湖南科技学院幼儿园综合楼工技术标Word格式文档下载.docx
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51′，东经111°
06′112°
21′之间；
属于于亚热带大陆性季风湿润气候区。
区内气候温和，光照充足，雨量充沛。
常年气温18℃左右，无霜期300天左右。
年均降水量1200—1900毫米。
这些表明，永州的气候，既有温光丰富的大陆性气候特点，又有雨量充沛、空气湿润的海洋性气候特点。
4、施工组织与部署
4.1施工目标
4.1.1质量目标：
严格按ISO9001质量体系标准施工，确保达到合格工程标准。
4.1.2工期目标：
确保210天（日历日）全部竣工。
4.1.3安全文明目标：
杜绝一切伤亡事故，严格执行《建筑施工安全技术规程》及其评分标准（JGJ59-88）。
4.1.4文明施工目标：
按省建委颁发的《施工现场综合考评试行办法》布置，争创永州市建设工程文明施工现场。
4.1.5环境保护目标：
施工排水、防尘、防噪等各项指标均达到国家和永州市有关要求。
4.2施工组织
4.2.1我公司将以实现业主目标和企业经营目标为目的，选派具有丰富的类似工程施工经验的同志担任项目经理，组建项目班子进驻现场进行施工，在人力、物力、财力上全面确保该项目胜利完工。
同时我们将全面实行项目经理责任制和项目成本核算制，以生产要素的优化配置和动态科学管理为基本特征，按照ISO9001标准对该项目进行全过程、全方位的科学管理。
项目部组织机构框图
4.2.2与业主间的工作协调
进场前与业主签订好工程承包合同，严格按合同的条款检查落实责任和义务。
确保工程达到业主所要求的合格工程标准，《施工组织设计》报建设单位工程师审批后执行。
按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使建设单位工程师能顺利进行工作。
对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行业主的指令后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好建设单位工程师的权威性，使其一切指令得到全面执行。
对材料、半成品取样及试验，邀请建设单位工程师进行监督，经检验试验合格后使用。
检验、试验选择具有相应资质的检测单位，并报业主认可。
针对合同工期要求编制的施工进度计划、施工劳动力计划、材料使用计划、机具使用计划及资金需用计划，适时提交业主，经审批后执行。
在定期召开的有关工程协调会上邀请业主参加，汇报施工中的问题，同时听取其提出的有关问题和意见。
4.2.3与监理工程师的协调
在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。
接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师要求予以整改。
服从监理工程师的施工协调指挥、各专业工种的隐蔽工程实施会签制，防止遗漏。
所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质量保证书，使用前需进行物质试验检测的材料，主动递交试验检测结果报告，使所用的材料、设备不给工程造成浪费。
4.2.4与设计单位的工作协调
如果中标，我们即与设计单位联系，进一步了解设计意图和工程要求，根据设计意图及时提出我们的施工实施方案（包括施工进度计划）。
主持施工图审查，协助建设单位会同设计单位、监理单位提出建议，完善设计内容和设备物资选型。
协调各施工协作单位在施工中需与设计单位解决的问题，协助设计单位解决例如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸等协调工作，协助设计单位解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。
4.3施工部署
4.3.1部署的原则
4.3.1.1施工部署的总方针：
“四全三优先”，即全力以赴、全方位作业、全公司参与、确保全胜；
人力、财力、物力优先。
4.3.1.2发挥我公司具有大批各类专业技术管理人员以及具有大型工程总承包施工经验的优势，按项目管理模式对该项目进行运作和管理，圆满实现业主的各项目标。
4.3.1.3在施工机具设备、周转材料、劳动力等方面加大投入，进而达到集中优势力量在最短的时间内生产出最优的产品，创造出最好的经济效益和社会效益。
4.3.1.4采用先进合理适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量，降低工程成本，优质、高速、低耗地完成工程任务。
4.3.1.5采用项目法施工管理，以项目经理为核心的整个项目部，严格按照ISO9001系列标准，使施工全过程处于受控状态。
确保施工任务的圆满完成，为业主提供满意的工程产品。
4.3.2作业部署
总的施工顺序：
先地下、后地上；
先结构、后装饰。
装饰工程采用从上至下的施工流向，安装工程预留（埋）、安装穿插在整个土建施工。
做好基础及主体各分部分项工程的验收工作，地基未经验槽不得进行基础砼垫层施工，主体未进行验收不得进行装修工程施工。
在装修工程施工前，对卫生间进行48小时放水试验，仔细检查有无渗漏点，发现问题及时处理，再进行放水试验，重复检查，直到确认无渗漏后才能进行装修施工。
4.3.3施工准备
4.3.3.1施工组织管理机构：
以项目经理为首组成精干高效的项目现场管理班子。
项目管理班子从刚施工完类似工程施工的管理班子中选用。
4.3.3.2挑选优秀的施工班组：
挑选精兵强将进场施工，投入本工程的生产班组从参加过类似工程施工的、技术过硬、思想好的班组中择优挑选。
4.3.3.3建立、健全施工中各项规章制度：
《施工管理制度》、《技术管理制度》、《质量管理制度》、《安全管理制度》等。
4.3.4技术准备
4.3.4.1组织相关技术人员学习、研究施工图，为技术交底和图纸会审作好准备，备齐设计图纸上所列的标准图集及施工所需技术规范，质量验收标准。
4.3.4.2组织施工管理人员勘察施工现场，了解施工现场地况、地貌、工程地质和水文地质条件。
4.3.4.3技术交底和设计变更及可操作性强的项目质量保证和安全文明施工措施计划。
4.3.5物资准备
4.3.5.1材料准备：
根据预算所需各种材料构件用量计划表，根据现场施工进度进行合理调配。
4.3.5.2机具设备：
针对本工程规模和特点备齐施工所需各种机械设备，机械设备完好率100%。
4.3.6现场准备
4.3.6.1协助建设方做好现场三通一平的落实，对建设单位提供的标高和水准点进行复核。
4.3.6.2施工现场用水用电布置：
施工用水用电均已接到现场，通过计算容量均满足施工要求，选用Ф70镀锌钢管作供水主管埋地敷设，再设支线引入需用地点。
现场排水设计为有组织排水系统，基坑内设集水井，在基坑壁顶四周挖300-400宽500-600深的砖砌排水沟作为总排水沟，所有施工废水及生活污水都经沉淀池处理后，排入城市管网。
5、土建一般性施工方案
5.1测量工程
测量工作步骤：
控制轴线交接→复核→建立控制网→复核→施工测量放样。
5.1.1施工放样
建立6人的现场测量专业组，由专人负责，隶属工程技术部管理。
采用全站仪来进行大楼的平面定位，采用激光经纬仪控制铅垂度及工程实验综合楼内控点，同时用全站仪进行有关校核，用水准仪控制施工面的标高。
根据总平面布置图和建设方提供的坐标基本控制点，采用全站仪，测定出各轴线控制点，进行闭合复测。
根据控制线，按照图纸尺寸，将各轴线标注在护壁墙侧面，用来校核、施测地梁的位置，待底板施工完毕，再精确复核控制轴线，若存在误差应及时调整到误差允许范围内。
控制线在楼面上弹出后，用红油漆在控制线上每隔10m左右涂上红三角以便复核，并将控制线测设在该层外围梁标注作为外部控制的依据，楼层轴线（边线）分测前，应先复核控制线，其误差不得大于3mm，否则应分析误差原因，并应进行调整。
复核无误后，根据控制线与各轴线的关系施测出每条柱（墙）边线及边柱的轴线，并将轴线弹设在边柱外边（每层均须弹出以便柱模检查）。
5.1.2高程的测设与传递
根据建设方交付的高程点，首先换算成该工程正负零位置线，定出后，在拟建工程附近围墙设八个正1.000m标志，并作出醒目标注，以便引测。
待施工至一层墙体模板拆除后，将-0.50m标高线引测至建筑物四周外墙上，并用油漆做上明显标志，以后各楼层施工可用经检测的50m大钢尺或卷尺引测至需要部位，再用水准仪进行施工测量。
轴线控制点上层楼面模板的处理：
轴线控制点建立在离轴线1.0m远的位置上（即附线），它的主要作用不但在于控制轴线还便于本层墙体模板的垂直度检查，因此在控制点位置的楼面模板上应留一个100mm×
100mm的孔洞。
在这些部位的模板下不准有立杆、背方之类的障碍物，使之能通视，预留孔洞采用在楼面上预埋木盒的方式留设，待楼面砼施工完即通过该孔用15kg的垂球或激光铅直仪投测到楼面，用经纬仪根据引测点放线并延伸到两端外墙上，使之与地面控制点闭合，否则进行调整。
定线后马上弹墨线并交付工长使用。
另外随即封闭预留洞，并弹上墨线定好控制点备上一层使用。
