管理制度无损探伤和检测实施管理制度Word文档下载推荐.docx
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2管理内容
2.1检测单位的资质和人员资格审定
2.1.1检测单位：
于项目特指各承包商按照项目要求委托的无损检测单位。
2.1.2第三方检测单位：
于项目中特指工程管理处直接委托的具有相应资质和能力的检测单位，用于检查、监督和评估各承包商委托的检测单位的工作质量和原材料抽检。
2.1.3检测单位应使用本单位的检测人员，如要外借检测人员，需经工程管理处审查确认后才能借检测人员，且于工程管理处认可的范围内从事相应的检测工作，同时检测单位对外借人员的检测工作质量负责。
2.1.4射线探伤单位必须具有国家卫生部门、公安部门颁发的《射线装置工作许可证》、《放射性同位素工作许可证》文件证明。
2.1.5射线探伤人员必须持有卫生防疫部门发的《射线工作人员证》证件。
2.1.6从事检测的人员必须持有特种设备国家技监局颁发的且和其从事检测项目、级别相适应的资格证书。
2.1.7检测单位必须将有关证明文件的复印件和人员的资格证书原件交工程管理处、监理单位审定。
2.1.8进入现场施工的检测人员必须配带上岗证、随时接受基建实业部人员或监理人员的岗位检查。
例如：
热电联产项目无损检测按下列管理模拟执行：
2.2质量保证体系
2.2.1为了使无损探伤和检测工作于受控状态下实施，第三方抽检单位、施工单位和检测单位必须根据本制度建立宁夏宝丰能源工程无损探伤和检测质量保证体系。
2.2.2无损探伤和检测质保体系每壹种方法和每壹个环节必须落实到人，且以书面形式固定下来，如有变动需提前通知基建实业部工程管理处，无损探伤和检测保证体系可参照以下流程框架制定。
2.3无损探伤和检测的委托方式
2.3.1施工承包商应按照容器、设备、管道和钢结构分别列出无损检测总申请表，表中应反应各种数据，如检件名称、检件编号、区域编号、单元编号、材质规格、压力等级、介质温度、检测比例、检测工程量、执行标准、合格等级等。
这壹总表作为总委托分别交检测单位、监理单位和基建实业部无损探伤工程师各壹份（同时提供电子格式），要求检测单位使用计算机数据库管理无损探伤和检测。
2.3.2施工单位无损探伤和检测申请应于焊缝自检完毕且经监理单位检查确认合格后向监理提交，探伤和检测部位由焊接质量监理工程师或探伤监理工程师指定且于探伤和检测部位做标记后向检测单位出具无损检测指令单，集团公司项目部分管工程师参和指定（有必要时可亲自指定），施工单位派专人协助点口。
2.3.3施工单位应于点口工作结束后向检测单位出具委托书，且于委托书上做记录和检测位置示意图。
焊接质量监理工程师或探伤监理工程师、施工管理人员、探伤检测人员分别于委托书签名确认。
2.3.4无损探伤和检测指令单壹式四份，工程管理处分管工程师、项目部分管工程师、施工单位施工员、探伤检测人员各壹份。
2.3.5检测前施工单位应将所检测的管道单线图和设备草图提供检测单位，检测单位应于单线图上标出检测部位，返修焊口和扩检部位及其编号，焊接质量工程师或探伤监理工程师、施工管理人员、探伤检测人员分别签字确认。
2.3.6指令单中的无损检测编号方法需由无损检测监理工程师，工程管理处专业工程师、项目部分管工程师审定。
编号需满足整体性、唯壹性，可追溯性要求，检测编号应具体到焊口。
2.4无损检测工艺要求
2.4.1检测单位承包的检测施工项目，必须依据本制度和设计规定的规范标准，认真制定各种方法和探伤工艺，探伤工艺必须报探伤监理工程师审查后送工程管理处探伤工程师审核备案。
2.4.2检测单位于编制探伤工艺时，不仅应按照设计文件指定的标准执行，而且仍应满足本管理制度的规定，如果设计中没有明确指定使用标准，均可按照JB/T4730—2005标准编制通用探伤工艺，但射线透照等级必须按（AB）级执行，其他要求按下列规定执行。
