单元六机械加工精度课堂练习汇总Word文档格式.docx

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５．在车削圆柱表面时，回转误差沿刀具与工件接触点的法线方向分量△y对精度影响（　　）。

Ａ最大　　Ｂ最小　　Ｃ有时最大有时最小　　Ｄ无法确定

６．车削螺纹时，要求工件旋转一周刀具直线移动（　　）。

Ａ一个被加工工件的导程　　Ｂ一个被加工工件的螺距　　

Ｃ一个丝杠的导程　　Ｄ一个丝杠的螺距

７．车削细长轴时，工件在切削力作用下的弯曲变形，加工后会形成（　　）误差。

Ａ鼓形的圆柱度　　Ｂ鞍形圆柱度　　Ｃ锥形圆柱度　　Ｄ椭圆形圆柱度

８．在车床上加工细长轴时，主要考虑（　　）的变形量对加工精度的影响。

Ａ机床　　Ｂ刀具　　Ｃ夹具　　Ｄ工件

９．误差复映系数ε是远小于（　　）的系数。

Ａ0　　Ｂ1　　Ｃ2　　Ｄ-1

10在切削加工过程中，（　　）是刀具和工件热变形的主要热源。

Ａ切削热　　Ｂ摩擦热　　Ｃ环境热　　Ｄ辐射热

11.精密及大型工件应在工艺系统达到（　　）后进行加工。

Ａ室温　　Ｂ热平衡　　Ｃ较高温度　　Ｄ任意温度

12.切削加工过程中，机床各部件的热变形（　　）。

Ａ变形程度相同　　Ｂ变形程度不同　　Ｃ变形随时变化　　Ｄ变形始终不变

13.在切削加工中，工件的热变形主要是（　　）引起的。

14.轴类零件在车削或磨削时，一般是（　　），温度逐渐升高。

Ａ均匀受热　　Ｂ不均匀受热　　Ｃ不会产生热变形　　Ｄ热变形对直径精度没影响

15．细长轴在顶尖间车削时，热变形将使工件伸长，导致工件的弯曲变形，加工后将产生（　　）误差。

Ａ圆柱度　　Ｂ圆度　　Ｃ直径　　Ｄ圆锥度。

16．床身导轨面的磨削，由于单面受热，与底面产生温差而引起热变形，使磨出的导轨产生（　　）误差。

Ａ直线度　　Ｂ平行度　　Ｃ垂直度　　Ｄ平面度

17．对于精密轴类件进行加工时，不能采用（　　）加工方法。

Ａ精细车　　Ｂ精磨　　Ｃ冷矫直　

18．将工件放在炉内加热到一定温度，再随炉冷却以达到消除应力的目的，这种时效处理的方法称为（　　）。

Ａ振动时效　　Ｂ人工时效　　Ｃ自然时效

19．在加工薄壁套筒内孔时，采用过渡圆环以使夹紧力均匀分布，避免夹紧变形所引起的加工误差。

这是属于（　　）。

Ａ直接减少原始误差法　　Ｂ误差补偿法　　Ｃ误差转移法　　Ｄ误差平均法

20．用校正机构提高丝杠车床传动链的精度，这是属于（　　）。

三、多项选择题

１．获得尺寸精度的方法有（　　）：

２．获得几何形状精度的方法有（　　）：

Ａ主动测量法　　Ｂ轨迹法　　Ｃ展成法　　Ｄ成形法

３．机械加工中，由（　　）组成的系统，称为工艺系统。

Ａ机床　　Ｂ夹具　　Ｃ刀具　　Ｄ工件

４．利用调整法获得尺寸精度广泛应用于（　　）

Ａ普通机床　　Ｂ半自动机床　　Ｃ自动机床　　Ｄ自动生产线

５．加工原理误差是指采用了（　　）进行加工而产生的误差。

Ａ近似的成形运动　　Ｂ近似的刀刃轮廓　　Ｃ较大的加工余量　　Ｄ较高的加工温度

６．机床的几何误差主要包括（　　）：

