钢丝绳芯输送带硫化接头Word文件下载.docx
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0.364
22°
0.4
备注：
国内硫化机的斜度大多数是20°
。
接头长度和几何构造的设计取决于钢丝绳直径d；
钢丝绳间距t；
钢丝绳的拉伸强度Fbs；
钢丝绳粘合强度Fa。
为了胶带在辊筒上弯曲时，减轻胶带接头处的应力，钢丝绳端部应错位。
通常采用斜接头，但也允许直接头。
接头长度lv中包含以下几种长度〔见图A〕：
－钢丝绳偏移长度lq；
－不同组阶梯的错位长度lp；
－最小的阶梯长度lst。
－胶带接头中钢丝绳对接间隙ls≥3×
d。
图A
钢丝绳芯输送带胶接标准：
A、一阶〔一段〕搭接胶接接头数据
胶带强度规格S
St630
St800
St1000
St1250
最小阶梯长度lst
500mm
600mm
700mm
接头长度lv
800mm
900mm
1、无钢丝绳错位。
2、过渡段距离为100mm。
3、不用胶条，采用原盖胶、芯胶的尺寸标准执行。
运行方向
上图：
一级接头构造示意图
B、二阶〔二段〕搭接胶接接头数据
St1600
St2000〔推荐〕
St2500〔推荐〕
1350mm
1950mm
2150mm
1、有钢丝绳错位。
2、过渡段距离为150mm。
3、采用贴胶条的方法，盖胶、芯胶的尺寸按标准执行。
上图：
二阶接头构造示意图
C、三阶〔三段〕搭接胶接接头数据
St2000
St2500
St3150
St3500
550mm
650mm
750mm
2050mm
2200mm
2350mm
2650mm
三阶接头构造示意图
D、四阶〔四段〕搭接胶接接头数据
St4500
St5000
St5400
St6300
St7000
1000mm
1100mm
1200mm
1700mm
1800mm
4450mm
4850mm
5250mm
7250mm
7650mm
四阶接头构造示意图
硫化技术要求：
一、硫化压力：
1.8—2.0Mpa之间，即18—20Kg/C㎡
或257Psi—286Psi。
二、硫化温度：
143—150℃普通带
158－165℃耐热带
三、硫化时间：
1.普通带、带厚〔mm〕×
2Min自然降温。
带厚〔mm〕×
2Min＋5机械装置、水降温。
2.耐热带、带厚〔mm〕×
2.5Min自然降温。
带厚〔mm〕×
2.5Min＋5机械装置、水降温。
四、开模温度：
≤50℃
钢丝绳芯胶带接头操作规程
接头操作区的清洁程度，接头操作中的每个步骤，良好的操作和每一步的清洁工作很大程度上决定最终的接头质量。
钢丝绳芯胶带接头的硫化必须一次完成，硫化器的长度必须满足接头长度加上接头两端最低推荐过渡长度。
不要因硫化机长度不够，而缩短接头长度。
如果确实需要缩短，请咨询安能橡胶。
1.工作区和人员
1.1工作地点
工作地点应选择干净、明亮、宽阔、枯燥的地点作为胶接地点，温度最好控制在15-25℃，这样可以保证接头胶料的粘合性和弹性。
制止使用开放式的火焰取暖，以防止引起胶料和清洁剂燃烧、爆炸，及燃烧残留物对接头区域的污染。
湿度最好控制在40-60%。
风速不能大于3米/秒。
保证无扬尘、无滴水、无其他影响胶接的不良因素，因此在没有固定的胶接场地的时候，要建立临时工作棚，用来保护胶带接头免受上述因素的影响。