2.4.3无损探伤必须于外观质量检查确认合格后才能进行，有裂纹倾向的材料应于焊接完成24小时后方能进行检测，有特殊要求（球罐）的应于焊接完36小时后方能进行检测。
2.4.4压力容器、压力管道射线探伤透照厚度≤20㎜的采用X射线或硒-75γ射线源透照，透照厚度＞20㎜的可采用铱-192γ射线源透照。
2.4.5φ=89㎜管道焊缝应采用X射线或硒-75γ射线双壁双影透照，每道焊缝相隔90度拍2张片子，椭圆开口间距应控制于3～10㎜之间，当探伤工艺保证的情况下，也能够采用双壁单影透照法，但透照次数不得小于3次。
φ≤76㎜管焊口，必须采用双壁双影透照法（如锅炉管、热炉管等），如果因障碍限制不能实现双壁双影透照时，可采用垂直透照，透照次数不得小于2次，但双壁双影透照法和垂直透照法焦距必须满足几何不清晰度的要求，之上无伦采用何种方法均需满足JB/T4730—2005标准为前提。
2.4.6压力管道射线检测时，各种规格的透照次数，底片的有效长度和胶片的使用长度应严格按下表的规定执行，不允许壹次透照俩张及俩张之上片子，但中心壹次曝光时例外。
2.4.7管道对接焊缝双壁单影透照法X射线检测各种管径和母材厚度的拍片张数，底片有效长度和胶片长度。
管径Ф
108
114
133
159
168
219
273
325
377
母材厚度
（mm）
T≤108
10＜T≤20
胶片长度
150
240/180
300/240
拍片数
6/7
4/5
5/6
有效长度
57/49
60/52
70/60
84/72
88/76
172/138
215/172
245/170
237/198
2.4.8底片的编号按“区域号.单元号、管线号、焊缝号、片号”编排，搭接用“1.2.3.4.5.6……”标示，片号用英文字母“A.B.C.D.……”标示，加扩拍片于焊缝号后加放“K”标示，中心符号用“”标示，壹次返修后于片号后加放“R1”，二次返修于片号后加“R2”，底片的标记布置按下列图所示。
2.4.9胶片类别的选用必须符合JB/T4730—2005的要求。
2.5检测质量控制和现场抽检
2.5.1检测单位必须按质保体系程序、检测工艺和宝丰公司基建实业部有关规定实施检测，各类检测方案应送探伤监理工程师审查确认后送工程管理处探伤工程师审核确认备案。
2.5.2探伤监理工程师应于工程实施过程中定时对检测单位的质保体系运转、检测工艺执行，检测过程质量实施监督和检查，且做好监督和检查记录。
2.5.3检测单位于实施超声探伤，磁粉探伤，渗透探伤，电火花测试，材料光谱分析，硬度测试，防腐涂层测试等探伤检测时，监理人员应到场旁站监督实施检测过程。
且做好旁站监理记录。
如果发现检测人员未按探伤工艺或者有关规定实施作业时，应提出整改或者停止其作业，同时应以书面或电子版形式向工程管理处无损检测工程师汇报。
2.5.4监理旁站记录应包括旁站时间、地点、检测方法、检测部位、检测数量、检测人员是否持证作业和检测过程的小结，同时旁站监理记录以书面送工程管理处无损检测工程师。
2.5.5检测单位必须每三天向监理公司有关人员和工程管理处无损检测工程师以书面的方式报每位焊工的探伤合格率，以及累计探伤合格率等情况，合格率低于95%的焊工应查明情况。
2.5.6施工单位于施工前必须验证材料的质量证明文件和材质标识，无质量证明文件和材质标识的不得使用。
对于标准及设计要求检测抽查的管道及有关配件，施工单位必须组织检验和检测人员严格按施工规范的规定实施外观检查、无损探伤和光谱分析抽检，对抽检好的材料应做标识，如果外观检查不合格的不得使用，如果无损探伤和光谱分析抽查发现有壹件质量不合格，必须按原规定数加倍抽检，如仍有不合格，则该批材料不得使用。
抽检记录和方案必须保管完整，主管材料的监理工程师应旁站监督和检查抽检记录和方案。
