设备安装施工技术方案Word下载.docx
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2、基础验收及处理----------------------------3
3、设备安装及找正找平------------------------4
4、地脚螺栓及垫铁----------------------------5
5、基础灌浆----------------------------------6
6、设备对中检查------------------------------6
7单机试车-------------------—---------------7
七、安全技术措施------------------------------9
八、质量记录表--------------------------------10
一、适用范围
本方案适用于迁安翅冀天然气有限公司8*108NM3/a焦炉煤气制LNG项目静止设备及机泵类设备整体安装。
二.工程概述
2.1迁安市翅冀天然气有限公司8*108NM3/a焦炉煤气制LNG项目设备安装，包括130#、170#、180#、190#、310#，5个区域共计100台设备。
其中静止设备85台，机泵类设备15台。
大型设备共10台，设备单件重量最大为186t。
2.2大件设备吊装方案及设备梯子平台施工方案另行编写。
三、编制依据
《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR004-2009
《化工塔类设备安装施工及验收规范》HGJ211-85
《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83
《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》GB50275-2010
《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005
迁安市翅冀天然气有限公司8*108NM3/a焦炉煤气制LNG项目施工图纸
四．施工准备
4.1具有业经审核批准的施工方案。
4.2安装前应对施工班组进行技术交底及安全交底。
、
4.3施工图纸及技术文件齐全，图纸会审完毕。
4.4设备地脚螺栓、螺母、垫片等配套齐全。
4.5具有相应吊车及安装工机具，设备安装的各种规格垫铁准备齐全。
4.6压力容器安装应提前告知当地质量技术监督部门，经质量技术监督部门批准后方可进行安装作业。
4.7主要施工机具配备一览表：
序号
设备名称
单位
数量
1
500/200/130/100t汽车吊
台
各1台
2
80t汽车吊
3
50t汽车吊
4
直流电焊机
5
焊条保温筒
个
6
焊条烘干箱
7
经纬仪
8
水准仪
9
磁力线坠
10
液压千斤顶（50t）
11
手葫芦（5t）
4.8人员配备计划
工种
人数
备注
焊工
持证上岗
起重工
钳工
辅助工
五、施工方法及程序
5.1设备到场后基础已经验收合格的，可直接安装就位。
基础未施工或未经验收的，将设备临时卸放到基础附近的适当位置。
5.2设备安装前应提前考察周围场地是否满足安装条件，安装区域是否需要平整压实。
5.3原则上应先安装大型设备，后安装小型设备，同时要考虑已安装完的设备不影响后续其他设备的安装就位。
六.质量控制措施
6.1设备验收
6.1.1到场的设备必须具有出厂质量合格证明书或安装说明书等技术文件，在甲乙双方相关人员的参与下检验设备表面有无损坏变形和锈蚀情况、设备名称、类别、型号及规格以及设备外形尺寸及管口方位是否正确。
6.1.2按设备装箱清单清点泵的零部件，要求无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好。
6.1.3随机的备品备件应收集齐全，并妥善保管。
6.2基础验收及处理
6.2．1设备安装前，设备基础必须交接验收合格，基础施工单位必须提交测量记录及其他施工技术资料。
基础上必须明显标出标高基准线，纵横中心线，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，检查预埋件是否符合图纸要求。
基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填夯实整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和锈蚀。
6.2.2地脚螺栓预留孔预留位置正确，孔内无杂物并清理干净。
6.2.3基础验收及处理合格后，通过业主组织，基础施工单位与安装单位相关人员办理工序交接，并签字确认。
