东风汽车厂方案Word下载.docx
《东风汽车厂方案Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《东风汽车厂方案Word下载.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
劳动力投入计划
工种
人数
目前在何工地工作
计划进场时间
计划退场时间
打桩工
30
公司待命
开工
打桩完
挖土工
20
工程开工
土方结束
钢筋工
25
基础开始
结构完成
结构木工
装修完成
混凝土工
外装修完
架子工
10
基础完成
砌墙结束
砌墙泥工
工程结束
粉刷泥工
35
装修开始
装修木工
油漆工
装修过半
机电工
屋面防水
15
屋面开工
屋面结束
后勤人员
合计
劳动力资源动态分布
人
数
︵
每
格
︶
天数
45
60
75
90
105
120
135
150
三、主要施工机具使用计划
1.为确保施工进度，现场配备一台混凝土搅拌机，一台砂浆搅拌机，进行集中搅拌，全过程使用。
2.钢筋对焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、电动切割机等各一台，用于现场钢筋制作，主体阶段使用。
3.手动进料圆锯、木工多用机床等木工机械一套，进行模板制作，主体阶段使用。
4.安排水泥罐二只，每个水泥罐水泥二十吨，确保施工过程中水泥的供给，全过程使用。
5.配备打桩机二台、挖土机一台，用于桩基工程及土方工程施工。
6.配备水电机械一套，全过程使用。
详见进场主要施工机械表。
施工机械配备计划
序
机械名称
规格
（功率）
数量
（台）
额定功率
（KW）
备注
1
打桩机
BZ60-75KS
2
基础
物料提升机
SSE-100A
11
全过程
3
插入式振动机
HZ－50
1.1
主体
4
平板震动机
PZ－50
1.2
5
电焊机
BX－300F
2.8
6
钢筋对焊机
YN－100
100
7
钢筋切断机
QJ40－1
5.5
8
钢筋弯曲机
GJ40-1
9
钢筋切割机
GJ7-40
1.5
砂浆搅拌机
J3GC-400
混凝土搅拌机
HJ-200B
7.5
12
手动进料圆锯
MJ106
13
木工多用机床
M442A
14
潜水泵
QY-T
2.5
自吸水泵
ZW
16
水电机械
全套
17
挖土机
PC200
18
散装水泥筒
20T
19
其他小型机械
四、材料供应计划
1.结构用砼、钢材等大宗材料由材料设备部对砼、钢材供应商进行考查，考查合格后，报业主审批，才能按计划进场。
2.水泥、玻璃、沥青、砂、石料等在业主确认后，由项目自行采购供应。
3.料具、周转材料由项目部向公司提交用量计划，以便租赁使用或购采，采用新工艺的周转材料由公司组织供应。
4.业主供货的设备、材料，应供至仓库或工地。
5.钢结构材料由专业分包队伍采购，总包单位负责验收，验收合格后方能使用。
第三章主要施工方案
第一节打桩工程
一、桩基工程概况
本工程室内地坪标高±
0.00相当于黄海高程4.750。
本工程安排2台桩机进场，以每台班平均10根工程桩计算，计算工期15天。
二、桩基施工
1.沉管灌注桩
1）主要施工工艺流程
桩机定位→振动沉管→安置钢筋笼→灌注混凝土至桩管顶→边振动边拔管至一定高度加灌满足充盈系数的混凝土量→边振动边拔管离地→剪断钢筋笼上悬钢筋→桩基移位
2）试桩控制
试桩位置由设计确定，一般应根据地质勘测报告，选择在紧靠地质钻孔和有代表性的部位试桩。
试桩时有设计单位、工程监督、建设单位、监理单位、施工单位和工程技术人员参加，试桩后形成书面试桩，经有关人员核定、签证后作为施工控制依据。