2.5.7管道焊缝热处理后应进行硬度测试，测试应执行设计或关联规范，每壹处被检测部位最少测三点，分别为母材、热影响区和焊缝，测试应有固定的专业人员，测试部位的表面必须做磨光处理，磨光处理应有足够和测量“平台面”才能实施测试。
2.5.8检测单位拍摄的所有底片除探伤监理工程师复评外，将由基建实业部工程管理处无损检测工程师实施抽查复评验收，检测单位派专人壹天或二天内将底片连同（无损检测作业申请书、结果通知书、评片记录）壹同送检复评，复评验收内容为：
2.5.8.1底片拍摄是否按本管理制度规定执行。
2.5.8.2底片质量是否达到DL/T821-2002或JB/T4730-2005标准要求。
2.5.8.3缺陷评定是否准确，有无漏评、错评。
2.5.9现场焊接焊缝由基建实业部委托第三方检测单位进行不定期抽检，抽检范围包括已经检测合格和未检测的焊缝。
施工单位应派专人协助抽检，抽检全部合格，费用由工程管理处负责。
抽检若有壹处不合格，则应加倍抽检，若仍有不合格，则全部复检，所发生的费用全部由被检施工单位和检测单位负责。
2.6探伤设备及测试设备要求
2.6.1所有承接无损检测工程的检测单位均必须具有各种相应的检测设备，所有检测设备必须按国家关联标准要求进行检验，计量、校订且于有效期内。
其数量需满足工程施工检测需要。
2.6.2监理单位的无损检测工程师于检测单位实施检测前，应对检测单位检测设备进行登记审查。
如果检测单位未按工程管理处要求配备相应检测仪器、设备，监理工程师有权责令其整改。
如果检测单位不能整改应停止其检测工作，且方案工程管理处。
2.7检测方案
2.7.1方案上的技术数据必须填写完整，准确无误，不得涂改，用计算机打印成页，方案壹式六份。
2.7.2方案经评定人审核后，责任人必须用蓝、黑色钢笔签名，加盖检测单位专用章后交工程管理处审定。
2.7.3壹项单项工程完工后检测单位必须提供壹套电子版方案和电子版附图。
3处罚细则
3.1对施工单位的处罚
3.1.1整改出现以下壹般不符合项的（包括但不限于）进行整改。
（出现以下情况的，要求限期整改）
3.1.1.1施工单位未对进场材料进行报验（牵涉检验检测的如光谱、金相等）就用于工程的，但未造成损失的。
3.1.1.2安排无损检测施工进步不合理，造成轻度施工混乱的。
3.1.1.3无损检测施工记录不完整的。
3.1.2出现以下严重不符合项（包括但不限于）劝退责任人员。
（另处罚2000元—20000元）
3.1.2.1连续3次出现同壹“壹般不符合项”的。
3.1.2.2施工单位未对进场材料进行报验（牵涉检测检验的如光谱、金相等）就用于工程的、造成较严重损失的。
3.1.2.3安排无损检测施工进度不合理，造成施工混乱形成壹定损失的。
3.1.2.4和无损检测单位串通壹气，弄虚作假，隐瞒施工中存于的质量问题的。
3.1.2.5未及时、认真核实检测比例，造成严重影响导致工期延误，无法竣工的。
3.2对监理的处罚
3.2.1出现以下壹般不符合项的（包括但不限于）要求按期进行整改。
3.2.1.1现场监理对无损检测施工各工序进行检查但不记录的。
3.2.1.2没有监理日记或监理日记内容不完整的。
3.2.1.3旁站监理不带检测设备到现场的。
3.2.1.4无损检测监理工程师不按照要求对检测底片进行复查或复查不仔细使有问题的片子漏过的。
3.2.1.5由于监理不及时检查验收，造成无损检测施工单位窝工的。
3.2.1.6施工单位未对进场材料进行报验就用于工程，监理未及时发现或制止的。
3.2.1.7施工及无损检测单位出现严重或壹般不符合项，没有及时下发（不符合项整改通知单）的。
3.2.1.8发现无损检测单位问题，要求整改但没有及时检查验收的。
3.2.1.9无损检测监理人员到施工现场，劳保用品穿戴不符合的。
3.2.2出现以下严重不符合项的（包括但限于）劝退责任人员。