5.1.3垂直度的控制和测量
在楼层施工过程中把各阴阳角的轴线、主轴线和外窗洞口边线引测至各层的外墙面上（或边梁上），以便利用线锤检查各层轴线和洞口的偏差情况，同时，利用轴线控制角柱和剪力墙的垂直度及倾斜度，在用激光仪引测时要转动仪器以便消除轴误差，并在各楼层进行四个900角闭合测控，斜投影法复核轴线，控制层面垂直度小于3mm，全高垂直不大于15mm。
5.1.4沉降观测控制
水准点的埋设：
采用60×
60×
240素砼短柱，中间预埋60mm长φ12的钢筋，露出部分长10mm，露出端部磨成半球形。
加铺740×
740×
60盖板，内双向配φ6@120，C20砼，拿环φ8。
沉降观测水准点高程的测定
：
根据永久水准点高程引测，采用Ⅱ等水准测量的方法测定。
沉降观测点的埋设：
按照设计要求，沉降观测布点数量为8个，施工过程中及交工验收后均按《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97要求进行沉降观测。
在柱身±
0.000标高以上50cm凿洞（或预留孔），将直径Φ20的钢筋制成弯钩形，再以1:
2水泥砂浆填实，且露出端部磨成半球形。
沉降观测：
观测的时间和次数：
观测点埋设后7天进行首次高程测量；
以后每完成一层主体结构观测一次；
主体封顶后，观测一次；
装饰阶段每隔两周观测一次。
沉降观测的要求：
根据设计要求委托有资质单位专业人员观测和整理成果；
固定使用的水准仪及水准尺；
使用固定的水准点；
按规定方法和路线进行观测。
沉降观测点的首次高程的测定：
首次测定的高程是以后进行比较的依据，故必须保证首测的精度，因此首次高程的测定必须在同期进行2-3次观测后决定。
沉降观测的成果整理，将每次观测后的数据填入表格，绘制沉降曲线图。
工程交工时，将沉降观测记录和绘制成的沉降曲线图，随工程技术资料移交给建设单位，以后由建设单位继续进行观测。
5.1.5施工测量措施
按照规定的日期、方法由专业检测单位进行校正仪器；
测量仪器的控制、保养严格按规定进行；
建立测量复核制度，每次每层控制点控制线施测后，须经项目工程技术部主任组织复核；
细部尺寸施测由各施工段、各专业队人员负责，工程技术部测量人员组织复核。
5.1.6施工测量技术要求
水平角的施测：
水平角的观测，一个测回中的误差不大于±
2″。
消除仪器的光学对点误差，对点时，必须将对点器镜对着相对方向，反复转向对点，消除光学对点误差。
垂直度的投测：
严格按照仪器的操作规程，精心操作，对点调平；
圆心气泡在360度范围内保持在中心位置；
准线必须与仪器机轴重合。
施工测量记录：
每次测量均需完整的、详细的记录，作为主要的施工技术资料进行归档保管。
工程竣工后，汇总施测的所有成果资料，并写出施测技术总结报告。
施工测量精度控制表
序号
项目名称
允许偏差（mm）
1
楼层标高允许偏差
10
2
主体封顶标高总允许偏差
30
3
层间竖向测量每层轴线尺寸偏差
4
主体封顶总垂直偏差
20
5
沉降观察闭合差
0.3n（n为测站数）
5.2地基基础工程
本工程采用人工挖孔桩及夯扩桩。
工艺流程：
定桩放线及高程→开挖第一节桩孔土方→检查桩位（中心）轴线→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋
（一）开挖第一节桩孔土方：
开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。
（二）支护壁模板附加钢筋：
为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。
以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。
当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。
护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。
桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100～150mm。
（三）浇筑第一节护壁混凝土：
桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C25，确保孔壁的稳定性。
（四）检查桩位（中心）轴线及标
每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求
（五）架设垂直运输架：
