一拖装配厂实习报告文档格式.docx
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一周的认知实习中，我们每天都进入工厂车间。
通过观察，加强了对零件典型加工工艺的分析，见到了许多机床和夹具、量具等工装，加深了理论知识，也认识到理论知识到生产实践的跨度。
这次实习也为毕业设计和进一步得研究学习打下基础。
这次实习中，除了在工厂车间跟师傅
学习到一些技术知识，从刘老师结合实物的讲解中，也学到很多。
下面介绍一下在各车间的参观情况。
二．各车间参观实习（含入厂教育和一拖博物馆参观）
入厂教育
到达洛阳的上午，中国一拖集团就安排工作人员对我们进行安全教育，耐心详细讲解进入工厂后各类注意事项。
工作人员列举的血淋淋的惨剧，加上之后在工厂看到的几起事故通报，我第一次认识到注意安全的重要性。
此前我从未想过工厂事故的严重性。
这是对我的一个震撼。
安全危害可分为六大类：
1.机械性危害——以机械作用为主（机械设备卷、砸、碰等）
2.化学性危害——气态和液态两种（汞、铅、强酸强碱等）
3.燃烧和爆炸危害——机械、化学和热效应的联合作用
4.热危害——高温、热辐射、灼伤等
5.电气危害——带点物体的点电击，触电等
6.其它危害——摔伤，吊车碰伤,紫外线，粉尘等等
安全标志牌：
红色——标志禁止、停止和消防蓝色——标志强制执行（“必须带安全帽”等）
黄色——标志注意危险（“当心触电”、“注意安全”等）
绿色——标志安全无事（“在此工作”、“已接地”等）
杜绝安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求，主要注意事项：
1.工厂内某些区域严禁吸烟，必须到指定位置吸；
2.厂区内严格禁止拍照；
3.生产工作期间严禁酗酒；
4.统一要求着装，禁止穿拖鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂；
5.多看、多记、多问，不动手；
与机床保持一定的安全距离
6.由于机床润滑油飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑；
7.入厂后禁止边听MP3边参观；
8.厂区内严禁嬉笑打闹；
安全三要求：
头顶：
天车，注意避让；
道路：
车流，靠边人行道行走，注意叉车；
手：
管住手，不准乱摸、乱动。
一拖博物馆参观
中国一拖东方红博物馆于2010年1月动工，耗资两千万，历时一年多，收集了国产第一代履带拖拉机，第一代水旱两用轮式拖拉机等众多具有历史意义的农用机械，展陈面积近5000平方米，集收藏、展陈、宣传、教育和研究等多种功能于一体。
通过珍贵的历史图片、文物史料，配以声、光、电等现代化手段，再现农耕发展的历史画卷。
馆内收藏的新中国成立初期进口拖拉机、国产拖拉机代表机型等完整展现了中国农耕机械的发展历程。
全面展现出农耕机械装备的发展历程。
履带式拖拉机
一拖产品主要有以下四类：
1.农业机械类：
大马力轮式拖拉机、大马力履带式拖拉机、中小马力轮式拖拉联合收割机。
2.动力机械类：
柴油发动机、压力机
3.工程机械类：
压路机、工业推土机、叉车、挖土机、起重机
4.汽车类：
各式卡车、运输车、洒水车等产品。
从参观博物馆开始，刘老师的每次讲解我都学到好多。
收获：
之前我对拖拉机、轮胎花纹种类等好多都不清楚。
经过刘老师的讲解，结合对实物的观察，我学到很多。
拖拉机分为履带式和轮式。
这2种拖拉机各有利弊。
履带式拖拉机，与地接触面积大，压强小，不易陷进去，多用在沼泽泥泞土地、水稻地。
但是效率比较低。
轮式拖拉机接触面积小，摩、擦力小，效率高，但是容易陷进去；
拖拉机主要组成部分：
底盘、车架、轮胎等。
减震可用板弹簧、扭力弹簧；
农用拖拉机设计为前轮小，后轮大，是为了减小操纵力。
而用于人乘坐的轿车都是前后2轮大小一样；
轮胎宽窄和大小影响摩擦力
（抓地
力）大小。
小而宽的轮胎用于轿车，摩擦力大，抓地力大。
大而窄的轮胎用于自行车，摩擦力小；
纵向花纹能实现自动平衡，便于在一望无垠、不能确定方向的田野上直线行走。
横向花纹摩擦力大，抓地力大。
越野花纹依靠剪切力，使拖拉机不易陷进去（我之前都不知道什么是横向花纹、纵向花纹、越野花纹）；
机械制造工艺学中讲过的振动的3种形式：
自由振动、受迫振动、自激振动也被刘老师进一步拓宽。
振动还可分为：
一阶振动、二阶振动等；
转向机构：
自行车把、汽车方向盘、坦克操纵盘；
发动机分为汽油机和柴油机。
汽油机低温启动性能好，但是功率小、动力小。
汽油机一般用铝合金冲压而成。
柴油机使用的柴油含碳高、燃烧需要氧气多，承受的压力大，一般用钢铁制成，成本较高；
汽油机性能评价主要参数为排量、压缩比、功率。
压缩比大，动力大，但是耐用度下降。
压缩比大到一定程度时，汽油会汽化，自爆，效率低；
变频空调温度稳定，但是耗电多。
定频空调温度小范围波动，但是耗电少。
功率分为：
空载功率、有效功率、附加功率。
低速时的功率即可视为空载功率。
有效功率就是用公式P=FV计算得的功率。
附加功率就是机器运转后，摩擦力增大，消耗的功率；
油漆的硬度和评价铅笔的硬度指标一样，也是HB。
1.齿轮厂
在齿轮厂看到了很多加工设备，如：
摇臂钻床，主要用于大型工件的多孔加工；
台式钻床、立式升降台铣床、半自动花键轴铣床、滚齿机、卧式矩台平面磨床、多刀车床、直齿锥齿刨齿机、弧齿大轮精切机、插床等各式机床。
该厂主要产品有直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮、渐开线花键等产品和工程机械变速箱、汽车车桥、变速箱和差速器总成等。
设备加工范围最大直1250mm，最大加工模数15mm，加工齿轮等级5级，年产各种齿轮300多万件，各类齿轮箱总计5000多台。
该厂拥有精良的齿轮和齿轮箱制造设备，主要工艺设备859台，包括：
美国格里森生产线、美国加工中心和数车床，意大利、德国数控滚插、齿机、磨齿机，以及有多台数控铣，镗床。
ZL50液力变速器装配线、车桥装配线、工业推土机箱桥装配线、两条桥壳加工生产线。
厂中热处理设备主要有意大利EUROnuclear多用途连续式渗碳淬火线，连续式数控热处理线，和160kw超音频立式通用数控淬火机床等。
齿轮厂年产能力10万件，已逐步成为齿轮箱产品、汽车产品、农机产品和工程机械产品及经营产品的供应商。
齿轮加工流程：
锻造——正火——粗车各部，留余量——精车各部——滚齿——倒角——插键槽——去毛刺——剃齿——热处理，齿面淬火——磨齿——珩齿——检验
齿轮加工原理：
1.滚齿原理：
滚齿加工是根据展成法原理加工齿轮。
它是一对交错螺旋齿轮副啮合滚动的过程，一个螺旋齿轮齿数减少到1-4个齿，其螺旋角很大→蜗杆→开槽、铲背→滚刀用传动链将滚刀主轴与工作台联系起来，刀具旋转1个齿—工件转过1个齿→共轭的齿面；
滚刀轴向进给运动→加工出全齿需要的运动：
形成渐开线齿廓的展成运动和形成直线形齿长的运动
2.插齿原理：
利用齿轮形插齿刀或齿条形梳齿刀切齿。
用插齿刀切齿时，刀具随插齿机主轴作轴向往复运动，同时由机床传动链使插齿刀与工件按一定速比相互旋转保证插齿刀转一齿时工件也转一齿，形成展成运动，齿轮的齿形即被准确地包络出来。
3.刨齿原理：
有仿形法和展成法两种。
仿形法刨齿是利用一块将被切齿形放大了的靠模板，控制单刃刨刀的刀尖运动轨迹切出齿形。
展成法刨齿是利用成对刨刀分别刨削轮齿的两个侧面，刨刀刀刃往复运动的轨迹代表假想冠轮的齿面。
刨齿的精度可达7～8级，加工模数范围为～20毫米，生产率虽低于双刀盘铣齿，但刀具制造简单。
刨齿在直齿锥齿轮加工中应用最广。
篇二：
洛阳一拖实习报告总结
洛阳一拖实习报告总结
编辑：
郭长龙河南工业大学
一，实习目的
此次实习我们要达到以下几点：
1：
通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。
2：
在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。
3：
通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
二，实习内容
（1）了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备；
（2）记录零件设计和制造工艺及设备；
（3）掌握机械加工工艺方面的知识及方法