3）打桩工序
测量定位→桩位放样→埋设桩尖→桩机就位→对准桩位、桩管就位→桩管双向校正→沉管2M左右→桩管第2次校正→沉管至设计标高、作打桩记录→检查管内有否进水和泥→第1次加料至一定高度（安放钢筋笼）加料至地平，先振5－10秒，后拔管至一定高度，二次加料（估算2次加料高度）→再振5－10秒钟后，边振边拔，将管子拔出，检查混凝土的标高，控制钢筋笼高度及第二次加灌砼灌入量。
由于本工程桩端持力层面标高高差较大，实际桩长将根据试桩情况作调整。
捶击沉管桩应控制在1.0米/分以内，在软弱土层与较硬土层交接处，应控制在0.8米/分以内。
沉管结束后，应立即浇灌砼，砼须连续浇灌，砼浇灌高度不得小于0.5米。
拔管时用内专用测锤测得砼确已留出桩管后，方可继续拔管。
在拔管过程中，应分段添加混凝土，保持管内混凝土面始终不低于地表面或高于地下水位1.0米，控制拔管速度在4米/分钟以内，每拔0.5–1.0米停拔振动5–10秒，如此反复直至桩管全部拔出。
2.水泥搅拌桩
根据施工方案的打桩顺序选定桩机、桩机安装必须平稳，确保在施工中不发生倾斜、移动，然后吊起搅拌机，定位对中。
通过电气控制柜接通电源。
为了准确控制沉管深度，应在桩架或桩管上用红笔画出控制深度的标志，以便在施工中进行观测和记录。
用输浆胶管将集料斗、砂浆泵同搅拌机连通。
在集料斗中按配合比放人水泥、水、外加剂，严格计量，并搅拌均匀。
水泥可采用425#普通水泥，掺入量宜为所加固土重的7-l5%，水泥浆的水灰比可选用0.4－0.5;
早强剂可用三乙醇胺或氯化钠。
当选用三乙醇胺时，其掺入量宜取水泥重量的0.05%;
减水剂可选用木质磺酸钙，其掺入量可取水泥重量的0.2－0.3%，以0.2%为宜。
石膏兼有缓凝和增强作用，其掺入量可取水泥重量的l-2%。
开动电机，待搅拌机转速正常后，借搅拌机的自重，以0.38－0.75m/mm的速度边旋转切土边下沉，直至设汁深度。
将搅拌机略为提升，开动铰浆泵将水泥浆压入土层中，以0.3－0.5m/mm的均匀速度边提升，边喷浆，边搅拌，使水泥浆与土体充分拌和，直至地面，即完成一次搅拌加固过程。
用同样方法再将搅拌机重复下沉和重复喷浆提升，即完成一根桩的施工，做好打桩记录，移动桩机，重复以上过程，即可进行其它桩的施工。
施工中要严格控制好搅拌机的提升速度，必须连续匀速进行，如因喷浆孔堵塞或设备故障出现断浆，则应重新注浆。
按要求制作水泥土试块，抽样桩的数量应不少地全部桩数的2%，并不少于6根，水泥土试块龄期为90天。
每个台班施工完毕，必须立即用水清洗贮料罐、砂浆泵、搅拌机及相应的管道，以免水泥浆凝固而影响继续使用。
桩施工完毕，应进行单桩现场载荷试验，压板直径和桩径相等，试桩数量不应少于总桩数的l%。
并不宜少于三根。
第二节土方工程
本工程采用一台反铲挖土机挖土，土方工程量不大，开挖深度在1.0米左右，其中有部分土方堆放现场，留作回填土。
为考虑回填土的质量，尽量将土质较好的土方留作回填土填用。
土方开挖可连续作业，预计10天完成。
土方工程根据基础的实际尺寸，四周外边预留600宽工作面，同时兼作排水明沟。
土方边颇考虑1：
0.5的坡度。
开挖时控制好开挖深度，为使基底土不受扰动，机械开挖时须预留200——300厚土方由人工挖土。
基础完成待质量验收合格后进行回填土，回填土必须按要求夯实。
土方回填施工工艺：
1.填土前应将地坪上的垃圾等杂物清理干净；
2.回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定.
