完整版昆钢龙山矿冶金熔剂矿基础施工组织设计文档格式.docx
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1．2结构部分
1．2．1基础形式：
西面三个石灰窑为人工挖孔桩基础，东面二个石灰窑为桩（沉管）筏基础。
1.2.2人工挖孔桩基础：
每窑12棵桩，共36棵桩。
桩径1050mm,桩长12地梁90×
1000，纵筋上下各8∮25，箍筋Ф10@150四肢箍,地梁总长126米,砼C25.
1.2.3桩筏基础:
沉管桩:
Ø
500沉管桩打单打成型,共计102棵,纵筋8Ø
14通长,箍筋Ф6@200,砼C20.11—15米.
筏板:
筏板厚600,面积15×
23米.地梁同前,总长371米.
2.施工组织及部署
2.1施工组织
2.1.1施工组织机构的设置
3.施工方案及主要技术措施
3.1基础工程施工技术方案
3.1.1基础承台及地梁
3.1.1.1施工顺序:
定位放线→灌注桩→人工挖孔桩→挖土﹑破桩头→验槽→扎筋→支模→浇→养护→拆模→回填土.
3.1.1.2地梁入承台大于40d.承台底及承台以上回填土分层虏实,每层厚度不大于300`.
3.1.1.3承台土方开挖
土方开挖前在远离基坑的位置（不少于10m）,定出轴线,并做桩作永久保护,作为以后工序的施工原始依据.针对本工程的特点,拟采用人工挖土至基底标高后,采取环刀法对基底土质的物理性能进行实验,检验土质性能是否满足设计地基承载力要求.必须经设计﹑监理﹑甲方现场勘察并签字认可后方可进行下道工序的施工.
3.1.2人工挖孔灌注桩施工
3.1.2.1a灌注桩工艺流程
测量放点→校核桩位→桩机就位→控制机台水平→检查（校正）桩管垂直度→开机沉管向下捣土至设计桩底标高或桩长深度→埋预制桩头→戴预制桩头（∮500）沉管至桩底设计标高→下钢筋笼→控制笼顶标高→加混凝土振动拨管→控制拨管速度→制混凝土块状测有效桩顶标高.
3.1.2.1b施工前准备工作1）根据整个施工场地合理地安排原材料堆放﹑钢筋笼加工﹑施工设备用地及施工人员生活设施用地﹑保证施工场地的合理安排和利用.
2）按设计图纸进行试桩桩位放点工作.
3）根据桩位点具体情况排除地下障碍物.
4）安装﹑检修桩机.
5）安装﹑检修柴油机,并购买好柴油,保证按期开工.
6）安装好用电配电箱,施工场地安装碘乌灯照明确,保证用电安全.
7）组织施工人员学习有关规范,熟悉施工图纸,了解地质概况.
3.1.2.1c主要施工机械设备
序号
机具
型号
台数
备注
1
打桩机
DZ90
1台
2
搅拌机
7.5千瓦
3
电焊机
4
手推车
12台
3.1.2.1d工程技术要点
1）按图纸要求放点﹑校对﹑验收,确保桩位符合设计要求,偏差在规范允许的范围内.
2）桩机操作机长负责保证机器正常进行,严格按图施工,保证桩位准确及控制拨管速度,不准发生断桩及桩身质量问题.
3）沉管深度以桩长控制点,保证桩尖进入持力层大于1D.
4）沉管前必须检查桩管是否垂直,垂直度偏差不得超过设计H%.
5）砼加满后,先不拔管,振动20-30秒,再边振边拔,每拔一米,停拔振动20秒,如此反复而成桩.
6）拨管速度控制在1米分,充盈系数不小于1.2.
7）混凝土塌落度控制在6-8厘米.
8）混凝土试块每50立方米随机取样一组
3.1.2.2挖孔桩工艺流程
放线定位→人工挖第一节桩孔（深1米）→吊线检查,土方修理→安装护壁﹑锁口模板及钢筋→浇灌第一节护壁及锁口混凝土→拆摸﹑校对中线及标注于锁口混凝土上→安放绞车→挖下→节桩土方→吊线检查﹑土方修理→支护壁模板及钢筋→浇灌护壁混凝土→循环作业至设计
d钢筋笼质量控制标准
桩底标高→验槽合格后扩底→全面检查验收桩径﹑垂直度﹑深度﹑扩底尺寸﹑持力﹑层土质并办理签证→清除孔底杂物及积水→安放钢筋笼（在安放前对钢筋笼进行检查验收）→浇灌桩身混凝土.