1.2工作区规格
工作区应至少超出皮带接头边缘3米，最好更宽一些。
临时工作棚的顶端至少离接头工作台顶2.5米。
长度应该是接头长度的6倍。
工作区域的上托辊架要拆掉，拆掉的长度要大于两个工作台加上硫化器的长度。
1.3工作台
工作台的高度要等于硫化器下部的高度，宽度等于或大于皮带机的宽度，长度是接头长度的1.5倍，工作台应可以固定在皮带机上，并且固定住胶带，以保证接头位置不会滑动错位。
工作台摆放在硫化器的两端。
1.4工作人员
根据胶带型号的不同，通常6到10个人所组成的工作组可以进展钢丝绳芯胶带的接头工作。
并配备一名维修工和一名电工。
2、工具和材料
2.1、工具
准备钢丝绳芯胶带所需的工具如下：
1〕、夹具和拉拔器具〔如卷扬机或手拉葫芦〕
2〕、温度传感器和连接线/或水银玻璃温度计
3〕、磨光机〔转速不得高于每分钟2000转〕
4〕、切割片
5〕、钢丝刷轮
6〕、粉笔
7〕、白色记号笔
8〕、卷尺
9〕、施工线
10〕、美工刀
11〕、美工刀片
12〕、电工钳
13〕、24#断线钳〔钢丝绞钳〕
14〕、10-12#活口扳手
15〕、塑料盆
19〕、100mm毛刷
20〕、耐油、耐酸碱乳胶手套
21〕、白棉布或毛巾
22〕、120#溶剂汽油
23〕、压辊、刺辊
2.2、材料
皮带接头操作需要有安能橡胶为此接头提供的接头设计图纸。
这些图纸属于每个接头操作需要的技术材料。
接头需要的胶料和黏合剂属于为此接头特制的关键材料，没有其它替代品可以随意使用。
否那么将不能保证钢丝绳芯胶带接头的质量。
注意：
剥削钢丝绳和消除剩余橡胶时，不能使用氯素溶解剂。
否那么在接头硫化过程中，氯素溶解剂的残留物会与钢丝绳的镀锌层外表发生反响，严重降低钢丝绳的连接效果。
聚氨酯和纤维素毛巾，干净的白棉布，还有油漆刷子，可以用于清洁和清扫钢丝绳。
回收的或商业清洁处理过的棉布，会对钢丝绳产生污染，制止使用纸质的工具。
3、接头的规格
每个接头的操作须按照安能橡胶提供的接头图纸规定的规格进展操作。
4、接头画线
4.1、主线
主线通常是指接头操作开场，在两个胶带的端头画出的第一条线，如下图，主线是沿着胶带全宽度画出的一条线，距离胶带端头等于接头长度加上斜线剪切长度，有以下两种方法画出主线。
4.1.1、三角线法
a〕从皮带端头开场沿着皮带边侧找出一个点，距离端头的长度为接头长度加上剪切允许误差长度，以这个点作为中点沿皮带边侧划出一条长1200毫米长的线段。
b〕从这条线的两个端点测量，在胶带的另一个边侧找出一个点，使该点到线段两个端点的距离相等，如下图，画出主线。
c）这种方法通常在宽度大于1800毫米的胶带上使用。
4.1.2、等腰三角型法
a〕仔细地在胶带宽度上找出一个中点，沿该中点向胶带端头一侧的胶带侧边上的两个点画出两条长度相等的斜线，标出与带边相交的两点
b〕从这两个点沿皮带边侧，量出接头长度加上剪切允许误差长度，然后画出主线。
4.2、接头标线
4.2.1、从主线的一个端点A沿胶带边侧，画出一条线段AB，AB的长度依照斜度计算公式计算，从B点向带体另一侧的A点画出一条斜线AB。
要求斜线的倾斜角度符合硫化机的角度。
4.2.2、如以下图，从A点量出接头的长度找出点C。
从B点量出接头长度找出点C，连接C和C。
5、剥头
5.1、在胶带下放置适宜的木板或铁板，防止切割接头时对硫化器的下板的破坏。
