阀门检修作业指导书Word文档格式.docx

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电缆敷设接线专业

质量管理部

管道专业

土建专业

经理管理部

机本体专业

起重专业

物资管理部

钢结构专业

综合管理部

炉本体专业

此文件于年月日生效。

批准人：

1.工程概况及工程量

长沙电厂一期工程安装两台600MW机组，我公司负责安装1#机组,本作业指导书涵盖我方安装范围内所有管道系统阀门的检修（包括锅炉和汽机房及外围系统的阀门）。

正确地检查维修各类阀门，确保阀门安装质量，以最大的限度的减少阀门的泄漏（含内漏和外漏），对电厂的安全、经济运行，将起到重大的作用。

本期工程除厂家规定不许现场解体的阀门（并已提供质量保证书）不做解体检修外，其它阀门必须按规范要求进行解体检查，严密性试验符合要求。

2.编制依据及引用标准

2.1《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）

2.2《电力建设消除质量通病守则》（管道篇）

2.3《电力建设安全工作规程汇编》98年版

2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

3.施工条件及准备

3.1参加施工作业人员的资格及要求，劳动力组织

3.1.1所有参加人员必须经过三级安全考试合格，持证上岗。

3.1.2作业组长必须有同类工程施工经验。

3.1.3开工前作业人员应熟悉各型阀门的性能、结构特征等，认真阅读施工作业指导书，并经技术员技术交底。

3.2作业所需工、机具和仪器、仪表

榔头（2磅）3个

塞尺2把

游标卡尺0～150mm2把

十字起3把

尖嘴钳1把

平锉刀2把

活扳手（12"

）4把

活扳手（18"

）2把

内径千分尺0～250mm1把

铜棒Φ302根

画规1个

白铁剪1把

电动试压泵1台

阀门试压台2台

阀门研磨机立式、轴向式各一台

单轨吊2t一台

压力表1.6~40MPa共6块

3.3作业活动中的职责、分工和权限

3.3.1施工技术员对施工过程进行质量控制，作好施工的技术交底及质量记录。

及时作好零配件加工安排。

对检修工作提供技术支持。

3.3.2班长负责检修任务的下达，并通过合理调配保证劳动力满足施工要求，同时控制好施工进度满足要求。

3.3.3施工组长应按照要求作好阀门检修工作，保证按时、按量向管道安装小组提供检修好的合格阀门。

3.3.4组员应按照组长的要求及时作好检修工作，保证检修工作的顺利完成。

3.5施工前应具备的条件

3.5.1阀门检修间单梁吊电动葫芦已安好,具备吊装能力。

3.5.2阀门试压台已具备试压条件

3.5.3阀门间应能提供水、电、气。

3.6施工进度安排

阀门检修紧跟施工现场管道安装进度，满足安装需要。

4.施工内容、程序及要求

4.1阀门检修流程方框图：

阀门清点领用

阀门检查（外观、操作、解体检查）

阀门研磨

盘根检修及更换

更换阀盖密封垫片

阀门组装

不合格

严密性试验

合格

此处必须由质检员签字验收认可

阀门验收

阀门编号及分类存放

阀门发放

4.2外观检查

阀体为灰铸铁、球墨铸铁的，应检查阀体是否有砂眼、裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

如有缺陷，应作好记录，然后再采用补焊、打磨等处理方法，无法处理的应填写不合格品通知单。

操作检查

将阀门全开全关操作几次，记录下阀杆行程。

如开关不灵或时松时紧，则应在阀门解体时查明原因。

其原因有：

阀杆弯曲、盘根压盖装偏或阀门内部有杂物等。

，如为闸阀，则可能闸板卡涩。

4.3解体检查

解体前应在联结部位上作好标记，以便装复。

解体阀门应作下列检查：

4.3.1合金钢阀门，对合金钢部件做光谱复查，材质符合设计要求。

4.3.2阀座与阀体接合是否牢固，有无松动。

4.3.3阀芯与阀座接合面是否吻合，接合面有无缺陷。

4.3.4阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠。

4.3.5阀杆有无弯曲，腐蚀，阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，以及阀杆上螺纹有无断丝等情况。

4.3.6阀盖法兰面的结合情况。

4.3.7将结合面上的油脂等涂料擦干净以便试压。

4.3.8特殊阀门的解体，应按照制造厂规定的拆装顺序进行。

4.4阀门检修

4.4.1阀壳、阀瓣、阀座的补焊

阀壳上的裂纹或砂眼可用砂轮机把有缺陷的地方磨去或用凿子剔去，然后进行补焊，铸铁阀门在磨剔前应在裂纹两端钻孔，防止裂纹扩展，除小型碳素钢阀门补焊前不需预热外，其它阀门补焊前应预热，补焊后缓慢冷却。