3..1.2.2挖孔方法
挖土成孔由人工从上至下逐层用镐、锄、铲进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，每节挖土顺序先中间后周边，扩底部位先挖桩身圆柱体，待柱底土层鉴定合格后再按扩底尺寸从上到下削土修成扩大形。
装土采用提手可靠的橡皮桶，土体提升采用置于孔口的手摇绞车，绞车可用钢绳或尼龙绳，绳扣采用带锁口的安全扣，土体提出地面后堆至井口2米外，并及时外运至业主指定的卸土区。
3．1．2．3护壁施工
第一节砼护壁宜高出地面200mm，避免土方及地表水进入孔内，砼用机械拌制，用吊桶运输人工浇筑，护壁砼浇筑时，由于圈内仅有75mm的空隙，砼进料比较困难，为此在施工中应根据模板尺寸大小制备几套专用设备专用进料模具，
施工时，将模具搁置在护壁的钢模板下，边沿下相接的孔眼用∪型卡扣固定，下料时砼沿着模具徐徐进入护壁内，这样即方便施工，又加快了进度，并且减少砼浇筑时的损耗，砼的强度等级严格按设计要求配制，并取样，为使砼振捣密实，宜配制坍落度稍大的细石砼，同时要求采用微型振动棒捣固砼，冬季施工时要掺入水泥用量2%的硫酸加速硬化。
3．1．2．4挖孔过程中特殊情况的处理
a地下水是深基础施工的常见问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难，含水层中水，开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态流入孔内，施工时要将水抽出，所以操作十分不便，如遇动水压地层，水量更大，不仅桩孔开挖困难，有时护壁砼也会被压力水冲刷穿透，遇到细砂粉砂质土层，在压力水作用下会产生流砂和井涌现象，遇下述现象可采用以下措施：
（1）水量不大时，用潜水砂泵抽水，边抽水边开挖成孔后及时浇注一段砼护壁。
（2）水量较大时，用施工孔自身水泵抽水也不易开挖时，应从施工顺序考虑，对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的水量并采取交替循环施工的方法，如安排合理效果很好。
（3）对太深的挖孔桩，可在场地四周布置统一的井管降水系统。
（4）抽出地下水对周围环境影响较大，因此施工时不能无限制抽水，处理这类问题最有效的方法是截断水源封闭水路，桩孔较浅时，可用板桩封闭，桩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水。
B流砂
遇细砂层或粉砂层地质，加上地下水的作用，可能形成流砂，严重时会发生井涌，可采取以下措施：
（1）流砂情况不严重时，有准备的方法是缩短每一循环的开挖深度，将100cm左右一段缩短到50cm以减少开挖后孔壁的暴露时间，及时进行护壁砼灌注，当孔壁坍塌、泥沙流入不能形成桩孔时，用麻袋土逐段堆堵，形成桩孔的外壁。
（2）流砂情况比较严重时，常用的方法上下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢模板相似，以孔的外径为直径分成4—6段圆弧，加适当的肋条，相互用螺栓或蛇形扣连接。
开挖60cm左右，即分片将套筒装入，深入孔底不少于20cm，插入上部砼护壁外侧不少于5cm，装好后即支模灌注护壁砼，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突击挖出后即用砼封闭孔底（在孔壁外附以木板临时阻挡）的方法，待砼凝结后，将孔壁部位的砼凿去以形成桩孔。
亦可将这种方法应用在已完成的砼护壁的最下一段钻大，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入灌将管压力灌注水泥浆，使下部土壤硬化，提高周围及底部土壤的不透水性。
C、淤泥质土
遇到淤泥、流泥等软弱土层时，一般可用木方、木板或竹条支挡，并缩短每一段的开挖深度，及时浇注护壁砼，支挡的木方或板周边打入底部，上部嵌入上段已浇注护壁的后面，一般斜向放置双层交错支挡效果很好。
D、坚石
挖孔桩施工中会遇到大块岩石需要穿过，如石质不坚硬，可用风镐冲击杨块开凿。
3．1．2．5测量控制
桩位测量放线定位应经监理公司确认，桩位轴线采取在地面设计控制网、基准点，安装提升设备时，供吊桶的钢丝绳与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线，护壁支模中心线控制，可将桩控制轴线，高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊大线作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，保证桩位、孔深和裁面尺寸正确。
3．1．2．6桩身施工
a、验槽、清孔
