江门中颐海伦湾地下室施工方案Word文档下载推荐.docx
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项目含联排别墅14栋、洋房10栋、高层9栋，幼儿园、会所各一栋、建筑面积144280平米（不含地下室）地下室面积53600平方米。
采用钢筋混凝土框架－剪力墙结构，地上高层建筑1~9栋为32层；
低层分别为5层、3层、2层。
地下室均为二层。
首层为架空层，车库顶板上面为园林园建，造价人才网地下室为车库及设备用房。
地下室基坑开挖深度相当于绝对标高：
高层区-0.75米，低层及别墅区1.15米。
。
承台砖模用1：
2．5水泥砂浆砌筑，地下室底板板面标高1.3~1.55m；
垫层砼用C15，高层区为整体筏板承台基础，厚2.2米。
其他低层区域为1~5桩承台基础，底板厚为0.35m，地下室外壁板厚有300㎜和250mm两种，砼强度等级都为C30抗滲P6砼。
地下室高层顶板标高5.2~6.4米，低层区层高为3.6~4.3m，厚板180~250mm，。
地下室底板与顶板均设后浇带，宽度为0.8m，砼强度等为同等级的膨胀砼。
地下室防水等级二级；
抗渗等级P6；
建筑物使用年限50年；
二、施工部署
第一节、施工组织管理
项目部以项目经理为首，生产经理、技术总工、专业工长、施工员、质安员、各专业专职管理人员，全面负责本工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。
由项目部负责组织具体实施，落实到现场具体人员，定期召开技术、安全、工程协调会议，提高工程质量，加快工程进度。
并从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等一系列过程中，切实贯彻执行GB/T19001-2000-ISO9001:
2000质量管理体系标准和质量保证体系文件的有关规定，工程监理从而确保工程顺利完成。
现场管理组织机构框图
项目经理：
林家荣
第二节、施工进度计划
按施工进度计划，本工程地下室施工工期为90天。
第三节、资源投入计划
1、劳动力投入计划表
序号
工种
人数
备注
1
木工
140
2
钢筋工
100
3
砼工
60
4
防水工
20
管理人员
5
其他
40
6
合计
380
2、主要材料投入计划表
序号
材料名称
规格
单位
数量
钢筋
Φ10内
ｔ
500
Φ10以外
2000
其它钢材
14.50
水泥
各强度等级合计
灰砂砖
240×
115×
53
千块
砂
工程用砂
m3
200
3mm止水钢板
300
7
焊条
φ4.0
0.5
8
商品砼
C30抗滲（S8）
4550
9
木胶合板
1830*915*18
m2
62000
10
钢管
Φ48×
3.5
t
11
门字型钢脚手架
套
8000
12
可调钢支托
个
16000
13
钢管扣件
70000
14
拉杆螺栓
Φ14
条
3000
15
止水螺栓
6000
16
木枋
80×
根
20000
3、机械设备投入计划表
机具名称
规格型号
单位
数量
功率（kW）
单台
塔吊
QTZ80（5613）
台
50
QTZ120
45
砼输送泵
HBT60
75
150
砂浆拌和机
HJ-200
插入振动器
HZX-50
1.1
6.6
平板振动器
PZ50
1.5
电渣焊机
KDZ-500
135
钢筋切断机
QT40-1
2
7.5
钢筋弯曲机
WJ40-1
钢筋冷拉机
JK-Z
5.5
电焊机
BX-300
21
63
潜水泵
D50
高压水泵
80DL54-20*3
22
其他机具
4、主要施工试验检测设备投入计划表
名称
精度
用途或岗位
全站仪
南方测绘
2"
级
2台
坐标控制
光学经纬仪
J2-JDA
1台
轴线控制
水准仪
自动精平YJS3
S级
标高控制
砼试模
30组
试验
砂浆试模
20组
抗渗试模
D200×
200mm
10组
抗渗砼
砼坍落度筒
高300mm
1个
三、施工准备
1、施工前要做好图纸自审和会审工作，领会设计意图，杜绝施工中因图纸差错或未领会设计而发生施工错误。
图纸会审时要注意：