Ａ主轴回转误差　　Ｂ导轨导向误差　　Ｃ传动链传动误差　　Ｄ机床的热变形误差

７．影响主轴回转精度的主要因素有（　　）：

Ａ主轴误差　　Ｂ主轴系统的径向不等刚度及热变形　　Ｃ轴承误差　　Ｄ发动机转速

８．车削加工时，主轴的纯轴向窜动主要影响（　　）

Ａ工件内、外圆的直径　　Ｂ工件内、外圆的圆度　　

Ｃ端面的平面度　　Ｄ端面与内、外圆的垂直度误差

９．夹具误差主要是指夹具的等的（　　）加工与装配误差，它对被加工工件的位置误差有较大的影响。

Ａ定位元件　　Ｂ导向元件　　Ｃ夹具体　　Ｄ刀具

10．下列（　　）都属于引起工艺系统热变形的热源。

Ａ切削热　　Ｂ摩擦热　　Ｃ环境温度　　Ｄ辐射热

11．切削热是由切削过程中（　　），和以及刀具与工件、切屑间的摩擦所产生的。

Ａ切削层金属的弹性变形　　Ｂ切削层金属的塑性变形　　

Ｃ刀具与工件间的摩擦　　Ｄ刀具与切屑间的摩擦

12．以下（　　）是属于减少工艺系统热变形的主要途径。

Ａ减少发热和隔热　　Ｂ加强散热能力　　

Ｃ用热补偿法减少热变形的影响　　Ｄ控制温度的变化

13．内应力存在于（　　）。

Ａ铸造、锻压和焊接等热加工的毛坯件　　Ｂ常温下经过弯形加工的工件　　

Ｃ经过切削加工的工件　　Ｄ冷矫直加工的工件

14．热加工毛坯件产生内应力的原因主要有（　　）。

Ａ工件结构复杂　　Ｂ各处壁厚不均匀　　

Ｃ各处散热条件差别较大　　Ｄ各处材料冷却收缩速度不同。

15．工件在切削加工时产生内应力的原因是（　　）。

Ａ切削力　　Ｂ摩擦力　　Ｃ切削热

16．减少或消除内应力的措施主要有（　　）。

Ａ合理安排工艺过程　　Ｂ采取时效处理　　Ｃ合理设计零件结构

四、判断题

（　　）１．加工精度是评定零件质量的一项重要指标。

（　　）２．形状误差应该限制在位置公差内，位置误差要限制在尺寸公差内。

（　　）３．一般尺寸精度高，相应的形状、位置要求也高。

（　　）４．工件各加工表面相互位置的精度，主要和机床、夹具及工件的定位精度有关　

（　　）５．零件的质量指标包括加工精度和表面质量。

（　　）６．加工误差越小，加工精度越高。

（　　）７．零件有关表面的尺寸精度、几何形状精度和位置精度是相互独立的，它们之间没有什么联系存在。

（　　）８．铰孔加工是采用试切法获得尺寸精度。

（　　）９．调整法加工广泛应用于半自动机床、自动机床和自动生产线上。

（　　）10．轨迹法是依靠刀具与工件的相对运动轨迹来获得工件形状。

（　　）11．机械加工中，由机床、夹具、刀具和工件组成的系统，称为工艺系统。

（　　）12．机械加工过程中，各种误差因素都同时出现的，对加工精度影响的程度也基本相同。

（　　）13．车削细长轴时，工件在切削力的作用下将会产生弯曲变形，这种弯曲变形会使工件在加工后形成鼓形的圆柱度误差。

（　　）14．工艺系统受力变形对加工精度的影响与工艺系统刚度有关。

（　　）15．复映系数与工艺系统的刚度成正比。

（　　）16．一般来说，工艺系统刚度越高，越容易保证加工精度。

（　　）17．传动力对加工精度没有影响。

（　　）18．误差复映系数有时会大于1。

