模板施工方案木模早拆体系Word文档格式.docx
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JGJ59-2011
建筑施工安全检查标准
13
JGJ80-2016
建筑施工高处作业安全技术规范
14
JGJ202-2010
建筑施工工具式脚手架安全技术规范
15
DB37-5008-2014（山东）
建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范
16
TCCIAT0003-2019
建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程
17
建办质{2018}31号文
危险性较大的分部分项工程安全管理规定
18
建质[2009]254号文
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则
19
品茗施工安全计算软件
工程概况及特点
建设项目概况
项目
内容
工程名称
工程地址
工程性质
建设单位
监理单位
勘察单位
设计单位
施工总承包
建筑面积
193257m2，其中地上建筑面积约14613m2，地下建筑面积约49644m2。
项目基本信息
规划用地面积79785m2，中间一条市政规划路将整个地块分为南北两个区块，其中北区占地面积约为29902m2，南区占地面积为49883m2。
物业形态主要为11层洋房及16-17层小高层。
建筑设计概况
楼号
地上面积
配套公建
地下面积
高度
层数（地上）
层数（地下）
±
0.00
住宅（19栋）
配套
售楼处
736.78
4.85
41.2
地下车库
一期
二期
结构设计概况
抗震等级
结构类型
基础形式
三级
框架
独立基础
结构设计使用年限
50年
砌体施工质量等级
B级
抗震设防烈度
7度
建筑结构安全等级
二级
建筑防火等级
地下工程防水等级
一级
住宅
框剪
条形基础+防水板
混凝土设计概况
部位
构件
强度等级
垫层
C15
基础（独立基础）
C30
首层板、梁
框架柱
梁、板、楼梯
圈梁、构造柱
C25
住宅基础
C20
防水保护层
C20细石
基础
C35P6
1#、2#楼（11）
墙柱连梁地下1层—3层
C40
梁板
墙柱连梁4层—机房层
3#、4#楼（17）
C45
墙柱连梁4层—9层
墙柱连梁10层—机房层
5#楼（16）
墙柱连梁基础—3层
6#楼（9）
施工准备及资源配置计划
施工前，生产、技术、质量各部门、各专业工长及有关管理人员召开技术质量交底会；
各班组要开准备会进行动员，明确任务、明确质量目标、统一思想、统一认识、统一作法、统一指挥、统一行动。
技术准备
组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
编制模板施工方案，对施工班组进行技术、安全交底。
对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。
由技术部组织，针对结构的特点，绘制模板细部大样图。
进行逐级技术交底：
专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向操作工人进行交底。
技术交底要有可操作性，要有重点和针对性，要针对各班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。
技术交底要有符合实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行。
技术交底内容要与施工方案保持一致，一定要便于操作者遵照执行。
各部位支模前应由技术部门召开各职能部门参加交底会，检查班组交底落实情况，各班组人员是否安排落实，任务是否明确；
解决支、拆模方法、技术措施及可能出现的问题。
备齐施工中所需的方尺、靠尺等计量、测量器具，并且保证检测合格的器具要有合格证书。
支、拆模工具机械设备要定期检查，发现问题并及时修理，各种模板、配件要备齐、修整到位，确保能满足正常施工使用。
钢筋工程、电气、给排水预埋件、预留洞口等要进行隐预检验收，检查中的发现问题都要进行整改，项目部验收合格后方可报监理验收。
机具准备
中小型机械需用计划一览表
序号
机械名称
型号
数量（台）
备注
平刨机
MB502A
木工圆盘锯
MJ106
螺栓开孔器
手钻
空压机
XF200
手工器具：
施工中所需的斧子、锯、电钻、线坠撬棍、活动扳子、水平尺、锤子等都要准备齐全。
为保证工程质量，便于施工操作，应配备必要的简易可行的使用工具。
材料准备
梁、板使用钢管脚手架，立杆上端设置“U”形托进行高度调节。
钢管应选用符合GB/T13793《直缝电焊钢管》或GB/T3092《低压流体输送用焊接钢管》中规定的3号普通钢管，其质量应符合GB/T700《低压流体输送用焊接钢管》中Q235-A级钢的规定。
立管采用Φ48.3*3.0规格，材质Q345A；
水平杆采用Φ48.3*3.0规格，材质Q235B。
钢管应有产品质量合格证及质量检验报告。
表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
必须涂有防锈漆并定期复涂以保持其完好。
旧钢管锈蚀深度超过规定值时不得使用。
钢管上严禁打洞。
钢管外径允许偏差（+0.2，-0.1）。