3.2.2.1和施工及无损检测单位串通壹气，隐瞒施工检测中存于的质量问题的。
3.2.2.2监理对无损检测单位吃、拿、卡、要，放松对施工单位管理的。
3.2.2.3施工单位已经对进场材料报验，监理未及时验收直接用于工程的，且造成壹定损失的。
3.2.2.4连续3次出现同壹“壹般不符合项的”。
3.2.2.5无损检测工程师不按照要求及时对检测底片进行复评或复评不仔细使有问题片子漏过且造成壹定损失的。
3.2.2.6未及时、认真核实检测比例，造成严重影响的。
3.3对检测单位和第三方检测单位的处罚
3.3.1出现以下壹般不符合项的（包括但不限于）进行整改。
3.3.1.1出现轻微缺陷错评或漏评，但不足以影响到焊缝质量的评定结果的。
3.3.1.2底片表面存于伪缺陷的。
3.3.1.3没有按照检测监理的指令及时进行检测且反馈检测结果的。
3.3.1.4检测现场设立的警戒线和警示标识达不到HSE要求的。
3.3.1.5检测人员作业时防护工具不符合的。
3.3.1.6检验检测工具、人员配备不满足要求的。
3.3.2出现以下严重不符合项（包括但不限于）进行停工整改。
（且处罚5000.元—30000.元）
3.3.2.1出现严重缺陷错评或漏评影响焊缝质量的评定结果，造成不必要的返修或焊接质量隐患的。
3.3.2.2对放射源管理不严，造成放射源丢失的。
3.3.2.3洗片废水废液随意排放，污染环境的。
3.3.2.4连续3次出现同壹“壹般不符合项的”。
3.3.2.5内部各管理体系混乱，未全面有效完成检测任务。
3.3.2.6现场检测没有按HSE要求办理作业手续或设立警戒线和警示标识的。
3.3.2.7工作不及时到位，影响工期进度。
3.3.2.8检验、检测工具、人员配备不满足要求，未全面有效完成检测任务。
3.3.3对于存于多次严重不符合项，而未能有效及时整改的检测单位，工程管理处将约见检测公司总经理对关联责任人员进行劝退（处罚2万～5万）。
3.3.4工程管理处将每月对检测公司的检查结果进行综合评比打分，公布评比结果，对于连续俩个月出现得分85分以下的，工程管理处将约见检测公司总经理，要求解释且保证改正。
3.3.5对于确实不具备相应无损检测能力，和施工单位串通壹气，弄虚作假，欺骗监理和工程管理处或因其行为给本项目工程质量、进度造成较大损失的检测公司，基建实业部取消检测公司检测资格，且处罚5万—10万。
4附则
4.1本制度由基建实业部负责解释。
4.2本制度自下发之日起执行。
4.3附件
附件壹：
焊口无损检测申请表
附件二：
无损检测结果通知单
附件三：
硬度检验申请表
附件四：
硬度检验结果通知单
附件五：
理化检测申请表
附件六：
理化检测结果通知单
附件七：
热处理申请表
附件八：
热处理结果通知单
单位工程名称：
监理单位：
申请日期：
年月日
施工单位
编号
检测单位
完成时间
致（检测单位）：
以下焊口外观检查合格。
请于年月日时进行无损检测。
序号
焊口编号
规格
厚度（㎜）
数量（道）
RT
UT
MT
PT
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
说明：
检测标准按级合格。
RT道、UT道、MT道、PT道、共计道。
基建部工程管理处：
监理单位负责人：
施工单位负责人：
检测单位负责人：
通知日期：
致（施工单位、监理单位）：
以下焊口无损检测结果如下：
检件编号
焊口数量（道）
不合格片号
检测结论
底片规格/数量
检测结论：
共检测道、合格道、不合格道、其中返修张，共计张。
以下检件热处理合格。
请于年月日时进行硬度检验。
检验部位
按标准实施
硬度检验共道。
以下焊口硬度检验结果如下：
检验部位/数量（道.点）
结论
硬度检验结论合格。
硬度检验道。
共点
以下检件外观检查合格。
请于年月日时进行理化检测。
材质
检测数量（点）
验收标准
升级会员 