3.回填土碾压五遍。
压路机一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉；
4.如必须分层填夯时，交接处应填成阶梯型，梯形的高宽比一般为1：
2；
5.回填土每层压实后，应按规定进行环刀取样，测出土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土;
6.填土完成后，应进行表面拉线找平，超高部分依线铲平，应补土夯实。
第三节基础工程
本工程为有梁条形基础，防潮层以下墙体为MU10页岩砖，基础承台、桩基及基础梁采用C25混凝土，承台底采用100厚C10素混凝土，自承台底向四周延伸100mm，其他未注明的混凝土采用C20混凝土
一、垫层施工
素混凝土垫层工艺流程：
找标高、弹面层水平层→抹灰饼→抹标筋→浇筑C10素混凝土→抹面层压光→养护
（1）找标高、弹基线水平线，量测出龙门桩水平线，贯通一致。
（2）抹灰饼时，要根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高，作为浇筑细石混凝土面层的标准。
（3）浇筑素混凝土垫层，浆素混凝土铺抹到块石基层上，紧接着用2m刮尺顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁滚筒，厚度较厚时用平板振捣器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平抹面层、压光，并按《混凝土结构工程施工与验收规范》的规定制作混凝土试块。
（4）抹压完24h后进行浇水养护。
二、基础施工
1.钢筋工程按以下工艺施工
钢筋进场具有质保单并经复试合格，钢筋代换应有设计签证，不宜随便代换，钢筋焊接必须复试合格后，方可进行大批量焊接。
钢筋再现场加工制作成型、配齐规格、备足数量，按批号规格堆放整齐，绑扎时注意保护层的厚度、搭结长度、锚固长度和转角处的连接。
梁板、底筋采用砼垫块垫起，柱墙钢筋采用水泥块吊垫，使钢筋位置正确不错位。
施工时弹出梁、规格、对焊和绑扎的接头错位等均符合要求后，采用点焊使梁、柱、墙钢筋固定牢固，同时做好电气接地和安装预留工作，经施工班组质量员自检、工程技术负责人复验后，会同有关部门验收合格后进入下道施工工序。
2.模板工程：
提前准备，配齐模板规格数量，垫层、基础梁用九夹板支模，以提高混凝土成型质量。
基础承台采用九夹板支模，钢管支架支撑，支模过程控制轴线、标高和截面尺寸，并与水电、设备的预留预埋紧密配合，基础模板安装前先复查垫层及中心线位置，弹出基础边线，基础模板面应符合设计要求。
3.混凝土工程按以下工艺施工：
本工程砼采用集中搅拌，以加快混凝土的拌制速度。
砼施工时，对同一施工作业面的同标号构件采用同样品种的水泥、砂、石、外加剂，对砼的配合比严格设计，施工确保和易性。
为保证砼施工质量，本方案要求对承台等重要部位砼分层浇捣，厚度在500左右为佳，砼振捣时，振动器做到快插慢拔，振捣时间不宜过长或过短，过长会使砼离析跑浆，过短会产生漏振情况。
砼的振捣技术，对砼的质量起关键作用，浇注前应进行激活速交底，实行定人定位操作，责任到人，检查到位。
砼浇捣之前应先检查模板的标高、位置与平面尺寸，所有安装的支架是否稳定，检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及预埋管线是否符合设计要求。
砼浇捣完毕后，要按规范和设计要求进行养护，要根据实际气候条件掌握好养护时间。
每次浇捣砼必须做好详细记录，填好砼施工日记，如气候情况、配合比、标号、部位、试块等情况。
做好试块的养护和保管，使试块强度切实反映工程实际。
做好各项工程技术资料的管理，做到技术资料与工程进度同步。
试块制作符合以下要求：
1）每工作班取样不少于一组，如有早期强度等，特别需要时，则加作一组。
2）每拌制100盘和不超过100立米不少于一组或二组。
3）如配合比更换，施工拆模需要可根据实际需要确定。
要认真做好工地试块的管理工作，从试块取样，成型编号后标准养护，养护指定专人负责，以提高试块的代表性，正确反映构件的强度。
第四节主体部分
主体工程施工顺序：
找平放线→构造柱筋绑扎→砖墙砌体→构造柱支模→构造柱砼浇捣→梁板支模→梁板筋绑扎→梁板砼浇捣→养护→拆模
1.钢筋工程
（1）钢筋必须使用钢筋砼结构用钢,钢筋进场应具备质保单并进行试拉,试拉合格后方可使用。
上部结构钢筋在现场钢筋加工车间加工，现场搭设钢筋加工棚，配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工过程的管理，以确保钢筋制作加工的质量。
（2）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用,当需要代换时,应征得设计同意,并应符合有关规定,钢筋代换按受拉承载力设计值相等的原则进行,代换以后应满足砼结构设计规范中所规定的钢筋间距,锚固长度、最小钢筋直径等要求。
（3）钢筋加工在现场制作时,钢筋应平直,无局部弯曲,Ⅰ级钢筋需作180弯钩,箍筋弯钩按抗震要求做成135,弯钩外平直长度10d,钢筋锚固、搭接长度详《结构总说明》。
钢筋焊接必须经试验合格后进行大批量焊接,焊接接头要错开排放,受拉区不宜超过50%,焊接接头距离钢筋折处,不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处。
钢筋绑扎应在中心和两端用铁丝扎牢,受拉区内,Ⅰ级钢筋接头末端应做弯钩,并在同一截面上接头受拉区不超过25%,受压区不超过50%。
（4）安放装钢筋时,配置的钢筋级别,直径和根数按设计要求安放,绑扎或焊接的钢筋和钢筋骨架,不得有变形、松脱和开焊。
钢筋位置的允许偏差应符合有关规范。
受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计和规范要求,并用混凝土做好预制垫块并垫好。
（5）钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法向班组进行详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置等随时进行复核检查，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。