第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。
支架有：
木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；
要求搭设稳定、牢固。
（六）安装电动葫芦或卷扬机：
在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。
如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。
地面运土用手推车或翻斗车。
（七）安装吊桶、照明、活动盖板
1.在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
2.井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。
桩口上设围护栏。
3.当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。
必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。
4.当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。
应日夜三班抽水，使水位保持稳定。
地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。
5.桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土时，再打开安全盖板。
6.开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。
吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
7.桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
8、先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。
模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。
拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。
基坑、基槽土方开挖前，在不受基坑施工影响的范围，设置测量控制网，包括轴线和水准点，根据轴线放出基坑灰线和水准标志，灰线、标高、轴线进行复核验收后，方可破土动工。
土方开挖期间，测量人员密切配合，随时施测基坑边线及基底标高，确保土方到位和不超挖，预留30cm待人工清理。
对基坑未护坡段必须立即用彩条纤维防雨布覆盖，以免雨水冲刷而影响边坡稳定，土方开挖后，基坑四周用钢管扎栏杆一圈，并置竹制安全笆，以防行人跌入坑内，基坑内工程桩施工期间，扎路架供人员上下作业。
5.2.1基础梁土方及胎模施工
基坑开挖采用人工配合机械开挖，分层进行，机械开挖至垫层面上200～300mm。
承台、基础梁挖至标高后，检查其尺寸和标高，无误后浇筑混凝土垫层，在垫层内留300×
300（mm）深400mm孔洞，作为基础梁内抽水和除渣用。
承台及地梁的胎模采用M5水泥砂浆、MU7.5粘土砖砌筑，胎模随砌随进行基坑（槽）周边夯实，所有胎模均粉20厚1:
2水泥砂浆，当胎模施工完毕后逐块平整底板土方，对基底机械开挖时少数超挖部分，挖除松土后再夯填砂卵石，基底平整后立即浇筑混凝土垫层，所有阴阳角均做成R＝100mm圆弧，以便于卷材粘结。
槽、坑土方开挖过程中，严格控制轴线和标高，所有轴线根据龙门桩进行控制，地梁及承台土方开挖和竖向垫层砌筑时，利用龙门桩上轴线控制点径向拉通线，再采用100m钢尺内测距测定中间各承台、地梁及局部集水坑的位置，土方平整及垫层浇筑时，利用引测至现场的标高点，用水准仪控制标高。
5.3主体结构施工方法
5.3.1模板工程
模板工程质量的好坏，决定了砼质量的好坏，所以必须高度重视，为确保砼成型的质量，矩形柱配制成定型模板，梁模、板模采用单面覆膜竹胶合板，板厚12mm，模板的背楞采用60×
80mm木枋，双面刨光。
5.3.1.1框架柱采用竹胶合板和木枋制成定型组合模板，每根方柱由四片组成，每层柱子浇筑至梁底标高。
支模时柱箍间距：
在距楼面标高2m以下部分为500mm，2m以上部位为700mm，并对截面面积较大的柱采用对拉螺栓（Φ14@100双向）和L75×
9角钢连接固定。
