完整版电缆沟施工方案Word文档格式.docx
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G22O
2
G70
3
弯曲机
4
切断机
5
钢筋调直机
6
振动棒
12
7
水泵
3、劳动力安排
工种名称
数量（人）
技工
8
机械操作
15
钢筋工
木工
30
混凝土工
普工
40
4、作业条件
◎、施工场地位于南村镇兴南大道，来往车辆、人员众多复杂，可供施工使用的场地狭窄，施工材料无处堆放,为了安全文明施工需要必须安设围栏封闭施工。
◎、地下障碍物不明（给排水、通讯、电力、热力、煤气管道等），不便机械化施工,且给施工带来了诸多不可遇见的困难。
六、工艺流程
放线→挖土及外运→垫层→放管→回填→盖板→路面修复.
七、主要施工方法
1.机械挖土
1。
主要机具
（1）挖土机械有：
挖土机、自卸汽车等。
（2）一般机具有:
铁锹（尖头与平头两种）、手推车、小白线或20#铅丝和2m钢卷尺、坡度尺等.
2。
作业条件
（1）土方开挖前,应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格,并办完预检手续。
（3）夜间施工时,应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。
（4）开挖有地下水位的基坑（槽）、管沟时,应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。
一般要降至低于开挖面0．5m，然后才能开挖。
（5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查,必要时要加固或加宽等准备工作。
（6）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械效率来确定。
（7）施工区域运行路线的布置,应根据作业区域工作的大小机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定.
（8）在机械施工无法作业的部位，修整边坡坡度和清理基槽均应配备人工进行。
1.3。
操作工艺
工艺流程：
确定开挖顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底
（1）坡度的确定：
○在天然湿度的土壤中，开挖基础坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值时，可不放坡、不加支撑。
（a）密实、中密的砂土或碎石类土（充填物为砂土）—1．0m;
（b）硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土—1．25m；
（c）硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）—1．5m
（d）坚硬性粘土—2．0m。
○超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。
边坡最陡坡度应符合表1-311的规定。
○使用时间较长的临时性挖土方边坡坡度,应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定.如地质条件好、土（岩）质较均匀、高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度应按表1——312确定.
○挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可作成折线形或台阶形。
项次
土的类别
边坡坡度（高:
宽）
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有运载
中密的砂土
1:
00
1：
1.25
1.50
中密的碎石类土（充填物为砂土）
0.75
1.00
25
硬塑的轻亚粘土
0.67
0。
75
中密的碎石类土（充填物为粘性土）
50
67
硬塑的亚粘土、粘土
33
0.50
老黄土
0.10
0.25
软土（经井点降水后）
—
注：
当有成熟施工经验时,可不受本表限制。
各类土的挖方边坡坡度表1—312
边坡坡度（高:
砂土（不包括细砂、粉砂）:
坚硬
25～1：
1.5
75～1:
一般粘性土;
硬塑
充填坚硬、硬塑粘性土
00～1:
1.15
0.50~1：
碎石类土：
充填砂土
00~1：
（2）开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段分层平均下挖.
（3）采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端；
暂时堆积，然后再横向将土推离坑（槽）的两侧.
（4）采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积水.
（5）采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种：
※端头挖土法：
挖土机从坑（槽）或管沟的端头,以倒退行驶的方法进行开挖。
自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
※侧向挖土法:
挖土机一面沿着坑（槽）边或管沟的一侧移动自卸汽车在另一侧装运土。
（6）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）和管沟深度的1/2。
如挖土深度超过5m时,应按专业性施工方案来确定。
（7）在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。
深度大于1．5m时的基坑（槽）或管沟，根据土质情况，应作好支撑的准备，以防坍塌。
（8）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。
暂留土层：
一般铲运机、挖土机挖土时，为20cm左右；
挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时为30cm左右为宜。
（9）在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，，以便及时挖走.
（10）修帮和清底。
在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。
以此修整槽边，最后清除槽底土方。
槽底修理铲平后进行质量检查验收。
（11）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；
多余的土方,应一次运走，避免二次搬运。
（12）雨、冬期施工：
·
土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大,应逐段、逐片分期完成。
雨期施工在开挖的基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。
必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑.同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入.经常对边坡、支撑、土堤的检查,发现问题及时处理.
土方开挖不宜在冬期施工。
如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行.
采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松,其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于30cm.
开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受水泡.应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其它材料覆盖，如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取相应措施。
4.质量标准
（1）保证项目
基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求,并严禁扰动。
（2）允许偏差项目（表1-313）
土方工程的挖方和场地平整允许偏差表1—313
项目
允许偏差（mm）
检验方法
表面标高
＋0、－50
用水准仪检查
长度、宽度
－0
由设计中心线向两边量,用经纬仪、拉线或尺量检查
边坡偏陡
不允许
坡度尺检查
5。
成品保护
（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞,也不得在龙门板上休息。
并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。
（2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。
必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测.
（3）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。
如发现有测量用的永久性标桩或地质,地震部门设置的长期观测点等,应加以保护.在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线,造成严重事故。
6.应注意的质量问题
（1）基底超挖：
开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。
（2）基底未保护：
基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动.如果基础不能及时施工时,可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。
（3）施工顺序不合理:
应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方,应注意宜先从低处开挖,分层、分段依次进行,形成一定坡度，以利排水.
（4）施工机械下沉:
施工时必须了解土质和地下水位情况。
推土机、铲土机一般需要在地下水位0．5m以上推铲土；
挖土机一般需在地下水位0．8m以上挖土，以防机械自身下沉.正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1．2倍。
（5）开挖尺寸不足,边坡过陡：
基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外,应根据施工需要增加工作面宽度。
如排水设施、支撑结构等所需宽度。
2、盖板预制安装
电缆沟盖板现场预制，预制场设在施工道路旁边，预制底模采用混凝土地模，模板采用钢模板，槽钢外用倒扣的U型钢筋卡进行加固。
支模顺序为放置槽钢→铺塑料薄膜→放置内隔板→放置U型卡→进行加固。
模板支设好后，即可进行钢筋的加工及安装。
钢筋绑扎完毕后，进行砼的浇筑,砼采用商品混凝土,插入式振捣器振捣,最后用木抹子进行抹平。
并覆盖草袋并洒水养护。
预制盖板浇筑1天后进行拆模,强度达到80％后,用8吨吊车进行起吊并放置在空地上存放。
施工时模板、钢筋加工、浇筑砼形成流水作业。
盖板安装采用8吨汽车吊进行安装，平板运输车进行运输。
3、电力过路管道
1、基坑开挖：
同电缆沟基坑.
2、砼垫层:
同电缆沟砼垫层。
3、铺管及砼包封：
垫层完成之后，马上铺管,管与管之间的净距为3cm（铺管时，通知监理工程师在现场进行监督，能及时发现施工过程中的质量问题，及时解决.）每一层管铺完，单管滚动检查，看管底是否有空隙，必须保证每一根管下面的砼密实、无空隙。
仔细检查，认为无隐患之后，再填缝，即用砼将两管之间的缝隙填实，人工反复捣插,要多次反复地均匀捣插，填缝密实之后,再铺一层3cm厚的砼,用平板振动器振动两遍，再铺上一层管，重复上述填缝工序。
最后一层管上面浇捣10cm厚的砼。
完成过路管铺设及砼包封工作的关键在于管的质量，砼的强度，管与管之间无空隙.
4、回填土（石粉）：
回填料按照相应路基或路面基层的压实度和材料进行施工。
4、混凝土垫层
地基验槽完成后，清除表层浮土和扰动土，不留积水，立即进行放线支模、垫层混凝土施工，垫层砼混凝土采用C15商品混凝土,垫层混凝土必须振捣密实，表面平整.
5、钢筋绑扎
垫层混凝土强度达到要求后，按照设计图纸进行，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣,连接点处必须全部绑扎。
6、模板安、拆
现场测量组人员放线后，项目质检人员进行复线，准确无误后，弹出模板的安装位置线.在支撑架上引测水平标高1000线。
经复查后进行施工。
根据各种构件的断面尺寸和设计方法进行配模板，模板下料后，进行分类、分规格编号堆码，并涂刷粉状脱模剂.
所安装模板的构件钢筋隐蔽检查验收同意支模后,根据模板的位置线冲洗干净模板内的杂物立即支模。
竖向要在模板外立木方,间距300。
水平方向通过拉杆固定好模板的位置。
模板安装后进行校正,检查模板的断面尺寸、标高、轴线位置、接缝宽度、垂直度。
各项指标满足要求后进行加固，确保混凝土浇筑过程模板不变形.模板校正、加固好后,进行自检和项目复检，而后进行报验，符合要求后进行混凝土浇筑.
模板及支架系统必须满足混凝土浇筑的强度、刚度、稳定性要求。
模板的安装必须垂直，角模方正，位置、标高正确。
模板之间的接缝严密。
脱模剂涂刷均匀。
模板拆除时掌握好撬棍力度，不能损伤混凝土表面和棱角，模板拆除后立即清除混凝土和涂刷脱模剂，分类、分规格堆放整齐.
7、底板砼浇筑
底板砼采用C25商品砼，在浇筑砼时，应经常注意观察模板，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时加固模板,完全处理好后，再继续浇筑。
插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1。
5倍（D50棒不大于54cm），每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为准.为减少混凝土表面及模板侧边的气泡,混凝土施工时采用二次振捣工艺，第一次在混凝土布料后振捣，第二次在混凝土静置一段时间后再振捣而且实行.每次振捣时间为15秒左右，在振捣过程中，视混凝土翻浆和不再下沉及混凝土表面无气泡泛起，方可将振动棒缓慢上拔。
浇筑时应尽量避免振动器直接接触模板.
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