脚手板应符合JGJ130－2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定。
每块质量不宜大于30kg。
木脚手板厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。
安全网应选用符合GB5725《安全网》及GB16909《密目式安全网》的规定。
可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸铁制造，其材料机械性能应符合GB9440《可锻铸铁件》中KTH330-08及GB11352《一般工程用铸造碳钢件》中ZG270-500的有关规定。
安全帽、安全带等重要防护用品必须使用定点厂家的定点产品。
连墙件材质应符合GB/T700《碳素结构钢》中Q235-A级钢的规定。
不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木方。
多层板表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应用保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm，并应符合ZBB70006《混凝土模板用胶合板》的规定。
除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。
模板的规格尺寸2440mmx1220mm、1830mmx915mm，本工程选用1830mmx915mmmm规格。
模板工程主要材料配置计划
材料名称
单位
数量
备注
15mm多层板
m2
6000
墙、柱模板1830mmx915mm（1-6#楼）
10mm竹胶板
9000
顶板模板1830*915mm（1-6#楼）
45*90方木
m
22000
次龙骨用（1-6#楼）
钢管Φ48.3
吨
260
框架柱、顶板、墙主龙骨（1-6#楼）
顶托
个
顶板支撑（1-6#楼）
扣件
十字
36000
（1-6#楼）
连接
转向
5000
现场准备
放好模板边线，标高控制线；
检查各种机械设备运转是否正常；
分规格，按部位将模板吊运至施工部位，码放整齐；
架子管、操作架搭设完毕；
墙、柱底部已凿毛，并清理干净；
钢筋、水、电专业与木工工长进行交接检。
在搭设模板架体前，外围临边防护架须搭设到位，立面密目安全网以及架体与结构之间水平大眼网须兜挂齐全，外架作业层按要求铺脚手板，确保施工人员行走畅通及作业安全。
确定模板及配件的堆放场地，并分区分类堆放，设置标示牌。
现场人员准备
现场施工人员：
根据本工程施工规模及施工流水段划分，投入两支木工班组进行流水作业。
工种
人数（人）
模板加工制作
技术等级三级以上
模板安装
30
壮工
\
焊工
看模人
合计
49
施工部署及安排
模板的选用
本工程要求结构施工质量标准高，清水混凝土的结构效果是模板设计的中心环节和关键技术。
在保证质量的同时达到构造简单、支拆方便、安全经济。
针对现有模板体系经过质量、经济对比分析确定主体结构采用15mm全新双面覆膜多层板+木方+钢管。
本工程各部位模板体系选择如下表：
部位
内容
垫层模板
垫层厚度为100mm，采用45*90mm木方，木方外用木楔打入土内固定。
独立基础模板
侧模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用45*90方木，主龙骨采用45*90方木，主龙骨用木楔支撑。
15mm厚多层板制作定型片模；
次龙骨（竖楞）采用45*90方木，间距200mm；
主龙骨（水平）采用Φ48.3双钢管，间距500-600mm（以附图为准）；
对拉螺杆紧固。
顶板
楼板底模采用10mm厚竹胶板；
次龙骨（竖楞）采用45*90方木（立放），间距200mm；
主龙骨（水平）采用Φ48.3双钢管，间距900mm；
支撑体系：
采用扣件式模板支撑体系。
梁模板
梁面板采用15mm厚木模板；
梁侧次龙骨采用45*90方木，间距200mm；
梁高大于600时，中间增加一道对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为500mm；
梁侧主龙骨（梁夹子）采用钢管。
梁底次龙骨采用45*90方木，间距200mm；
主龙骨采用Φ48.3钢管，与两边支撑体系钢管锁紧。
（梁高大于500，在梁底增加支撑顶杆）
楼梯
楼梯踏步模板采用15mm厚多层板，钢管支架支撑体系。
早拆体系
材料周转及吊运安排
本工程地下室初步计划模板计划配置数量顶板模板2套、顶板快拆体系3套、墙板1套。
每次周转使用前要求对模板的几何质量进行检查，达不到要求的模板停止周转使用。
每次周转时将材料搬运至卸料平台位置，由班组进行质量检查，确认合格后用塔吊吊运至指定位置进行支撑体系、模板安装。
根据现场实际情况，售楼处考虑使用汽车吊吊装材料。
模板的构造与安装
一般规定
模板安装前必须做好下列安全技术准备工作：
应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。
应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。
备齐操作所需要的一切安全防护设施和器具。
模板构造与安装应符合下列规定：
