水轮发电机水力机械辅助设备安装作业指导书全解Word格式文档下载.docx
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安装部位
滤水器
2台
主厂房蜗壳层/尾水渠
电动碟阀
2个
主厂房蜗壳层
常闭阀
12个
常开阀
38个
旋塞阀
26个
压力表
22个
发电机空气冷却器冷却器水管、上导、下导、水导、空气冷却器水管出口等
流量开关
8个
管路、管件
各型
若干
3.2.2排水系统主要技术特性
3.2.2.1机组检修排水方式：
采用两台长轴深井泵、盘形阀，机组检修时直接排水至集水井，由水泵抽水至尾水，水泵的启停为设在集水井的水位计控制。
3.2.2.2厂房渗漏排水方式：
将渗漏水汇集在集水井，采用两台长轴深井泵抽水排至尾水，水泵的启停由设在集水井的水位计控制。
主要设备及元件
型号
数量
安装部位
检修排水长轴深井泵
H=22m、Q=300m3/h
4台
检修集水井内
渗漏排水长轴深井泵
H=16.5m、Q=300m3/h
渗漏集水井内
逆止阀
8台
蜗壳层
盘形阀
液位信号器
集水井内
液位传感器
4个
3.3压缩空气系统主要技术特性
3.3.1低压气系统供气部位：
机械制动、风动工具和清扫吹气。
型号规格
空气压缩机
空压机室
储气罐
气水分离器
冷干机
1台
6个
压力显控器
阀门
24个
止回阀
3个
3.4透平油系统主要技术特性
透平油牌号：
L-TSA-46（GB11120-89）汽轮机油
主要设备及附件
型号及规格
压力滤油机
Q=100L/min
油处理室
真空净油机
Q=100L/min,
齿轮油泵
Q=3.3m3/h,
烘箱
1.2Kw
贮油罐
V=4.0m3
2只
18个
3.5水力量测系统
主要设备及测量表计
用途
压力变送器
16只
拦污栅前后、下游水位、进水口闸门后压力、蜗壳压力，尾水管出口压力，尾水管进口真空压力，机
组冷却水压力，尾水管压力脉动
压差指示器
尾水管出口压力，蜗壳进口压力
压差发讯器
4只
蜗壳进口压力，顶盖压力
流量压差流量计
机组流量测量
真空压力表
尾水管真空压力
流量积算仪
机组过流量
4.安装技术要求
4.1设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录；
由发包人、监理人、安装单位、设备制造商等参加；
4.2设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。
4.3设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定。
并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。
4.4设备的试运转应按规定逐台进行，检查其性能是否达到制造商保证的各项指标，并满足设计要求。
所有试运转记录、出厂合格证要交监理人验证，并随竣工资料移交。
5.施工准备
5.1参加由监理单位组织的安装工作面正式交接与验收。
其内容包括：
交接范围、工作面状况、土建和一期预埋件的相关尺寸、数量，以及存在的问题和处理意见。
5.2编制施工组织设计，并根据已批准的安装计划和方案进行材料准备工作。
5.3处理好施工现场所用的施工水源和电源。
对施工安装机具进行检查保养，确保状况良好。
建立完善的现场施工管理细则。
5.4参加监理单位组织的由工程设计单位及设备制造厂家对图纸和设备安装程序、工艺要求、质量标准等技术交底。
5.5参加安装单位组织的设备开箱检查验收工作。
5.6在已接受的土建工作面上，按机电设备安装的要求进行现场清理及处理，并对设备和管道安装位置进行测量放点。
6.安装方法和质量控制
6.1检查和清扫
6.1.1辅助设备到货后，除厂家已铅封或标明“不准拆卸”的设备及部件外，都应进行分解清扫，用煤油或柴油清除油污、铁屑及毛刺、疤痕等物，检查各元件加工精度及配合关系。
