华中科技大学宿舍楼施工组织设计Word下载.docx
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1.5施工条件及工程特点
本工程位于华中科技大学校园内，环保要求高，施工中必须有效地控制粉尘污染和噪声污染。
本工程剪力墙部位较多，我公司采用大模板施工工艺，大模板设计、制作、安装施工以及防水工程施工，门厅处钢结构施工是本工程施工的三大重点。
本工程为我公司在武汉地区采用全钢大模板施工的第一个项目，得到了成功应用并取得了较好的经济和社会效益。
结构采用多种强度等级的商品混凝土，其生产工艺要求高，运输和浇筑过程中的施工组织与管理要求高。
第二章、施工部署
2.1项目组织机构
项目组织机构设置如图：
2.2施工部署（流水段划分）
2.2.1施工阶段划分
本工程施工分四大阶段进行，各阶段划分和控制的重点如下：
第一阶段：
施工准备阶段。
做好场地交接，调集人、材、物等施工力量；
进行施工平面布置、图纸会审，开展技术、质量交底工作；
办理开工有关手续等。
第二阶段：
基础施工阶段。
施工中应做好明排水措施，做好中间大承台的温度控制。
第三阶段：
上部结构施工阶段。
在本阶段内，适时插入室内装饰、安装、部分外装饰等工作。
主体砌体与粗抹灰、安装全面铺开，该阶段为工程的施工高峰期。
第四阶段：
装饰、安装阶段。
该阶段前半部分以装饰为主，安装跟进，后半部分转换为以安装为主，装饰配合，其他各专业也全面展开，这是工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点是做好各方的协调工作。
2.2.2施工区段划分
本工程剪力墙较多，结构平面以⑩轴为中心线对称布置，为确保工程质量，在施工中采取了大模板施工工艺，将平面分成两个区，大模板以⑩轴为中心线对称布置。
施工
区段的划分见图。
区段之间组织流水作业。
流水方向：
A—B。
2.3施工平面布置
见附图《施工总平面布置图》
2.4施工进度计划
2.4.1工期指标
总工期：
460天。
主要节点进度如下：
基础工程完工：
2000年9月3日（30天）
主体结构施工完工：
2001年2月11日（161天）
粗装修施工完工：
2001年6月6日（115天）
2.4.2进度控制网络图
见附图《施工进度控制网络图》
2.5工期保证措施
（1）施工组织措施
1）组织高效精干的项目管理班子，实现项目法施工，充分发挥项目班子的计划：
组织及调控能力，充分发挥项目全体成员的主观能动性。
2）组织优良的机械设备进场，提高机械化施工程度，降低劳动力的劳动强度，提高劳动生产率，从而加快施工速度。
3）对项目进行三级、四级计划管理，即总进度计划管理、阶段性施工进度计划管理、标准层施工进度计划管理，月、旬、周进度计划管理。
通过确保周进度计划的完成来保证月计划、阶段性施工进度计划，直至总进度计划的全面完成。
4）施工进度计划的控制结果作为我公司对项目的重点考核指标，月度进行全面检查，并与经济指标相挂钩的手段，确保工期按各节点要求准时直至提前完工；
同时明确项目经理主管阶段性施工计划的落实。
5）组织技术过硬、素质高的施工作业队伍，加强施工过程中的组织管理，平衡调度，实行三班作业，制定合理的工期奖罚制度。
6）关键线路上各工序进行严密监控，必要时进行三班作业24h施工。
7）在管理制度上，推行我公司在各工程项目上的成功施工经验，如建立周、日生产调度会议制度等。
8）做好后勤服务保障，做好项目施工管理、作业人员的服务工作。
（2）技术措施
1）采用先进的施工技术，如混凝土泵送、小流水段施工、JSMJ附着式升降外脚手架等新技术。
2）做好雨期施工的物质准备，制定雨期施工技术措施，加强与气象部门的密切联系。
3）分层交叉作业，充分利用空间来换取时间。
4）做好停电,停水时施工的物质准备，确保在停电停水8h内能维持正常施工。
5）编制施工准备计划，把准备工作做在前面。
（3）其他保证措施
1）现场配备二名机修人员及常用机械零部件，对机械故障及时排除。
2）对业主委托监管的分包单位加强组织、协调、监督，及时向业主提供现场的具体情况报告和加强管理的建议。
3）加强同质监站、建管站的联系，及时办理中间验收、交工验收等手续。
4）做好各种因素的应急措施，如雨期施工、停电、停水、机械故障等。
第三章、施工准备
3.1施工技术准备
3.1.1施工图设计交底及图纸会审
施工前应将施工图纸提前交给工程技术人员与项目施工员，以便熟悉图纸，将施工图纸设计问题及施工过程可能遇到的问题以及各专业图纸之间的相互矛盾，先进行内部自审。
根据自审结果由建设单位组织各有关单位进行图纸会审，尽可能把问题在图纸会审时提出解决，使工程顺利进行，以免出现返工现象。
工程技术人员应将图纸发放给施工班组并进行交底，做到操作时能按设计要求进行，确保工程施工质量。