坚向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。
回填土必须碾压密实，并应有排水措施。
模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
梁跨度超过4m及板跨度超过6m时，模板应按跨度的0.2%起拱，悬臂构件按跨度的0.3%起拱，且起拱高度不小于20mm。
所有悬挑构件待混凝土达到100%设计强度后方可拆除底模支架。
严禁在上面堆放建筑材料及施工机具。
安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，防止漏浆，构造应符合模板设计要求。
模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。
当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
对梁和板安装二次支撑前，其上不得有施工荷载，支撑的位置必须正确。
安装后所传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。
多层板交叉拼缝时，中间必须设置海绵条。
支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：
梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
在立柱底距地面350mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
模板加工
多层板切割时必须做到边直、无毛刺、角度准确。
所有多层板边缘下料时必须方正，光滑。
墙、柱模板阴阳角加工成子母企口，特别对梁柱节点处梁豁口模板要放样加工，加工完毕后，应试拼，并按其规格、类型编号和注明标识。
由木工工长组织质量、技术人员对模板尺寸进行验收，并填报木模板外观检查记录，合格后方可使用。
模板施工工艺
工艺流程：
模板加工制作→安装垫层周边模板→模板加固校正→验收→浇筑混凝土→拆模
把木方按照各图纸垫层位置安装，在模板内外侧垂直把木楔（或废钢筋头）砸入地下200mm固定，保证模板的位置不会位移；
木楔支撑每块模板间距为1.2m一道。
在垫层模板的端部测出垫层上100mm控制标高，拉通线调整垫层标高至设计标高。
垫层支模用对接方式，拼缝处背面加木方，防止混凝土出现错台现象
垫层支模示意图：
垂直坑垫层做法（公司要求）
土质较好，通过机械和人工配合可以开挖到位的电梯井、集水坑等，在原状土上面及侧面锚入废钢筋，下挂钢筋网或钢丝网，侧面支木模板，加固到位后浇筑细石混凝土（5-8cm，注意振捣，确保质量）。
土质较好，通过机械或人工配合可以开挖到位，存在45、60度等带有角度的桩基、集水坑、电梯井等，使用砂浆（细石混凝土）找坡，根据坡度及长度，锚入废钢筋，在锚固筋上设置钢筋网或钢丝网。
土质较好，通过机械或人工配合可以开挖到位，垂直深度≤0.5m的基坑，原垂直基坑坡度改为80度，可根据情况设置锚固筋及钢丝网，采用砂浆找坡。
筏板侧面模板
地下室严禁使用砖胎膜砌筑，防水层提前预留，待筏板浇筑完成拆模后，防水卷材上翻到位，用50厚XPS板做保护层，回填到位，做好防水搭接长度的保护。
公司推行做法禁止使用做法
柱模板：
设计参数：
截面尺寸500*500方柱、500*600方柱、直径500圆柱
模板选型参数：
板面采用15mm厚多层板，次龙骨采用45*90木方，间距200mm；
柱箍采用双钢管，间距400—500之间，最下面一道柱箍距地200mm。
大于600mm宽的柱中间加一道对拉螺栓。
模板安装节点图：
在柱内四角（主筋内侧）埋设Φ18～20钢筋作为底部顶模棍固定筋，钢筋埋入混凝土中，顶面出结构表面50～80mm，将顶模棍与预埋钢筋焊接牢固，以确定柱根部位置、保护层厚度准确，顶模棍严禁焊接在结构钢筋上。
柱模板安装工艺流程：
弹柱位置线→安装柱模板→调正模板并固定→安柱箍→安拉杆及斜撑校正→预检。
为确保柱根部柱模板位移，柱模安装之前，在柱边安装C18钢筋定位。
先立两端柱模板，各柱间上口拉通线调整。
采用双钢管抱箍，间距500mm。
柱根部的一侧留置同柱宽，高100清扫口。
梁板、柱整体式支模：
采取定型片模。
柱头位置在梁截面位置加工成豁口，梁板模板直接压在柱模侧模板上。
槽宽=梁宽+梁侧模*2，槽深=梁高-板厚。
背面45*90方木加固。
标准层、地下室剪力墙模板
剪力墙厚度有180、200、250mm。
层高3000、3750、5210mm。
主龙骨（水平）采用φ48×
3.0mm双钢管，间距500～600mm；
次龙骨（竖楞）采用45*90方木或45*45方钢，间距200mm；
剪力墙节点图：
1.1、施工准备：
根据设计结构情况，编制模板施工专项方案，计算布置加固螺栓的横向、竖向间距，汇总所需的止水螺栓的数量，并下发模板施工方案的交底。
弹好墙模板边线、在墙外侧弹好墙模板控制线（200mm），以保证截面尺寸的准确性。
在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体上附加钢筋固安定，并安装好预埋件等。
工艺流程
放线→剪力墙钢筋绑扎、钢筋隐检→焊模板定位钢筋→模板安装及加固→混凝土浇筑→拆模板、螺杆→螺杆填补