图纸与说明书是否齐全，设计是否满足规范的要求；
图纸有无遗漏、差错、或相互矛盾之处，图纸所需要材料来源有无保证，图纸所提施工方法是否合理，是否切合实际，是否存在不便施工之处，能否保证质量要求；
图纸中所提出的标准、规范、图册资料项目是否具备等问题，这些问题必须在施工前图纸会审中解决。
2、做好分部分项工程安全技术交底工作。
3、组织落实劳动力及施工机械、机具的进场和设备安装调试检测工作。
4、根据施工进度计划组织各种材料分类、分批进场，并对主要材料进行检验。
5、组织施工人员进行进场前安全教育和技术交底。
6、提交开工申请报告。
7、施工现场机械、机具用电安排；
见总体施工组织设计及施工平面布置图。
8、收集各种有关技术资料，确保工程施工需要。
施工前收集有关标准图集、技术规范及本工程需采用的新技术、新工艺等有关资料，确保工程的正常工作需要。
9、施工前要做好测量控制工作，防止测量定位出现差错。
施工前要对规划局所提供的规划坐标和高程引测点进行复核，报监理批准后方可进行准确性的测量放线。
10、施工前对新工艺、新材料的施工方法，要先进行试验，然后组织人员进行培训学习，合格后方可上岗。
四、主要项目施工方法
第一节、施工流程
放线→开挖土方→放线→底板、承台垫层砼→砌承台砖模→底板垫层砼→水泥砂保护层→底板侧模→底板、承台钢筋→地下室底板砼→壁板（柱）钢筋→壁板（柱）、地下室顶板模板→壁板（柱）砼→地下室顶板钢筋→地下室顶板砼
第二节、施工测量
1、在土方开挖时用已建立的主轴线控制网放出大开挖边线，并与四周加密轴线控制桩随时检验；
基坑机械开挖时设专职测量员架设仪器控制槽底标高，人工清槽时用经纬仪、钢卷尺及线锤将主轴线投测到槽底并钉桩标识，供浇垫层、及承台砖模施工放样使用：
底板、垫台等构件垫层的标高应严格进行控制。
2、当基础垫层浇筑完成，根据平面控制网，检测各主轴线控制桩位，确认没有碰动和位移后，用经纬仪向基础垫层投测主轴线。
经校核后，以主轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、柱位线等。
3、验线：
基础验线允许偏差如下：
长度L≤30m允许偏差±
5mm
30m＜L≤60m允许偏差±
10mm
60m＜L≤90m允许偏差±
15mm
90m<
L允许偏差±
20mm
基础放线经测量组验线后方可正式交付施工。
第三节、土方工程
详见《土方开挖施工方案》。
第四节、地下室防水工程
详见《地下室防水施工方案》。
第五节、模板工程
一、模板工艺流程
技术交底
材料、支承件
度不材料准备
隔离剂
模板支顶设计
技术准备地基承载力验算
排水措施
雨季施工措施
不力基础
支架安装立柱
模板安装模板安装支撑杆件
预埋件位置准确
预留孔位置准确
标高、中心线、垂直线
压缩变形或弹性挠度
在砼强度能保证不受损坏的情况下进行模板拆除
模板设计资料
模板使用的材料
预埋件和预留孔洞
模板安装的几何尺寸
质量验收
二、基础模板
地下室底板高层区厚2.2m，低层别墅区厚0.35m，基础承台采用砖胎模，砖模采用灰砂砖M7.5水泥砂浆砌筑，砖模内侧采用1：
2.5水泥砂浆抹面，面层干燥后再做防水施工。
为保证地下室不渗漏，根据本工程基础设计类型，地下室外墙在基础底板施工时，一次性施工至底板面以上500mm高处，并设置钢板止水带，采用18mm厚木胶合板模板，整体的固定利用支撑杆，一头撑顶在基坑外侧的边坡上，另一头顶紧模板的支架，模板自身的定型则由Φ48扣件式钢管架和防水型对拉螺栓组成。
地下室外墙钢板止水带支模详见下图。
三、柱模板
模板采用18mm厚木胶合板模板,制作成定型模板。
柱模加固使用竖向方木80mm×
80mm（@≤300且每柱面至少3根），柱箍每500mm设一道，柱箍采用Φ48钢管配钢管斜撑。
为保证柱模板的刚度，当柱截面周长超过3000mm或长边超过800mm时，在柱中设置Φ14穿心对拉螺栓，间距为500，螺栓外套选用硬塑料管以便周转使用。
每根柱模板在柱脚位开设150×
150mm孔口，以便清理杂物。
在柱模板底设木枋压脚，确保其位置准确。
设钢管斜撑，在柱脚周围的混凝土楼板插短钢筋，作为柱模板支撑的固定锚点，确保柱模的垂直度。
施工时必须根据图纸提供的尺寸，进行模板排列设计。
地下室柱考虑在装好首层楼面模板后才浇筑柱混凝土，柱模板安装时应独立自成体系，以便能够及时拆除。
操作工艺：
放线→装柱模板→柱模板垂直度校正→安装柱箍→柱模板垂直度复核检查。
具体施工方法详见下图：
四、墙模板设计
本工程砼墙模板采用18mm厚木胶合板模板,整块拼装,板沿长度方向竖向放置，板的次龙骨用80×
80松木方沿墙的垂直方面按300mm间距排放，主龙骨用φ48×
3.5钢管沿墙的水平方向排放，钢管的间距（对拉螺栓的间距）沿墙高按460mm设置，主龙骨用φ14螺栓内外拉紧。
地下室外壁板，采用止水环螺栓，螺栓中间要焊一块40×
40×
3mm的止水钢板，防止地下水沿钢筋渗入。
第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于300mm，以防墙根部涨模。
墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。
为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，模板内设S型钢筋固定竖向钢筋,防止剪力墙的钢筋偏移导致保护层厚度不足。
五、梁、板模板设计
本工程地下室1~9栋层高5.1米，低层区无上部结构部份层高3.6米，洋房、联排别墅层高4.3米，下沉车库高3.6米。
层高相对效高，混凝土振捣时产生水平力，对模板支撑系统不利，故模板支撑体系的整体稳定性极为重要，是本工程危险点之一。
为防止重大事故发生，应对模板支撑系统进行计算审批后实施。
1、扣件式钢管支模架搭设：
钢管扣件必须符合规范要求，必须要有出厂合格证与质保书，并且要有复试报告。
有裂纹、严重弯曲变形锈蚀的钢管，严禁用于支模架搭设中，钢管采用Φ48×
3.5的焊接钢管（计算采用Φ48×
3.0），扣件采用可铸造扣件，扣件的抗滑力不少于8KN/只，搭设完成后必须经专业技术人员验收合格后方可浇捣砼。
2、1~9栋地下室顶板模板搭设
（1）1~9栋层高相对效高，梁相对效大，拟选用扣件式钢管脚手架搭设支撑体系，立杆纵横间距≤1000mm，立杆接头位置应错开，错开位置≤50%，立杆底部采用150×
150方木垫块，立杆尽可能采用对接接头，对接有困难部位立杆搭接长度不少于1000mm，且不少于2只扎头，立杆顶部采用双扣件。
立杆纵横方向设置扫地杆、横杆、剪刀撑，立杆底部扫地杆距地≤300mm，水平横杆步距。
第一道距地≤1800mm，其上部根据层高要求一般不大于1500mm，剪刀撑纵横间距不超过5根立杆，且底部与地面成450—600角，剪刀撑搭接长度≥1000mm且不少于2只扎头。
（2）大梁下立杆采用双管搭设，沿梁长方向间距为1000mm，立杆底加垫通长20厚不少于200宽的木板。
对于梁截面尺寸大于300*1000的梁，由于扣件抗滑力不够，必须在梁底中心线位置加设间距不大于1000mm的立杆，以分担大梁的自重，保证扣件所受力小于其抗滑力8kn。
梁、板支撑体系简图如下：
3、低层别墅区及无上部结构部份顶板模板搭设
低层区无上部结构部份层高3.6米，洋房、联排别墅层高4.3米，下沉车库高3.6米，层高相对高层区要矮，梁相对要小，拟采用门式架搭设支撑体系。
梁、板模板
（1）梁底、梁侧和楼板模板均用18mm厚木胶合板,地下室顶板的梁底板下第一层方木（小楞）用一根80×
80松木方按300mm间距摆放，梁底板下第二层方木（托梁）用一根80×
80松木方摆放在门型架的上支托上，间距为900mm。
地下室顶板的板下第一层方木（小楞）用一根80×
80松木方按450mm间距摆放，板下第二层方木（托梁）用一根80×
80松木方摆放在门型架的上支托上，跨距为900mm。
用门式架加可调托作顶架,钢管作纵横向水平拉水和斜撑,确保其架体的刚度和稳定性。
（2）梁模板安装：
在柱子钢筋上标出梁底标高位置和水平线，按设计标高调整柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