桩孔挖土达到设计标高和规定的持力层要求后，应立即进行清孔、验槽和砼的封底工作，桩底清孔时，必须把所有的软土、淤泥和杂质等清理干净，验槽时，要对桩端情况逐根进行检查，并作好隐蔽记录，其内容包括桩的基底尺寸、标高、直偏差等，清孔和验槽完成后，应立即垫层砼的封底工作。
B、钢筋就位
由于桩身的钢筋骨架主要承受结构的竖向荷载的水平推力，配筋较多，应保证坚筋位置的准确，由于桩孔一般较深，钢筋在孔内操作不便，应先在地面加工制作绑扎机型，然后一次起吊就位，钢筋笼起吊时，应先扶直，然后对准桩孔徐徐下落，这样可避免撞护壁砼，钢筋笼制作时，应按桩位编号，竖筋下料时，应根据桩孔深度及锚入承台长度按实际下料。
C、桩身砼浇灌
砼浇灌应采取连续浇筑分段振捣的方法施工，每段振捣厚度不得超过0.5m，桩顶在砼初凝前抹压平整避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝，表面有浮浆应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。
D、水下砼浇灌
若水下砼浇灌，则必须采用导管插入孔底，导管上下移动则用吊车或葫芦进行。
4．安全技术措施
挖孔桩施工由于作业环境特殊，因此安全生产应予特别重视。
4．1所有施工人员进场前均应进行挖孔作业的安全教育，严格执行安全操作规程，并进行经常安全检查。
4．2孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。
电葫芦使用前必须检验其安全起吊能力；
每日开工前，必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。
桩孔开挖深度超10m时，应有专门向井下送风的设备；
孔口四周，必须设置护栏，一般加0.8m高围栏围护；
挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响；
施工现场的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零的使用漏电保护器。
各孔用电，必须分闸，严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空2.0米以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。
照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
4．3地面井口支承绞车的方木，必须安全可靠，严禁用腐烂木料，且支承平整，木料厚度应大于50mm。
4．4挖孔深度超过5m时，中间设置安全隔板，即在距井下3m处大于50mm木板成半圆形，搁置在护壁上宽度400mm左右，提土或吊运土时，井下操作人员可躲在板下，形成小的安全区，避免吊物伤人。
地面桩孔边缘设置安全围栏及警示标志。
（5）桩孔挖完或中途停工必须进行孔位地面加盖，严防坠落。
（6）井下作业，夜间施工，施工现场必须设置足够的照明，井下作业必须使用36V以下安全行灯。
（7）在桩孔内作业必须设置安全爬梯供人员上下，严禁靠攀爬护栏以作交通。
（8）绞车上提升土方之绳，必须勤换，绳长应为孔井予计深度，并应适当加长4—8米。
提土用吊钩必须设有保险装置，宜优先选用弹簧安全挂钩。
不允许用竹箕装土，应用的可靠提手的橡皮桶，进入现场，特别是桩孔下作业必须戴好安全帽。
（9）每次提土方及吊具起落，地面上开绞车人员必须招呼井下人员靠边闪避，以免土石或吊具坠落伤害。
（10）挖孔土方下挖必须在每挖深1米后，随着浇灌砼护壁，严禁空挖和光头作业，以保孔壁稳定和操作安全。
（11）桩孔深度超过16米时，宜采用通讯设备加强地面与井下人员联系。
（12）所有电器设备必须设有接地接零装置和漏电开关。
（13）井深超过10米或遇有井下有害气体溢出时，必须加强井下送风，井下、井口作业并宜配带防毒面具，在每天旱上上班时，应先投放小动物作井下实验后，井下人员方可下井作业。
（14）施工现场必须设置足够的排水沟，保证排水畅通，防止水淹桩孔，以壁免成井坝塌和人员伤亡。
（15）挖孔桩井下挖土作业中，如遇流砂、孤石、复杂岩层、溶洞、溶岩时，应用时向工程技术负责或有关领导报告，待采取妥妆措施后方能继续施工作业。
（16）施工现场需配备3—4付安全带，以使应急和供监理人员下井检验。
（17）施工现场需配备座椅一把，以防井下操作人员遇的突发事故时，进行抢救之。
3．1．2．5质量控制标准
（1）质量保证目标：
一次性验收合格。
（2）挖孔质量控制标准
项目
允许偏差
检验方法
挖土孔径
+50
尺量
中心偏移
D∕20
拉线及尺量
基底标高
±
50
孔垂直度
H∕200
锤球吊线及尺量
注：
D为桩身直径，H为孔深
（3）桩护壁质量控制标准
孔径大小
+50、20
垂直度
钢筋间距
20
钢筋锚固长
5
保护层厚度
6
砼表面蜂窝
≤100m2
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