5.3.1.2梁板模板采用竹胶合板，梁柱接口处采用双面胶海绵条密封，板的模板间拼缝大于2mm时，采用透明胶粘贴封闭。
对跨度大于4m或悬挑长度大于2m的梁按施工规范要求进行1/1000-3/1000起拱；
对跨度大于4m平板，支模时按1/400起拱。
5.3.1.3楼梯模板
施工前，根据实际层高进行放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模最后安装外部侧模和踏步模板，安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板的移动，对楼梯施工存在的踏步尺寸不准及容易踏坏现象，须采用封闭式支模方法，解决该问题，使楼梯整体性及外观质量好，楼梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。
5.3.1.4模板及支撑设置必须符合以下规定：
保证工程结构和构件各部尺寸和相互位置的正确；
具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及施工荷载；
构件简单，装拆方便，便于钢筋绑扎和砼的浇筑、养护；
拼缝严密、不漏浆，使用前涂刷隔离剂。
木模板加工时，尽量作定型模板加工，以提高周转次数，并应合理使用材料，减少浪费。
木模板使用25mm松木板，带枋为50×
70松木枋，使用50-70铁钉由板面向枋铺钉平整，模板与砼接触面予抛光，拼缝严密，刷脱模剂，予以编号堆放整齐，编号应标明构件名称、使用部位。
板、枋就长加工，严禁随意锯短。
各类构件支模之前，根据设计图纸所给出的底标高，截面尺寸弹设各类墨线，并予校核，其标高应通过水准仪测定，或通过已知标高用钢卷尺翻测。
支模严格按墨线施工，各类支撑、连杆设置应按拟定的施工方案进行，支撑要牢固，支撑立杆上下层应对正。
支设完毕，清理杂物，浇水湿润，方可浇砼。
在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可予拆除侧模。
底模拆除在以下时间进行：
板跨度在2m内，砼达50%强度可拆除；
板跨为2-8m内砼强度则为75%；
8m以外则为100%。
梁跨8m内75%可拆；
8m外则为100%才能拆。
挑梁2m内75%可拆；
2m外100%可拆。
底模拆除时，应在底部保留临时支撑，上下层对正。
所拆除的模板应按编号分类堆放，并清理、整边、上脱模剂。
模板拆除注意如下几点：
按先支后拆、后支先拆的顺序，轻敲轻拆；
梁支撑从跨中拆向两端；
上层浇砼时下层严禁拆除支撑。
本工程模板脱模剂使用1:
1的皂脚、滑石粉加热调至糊状，稀涂两度进行，第二遍涂抹在第一遍已干后进行。
5.3.2钢筋工程
所有钢筋进场均应有出厂质量证明书,进场后按批量、规格分别取样送检，检验合格后方可使用。
钢筋在现场进行,加工成型后挂牌并分开堆码。
5.3.2.1一般板筋施工
清理模板→模板上画线→绑扎板底筋→水电预留、预埋→绑扎负弯矩筋。
将楼面模板杂物清干净后沿轴线方向拉通线，并在模板上划等分线，布筋时拉线绑直，底筋在支座处锚固：
边跨受力筋伸至板边减10mm，中跨受力筋伸至支座中心且≥5d；
面筋在跨中1/3范围内搭接，同一断面搭接接头不超过25%，交叉点外围两行相交点每点都绑扎，中间相交点相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
为控制双层钢筋或保证负筋的正确位置，采用Φ12钢筋制作的之字形撑铁进行控制。
5.3.2.2梁筋施工
梁主筋直径在25mm以下的接长均采用对焊或电弧焊。
为便于吊装、安放，底筋长度9m左右，面筋长度控制在16米内，过长时梁底筋在支座处锚固，面筋电弧焊接。
梁底模铺设完毕后，即开始绑扎主梁，再绑扎次梁。
绑扎时先于梁面筋上划出箍筋位置线，箍筋接头交错布置。
同时，绑扎主梁时注意在次梁位置按设计要求预先放入吊筋或绑扎好加密箍筋而且对梁柱接头柱箍必须按设计要求加密。
5.3.2.3柱筋施工
柱筋一层一接，采用电渣压力焊接长，所有竖向钢筋接头均须错开50%且纵筋接头区域和箍筋加密区长度取柱长边、六分之一柱净高、500三者之中最大值。
柱箍第一次绑扎至梁（板）底以上2cm位置，待梁底筋安放完毕后再绑加密区柱梁筋与梁筋；
为保证柱筋正确位置，绑扎完毕后，于梁底以上10cm及板面以上10cm左右位置加工等分定位卡，并绑扎于柱筋上，确保钢筋的正确位置。
钢筋绑扎完毕，浇砼之前，必须核对设计图纸和有关规范要求，并进行
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