各支座力分别为

N1=7.09kN

N2=7.09kN

最大弯矩M=1.983kN.m

最大变形V=169.592mm

（1）强度计算

经计算得到面板强度计算值f=1.983×

1000×

1000/21600=91.806N/mm2

面板的强度设计值[f]，取15N/mm2；

梁底支撑横向钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取方木支撑传递力。

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图（kN.m）

支撑钢管变形图（mm）

支撑钢管剪力图（kN）

经过连续梁的计算得到

最大弯矩Mmax=0.709kN.m

最大变形Vmax=4.527mm

最大支座力Qmax=7.09kN

截面应力

=0.709×

106/5080=139.57N/mm2

支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取横向支撑钢管传递力。

支撑钢管剪力图（kN）

最大弯矩Mmax=2.269kN.m

最大变形Vmax=8.336mm

最大支座力Qmax=23.16kN

=2.269×

106/5080=446.65N/mm2

支撑钢管的最大挠度小于1200/150或10mm,满足要求!

（二）模板安装

1、为确保墙板截面尺寸的准确性,在地下室外墙模板内设止水对拉螺栓,内墙模板内设普通对拉螺栓,剪力墙对拉螺栓竖向间距底部400mm，中段450mm，水平间距500mm，止水对拉螺栓中间为-2.5*80*80止水环,以确保地下室外墙板不渗漏.

2、主体剪力墙模板安装:

2.1安装流程:

弹线→底部找平.焊定位钢筋→模板吊装就位→较正→穿PVC管及对拉螺栓→模板加固→验收合格

2.2剪力墙模板安装前,应在剪力墙墙面外侧200弹出模板控制线,并在模板底部用高标号水泥砂浆找平.根据墙板厚度,用φ12钢筋头在剪力墙立筋与水平筋交接处焊接模板止头钢筋,纵横向@600,以确保剪力墙墙板截面尺寸的准确.合模前,应检查预留洞口及予埋件等位置是否准确,确认无误后方可进行模板吊装.

2.3定型拼装及整装模板连接均采用φ12对接螺栓.模板制作时,在每侧接缝处方木均予先钻φ12.5螺栓连接孔,,孔距400至450mm,竖向方木外侧用-3*40*40钢板做垫片,再用M12螺帽拧紧螺栓拼装即可.相邻模板接缝内均粘贴1.2厚双面胶带,确保接缝严密.

2.4为确保模板不变型,在剪力墙墙板内设φ14直杆对拉螺栓,螺栓距底端150,距定端200,距两侧接缝出不大于200.中间横向间距≤600,纵向间距≤450,对拉螺栓L=墙厚+380,对拉螺栓外套φ20PVC套管,套管长L=墙厚度+60,在螺栓穿出水平横楞厚,套上“3”型卡具拧紧M12螺帽即可.

2.5剪力墙模板支撑系统采用φ48钢管及扣件支撑系统,并与楼面承重架连接牢固.模板外侧纵向设三道支撑,即上.中.下各设一道.斜撑水平间距在800-1000为宜.

3、架柱模板安装:

在柱边四周外侧200处弹出模板控置线,并用高标号水泥砂浆找平模板底部,清除柱内杂物,用水冲洗干净后,即可吊装柱模板.柱模板四角连接均采用φ12连接螺栓,并在四角模板接缝处粘贴1.2厚双面胶带,柱夹具采用φ48钢管扣件,每道夹具设双钢管,并与承重架固定牢靠.夹具距模板底部150,距顶部200,纵向间距≤600.矩型柱相对两面中部均设对拉螺栓,外套φ20PVC套管,螺栓间距同夹具.对拉螺栓长=柱宽+380,套管长=柱宽+60.对拉螺栓在双钢管夹具间穿出,套上“3”型后即可.

4、梁.板模板安装:

承重架采用φ48钢管扣件搭设,立管采用定尺钢管@≤1000底部设扫地杆,中间设水平牵杆,@≤1800,立杆顶部设水平承重钢管,每自然间十字方向均设置不少于三道剪力撑,确保承重架的稳定性.楼面梁底帮均采用预制定型模板,在梁底支架搭设完成后,即可安装梁底板,并根据轴线进行定位,当梁钢筋绑扎完毕后即可安装两侧帮板.在帮模安装前,应在梁底两侧粘贴1.2厚双面胶带.确保梁底与梁帮接缝严密.梁帮夹具及支撑均采用φ48钢管扣件.

楼面平板模板安装:

在承重架顶部水平承重钢管上;

铺设50*100方木摞栅,@≤300,并确保相邻两块模板摞置于接缝处同一块方木上.方木摞栅上部铺设12厚覆膜竹胶板,并用铁钉与方木相连.相邻两块模板接缝内粘贴1.2厚双面胶带,确保模板接缝严密.

（一）模板拆除

1、承重结构模板拆除前,应由现场技术人员根据浇筑混凝土时留置的同条件养护试块的强度及规范要求,签发拆模通知单,方可拆模.

2、墙、柱大模板拆除时,不可蛮力猛撬,以免损坏墙柱边角,并根据安装顺序依次拆除.

3、墙、柱大模拆除后,应按总平面布置图要求整齐放置,并做好清理、刷隔离剂等工作,以便下次使用.

4、板支撑拆除后,应及时清理,确保现场文明施工.

（三）模板安拆安全措施：

1、在组合钢模板上架设的电线和使用的电线工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。

2、登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内不得掉落。

3、按拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5米时，必须搭设脚手架。

装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。

4、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。

5、安装预组装成片模板时，应边就位边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固。

6、预组装模板装拆时，垂直吊运应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点，吊点应合理布置并作受力计算。

7、竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。

8、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。