3.1.2图纸、规范、标准、图集等
1）工程技术组按照要求备齐本工程所涉及的主要国家规范、标准、图集，常用的规范施工员人手一册，按公司《质量管理体系行政文秘管理手册》7.1文件控制程序要求建立五大类文件清单。
2）本工程业主提供图纸8套，由综合办公室负责登记发放，并定期检查变更在图纸上标识情况。
3.1.3测量基准交底、复测验收。
1）根据业主提供的各单位工程4个角点，引测至围墙、场外路面或永久性建筑物，最后由业主武汉测绘审核。
2）根据甲方提供的道路绝对标高引测至场内，建立三个固定水准点。
3）房屋角坐标经复核无误后，建立测量控制网办理测量定位记录。
3．2生产准备
3.2.1测量定位
根据甲方提供的角点坐标，按总平面图尺寸关系建立轴线控制网，在地面的控制桩用混凝土作固定保护，围墙上做红油漆标志。
将城市永久性绝对标高引入施工现场，设3个固定引测点。
3.2.2临时供水、供电
1）水用量计算
A.现场施工用水量
B.施工现场生活用水
C.消防用水量：
取q4=10L/s
D.总用水量Q:
因为q1+q2=9.74+0.38=10.12L/s>
q4=10L/s，故取Q=q4=10.12L/s，即36m3/h。
E.供水管选择：
，故D=100mm
供水管径选用φ100，从水源处接出一支φ100管绕场地四周环形布置，并根据平面布置需要设分管和水龙头。
各单位工程楼层上水管选用φ8钢管，随工程主体施工层上接，每层设一个φ25管头，用胶皮管接至使用地点。
2）施工临时用电计划
现场全部动力设备用电量：
照明按总用量10%考虑，施工用电计划为:
施工现场业主提供的配电房额定容量为800kW，能满足施工临时用电需求。
3.3临时排水
在东、西、南、北四面围墙边设置排水沟形成有组织排水，在南面、北面各设置一个沉淀池，现场污水经沉淀过滤后排入城市地下水道。
第四章、劳动力即主要机具
4.1物资配备
原材料组织主要分二大类：
第一类为甲供材料，提前15d报材料用量及进场时间计划与甲方，并在材料进场时负责验收，提供相应的堆放场地；
第二类材料为自行采购材料，这部分材料我公司以货比三家，从质量上、单价上把关，并通过甲方及有关部门审批。
4.2施工机械设备选择
根据本工程的特点，本工程使用的大型机械为：
（140t．m）塔吊一台，主要用于主体结构的施工；
双笼中速施工电梯一台，主要解决人员上下及零星材料的垂直运输；
德国产斯维茵混凝土输送泵一台，可输送C20～C50泵送混凝土，最大输送高度为250m，以解决浇筑混凝土的垂直运输问题。
在基础梁混凝土浇筑时，另外配置汽车泵一台。
4.3混凝土工程设备的选取
根据混凝土工程量，采用一台斯维茵BP3000HD-18R型拖泵，确保混凝土的连续浇筑。
地上主体结构施工时两栋楼分别采用一台布料机及一台拖泵联合布料，混凝土泵管接至布料机。
布料机型号为ZB21（回转半径21m），安装在拟建建筑物电梯井筒内，布料机覆盖不到的部位采用塔吊调运。
斯维茵BP3000HD-18R型拖泵最大输出压力135Pa，柴油机功率157kW，额定混凝土最大输出量77m3/h，最大输送高度200m。
4.4人员与劳动力组织
劳务层划分为三大类：
第一类为专业化较强的技术工种，配备人员90人，其中包括机操工、机修工、维修电工、焊工、起重工等，这些人员均是我公司曾经参与过相类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应上岗证的人员，平均技术等级为4.5级。
第二类为普通技术工种，其中包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、粉刷工、油漆工等，其平均技术等级为4.O级，以施工过类似工程施工人员为主进行组建。
第三类为非技术工种，此类人员的来源为长期与我公司合作的成建制施工劳务队伍。
劳务层组织由公司劳资科根据项目部的每月劳动力计划，在全公司进行平衡调配，同时确保进场人员的各项素质达到项目要求，以不影响施工为基本原则。
本工程在整个施工过程中，所有劳动力（含各分包公司）月平均人数320人，高峰期工地人数447人施工劳务人员根据现场需要分批进场，各类专业的施工操作人员由我公司内部备足。
第五章、主要施工方法
5.1测量工程
5.1.1平面测量控制网的建立及校核
本工程平面形状主要由多个矩形组成，拟定建筑施工平面定位控制网采用方格网，用直角坐标法投测而成。
测量遵循的原则是先主体后局部，对整个工程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。
5.1.2地下施工测量
根据业主移交的城市测量控制网资料，利用施工坐标与城市测量控制网的换算关系来确定施工主轴线和建立总控制网的直角坐标系统。
控制桩网点的设置距基坑保持30m的距离。