（　　）19．因为加工原理误差的存在，所以加工工件时一律不准采用近似的成形运动或近似的刀刃轮廓进行加工工件。

（　　）20．主轴的回转精度是机床的重要精度指标。

（　　）21．主轴回转误差的三种基本形式是独立存在的。

（　　）22．一般来说，法线方向是误差的敏感方向，切线方向是误差的非敏感方向。

（　　）23．车外圆时，主轴的纯轴向窜动对工件的内、外圆加工没有影响。

（　　）24．当磨削长外圆柱表面时，机床导轨在水平面内的直线度误差会造成工件的圆柱度误差。

（　　）25．减少传动链中的传动元件数目，可以减少传动误差。

（　　）26．一般刀具的制造误差对加工精度没有直接影响。

（　　）27．热变形不仅降低了系统的加工精度，而且还影响了加工效率的提高。

（　　）28．引起工艺系统热变形的热源大致可分切削热、摩擦热、环境温度和辐射热。

（　　）29．切削热是刀具和工件热变形的主要热源。

（　　）30．精密及大型工件应在工艺系统达到热平衡后进行加工。

（　　）31．在车削或磨削轴类零件时，由于受到热变形的影响，使加工后的直径变大。

（　　）32．精密丝杠磨削时，工件的受热伸长会引起螺距的积累误差。

（　　）33．床身导轨面的磨削是属于均匀受热，对导轨的直线度没有影响。

（　　）34．精密机床（如精密磨床、坐标镗床、齿轮磨床等）一般需安装在恒温车间，以保持其温度的恒定。

（　　）35．零件的内应力是由外加载荷引起的。

（　　）36．内应力的存在不仅影响零件的加工精度，而且对装配精度也有很大的影响。

（　　）37．对于精密零件的加工是不允许安排冷校直工序的。

（　　）38．工件在进行切削加工时，表层产生拉应力，里层产生压应力。

（　　）39．切削热也会使工件产生内应力。

（　　）40．在零件结构设计中，缩小零件各部分厚度尺寸的差异，可以减少铸、锻毛坯在制造中产生的内应力。

（　　）41．采用直接减少原始误差法，必须首先查明影响加工精度的主要原始误差因素。

（　　）42．在精密螺纹加工中，采用螺纹加工校正装置以消除传动链造成的误差，这种方法是属于误差转移法。

（　　）43．误差转移法的实质是转移工艺系统的几何误差、受力变形和热变形等。

（　　）44．就地加工是针对机床自身重要零部件可采用的一种精加工措施。

（　　）45．采用误差分组法保证的零件加工精度，与分组数有直接关系，分组数越少，零件精度越高。

（　　）46．误差平均法是利用有密切联系的表面之间的相互比较和相互修正，或者利用互为基准进行加工，以达到很高的加工精度。

五、简答

１．什么叫机械加工精度？

它与机械加工误差的关系是什么？

２．研究加工精度的目的是什么？

３．简述获得尺寸精度的方法有哪些？

４．什么叫机械加工工艺系统？

５．按照误差的性质，可把影响加工精度的原始误差归纳为哪四个方面？

６．举例说明什么叫加工原理误差？

７．主轴回转误差有哪三种基本形式？

影响主轴回转误差的主要因素有哪些？

什么叫误差敏感方向？

８．简述导轨导向误差主要包括哪几个方面？

９．举例说明什么叫传动误差？

10．车削细长轴时会产生什么样的加工误差？