4.4.2密封面的研磨

4.4.2.1密封面缺陷深度小于0.05mm时,可用手工研磨,大于0.05mm时,应粗加工,然后再研磨,当缺陷严重时,应及时联系厂家处理。

阀门检修通常采用手工研磨，研磨的程序和方法如下：

4.4.2.2粗磨：

用油石或0号砂纸、1号砂纸将麻点、凸坑除去。

粗磨前应涂红丹色印检查，或者用2B铅笔于阀芯密封面上面画径向密排细线，再根据对磨色印情况，磨高就低。

4.4.2.3细磨：

阀芯与阀座经过粗磨、涂色印检查，如发现有一圈细而均匀的接触线后，应用金相砂纸抛光，或者在阀芯与阀座密封面间涂机油，对研抛光。

缺陷磨去后应用红丹粉检查结合面的情况。

通常阀门密封面要研磨几次才能成功，直至密封面上整圈连续接触并达到一定宽度。

4.4.2.4阀门研磨机研磨：

对于普通阀门可采用阀门研磨机研磨以提高劳动效率。

先用粗磨磨具磨至缺陷浓度小于0.05mm，再采用细磨磨具磨或者手工研磨。

4.4.3盘根与垫片的更换

更换垫片时，如厂家无特殊要求，垫片采用按如下原则：

水系统阀门，当Pn≤4.0Mpa时，用中压石棉橡胶板；

当4.0Mpa≤Pn≤6.0Mpa时，用高压石棉橡胶板；

Pn＞6Mpa时，用金属石墨垫圈或者金属齿形垫片；

蒸汽系统一律采用金属石墨垫圈；

化水系统阀门用塑料王垫片；

对于润滑油、控制油系统采用塑料王垫片；

燃汽用油采用金属石墨垫圈。

对于盘根，化水系统需用塑料王，更换盘根时要注意以下几点：

1）新盘根要一圈一圈地加，每加一圈要压紧一次，盘根接头处应切成45°

斜角，各层接头错开180°

。

2）盘根更换后应压紧，并预留足够的再压余量。

对Dn≤100mm的阀门，再压余量为10~20mm，Dn＞100的阀门再压余量为20-30mm。

4.4.4阀门的严密性试验

4.4.4.1一般阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压试验，试验时间为5分钟。

要求5分钟不掉压，且各密封面无渗漏。

4.4.4.2对PN≤0.6Mpa,DN≥800mm的阀门可以用色印检查其密封面代替严密性水压试验。

4.4.4.3对DN≥600mm的大口径焊接阀门，可采用渗煤油或渗水法代替严密性试验。

4.4.4.4对截止阀、安全阀的试验，水自阀瓣的上方引入，闸阀则应对各密封面进行严密性检查。

4.4.4.5阀门经严密性试验后，应将阀体内的积水排尽，分类妥善保存。

5.质量要求及验收

5.1所必须提交的质量记录

5.1.1阀门检修质检单。

5.1.2安全门起跳压力整定记录。

5.1.3合金钢材质的光谱委托单。

5.2阀门检修后应达到的质量要求如下：

5.2.1合金钢部件材质符合设计要求

5.2.2组装正确，动作灵活，开度指示正确。

5.2.3所用垫片、填料的规格质量符合技术要求。

5.2.4填料填装正确，填料压紧后保证其严密性，且不妨碍阀杆的开闭。

5.2.5应有完善的阀门检修记录。

5.2.6检修好的阀门应按照清册要求进行编号，挂牌分类存放好。

阀门应编辑成册，以备清点领用。

建立阀门检修记录卡，从该卡上可以看出型号、规格、安装位置、填料规格、密封件规格、检修人等，方便今后维修。

6．技术、工艺质量因素

阀门质量通病通常有盘根泄漏，阀盖、法兰泄漏；

阀门开关费力。

为确保阀门的检修质量、消除质量通病，特制定如下措施：

6.1对检修人员进行质量教育，提高人员的职业素质，树立一切为用户着想的质量意识。

6.2严格过程控制，建立质量奖惩条例。

6.3从工艺上采取下列措施：

6.3.1盘根大小应与填料函相适应，盘根内、外径与阀杆的外径，填料函的内径大小一致，每加一圈盘根应用压盖压紧，盘根切口错开90°

~180°

，填料压盖不得压扁，四周间隙应一致。

6.3.2法兰密封面及阀盖密封面必须用铲刀将附着物铲除干净，密封面不得有贯穿性沟槽，如有，必须用MF－3密封脂抹平整。