（3）模板安装时板缝要拼密以防漏浆，楼面板安装平整，由墨线控制模板，模板控制砼标高，梁模板安装时在柱子钢筋上标出梁底标高位置和水平线，按设计标高调整柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
（4）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱,起拱高度宜为全跨长度的2/1000。
（5）门架支顶的排距为900，间距600。
门架模数不合所差的高度用调节螺栓调整，调节螺栓伸出长度不应大于300。
在两个门架接驳位置，安装φ48钢管水平纵横拉杆，并且该支撑系统每小于6.5m设置纵横剪刀撑，φ48钢管和门架的φ42钢管扣接采用φ48钢管扣，要加垫块塞紧，门架支顶要上下顶紧。
确保支模的稳定，模板安装完毕派专人对模板的支顶刚性和稳定性进行检查。
捣混凝土过程中要有专人检查支顶，发现有下沉变形等异常情况立即采取加固措施。
（6）当梁高≥750时,在梁侧的中部设穿梁Φ14对拉螺栓加固1道，对拉螺杆水平间距400mm。
梁、板模板支顶体系如下图示：
说明：
①.门架要按要求设置纵横水平拉杆和交叉支撑，交叉支撑应采用锁销与门架立杆锁牢，施工期间不得随意拆除。
②.支架均须置于坚实地面上，门架、支顶脚要加木垫。
边跨用钢管水平支撑于钢筋混凝土柱或地下连续墙上，以加强支架刚度和稳定性。
（5）架设前准备
①.根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
②.根据模板方案，图纸要求和工艺标准，向班组进行安全技术交底。
③.检查木模板和支撑结构材料，禁止使用扭曲严重和脆性林木材，腐朽和虫蛀的部分应剔除或截去，过分潮湿的木材在风干后使用，以免引起收缩翘曲或裂缝。
④.检查门架，禁止使用有弯曲，凹腔裂缝，锈蚀严重和焊口断裂的门架支顶。
六、楼梯模板安装
支设楼梯模板，示意见下图：
楼梯施工前根据实际高度放样，先安装休息平台的梁、板模板及支撑，再铺设梯级底模，然后安装梯级板外侧模和踏步侧模板。
梯级板外侧模和踏步侧模板采用直边
松板，其它采用建筑木夹板。
七、后浇带模板：
在底板设有“后浇带”的地方，均采用双层网眼为3×
3mm钢板网（靠里再加一层铁砂网），并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。
后浇带处剪力墙堵头板采用长条模板支挡，并用短木枋支撑牢固。
地下室部分还需预埋竖向钢板止水带。
后浇带处楼板模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土之前，底部模板和支撑不拆。
分隔的模板作成梳子状，用短木枋支挡；
为防止漏浆，木枋与钢筋间隙处填塞海绵条。
后浇带未浇筑前其顶部用模板覆盖加以保护，两侧抹水泥台防止污水进入，这样做是为了防止异物进入后，由于钢筋较密，清理困难，以及防止污水长时间浸泡钢筋引起锈蚀。
八、模板及支顶体系拆除
（1）模板拆除时间为混凝土强度达到设计要求时方可拆卸。
拆模时，必须按现行《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB50204-2002执行。
在模板拆除前,必须对操作人员进行拆卸施工交底，严禁一切违章作业，在拆卸区域要设置警戒区和警示标志，并设专职安全员负责警戒。
在模板拆除各工序中，必须有专人指挥，在人力、机械、拆除、吊卸、外运、交通等方面做好协调，统一调令。
在拆除吊运过程必须做好防火、防雷电、防大风（五级大风以上）暴雨等安全措施。
（2）混凝土墙体模板拆除顺序一般是先拆外后拆内，先拆侧向支撑，自上而下，先拆大面后拆角模，也可根据实际施工要求进行拆卸。
（3）墙模板拆卸：
①.拆模时，必须搭设好操作台，操作人员站在安全地方。
②.不得硬撬硬砸以防模板及混凝土表面破损。
③.脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆除，无障碍方可吊运。
④.吊运时模板不得碰撞墙体，以防造成墙体裂缝。
⑤.对拆下的模板要及时进行清理，如发现变形应及时维修，以备后用。
（4）柱模板的拆除顺序为：
拆斜撑斜拉杆→拆柱箍→拆螺栓、连接杆→用钢钎轻撬动模板脱离混凝土→吊运模板
①.拆模板必须搭设操作台，操作人员站到安全位置。
②.拆模时，所有螺栓必须拆卸，以免吊拆模板时，损坏起吊设备及损坏钢模板及混凝土柱表面、棱角。
③.模板拆卸后，立即进行清理、维修，分类堆放，做好保养待用。
（5）梁、板的模板拆除，可先拆板模板，再拆次梁模板，最后拆主梁模板，也可以按现场实际施工要求进行拆卸，其模板拆卸顺序为：
拆侧枋、侧模板→将支顶可调托松下，使木坊与模板分离→拆板模板、木坊→拆立柱→吊运支模材料
①.拆模时，严禁用大锤铁撬硬砸硬撬，以防损坏混凝土表面、棱角。
②.拆模时，对支模的各组装散件连接件应按顺序逐件拆除，传递分类堆放，严禁抛扔，并及时清运现场。
③.拆下的模板等材料在楼面临时堆放时，要控制堆叠高度及荷载，不得超荷堆置，以防破坏楼盖结构。
第六节、钢筋工程
1、基础钢筋绑扎
把垫层清扫干净，钢筋工长负责用粉笔把每个区域、每个基础所用钢筋的规格、间距、接头位置写在比较醒目的位置上，再由操作工人负责按要求在垫层上用粉笔画出钢筋绑扎位置线。
2、板钢筋绑扎
（1）底板钢筋绑扎
工艺流程：
清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置钢筋支架→绑扎上层筋
①、绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。
②、钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。
③、板面筋按设计图纸用ф14钢筋支架，间距双向2000，支架与面、底筋绑扎固定。
④、底板钢筋上、下层接头采用绑扎搭接接头，接头相互错开，应符合规范和设计要求。
⑤、根据画好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确。
⑥、钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑砼时，由专人看管钢筋并负责调整。
（2）地下室顶板钢筋绑扎
①、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。
②、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
③、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
④、绑扎板筋时，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋绑扎接头的钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。
板为双层钢筋时，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。
⑤、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块厚度等于设计保护层厚度。
3、墙、柱钢筋绑扎
（1）、为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在底板结构标高以上50mm设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用。
定位钢筋与墙钢筋点焊固定,其竖向间距按1200mm确定。
（2）、立竖向钢筋及定位钢筋：
先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎Ф16钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。
（3）、墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个
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