为减少加工误差可采取哪些工艺措施？

11．什么叫误差复映？

12．减少工艺系统受力变形的常用措施有哪些？

13．引起工艺系统热变形的热源有哪些？

14．什么叫工艺系统的热平衡？

15．减少工艺系统热变形的主要途径有哪些？

16．什么叫内应力？

内应力对零件精度有什么危害？

17．减少或消除内应力的措施有哪些？

18．什么叫自然时效？

人工时效？

19．提高加工精度的工艺措施有哪些？

20．什么叫误差补偿法？

什么叫误差转移法？

21．什么叫就地加工？

什么叫误差分组法？

单元六机械加工精度课堂练习答案

一、填空题答案

1．加工精度和表面质量

2．实际几何参数和理想几何参数

3．刀具与工件

4．主轴

5．理论回转轴线

6．误差敏感

7．反比，正比

8．热平衡

9．弯曲变形，圆柱度，积累误差，直线度

10．热平衡

11.主轴抬高和倾斜

12.积累

13．变形

14.原始误差

15.误差补偿法

16.就地加工

二、单项选择题答案

１．Ｂ定尺寸刀具法

２．Ｂ展成法

３．Ａ直线运动精度

４．Ａ机床的主轴

５．Ａ最大

６．Ａ一个被加工工件的导程

７．Ａ鼓形的圆柱度

８．Ｄ工件

９．Ｂ1　

10．Ａ切削热

11.Ｂ热平衡

12.Ｂ变形程度不同

13.Ａ切削热

14.Ａ均匀受热

15．Ａ圆柱度　

16．Ａ直线度

17．Ｃ冷矫直　

18．Ｂ人工时效

19．Ａ直接减少原始误差法

20．Ｂ误差补偿法

三、多项选择题答案

１．ＡＢＣＤ

２．ＢＣＤ

３．ＡＢＣＤ

４．ＢＣＤ

５．ＡＢ

６．ＡＢＣ

７．ＡＢＣ

８．ＣＤ

９．ＡＢＣ

10．ＡＢＣＤ

11．ＡＢＣＤ

12．ＡＢＣＤ

13．ＡＢＣＤ

14．ＡＢＣＤ

15．ＡＢＣ

16．ＡＢＣ

四、判断题答案

1√2√3√4√5√6√7×

8×

9√10√11√12×

13√

14√15×

16√17×

18×

19×

20√21×

22√23√24√25√26×

27√28√29√30√31×

32√33×

34√35×

36√37√38×

39√

40√41√42×

43√44√45×

46√

五、简答题答案

它与加工误差的关系是什么？

答：

机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和相互位置）与理想几何参数的符合程度。

实际几何参数与理想几何参数的偏离程度称为加工误差。

加工误差越小，加工精度就越高。

所以，加工精度与加工误差是一个问题的两种提法。

研究加工精度的目的，就是要分析影响加工精度的各种因素及其存在的规律，从而找出减小加工误差、提高加工精度的合理途径。

答：

（1）试切法

（2）定尺寸刀具法

（3）调整法

（4）主动测量法

机械加工中，由机床、夹具、刀具和工件组成的系统，称为机械加工工艺系统。

（1）工艺系统的几何误差，包括原理误差、机床几何误差、刀具和夹具的制造误差、工件的装夹误差、调整误差以及工艺系统磨损所引起的误差。

’