6.2设备安装
6.2.1按设计图纸指定的位置安装各类设备，要求坐标位置正确，水平度、垂直度符合要求，一般情况下设备安装时的纵横向中心线与设计位置偏差不应超过±
10mm，标高与设计偏差不应超过+10mm或-10mm。
6.3管路安装
6.3.1系统管路安装时，管路的弯制、管件的制作均要符合规范的要求；
埋设管路敷设时，要严格控制管路出口的位置偏差；
测量管路尽量少拐弯；
压力管路在砼浇注之前要作严密性耐压试验；
明管安装时要先配装，要求横平竖直，安装位置与设计值的偏差一般不大于10mm；
自流管应注意管路的坡度与流向；
管路装配时，要先在法兰之间加入与实际密封垫等厚的铁丝等物，穿入少量螺栓找正后将法兰与管壁点焊，拆下后再正式焊接。
管道焊接一般要满足以下要求：
管子、管件的坡口型式、尺寸与组对，按有关规定选用，一般壁厚不大于3.5mm的选用I型坡口，对口间隙为0-1mm，壁厚大于3.5mm的选用70°
角V型坡口，对口间隙和钝边均为0-2mm；
管子、管件组对时，其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于1mm；
焊缝表面应无裂纹、气孔、夹渣及熔和性飞溅，咬边深度应小于5mm，长度不应超过焊缝全长的10%，且小于100mm，焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。
6.4管路焊接
6.4.1参加管路焊接的焊工，必须是持有有效期内的焊工考试合格证书的焊工。
焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。
管道焊接后，应按要求进行焊缝无损检验。
6.4.2经过焊接的钢管或不需要焊接的钢管，在正式安装之前，均要进行认真清理，清理焊道处的药皮、飞溅物；
尤其是法兰的密封面，必须光洁、平整；
用钢丝刷反复清理后，管口两端先封堵好；
油管路最后要用白布拉过，拉过的白布基本无脏痕，安装前内壁涂油防护。
6.4.3正式安装时，密封垫放置要正确，螺栓对称上紧，每个系统完整安装后，进行整体或分步耐压试验，试验压力和耐压时间应符合规范要求。
6.5管路防腐
6.5.1管路及设备防腐涂装按设计要求进行．包括涂料类别和颜色及各种标示，除达到防腐效果外，还要求格调美观，服从厂房总体布局，外观涂装不允许有流挂、折邹、薄厚不匀或漏涂，必须光亮、舒畅、鲜明，标示牌应按设计要求或有关规范统一制作，放置的位置要正确、牢固、不易被移动。
6.6压力容器、储油罐安装
6.6.1吊装前在基础上按要求垫好垫铁，然后起吊；
调整好管口方位，（落位前容器支座串好地脚螺栓）平稳落位。
6.6.2落位后，检查地脚螺栓；
上下抽提地脚螺栓应活动自如，并进行容器初步的找正和找平工作。
初步找正和找平后，进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作。
6.6.3预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，按规定要求进行容器的最终的找正、找平及紧固地脚螺栓、垫铁组各块垫铁互相焊牢的工作。
6.7长轴深井水泵安装
6.7.1垫铁安装
6.7.1.1垫铁安放在地脚螺栓的两侧和底座承力处。
每迭垫铁一般不超过三块。
6.7.1.2垫铁安放比底边宽出10～20㎜。
各承力面应接触密实。
6.7.1.3各垫铁之间接触应密实无翘动。
6.7.2地脚螺栓安装
6.7.2.1地脚螺栓安装应保持自由悬垂，不得有歪斜。
螺帽顶部应留有2～3扣丝扣。
6.7.3泵体安装
6.7.3.1泵体安装按设计院水轮发电机组附属机械布置图及设备安装图进行就位。
纵横中心线及标高应符合设计图纸要求。
6.7.3.2在泵出口法兰的加工面上用水平尺测量，并调整泵体的纵横向水平，水泡应居中。
6.7.3.3经过验收合格后，将各垫铁间进行点焊，然后对设备基础进行二次灌浆，待灌浆凝固达强度后，拧紧地脚螺丝，复查泵体中心线标高。
6.8联轴器找中心
6.8.1将百分表架在一侧靠背轮上，同时盘动两只靠背轮，沿圆周等分四个点依次进行测量，对面读数差的一半即为圆周偏差；
用塞尺测量两对轮间间隙，对面数值之差即为开口值。
根据测量数值，采取对电机或泵支座下部增减垫片的方法进行调整，使圆周及端面偏差均在允许值内。
6.8.2联轴器中心调好后，待电机试运转合格后，方可联结泵与电机靠背轮。
6.9空压机安装
6.9.1找平找正
6.9.2地脚螺栓在预留中无倾斜，且距孔壁距离大于15mm；
6.9.3基础混凝土强度达到设计强度75％以上时，方可拧紧螺栓；
6.9.4每个地脚螺栓至少有一组垫铁，每组垫铁数量不应多于5块；
6.9.5垫铁在不影响灌浆情况下，应尽量靠近地脚螺栓；
6.9.6垫铁组堆放整齐平稳，接触良好，用手锤轻击听音检查，并用0.05mm塞尺检查；
6.9.7空压机中心偏差不大于±
5mm，标高±
10mm。
6.9.8空压机纵横水平偏差应符合设备技术文件要求，且在机身滑道面或其他基准面上测量；
6.9.9联轴器径向、轴向倾斜及端面间隙符合设备技术文件要求；
6.9.10空压机附属设备中心、标高偏差可参照空压机。
水平、铅垂度不大于1/1000mm；
6.10试验
6.10.1安装结束并检查合格后进行分部试运行，分部试运行工作应按批准的试运行措施进行，机械部分试运行时间，按设备技术文件的规定，一般应连续运行8h。
试运行一般应满足以下要求：
轴承及转动部分无异常状态；
轴承工作温度稳定；
振动一般不超过0.1mm；
无漏油、漏水和漏气现象等。
各种阀类应动作灵活，行程、开度符合设计要求，按规范要求作密封和耐压试验。
由机械、电气人员协作，对自动化元件进行试验调整，其动作应正确、灵敏、可靠，消除误动作，测出整定值。
6.10.2全部系统管路和辅助设备安装结束后，将辅助设备及其管道系统安装竣工图，制造厂随机供应的图纸、说明书、出厂合格证、试运转记录，竣工检查验收报告等一并交监理工程师验收。
6.10.3发电机水喷雾灭火系统除要求设备完好管路畅通外，标志应清晰、醒目，保护设施必须完备。
并按说明书要求安装调试，有的应进行模拟试验，以确保其准确性、即时性和可靠性。
6.11检查验收项目
6.11.1监理单位在辅助设备各系统施工中进行阶段检查验收，以保证机组整体试运行的顺利进行。
6.11.2全部隐蔽工程在混凝土浇筑前进行检查和试验，并由监理单位验收合格后方能浇筑。
6.12技术供水及排水系统
6.12.1各类水泵启动运行试验。
6.12.2系统管道充水及升压耐压试验、管道清洗、自动化运行试验。
6.13低压空气系统
6.13.1各类空压机的启动运转试验。
6.13.2各类储气罐、气水分离器的耐压试验。
6.13.3各类安全阀的调整试验。
6.13.4各类减压阀的调整试验。
6.13.5低压气系统的升压及耐压试验、管道清扫检查、自动化运行试验。
6.14透平油及绝缘油系统
6.14.1各类油泵、滤油机的启动运转试验；
6.14.2系统管路的清扫、检查及充油。
6.15量测系统
6.15.1量测管路的清洁检查、通水试验；
6.15.2水位计、测流装置、变送器及量测仪表等全部量测设备的调整、标定试验。
7.单元工程质量评定表
附表1空压机安装单元工程质量评定表
附表2管路安装单元工程质量评定表
附表3管路压力试验安装单元工程质量评定表
附表4长轴深井泵安装单元工程质量评定表
附表5水力测量仪表安装单元工程质量评定表
附表5储油桶、压力容器安装单元工程质量评定表
8.安装记录表
附表1空压机安装记录单
附表2长轴深井泵安装记录单
附表3盘形阀安装记录单
附表4油压装置管路安装记录单
空压机安装单元工程质量评定表
附表1：
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