2.模板工程
（1）为保证砼结构的工程质量，提高砼表面观感，真正体现“百年大计、质量第一”的精神，我公司在本工程中将使用平整度、光洁度好，硬度、强度高的复合竹胶板进行模板制作。
本工程现浇楼板、圈梁、楼梯等均采用木模板，模板支撑采用钢管。
（2）楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及其工艺要求。
支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高严格复核。
（3）模板施工同时必须与水电安装预留预埋紧密配合,预留预埋必须正确,不得事后凿洞影响质量,支模完成后必须进行技术复核,达到要求后方可浇捣砼。
（4）在模板工程中,各项技术参数及施工必须符合有关要求,模板接缝不应漏浆,模板与混凝土接触面应涂隔离剂,但要严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接搓处。
（5）模板安装前，向施工班组做好技术交底。
模板应涂上脱模剂。
（6）模板的拆除时间要严格控制，侧模要在砼强度大于1.0N/mm2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。
梁板底模要符合《砼结构工程施工及验收规范》的相关规定才可拆模。
拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则。
操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
（7）在已拆除模板及支架的结构上,在混凝土强度符合设计强度等级要求后,方可承受全部使用荷载。
3.混凝土工程
本工程基础砼垫层为C10，承台及基础梁砼等级为C25，其余梁、板、柱砼等级均为C20。
具体混凝土施工操作工艺如下：
（1）首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。
墙柱模板和清扫口应清除杂物及积水再封闭。
浇筑前对模板浇水湿润。
（2）施工缝留在剪力较小部位，柱留在基础的顶面和梁下面,梁留在梁中1/3内,单向板留置在平行于短边的任何位置。
在施工缝处继续浇捣砼时，在已硬化的混凝土表面上，先清除水泥薄膜和松动石子以及较松软混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，将混凝土细致捣实，使新混凝土紧密结合。
梁板与构造柱新砼交接处，将老砼浇水湿润，铺50厚与砼同配合比的水泥浆，然后再进行浇筑，
（3）混凝土浇捣时自高处倾落的自由高度不应超过2m，当浇捣高度较高时，采用振动溜管使混凝土下落。
（4）楼梯砼浇筑，楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，每次砼浇筑前施工缝的处理同构造柱新老砼处理。
卫生间、厨房做好翻边,与现浇板一次浇捣完成,起到挡水防渗作用。
（5）砼浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300－400mm），分层浇筑中振捣上层砼应插入下层砼50mm以上以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
（6）浇筑时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现总是应立即停止浇筑并应在已浇筑的砼初凝前修速完毕。
（7）砼浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，养护时间不小于7天。
夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；
冬季做好防冻工作，以避免砼在初凝时受冻而使结构存在隐患。
（8）在浇捣砼同时按规定做好足够数量的混凝土试块,在5天内送公司试验室养护。
（9）楼面梁板的拆模时间要由现场施工员严格控制，一般在砼强度达到设计要求的70%以后再拆模。
4.砖砌体工程
（1）砌体工程基本施工程序
找平、放线→立皮数杆→定门窗位置→摆砖墙（铺底）→砌头角、挂线→铺灰砌砖→作缝、清理墙面
（2）砌筑材料要求
砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度要求由本公司中心试验室提供配合比。
砂浆宜用中砂,并应过筛,不得含有草根等杂物。
生石灰熟化成石灰膏时,应用网过滤,使其充分熟化,不得少于7天,拌制砂浆应采用不含有害物质的洁净水。
砌筑砖砌体时,砖应提前浇水,含水率为10～15%。
砂浆按规定做好试块。
（3）多孔砖墙砌筑
多孔砖有一顺一丁及梅花丁两种砌筑形式。
其施工要求如下：
a砌筑时应试摆。
多孔砖的孔洞应垂直于受压面。
b砌多孔砖宜采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。
c灰缝应横平坚直，水平灰缝和竖向灰缝宽度控制在10mm左右。
d水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝严禁用水冲浆灌缝。
e多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。
斜槎长度应不小于斜槎高度的2/3。
f多孔砖墙留脚手眼的规定同普通砖墙。
g多孔砖墙每天可砌高度不超过1.8m。
h门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与多孔砖横截面一致的规格。
i多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用烧结普通砖来补砌，不得将砍过的多孔砖填补。
（4）砌筑施工注意事宜
砌体施工必须严格按设计及有关规范要求施工,控制轴线位置,标高尺寸立皮数杆,水平拉线砌筑,拉结筋完全砌入墙内防止柱墙之间出现裂缝。
砖砌体上下错缝,内外搭接,严禁通缝,砌体水平灰缝砂浆饱满,竖向灰缝采用挤浆方法,使其砂浆饱满,严禁用
升级会员 