（2）工艺系统受力变形引起的误差。

（3）工艺系统热变形引起的误差。

（4）工件的残余应力引起的误差。

加工原理误差是指采用了近似的成形运动或近似的刀刃轮廓进行加工而产生的误差。

主轴回转误差三种基本形式：

轴向窜动、径向跳动和角度摆动。

影响主轴回转精度的主要因素有：

1）主轴误差主要包括主轴支承轴颈的圆度误差、同轴度误差（使主轴轴心线发生偏斜）和主轴轴颈轴向承载面与轴线的垂直度误差（影响主轴轴向窜动量）。

2）轴承误差如图6—3所示，轴承误差包括：

①滑动轴承内孔或滚动轴承滚道的圆度误差；

②滑动轴承内孔或滚动轴承滚道的波度；

③滚动轴承滚子的形状与尺寸误差；

④轴承定位端面与轴心线垂直度误差、轴承端面之间的平行度误差；

⑤轴承间隙以及切削中的受力变形。

3）主轴系统的径向不等刚度及热变形。

（1）导轨在水平面内直线度误差。

（2）导轨在垂直面内直线度误差。

（3）导轨面间平行度误差。

（4）导轨对主轴轴心线平行度误差。

如车削螺纹时，要求工件旋转一周刀具直线移动一个导程。

传动时，必须保持S＝iT为恒值，S为工件导程，T为丝杠导程，i为齿轮Z1～Z8的传动比。

所以，丝杠导程和各齿轮的制造误差都必将引起工件螺纹导程的误差，这种传动链的各种因素所造成的误差称为传动误差。

车削细长轴时容易产生腰鼓形加工误差。

可采取的工艺措施：

（１）把死顶尖换成弹性顶尖。

（２）车削过程采用跟刀架。

（３）采用反向切削。

（４）主轴前端卡盘与工件被夹外圆表面之间加细钢丝，或者工件前端外圆做出缩颈部分。

在切削加工中，往往由于被加工表面的几何形状误差引起切削深度的变化，切削深度变化时又引起切削力随之发生相应的变化，从而造成工件产生与加工前形状相类似的加工误差，这种现象称为“误差复映”

（１）提高接触刚度。

（２）提高工件刚度，减少受力变形。

（３）提高机床部件刚度，减少受力变形。

（４）合理装夹工件，减少夹紧变形。

引起工艺系统热变形的热源大致可分为两类：

内部热源和外部热源。

内部热源包括切削热和摩擦热；

外部热源包括环境温度和辐射热。

工艺系统受各种热源的影响，其温度会逐渐升高。

与此同时，它们也通过各种传热方式向周围散发热量。

当单位时间内传人和散发的热量相等时，则认为工艺系统达到了热平衡。

（１）减少发热和隔热

（２）加强散热能力

（３）用热补偿法减少热变形的影响

（４）控制温度的变化

零件在没有外加载荷的情况下，仍然残存在工件内部的应力称内应力或残余应力。

工件在铸造、锻造及切削加工后，内部存在的各个内应力处于暂时平衡，可以保持形状精度的暂时稳定。

但只要外界条件发生变化，例如环境温度变化、继续进行切削加工、受到撞击等，内应力的暂时平衡就会被打破而进行重新分布，这时工件将产生变形，甚至造成裂纹等现象。

（1）合理设计零件结构。

（2）采取时效处理。

（3）合理安排工艺过程。

自然时效是指在毛坯制造之后，或粗、精加工之间，让工件停留一段时间，利用温度的自然变化，经过多次热胀冷缩，使工件的内应力逐渐消除。

人工时效是指将工件放在炉内加热到一定温度，再随炉冷却以达到消除应力的目的。

（１）直接减少原始误差法

（２）误差补偿法

（３）误差转移法

（４）就地加工法

（５）误差分组法

（６）误差平均法

误差补偿法是人为地制造一种误差，去抵消工艺系统固有的原始误差，或者利用一种原始误差去抵消另一种原始误差，从而达到提高加工精度的目的。

误差转移法的实质是转移工艺系统的几何误差、受力变形和热变形等。

在加工和装配中，对有些牵涉到很多零部件间相互关系的零部件，如果单纯地提高零件精度来满足设计要求，有时不仅困难，甚至不可能达到，对这些零部件的加工，就可以在装配之前对这些重要表面不进行精加工，等装配到机床上以后，再在自身机床上对这平面进行精加工。

这种在自身机床上，对自身重要零部件的表面进行精加工加工的加工方法称为就地加工。

把毛坯或上工序尺寸按误差大小分为n组，每组毛坯的误差就缩小为原来的1／n，然后按各组分别调整刀具与工件的相对位置或调整定位元件，就可大大地缩小整批工件的尺寸分散范围。

这种加工方法称为误差分组法。