检查项目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
结论
合格
优良
1
设备平面位置
±
10
5
2
高程（设计△14.75m）
+20~-10
+10~-5
3
△机身纵、横向水平度
0.10/m
0.08/m
4
皮带轮端面垂直度
0.50/m
0.30/m
两皮带轮端面在同一平面内
0.5
0.2
6.无负荷试运转（4~8h）
6.1润滑油压
不低于0.1MPa
6.2曲轴箱油温
不超过600C
6.3运动部件振动
无较大振动
6.4运动部件声音检查
声音正常
6.5各连接部件检查
应无松动
7.带负荷试运转（按额定压力25%运转1h，50%、75%各运转2h，100%运转4~8h，分别检测记录）
7.1渗油
无
7.2漏气
7.3漏水
7.4各级排气温度
符合设计规定＜600C
7.5各级排气压力
符合设计规定0.8MPa
7.6安全阀
压力正确，动作灵敏
7.7各级自动控制装置
灵敏可靠
检验结果
共检验项，其中合格项，优良项，优良率％
评定意见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。
一般检查项目中有%符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。
检查项目有%达到优良，其中主要检查项目达到优良。
测量人
监理单位
注：
适用范围：
总装机容量≥25MW或单机容量≥3MW的水电站。
管路安装单元工程质量评定表
附表2：
1.管件制作检查
1.1管截面最大与最小管径差
不大于8%
不大于6%
1.2弯曲角度
3/m且全长不大于10
2/m且全长不大于8
1.3折皱不平度
不大于3%D
不大于2.5%D
1.4环形管半径
不大于±
2%R
小于±
1.5环形管平面度
20
15
1.6Ω形伸缩节尺寸
1.7Ω形伸缩节平直度
3/m且全长不超过10
3/m且全长不超过8
1.8三通主管与支管垂直度
不大于2%H
不大于1.5%H
1.9锥形管两端直径
1%D
1.10卷制焊管端面倾斜
不大于1/1000D
1.11卷制焊管周长
1/1000L
2.焊缝检查
△2.1焊缝外观检查
符合GB8564-88《水轮发电机组安装技术规范》第10.3.2条，第10.3.3条规定
2.2重要焊缝无损检验（工作压力≥6MPa）
符合SD143-85《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）Ⅱ级焊缝
3.管路安装检查
3.1明管平面位置（每10m内）
10且全长不大于20
5且全长不大于15
3.2明管高程
3.3立管垂直度
2/m且全长不大于15
1.5/m且全长不大于10
3.4排管平面度
不超过5
不超过3
3.5排管间距
0~+5
0~+3
3.6与设备连接预埋管出口位置
管路压力试验安装单元工程质量评定表
附表3：
质量标准
检验记录（mm）
试验性质
试验压力（Mpa）
试验时间（min）
要求标准
1.水压试验
1.11.0MPa以上阀门
严密性
1.25P
无渗漏
1.2有压容器及管件
强度
1.5P并大于0.4
1.3有压容器及管件
30
无渗漏且压降小于5%P
1P
12h
1.4无压容器
渗漏
注水
1.5系统管道
1.6系统管道
通风系统
漏风率
额定风压
不大于设计风量10%
长轴深井泵安装单元工程质量评定表
附表4：
结论
高程（设计△15.12m）
各级叶轮与密封环间隙
符合设计规定
叶轮轴向间隙
△泵轴提升量
符合设计规定（1~2mm）
6
泵轴与电动机轴线偏心
0.15
0.10
7
泵轴与电动机轴线倾斜
0.5/m
0.2/m
8
泵座水平度
9.水泵试运转（在额定负荷下，试运转不小于2h）。
9.1填料函检查
压盖松紧适当，只有滴状泄漏
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