放线：
放线时应弹好墙模板边线、窗洞口边线、空调板控制线，并在墙外侧弹好墙模板控制线，以保证墙截面尺寸的准确性。
焊模板定位筋，模板定位筋焊接在预埋在顶板的钢筋头上或者在顶板上用电砖钻孔，用C12钢筋，插入深度50mm，露出长度50mm。
不允许直接焊接在主筋上。
模板定位筋在端部刷防锈漆处理。
模板安装及加固
墙体配模，模板下部留5mm的支拆余量。
墙体根部用砂浆封堵，防止漏浆。
配置模板时先确定穿墙止水螺栓孔的位置，穿墙螺栓间距为500——600mm；
布置孔两侧次龙骨，次龙骨间距200mm（根据现场实际情况平均布置次龙骨间距，次龙骨间距不大于200mm）；
剪力墙下侧第一道主龙骨距地面不大于300mm，顶部主龙骨距顶板不大于350mm（根据现场实际情况布置主龙骨间距，主龙骨间距400～600mm）。
下面四道穿墙螺栓用双垫双螺母。
模板配置时，根据平面设计，给墙体构件进行编号：
模板几何尺寸相同时，其所布设的螺栓孔位置必须相同，同时可以编成同一编号，便于施工作业。
木制墙模板配置高度=层高－板厚-15mm。
为使模板接缝平齐及混凝土表面无错台，模板拼缝用45*90的木方硬拼缝，以防混凝土面错台及接缝漏浆等问题（见下图）。
施工时特别注意：
阴阳角采用双木方加强，阴阳角处配模时必须设成子母口。
墙模板的限位预制块设置：
根据墙身构件的厚度，用与之同标号的砂浆成品定位块（水泥撑棍）保证墙体厚度。
安装方法：
下排离地面50mm。
放置于对拉螺栓周围，间距500～600mm；
模板拼缝两侧放置定位块，防止拼缝位置出现错台。
用22#扎丝与墙体水平筋绑牢。
水泥撑棍不得用于地下室外墙、人防及其它有水房间墙体。
吊装模板就位，每一块模板就位后必须做临时固定措施，才能进行卸除吊钩，待对面模板就位后，再进行安装穿墙螺栓加固、校正。
根据模板的编号图号，进行对号入座。
模板两面就位后，开始根据穿墙螺栓的位置布设钢管背楞，用14#铁丝与横向钢筋绑紧绑牢，穿PVC套管、螺栓、紧固穿墙螺栓，最后加固模板，靠吊校验模板的垂直度（用钢筋、架体连接）调整模板的垂直度、平整度。
模板校正时，上口必须拉通线校正，确保每一道轴线的模板在同一直线上。
合墙模，注意应在墙模底部留置清扫口，在穿墙螺栓固定后用吹风机（吸尘器）将模板内部的木屑清扫干净交封堵清扫口。
临边墙、柱上部模板支模时，下部利用下部墙体预埋穿墙螺栓进行锁口，距施工缝3mm处粘贴海棉条，详下图。
顶板模板
楼栋技术参数：
售楼处：
板厚为120mm；
层高前厅4.6m售楼处4.85m。
主楼：
地下室，板厚160mm，层高5210mm。
顶板支撑采用扣件式钢管支撑体系，顶板面板采用10mm厚竹胶板；
次龙骨为45*90方木立放，间距为200mm；
主龙骨为双钢管，间距为900mm。
采用扣件式钢管支撑体系。
钢管采用Ф48×
3.0的钢管和U托（U托高度根据实际情况调整）。
立杆纵距为900mm,立杆的横距为900mm。
水平杆步距1.4米，第一道距地200mm搭设扫地杆，最后一道顶层水平杆的中心线至支撑点的长度不应超过500mm。
节点设计实例如下图：
支撑体系搭设施工要点：
所有立杆排列底部均应对齐且加设通长脚手板。
立杆伸出顶层水平杆的中心线至支撑点的长度不应超过500mm。
可调拖撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
脚手架支撑体系必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm的立杆上。
横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
水平杆长度不宜小于3跨。
纵向水平杆采用搭接；
两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；
不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；
各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。
脚手架的立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1米。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
立杆接长接头必须采用对接扣件连接。
立杆对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。
各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
剪刀撑设置：
在架体外侧周边及内部纵横向每5-8米，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5～8米；
当架体高度在8米以下时，应在架体顶部设置连续水平剪刀撑。
竖向剪刀撑与地面的倾角应为45～60，水平剪刀撑与支架纵横向夹角应为45～60。
剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
顶板预留洞口采用封盖模板。
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