在土方开挖期间，设立4条主控制线，控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。
5.1.3楼层施工测量放线方法
（1）建筑物高程控制
①高程控制网的建立
对甲方移交的标高水平点进行现场确认和标测，办理移交手续，进行妥善保护，据此基础上建立场地内的标高控制网点，在现场外适当坚硬的地方，测设出A、B、C三个临时水准点，其闭合差小于等于±
，二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。
②标高测量方法
在建筑物首层外墙上确定+0.50m标高点，由标高水准点精确布设此点，以此准点将标高传递到施测层后进行闭合校核，布设的位置根据建筑平面均匀布设，用钢卷尺在结构外墙上直引测，直至施工层。
画出正整数或半数的水平线，各层的标高线均应由各处的布设起始标高向上直接读取，高差超过一整钢尺长时，在该层精确测定第二起始标高点，作为再向上引测的依据。
将水准仪安置到该施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在±
3mm以内，在各层抄平时，后视两条水平线以作校核。
③楼面平整度控制方法
当一层楼板模板、钢筋完成后，测量人员用水准仪把标高引测至楼面上，在一根柱的钢筋及墙钢筋上测设一个比楼板面设计标高高500mm的水平标高，用红油漆做上标记，以控制楼面标高。
（2）沉降观测
a．观测基点：
依据甲方提供的水准基点，另外引测两个工作基点和若干联系点。
b．测量方法：
沉降观测采用几何水准测量方法进行，根据建筑物最终沉降观测中误差精度要求，确定采用二级水准观测、环形闭合、的方法，使用精密水准仪，铟瓦尺，按光学测微法观测，采用二等环形闭合水准路线，闭合精度为小于十0.3
mm（n为测站数）。
c·
沉降观测周期：
结构施工阶段采取每施工完一层观测一次，主体结构完工后至工程全部竣工后的1年内每隔三个月观测一次。
d．每次观测结束后，将观测高程列入沉降观测成果表中，及时计算相邻两次观测之间沉降量及累计沉降量，编制成果表，作为竣工资料归档。
（3）测量精度控制
平面控制网的控制线：
主轴线测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20”。
建筑物竖向垂直度：
层间垂直度不大于3mm，全高垂直度不大于3H/10000，且不大于15mm。
标高控制网闭合差为±
5
（n为测验数）或±
20
（L为测线长度）。
5.2土方工程
5.2.1土方开挖的形式及布置
本工程地下基础面标高为-3.50m（3栋）和-3.30m（4栋）两种，桩帽厚1800mm，承台厚2000mm，桩帽及承台下均做100mm厚Cl0混凝土垫层，承台底最深处标高一5.50m。
采用机械大开挖和人工清土相结合的方法。
为避免扰动天然土层，机械开挖一次挖至地梁及承台垫层底以上约200～300mm处，留200～300mm进行人工清边修底，投点放线。
人工清挖土紧随挖掘机进行，以便土方的外运。
工程桩桩头的破除也紧随土方开挖进度进行。
由于工程所处位置土质情况较好，边坡拟采用放坡（1：
0.5）处理，根据现场实际勘察情况，放坡宽度约为2～3m。
土方开挖顺序自北向南、由西向东后退着挖。
土方开挖时，在基坑的东南边靠大门处留设坡道，以利于土方的运输。
5.2.2土方开挖的注意事项
1）土方开挖时，开挖的深度控制在设计开挖深度内，以保证在开挖过程中，不会因局部开挖过深而使未挖的土方向一侧挤压，形成工程桩的偏位；
2）在开挖至离设计基础或垫层底标高200—300mm时，开始利用人工清挖，不得再用机械开挖，以防止超挖；
3）在清土完成后立即浇筑混凝土垫层，不得使基底暴露时间过长，深坑部位更应如此；
4）在挖土过程中严禁用挖土机碰撞工程桩头，保证其在挖土过程中不受损坏；
5）在开挖至基底标高时，如出现超挖现象，不得利用土方回填，必须使用毛石混凝土填充；
6）土方开挖注意控制开挖标高和边坡稳定的监测。
5.2.3基坑明排水
为防止明水在基坑内积存而影响施工及腐蚀钢筋，基坑应采取明排水措施。
在土方开挖完后，沿基础外边线300mm处挖一条400mm×
400mm左右的环形排水明沟，每隔20m设一个800mm×
800mm×
600mm的集水坑，用污水泵及时抽排坑内积水，以保证基坑内不积水。
5.2.4土方回填
采用自卸汽车结合人工转运的方式填土。
回填土及基础周围的杂物要事先清除。
回填土采用人工摊平，每层虚铺土层厚度为400mm左右，振动打夯机夯实。
施工过程中，严格执行环刀法取土实验，夯实土自重应达16kN/rri3，含水量应控制在19%～21%，确认夯填密实度及含水量满足设计要求后，方可进行上层土方的回填；
否则，应进行夯填，直到合格为止。
5.2.5工程桩桩头、垫层处理
1）桩头处理
桩头处理工作必须在土方开挖过程中紧密配合，于垫层施工前完成。