（4）了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等
（5）了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备
（6）了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法
三，实习单位介绍
总部座落于中国历史文化名城、九朝古都洛阳的中国一拖集团有限公司，是一家在国内外许多地方设有工厂、子公司和代表处、以机械制造为主的综合性公司。
1955年建成投产。
目前具有年产大马力轮式拖拉机5000-6000台，履带式拖拉机25000台，中小马力轮式拖拉机15-20万台，柴油发动机10万台，联合收割机4000台，压路机4000台，工业推土机2000台的生产能力。
凭借150万台拖拉机的生产经验以及由此奠定出独具特色的工艺水平和技术实力，中国一拖集团有限公司成为卓越的农业机械制造专家，在这一领域享有极高的声誉。
四，实习流程
1，入场安全教育：
2009年11月2日下午我们在一拖培训中心进行了安全教育。
师傅给我们看安全生产记录还有事故案例，一些注意事项加血淋淋的案例，惨不忍睹，但还要做笔记，这些血淋淋的案件给人们敲响了警钟。
老师给我们提了很多要求，我们都必须做到，毕竟事故发生了谁也负担不起。
1，不允许穿凉鞋进厂；
2，进厂必须穿长裤；
3，禁止在厂里吸烟，打闹，被发现者罚款；
4，注意高空，有天车及悬挂物要绕行5，进厂后衣服做到三紧，不得背背包进厂；
6，同学在厂里不要成堆，不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上
2参观一拖第三装配厂
2009年11月03日上午我们参观了三装，该厂有个小型试车场，我们去的时候他们正在试车，原来三装生产的是小型拖拉机，我们在家很常见的那种，我们进车间参观是发现三装与一装大同小异，它没一装大，生产小型的，其他工序没多大差别。
看了没多久就出来了，师傅们说太危险，看一点就行啦。
三装有关情况：
由中国一拖集团第一拖拉机股份有限公司与芬兰维创公司合作生产的第一台bm120轮式拖拉机日前在一拖股份公司第三装配厂装配完毕，并一次性试车成功。
这是中国一拖加强与外商合作结出的又一丰硕成果。
3.工程机械有限公司
2009年11月3日下午参观工程机械厂：
该厂1970年4月建场，前身生产坦克，九三年成立
合资公司以来，凭军工技术的科研能力，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。
先后推向市场的有：
轮式装载机、工业推土机、振动压路机三大系列数十个型号产品，其中东方红t100工业推土机被评为省优质产品。
现在主要生产农用机械，挖掘机，装载机，推土机，压路机等共有5个车间，1，结构车间，2，铆焊车间，3，机加车间，4，涂装车间，5，总装车间
4热处理厂
2009年11月4日上午热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。
其设备及功能为双排炉,主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体；
喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量；
校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形
5第一装备厂
2009年11月4日下午厂房内机床主要有摇臂钻床，转塔式六角车床和全自动花键轴铣床等。
此车间主要是进行履带式拖拉机的装配和整机装配，还有轴类零件，花键，和箱体的机加工。
进入车间，三个大型的数控加工中心非常凸显，进一步从师傅那了解到，这三台大型数控加工中心为日本进口，主要加工对象为变速箱箱体加工，他代替了以前的硬性加工生产线，增加了企业生产的灵活性，体现一拖集团向柔性化制造的企业发展方向。
第一装配车间的产品:
四档变速器（材料:
ht200ht250）
工艺过程:
5.打中心孔基准:
外圆及大端面
10.粗车外圆基准:
中心孔
15.精车外圆基准:
20.铣拔槽和锁紧槽基准:
外圆及头部内端面侧面