6.2.4基础各部尺寸及位置的偏差数值见下表：
项次
偏差名称
允许偏差值（mm）
基础纵横轴线
±
20
预埋地脚螺栓标高
预埋地脚螺栓中心距
＋20、﹣0
基础各不同平面标高
6.2.4基础表面需灌浆抹面部位要铲好麻面;
基础表面不得有油垢或疏松层;
放置垫铁处应铲平,铲平部位水平度允许偏差为2毫米/米;
预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。
6.3设备安装及找正找平
6.3.1备吊装就位前，应在基础表面放置适当数量的垫铁组，垫铁组的上表面标高基本达到设备的安装标高。
6.3.2设备安装后管口方位应正确无误，地脚螺栓应适当拧紧。
6.3.3裸露的设备管口应及时进行封堵。
6.3.4设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量;
调整和测量的基准规定如下:
1、设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准;
2、设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准;
3、立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准;
4、立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准;
5、卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。
6.3.5设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择:
1、主法兰口;
2、水平或铅垂的轮廊面;
3、其他指定的基准面或加工面。
6.4地脚螺栓与垫铁
6.4.1地脚螺栓安装应符合以下要求：
地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000;
地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20毫米;
地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80毫米;
6.4.2地脚螺栓上的油脂和油污应清理干净，螺纹外露部分应涂上油脂，螺母与垫圈，垫圈与设备之间应接触良好
6.4.3在工作温度下经受膨胀或收缩的卧式设备,其滑动侧的地脚螺栓应先紧固,当设备安装和管线连接完成后,再松动螺母留下0.5～1毫米的间隙,然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙。
当采用滑动底板时,设备支座的滑动面应进行清理,并涂上润滑剂
6.4.4地脚螺栓上一般应配备一个螺母和一个垫圈，高度超过20米的立式设备应配备一个禁锢螺母，地脚螺母的禁锢应均匀对称。
6.4．5每个地脚螺栓近旁必须配备至少一组垫铁，垫铁组必须尽量靠近螺栓，相邻两组垫铁间距，视设备底座刚性程度确定，一般应为500毫米左右。
6.4.6有加强筋的设备底座应将垫铁放在加强筋上，每一组垫铁应摆放齐整，接触良好，表面油污等杂质应清理干净。
6.4.7设备找平后，各组垫铁必须压实，并进行点焊固定。
6.5基础灌浆
6.5.1设备经初步找正与找平后，方可进行地脚螺栓孔的灌浆工作，预留孔灌浆后，待混凝土强度达到75%以上后，方可进行设备的最终找正、找平及禁锢地脚螺栓工作，设备安装精度检查合格后，在隐蔽记录完善的情况下，方可进行二次灌浆。
6.5.2灌浆前,灌浆处应用水清洗洁净并润透;
环境温度低于0℃时,应有防冻措施;
基础表面的积水应吹净。
6.5.3地脚螺栓预留孔及二次灌浆层的灌浆,一般宜用细碎石混凝土,其标号应
比基础或地坪的混凝土标号高一级;
灌浆时,应捣固密实,并不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。
6.6设备对中检查
6.6.1整体安装离心泵，应以进出口法兰，底座加工面或联轴器端面为基准进行找平，水平度允许偏差：
纵向为0.05mm/m，横向为0,10mm/m。
6.6.2离心泵与电机采用联轴器连接时，用双表法对电机联轴器的径向和轴向偏差进行测量和调整，通过移动电机使两轴同心，其找正偏差应符合出厂说明书的要求，两半联轴器的端面间隙应符合出厂说明书要求。
6.6.3设备中心的标高和位置应符合设计要求，其允许偏差为±
２ｍｍ；
6.6.4当以鼓风机或压缩机为基准时，其纵向安装水平偏差不应大于０．０５/１０0０，并应在主轴上进行测量；
横向安装水平偏差不应大于０．１０/１０００，并应在机壳中分面上进行测量。
6.6.5当以增速器为基准时，其纵向和横向安装水平偏差均不应大于０．０５/１０００；
横向安装水平应在箱体中分面上进行测量，纵向安装水平应在大齿轮轴上进行测量。
6.6.6机组中非基准设备的找正、调平应符合下列要求：
1、纵向安装水平应以基准设备为准进行找正调平。
2、两个半联轴器之间的端面间隙应符合设备技术文件的规定；
对具有滑动轴承的电动机，其转子应在磁力中心位置上，并确定联轴器端面间隙。
6.6.7在电动机、汽轮机、燃汽轮机与增速器、鼓风机、压缩机之间进行找正时，其同轴度应符合设备技术文件的规定。
6.6.8鼓风机或压缩机找正、调平时，轴承座和下机壳与底座之间的接合应符合下列要求：
1、轴承座与底座之间或机壳锚爪与底座之间的局部间隙不应大于０．０５ｍｍ；
2、有导向键的轴承座或机壳锚爪与底座之间的连接螺栓的固定应有利于机壳热膨胀，螺栓与螺栓孔的间隙和螺母与机座间的间隙，应符合设备技术文件的规定。
当无规定时，螺栓在螺栓孔内应为偏心放置，其螺母与机座间的间隙宜为０．０３～０．０６ｍｍ
6.7单机试运检查
6.7.1核对设备和驱动机的规格、型号是否符合设计要求，设备与驱动机连轴是否已可靠连接，试车要求必须按设备出厂要求进行。
6.7.2电机转向正确，电流符合要求，转动平稳无异常声响和振动，即连续运行2个小时，同时每半小时做出记录。
6.7.3轴承润滑油的进油温度宜为４０±
５℃，启动时的油温不应小于２５℃；
轴承的进油压力宜为０．１～０．１５ＭＰａ，当油压小于０．０８ＭＰａ时应报警，并启动辅助油泵；
当油压下降到０．０５ＭＰａ时应停机。
6.7.4浮环密封油参与整机试运转的正常进油温度应为４０±
５℃；
油压高于气封压力的压差应为５０ｋＰａ；
当采用高位罐压差的系统时，高位罐液面高于或低于正常液位１５０ｍｍ时应报警；
低于２５０ｍｍ时应过低报警；
低于３００ｍｍ时应停机；
6.7.5电机试运转应符合以下要求：
1、以电动机带动的主机，应先点动检查转子与定子并应无摩擦和异常声响；
以汽轮机带动的主机在启动时，应按设备技术文件的规定分阶段升速；
2、小负荷试运转１ｈ后，应停机检查各轴承、轴颈的润滑情况，当有磨损时应及时修整；
对有齿轮变速器的机组，应检测齿轮的接触斑点。
3、小负荷试运转的时间应按设备技术文件的规定执行。
当无规定时，工作转速小于或等于３０００ｒ/ｍｉｎ的机组应为４ｈ，工作转速大于３０００ｒ/ｍｉｎ的机组应为８ｈ。
4、负荷试运转的开始阶段，主机的排气应缓慢升压，每５ｍｉｎ升压不得大于０．１ＭＰａ，并应逐步达到设计工况。
6.7.6风机不得在喘振区域内运转；
启动时，不得在临界转速附近运转；
6.7.7连续负荷试运转的时间不应小于２４ｈ。
运转中，每隔一定的时间应检查润滑油温度和压力、冷却水温度和水量、轴承或轴的振动值和轴承的温度、进气与排气管路上各段气体的温度和压力、电动机的电流、电压和功率因数、汽轮机、燃气轮机所要求测量的参数值以及安全保护装置等，并应符合设备技术文件的规定和做记录；
6.7.8试运转中，在轴颈附近测得的轴振动双振幅值（用非接触式测振仪测得的峰／峰值），应符合设备技术文件的规定；
若机组中无此仪器可采用接触式测振仪在轴承壳上检测轴承振动速度有效值，该值应符合设备技术文件的规定。
七、施工安全控制措施
7.1施工现场平面布置应整齐清洁，吊车站位区场地应平整压实。
7.2各种设备、材料和废弃物都要堆放在指定地点，施工现场的道路要畅通，根据工程规模的大小、运输工具和施工机械的类型和吨位合理确定道路的宽度，并安指定路线行驶。
7.3施工现场的室内外，应设置各类“安全警示”牌。
周围作业范围内应布置醒目的红色隔离带，并配有警示标语，无关人不得穿越红色隔离带，并有专人监护保持一定的安全距离。
7.4高空作业必须系挂安全带，安全带应高挂低用，并系在牢固的上方，高处作业或多层交叉作业要设安全栏杆、安全网等保护措施，对参加高空作业人员应进行体检，不适宜进行高空作业的人员不得进行高空作业。
7.5施工现场用电应符合JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》。
施工用电，应符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器灵敏有效，且应定期检查。
施工机械转动部位的保护罩齐全，电动设备应接地可靠，手动电动工具绝缘必须完好，使用前必须进行安全检查并有专业电工维修保养。
八、施工质量记录表
施工过程控制资料应与施工进度同步进行，施工记录包括：
塔类安装工序质量控制表、
机泵安装工序质量控制表、
容器换热器安装工序质量控制表、
隐蔽工程记录等。
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