破桩时，控制好桩头标高，保证按设计要求留足够长度的桩和钢筋锚入承台内，但桩头上有疏松混凝土时必须保证清理干净，必要时用同强度等级混凝土接长至设计标高。
2）垫层施工
垫层施工紧随土方工程，人工清理一块浇筑一块，尽量减少地基土的暴露时间。
垫层预留量，并做好表面压实、抹平、收光工作。
5.3主体结构工程
5.3.1钢筋工程
1）钢筋加工场地及运输方式
钢筋加工场地布置于现场塔吊起吊范围内，现场设加工及水平焊接设备2套进行现场加工。
大部分加工半成品直接由塔吊吊运至施工层上，避免加工半成品经二次转运至塔吊起吊半径范围内起吊。
2）钢筋翻样及加工
根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。
本工程结构配筋多而复杂，在翻样时要综合考虑墙、柱、梁相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。
钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定制作，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。
3）钢筋连接
本工程框架柱、剪力墙柱的纵向钢筋接头均采用电渣压力焊焊接接头，相邻接头间距应大于500mm，同一截面上钢筋接头的个数不得超过全截面钢筋总数的50%。
框架梁的纵向钢筋接头均采用闪光接触对焊，并检验其焊接强度，焊接质量应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求。
4）钢筋固定及绑扎
由于梁板部分模板工程量较大，为便于各工序在工作面上衔接进行，工程计划在满堂脚手架搭设及梁板模板支设这一时间内，完成墙、柱钢筋施工，接着进行梁、板钢筋绑扎，同时进行墙体封模。
施工顺序为：
柱、剪力墙钢筋绑扎--框架梁钢筋绑扎--楼板钢筋绑扎。
钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。
结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。
5）施工配合
钢筋施工的配合主要指与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；
另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时，凡梁高大于700mm者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。
混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙、板、柱插筋位置准确。
6）钢筋工程质量保证措施及注意事项
本工程中钢筋混凝土结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须按批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符。
钢筋进场检验内容包括查封标志、外观观察，并在此基础上再按规范要求60t为一批，抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。
钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：
①钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；
②钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；
③钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm，对柱箍筋加工更应仔细，以免造成穿箍困难及对模板支设不利的影响；
④钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，在明显部位挂识别标记，以防错拿；
⑤钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试验合格后方可正式施焊；
⑥受力钢筋的焊接接头在同一构件上，按规范和设计要求相互错开足够距离；
⑦冬期、雨天钢筋焊接要按规范、要求和钢筋材质特点采取科学、有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；
⑧对柱梁、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前应编制详细的绑扎顺序，钢筋工长和质检员需严格把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏；
⑨按规范和设计要求设置垫块；
⑩混凝土浇筑过程中，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。
5.3.2地下室钢筋工程
钢筋采用HPB235、HRB335级热轧钢筋，板筋采用冷轧变形扭，板分布筋为普通HPB235级热轧钢筋，型钢、钢板采用Q235、Q255钢。
手工电弧焊时焊条型号为E43、E50。
钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈应清除干净，带有颗粒或片状老锈不得使用。
所有进场钢筋必须有出厂合格证，并且经抽检合格后方可使用于工程中。
1）钢筋制作
普通热轧钢筋全部采用现场制作和现场绑扎成型，冷轧变形扭由我方出料，厂家制作好后运至现场。
2）钢筋连接
根据设计要求，地梁、承台钢筋均采用闪光对焊连接，竖向钢筋采用电渣压力焊或闪光对焊。
水平钢筋内外侧接头间距应大于500mm，受力钢筋接头位置应互相错开，错开间距不得小于35d及500mm，且在任一接头范围内，接头钢筋的数量和总钢筋数量之比不能超过50%。
3）钢筋的支撑及保护层
承台高度为2000mm。
必须有钢筋支撑确保承台、地梁面筋的半空滞留，-根据本工程承台厚度和钢筋配置方式，在承台面筋下设φ25钢筋支撑，间距为2000mm。
地梁、承台垫块应采用高一等级的细石混凝土制作，柱墙、梁板采用砂浆预制垫块。
4）钢筋绑扎
钢筋绑扎严格按施工图、验收规范、操作规程和技术交底进行，垫好垫块和撑铁，并注意成品保护。
基础中梁纵横交错，次梁面筋从主梁面筋之下通过，应保证地梁高度。
地梁绑扎可选用在钢管架上绑扎好，再放下的方法。
5）柱墙插筋的固定
基础钢筋绑扎前，先在垫层上放出所有梁墙线，待承台面筋、地梁钢筋扎完后，重新在承台面筋、地梁钢筋之上放出墙柱的边线，插入插筋，校正后用L30×
5角钢同面筋焊牢；
同时，在面筋上下各绑扎三道定位箍筋，防止钢筋移位。
5.3.3模板工程
1）模板选用
模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工中也是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，模板方案的选择，考虑的出发点是在工程的质量及进度上，并在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入、降低工程成本的目的。
2）筒模施工
在墙、柱模板施工的同时，电梯井筒模与其同步施工。
施工时用塔吊吊运提升，提升到位后底座支腿伸入下层已施工好的预留洞中，使整个筒模固定到位，在此之后调节模板到位校正对拉螺栓后固定。
拆除时松开对拉螺栓，摇动丝杆退出铰接模并清理模板表面，准备提升，进行下一道工序。
其入模操作程序为：
收缩筒模—→塔吊吊起模板就位校正—→穿对拉螺杆—→浇筑混凝土—→拆螺栓—→使用脱模器脱模—→塔吊吊离—→清理模板面，刷脱模剂—→备用。
3）模板拆除
对竖向结构，在其混凝土浇筑24h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。
梁、板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果，结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。
模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。
4）模板工程质量保证措施及注意事项
模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠地承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；
模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和装设支撑。
模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；
浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；
由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，电梯井筒模需用塔吊吊升就位，安全施工难度将会大大增大，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措
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