法兰及阀盖螺栓必须采取先预紧，然后，再逐个对称紧死。

所加垫片应对正，垫片应完好无损。

6.3.3盘根全部加完拧紧填料压盖过程中，应边紧边试操作阀门手轮，防止紧得过死，以致开关费力。

对于活塞式调节阀，套筒与活塞的间隙应适宜。

6.3.4对于不锈钢阀门清理时要防止氯污染腐蚀阀门，不能使用汽油等含氯的物品。

6.3.5依据以往工程在试运过程中发生阀门积渣卡涩的情况，特规定：

每个系统试压或冲洗完毕后，对易堵塞部位阀门在现场进行检查，清除内部杂物，杂物无法清理时应对阀门实行解体再清除。

6.3.6检修过程中，应注意保护好阀门的铭牌。

6.3.7电动（气动）阀门的电动（气动）头应放置在雨淋不到的地方并用专用防护罩做好成品保护措施。

7.安全文明施工要求

7.1每天下班前，必须将作业区域清扫干净。

7.2施工中禁止以阀门手轮作为吊点起吊。

7.3阀门应按指定位置堆放整齐。

7.4使用过的汽油、棉纱、破布等应倾到在指定地点并进行处理。

7.5现场应尽可能减少噪音，防止噪音污染。

8.危险/危害因素及控制措施一览表

危险/危害因素及控制措施一览表

施工单位：

热机公司施工班组：

管道班作业项目：

阀门检修

序号

作业类别

活动/工序/部位

危险/危害因素

可能导致的事故

目标和指标

控制措施

措施

执行人

检查

监督人

备注

1

切割作业

在阀门间使用割刀

1．施工完毕未及时关气

火灾

无火灾

按安规检查

2．输气软管或割具漏气

3．无证人员气割作业

其它伤害

无其它伤害

4．与气源相连的割具放入容器内

爆炸、火灾

无爆炸、火灾

5．在易燃、易爆的场所进行切割未采取措施

2

物资转运

转运阀门

阀门转运时损坏

损坏阀门

不损坏阀门

3

物资的储存保管

保管阀门

因保管不善引起阀门损坏

做好保管措施

4

起重作业

在阀门间使用行车

1．钢丝绳与吊物的棱角部分接触时，未按规定加垫

起重伤害

无起重伤害

2．作业地面基础不符合安全要求

采取安全措施，加强安全监护。

3．作业人员安全意识差

安全教育与考核

4．作业人员无证上岗

实行持证上岗证制度和反事故措施

注：

重大危险/危害因素要确定目标或指标

5

工机具的使用

在阀门间使用电动工机具

1．不遵守操作规程

2．非电工从事电气作业

3．在潮湿场所和密闭容器内使用电动工具，无可靠绝缘措施

触电和其它事故

无触电和其它事故

6

焊接作业

在阀门间使用电焊机

在易燃易爆场所进行焊接无措施

无爆炸和火灾事故

7

其它

在阀门间施工

1．进入施工现场不戴安全帽

物体打击

无物体打击

2．酒后作业

人身伤害

无人身伤害

3．施工现场照明不完善

4．现场沟道、孔洞盖板不完善或未盖

物体打击、其它伤害

无物体打击、其它伤害

5．作业人员安全意识差及自我保护能力差

教育、培训

9环境因素及控制措施一览表

环境因素及控制措施一览表

管道专业作业项目：

活动/工序

环境因素

环境影响类别

应遵守的法律/法规/规定

现行控制措施

输入

输出

施工

钢材

边角余料

固废污染

固体废弃物污染环境防治法

废旧物资管理标准

使用砂布

砂布、砂轮片

废砂布、废砂轮片

集中处理

使用电焊

焊丝、焊条

焊丝、焊条头

回收

使用油脂

油、脂

油、脂的泄漏

水体污染

国家危险废物名录

使用汽油等

汽油或煤油等清洗剂

废液排放

施工用水

水

　水的浪费

资源枯竭

节约能源法

节约用水

施工用电

电

电的浪费

资源消耗

节约用电

施工用气

压缩气瓶及气体

爆炸

噪音污染

建筑施工场界噪声限值

易燃易爆有毒等危险品管理标准

8

施工用电池

干电池

废干电池

土壤污染

10.附录: