一个炼化厂硫磺回收装置安全员工作总结Word下载.docx

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一个炼化厂硫磺回收装置安全员工作总结Word下载.docx

对各项制度进行审核、修订,使其符合班组实际情况,注重可操作性。

二是修订、完善生产操作规程、设备操作规程和安全技术规程,实现班组生产作业标准化、规范化。

制定完善的岗位操作规程,要求全员掌握并严格遵守,做到人人干标准活、人人上标准岗,杜绝违章行为。

三是规章制度建设的关键在于执行,不严格执行、落实,在完善的规章制度也形同虚设。

我们通过日常的检查督促与严格落实,逐步培养车间员工养成良好的工作习惯,鼓励员工自觉将各项规章制度落实到实际工作中,固化良好行为,改正错误行为,为车间管理水平的提高打下了坚实基础。

二、以完善班组安全文化建设为核心,变通各项管理办法,适时开展各种安全活动,实现班组自主管理

俗话说,人管人累死人,制度管人管死人,文化管理管灵魂。

因此车间安全管理必须要形成安全文化,从而让员工在一定的安全氛围下,形成稳固的安全意识和素养。

安全文化建设的核心就在于教育人、培养人,整体提高人的安全文化素质。

班组安全文化建设是通过安全教育、安全活动、安全管理等手段,促进班组安全生产,是班组建设的重要组成部分。

在班组安全文化建设的实践过程中,我们不断依据新情况,解决新问题,总结新经验,实现新突破,与时俱进,求真务实,紧紧抓住习惯养成这条主线,认真组织实施理念倡导、培训教育、行为规范、环境建设、制度创新,逐步完善班组安全文化建设。

一是采取多样化的安全教育,提高全员安全文化素养。

通过安全研讨会、安全技术讲座、安全知识竞赛、事故分析会、安全视频学习分析等形式进行宣传教育,丰富班组安全活动内容,易于员工接受和吸取教训。

二是推行班组制定月工作计划及员工设定绩效考核目标管理方法,明确班组安全生产奋斗目标每月初班组长根据班组实际情况,制定本月班组工作计划,设立各种具体的工作任务和工作目标,月底班组再根据任务完成情况,进行工作总结。

通过这种办法,对班长从而形成一种任务感,能够督促、提示各项工作按时完成,提高工作效率,同时有助于提高班长的工作能力、管理水平、发现问题、分析问题与解决问题的能力,提升班长的胜任力和综合素质。

班组制定计划的同时,班组员工根据车间、班组工作目标设定自己的工作目标,并与班长、车间讨论确定后,作为个人对车间、班组的承诺,该承诺成为指导日常工作、提高员工工作能力、进行绩效检查和评价的准则。

每个员工都有明确、可行的安全目标设定,提高员工的参与和承诺,调动员工的工作主动性、积极性,发挥员工的潜能。

三是开展无违章班组安全活动,杜绝生产作业中的不安全行为。

今年4月份,车间根据员工实际情况,制定并开展了无违章班组活动。

车间负责无违章班组创建的日常督促检查指导和评比工作,深入现场负责对班组违章行为的查禁和考核,按照四不放过的原则进行处理,并将违章及考核情况在车间黑板报上曝光,以达到教育警示的目的。

在日常工作中积极开展反习惯性违章,实行全员参与、全员监督。

班组内部设立安全监督岗,根据班组的实际情况以及工作范围,在班组工作成员中,挑选2-3名综合技术素质过硬的骨干员工作为班组安全监督岗的成员,确保在班组的生产作业现场都有一名安全监督员,具体负责规范班组作业人员的作业行为。

通过开展创建无违章班组活动,推行安全值周和安全监督岗管理办法,全体员工充分认识习惯性违章的严重性和危害性,员工的三违行为明显减少,活动收到明显的成效。

四是根据岗位巡检弊病,改进了巡回检查方法,推行岗位内外操交叉巡检及巡检汇报管理办法,确保装置安全生产。

巡回检查制度是执行工艺纪律的重要手段和方法,每天的巡检工作简单而重复,却承担着确保安全生产的重大责任。

在日常巡回检查过程中,有些员工存在侥幸、麻痹、省事心理,巡检时挂牌就走、记录照上抄袭去应付,巡检不认真不准时,巡检质量难有保证,问题隐患不能及时发现,时间一长,终究会酿成事故。

为了改变这种现象,9月份车间推行内外操交叉巡检和巡检汇报办法。

交叉巡检是建立在岗位人员能够胜任本岗位技能的基础上,内外操交叉共同参与现场的巡检工作。

每班内操必须到装置现场巡检1次或2次,检查现场生产情况,并记录岗位巡检内容;

外操到主控室进行DCS操作,查看操作控制指标,了解化验分析数据。

巡检情况内外操可以互相监督,既可保证巡检的质量,又能加强现场与主控的交流学习。

为保护员工在巡检操作时的人身安全,进一步监督检查巡检质量,推行实施巡检汇报办法。

要求岗位外操人员在巡检过程中,及时向主控室汇报巡检位置和现场参数,一是核对现场一次表和DCS二次表的指示情况,保证操作参数准确受控,确保操作平稳;

二是充实外操巡检内容,如果现场巡检有遗漏的地方,班长或内操及时提醒,保证巡检到位;

三是保障身处现场的员工联系畅通,防止巡检过程中发生意外。

三、加强现场直接作业管理,严抓隐患排查和治理落实,注重本质安全管理

一是严格落实安全检查及隐患整改。

车间始终坚持并严格落实执行6S现场管理办法和管理人员日常安全检查办法;

将安全隐患和治理放在安全管理工作的首位。

同时积极参加部室组织的安全检查,认真对待集团及省市、国家安全督查,并对检查问题及时整改和反馈。

对于检查问题制定整改方法及措施,定责任人、限期整改,实现闭环管理,及时消除安全生产隐患。

二是加强直接作业环节的安全监督管理,确保施工作业安全。

直接作业环节的安全管理,车间严格把好三关是关键,即安全措施落实关、作业票证审批关和安全监护关。

第一关,推行5分钟作业前思考法,把好安全措施落实关。

即作业前利用5分钟时间对作业安全措施进行思考:

一分钟考虑劳保品的佩戴和工料器具的准备;

一分钟考虑具体的作业流程和操作步骤;

一分钟思考作业过程中潜在的风险和危害;

一分钟思考需要采取的防范、补救措施;

一分钟思考如何快速逃生及作业完毕后现场规整。

第二关,严格执行作业票签批三级确认,把好业票证审批关。

每次作业前,必须认真落实装置动火检修、进入容器作业等危险作业的各项安全措施。

作业票证签批时,由车间、班长和员工三级签字确认,确保各项防范措施落实到位。

车间安全管理人员必须要到达现场检查确认后签字,确保了各项直接作业始终处于受控状态。

第三关,严格落实谁主管,谁负责和谁工作,谁负责的原则,把好安全监护关。

现场安全监护是防止安全事故发生的最后一道防线,车间安全监护工作要求安排责任心强、安全意识高、安全技能丰富的员工;

同时要对安全监护人进行技术交底,对作业风险辨识、风险控制、应急处置进行交底,确保做好最后一道防线,把好安全监护关。

三是从本质安全上抓起,加强设备管理和装置本质安全。

针对建立并完善车间腐蚀管理网络。

车间从3月份开始对装置所有管线、工艺设备进行定点测厚,并对测厚点进行用保温盒保温、标识、编号。

根据测厚结果,对管线腐蚀程度进行分类,腐蚀严重的管线3月一测,腐蚀一般的管线半年一测,腐蚀较小的管线一年一测,进行周期监控、定点检测。

针对原料水罐不凝气脱臭系统存在的安全隐患和弊端,车间进行了技改,增加了正压水封,防止空气进入形成爆炸性气体。

从而避免了事故隐患,确保装置安全运行。

四、在确保装置安全运行的同时,重视环保发展,力争为员工创造一个安全、健康的工作环境

一是强化装置管理,通过技能改造、流程优化,确保生产平稳运行,实现废水、废气达标排放。

为实现硫磺回收装置烟气中SO2的达标排放,就其超标原因,车间都分别研究解决。

针对尾气吸收差问题,车间将二套溶剂再生单独运行,确保胺液品质,提高尾气吸收效率,降低了烟气排放指标。

二是酸性水装置废碱罐呼气排放臭气,其给周围装置工作环境带来污染。

针对此问题车间综合考虑,与原料水罐脱臭改造一起进行,实现了废气脱臭处理后排放,减少了环境污染,为员工工作创造了良好的环境。

三是污水处理,车间一方面时刻关注物化、生化、和后生化系统的运行状态,对日常化验数据进行整理与比对分析,总结分析参数变化规律,以达到前瞻性地进行工艺操作与调整。

另一方面有计划、针对性的进行技改,对设备定期检查维护,确保排水达标。

同时车间对景观河道进行优化改造,建立水回流系统提高河道流水线速,定期清理与日常维护相结合,努力打造景观河道风景线。

五、虽然这一年取得了一些成绩,但也存在一些问题和不足

1、车间安全管理制度还不全面,相关台账管理不到位,尤其是盲板作业票、隐患整改台账的落实与要求有偏差,车间归档管理不齐全、不规范。

2、车间员工队伍的安全综合素质、技能参差不齐,部分员工还存在低、老、坏行为习惯;

对施工队伍监护管理、施工质量管理还存在不足。

3、设备的管理不到位,设备保养维护不及时。

设备的完好情况,是装置安全、平稳运行的基础,要实现装的长效运行,必须要保证设备完好。

4、车间及班组安全文化建设还处于建设期,还需要完善巩固,以便形成车间特有的安全文化。

这需要车间不断的根据实际情况,完善安全管理制度建设,开展适宜的班组安全活动,逐步推进安全文化建设。

5、车间环保问题依然存在,由于国家对环保要求越来越高,废水、废气排放标准逐步提高;

硫磺烟气排放、污水外排无法完全达到提标后的要求,存在达标难等问题,还需要逐步解决。

六、针对车间存在的问题,确定明年工作重点

安全工作不是一劳永逸的事情,是永无止境的一项工作。

因此,这需要我们不断学习安全知识,提升管理水平,完善各项管理制度,健全HSE管理体系,坚持不懈的抓安全工作。

1、认真学习国家法律法规知识,继续建立健全车间HSE管理制度,完善车间安全管理制度,严格监督落实。

同时学习兄弟车间的先进工作经验,加强对HSE工作落实和标准化台账管理工作。

2、针对低标准、老毛病、坏习惯现象,车间继续开展纠正不良行为,改变不好习惯的反低、老、坏活动。

进一步使员工认清低标准、老毛病、坏习惯,使其逐步改正不良行为和不好习惯,克服那些对车间管理不利的随意现象,不断夯实基础管理工作。

车间将该项劝导、改进活动持续、深入的开展下去,形成整治低老坏的长效机制。

3、根据装置的实际特点,即腐蚀性大,装置建设时间长,装置存在的危险性大。

因此,一是我们必须坚持做好设备的管理工作,加强设备腐蚀监护,制定合适的设备维护保养计划。

二是加强巡检及隐患排查,对检查中发现的问题,做到及时整改。

三是进一步对装置隐患部位进行改造升级,实现本质安全,确保装置安全运行。

4、进一步推进班组安全文化建设,建立车间特有的安全文化氛围。

车间根据员工的不足,了解员工的思想认识和知识渴求,不断建立完善车间安全管理制度,开展多样的、切合实际的安全活动,提升员工安全素养,推动班组安全文化建设。

5、就全厂装置职能来说,我们是一个环保车间,现在国家对环保高度重视,公司环保不过关将直接影响到公司的发展和利益。

因此,针对车间存在的环保问题,我们要想尽一切办法,逐步解决,确保烟气排放、污水外排完全达标排放。

通过上述措施的逐步实施,争取在新的一年里,希望车间的HSE管理工作能够取得新进展,再上新台阶。

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