25.铣半圆槽基准:
外圆和第二锁紧槽热处理:
1.渗碳深度~~；
2.淬火并回火至硬度hrc》56；
3.a段在长150内允许硬度不小于hrc40；
6动力机械公司
2009年11月5日上午一拖动力机械有限公司简介：
该公司是中国一拖集团有限公司骨干专业公司之一，由一拖柴油机公司和第一拖拉机股份有限公司于2003年共同投资专业生产动力机械的公司。
其前身为第一拖拉机股份有限公司第一发动机厂，自1958年建厂以来，已累计生产各类柴油机60多万余台。
主要生产发动机及其零部件，主要产品有三种：
1，ytr105柴油机（用于农用机械，工程机械。
目前至今已售出12万台）2，4125系列柴油机（用于配备履带式拖拉机）3，发动机组；
厂内的机加车间主要生产零件，缸盖，缸体，有多条生产线篇二：
一拖实习报告目录
一生产实习目的和要求·
·
4
（1）生产实习的目的·
（2）生产实习的要求·
二中国一拖简介·
6
三生产实习日程安排·
7
四各生产实习内容·
8
（1）安全教育·
（2）一拖铸造公
司二铁厂·
10
（3）一拖工程材料研究所·
12
（4）洛阳lyc轴承有限公司·
15
（5）一拖锻造分公司·
17
（6）曲轴制造工艺简介·
19
（7）精密铸造厂·
25
（8）齿轮加工厂参观·
27
（9）第一动力机械有限公司·
30
（10）第一装配厂·
31
（11）关于模具的讲座·
33
（12）汇德工装厂·
34
（13）工程机械有限公司·
35
（14）发动机箱体生产线·
37
（15）第三装配厂·
38
（16）中铝洛阳铜业有限公司·
39
（17）一拖热处理厂·
40
（18）中信重工·
45
（19）燃油喷射有限公司·
46
（20）福莱格车身有限公司·
47
五其它专题·
49
（1）典型零件的工序分析·
49
（2）两个典型机械结构草图及原理分析·
51
六生产实习心得体会·
53
一、生产实习的目的和要求
（1）生产实习的目的
生产实习是根据本专业教学计划安排的一个重要的实践性教学环节。
其目的是使学生了解和掌握本专业的基本的生产实际知识，印证和巩固已学过的专业知识及其它有关知识培养学生理论联系实际及初步的独立的工作能力，为后续专业课程的学习打下基础。
（2）生产实习的要求
1.工艺方面
在工厂技术人员和教师的指导下，通过阅读工艺文件，现场对照理解达到以下要求：
1熟悉机械加工的各种工艺方法，熟悉零件从毛坯到成品的工艺流程。
○
2熟悉两个典型零件（轴和箱体）的工艺（包括如何制定工序卡，如何确定各工○
序尺寸，机床的选择，定位基准的选择，工装夹具、刀具、量具等），要求按工序卡对每道工序都能进行认真的分析。
3熟悉一个典型夹具，能画出夹具总装草图。
4参加一定的装配劳动，熟悉各种装配方法，了解为达到装配精度对设计人员提○出的要求。
5了解各种特种加工方法，如电加工，各种超精加工等。
6熟悉工厂中各种机械量（如长度、外径、转速、扭矩、齿轮测量等）的测量方○法。
2.设计方面
在工厂技术人员的指导下，通过现场参观，阅读图纸，或拆装机构达到以下要求：
1了解典型机床（或某种专用机器）的总体及部件设计的基本程序。
2熟悉各种典型机械结构的工作原理及基本结构，例如：
各种变速及操纵机构、○
互锁机构、典型模具等。
3了解典型机电一体化机器结构，熟悉机、电、气、液的控制及执
行系统。
二、一拖简介篇三：
洛阳一拖实习报告
洛阳一拖实习报告
10级机械一班庄鹏1001101043
前言
知识是人类前进的阶梯，而学习知识不仅仅靠从书本上获取，而重要的是在于体验。
理论知识往往过于标准化，仅仅靠控制理论，一点实际操作经验都没有的话，事实上是没有实际效应的，现实中的事情往往是千变万化的，运用起来解决具体情形多半是教条的。
无数事实证明：
只有将理论知识与实践很好的联合起来，才干将知识运用到最高境界，为了学有所长，学有所用，为了将知识转化为自己所真正拥有的能力，面对充满竞争与压力的社会情形，联合自己所学的专业知识，学校为我们同学们供给了很多的实习单位来锤炼我们，而我有幸进入洛阳第一拖拉机厂实习。
实习目的
生产实习是与今后工作生活最直接联系的，我们在生产实习过程中将
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