5.2、从离A点3cm处切割第一根钢丝绳外侧的边胶至C点。
如图
5.3、在胶带的另一侧重复上步操作，从B点到C点。
5.4、沿斜线AB以20-30°
斜角切割盖胶。
5.5、如下图，从A点开场剥离盖胶，割开盖胶层后，用夹具夹住盖胶后用拉拔器具拉住盖胶，然后慢慢剥离盖胶。
如果胶带宽度过大，可将盖胶分段，沿钢丝绳方向切割盖胶至钢丝绳，以便剥离盖胶。
持续此工作，直至将盖胶全部剥离。
5.6、翻转胶带端头，在另一面标出操作线，要求使反面的主操作线AB与正面的主操作线AB在垂直方向上错开，带体厚度小于25mm错开20mm，带体厚度大于25mm错开30mm。
5.7、重复前面4、5的操作，直至将反面所有盖胶全部剥离。
5.8、对于型号小于ST3500的胶带使用劈削法剔出钢丝绳，大于ST3500的钢丝胶带的钢丝绳盖胶剥离，建议参照后面介绍的钢丝PIANO线索法剔出钢丝绳。
使用线索法时将上述步骤7省略。
6、剔出钢丝绳
6.1、劈削法
6.1.1、将盖胶剥除后的胶带放回工作台，使其平整，用磨光机将剥离出来的钢丝绳打磨一遍。
6.1.2、按照接头工艺图纸，在钢丝绳断绳处用白色记号笔画好标记。
在剥离盖胶后的钢丝绳上，距操作线AB20mm处，画一条平行与AB的直线，作为劈绳的端线，劈到此处为止。
6.1.3、用刀具将钢丝绳和芯胶剥离，两侧都紧贴钢丝绳，直至将接头处完全劈开。
将芯胶割掉。
6.2、PIANO线索法
6.2.1、沿反面的AB线向端头方向100mm画出一条平行线。
6.2.2、沿此线切割盖胶直至钢丝绳，沿AB线同正面以20-30°
斜角切割盖胶直至钢丝绳。
6.2.3、按前面剥离盖胶的方法将此条盖胶剥离。
6.2.4、用刀具将钢丝绳间的芯胶剔除。
6.2.5、安装PIANO线索，如下图，缠绕180°
套在钢丝绳上。
6.2.6、将胶带端头放回工作台，使下盖胶朝下。
6.2.7、将piano线索连回到垫铁状拖拉器具上并系牢。
6.2.8、用拉拔器具牵引拖拉垫铁和piano线索组直至钢丝绳从下盖胶中脱离出来。
6.2.9、重复上述操作，直至所有钢丝绳从下盖胶中剥离出来。
7、断绳、清理和打磨
7．1、依据前面在钢丝绳上做好的标记，将钢丝绳剪断。
尽量控制误差，越小越好。
如以下图。
7．2、用刀将钢丝绳上多余的橡胶清理掉，制止将钢丝绳上附着的盖胶刮光，将钢丝绳上附着的胶修成八角型即可。
如果钢丝因为暴露在外造成腐蚀，必须要剪断。
7．3、用磨光机将胶带全宽度上的斜刀口及刀口旁50mm宽的盖胶打磨成粗糙面。
7．4、将胶带翻转，对下盖胶同样按上述步骤操作。
7．5、将打磨产生的胶沫和灰尘清理干净。
7．6、用干净的塑料薄膜对钢丝绳和磨光区域进展包裹，并将处理好的胶带端头移到工作区之外。
将另一个胶带端头按4到7的步骤操作处理。
8、接头定位与硫化准备
8.1、接头的定位
8.1.1把胶带的端头放在硫化器底板上，两端头切割盖胶的斜刀口之间的距离等于接头长度。
如下图。
接头的中心应在长宽两个方向上等同于硫化器的中心。
切割盖胶的斜刀口至少距离硫化器加热板边缘150mm。
接头边侧离硫化器边侧最少100mm。
8.1.2在两端头上，间隔1.5米标出至少三个胶带的中心点，并确定此三个中心点同在一条直线上。
8.1.3依据两端头相距最远的两个中心点，引出一条定位线，用适宜的物体支撑，防止定位线受到胶带外表形状的影响。
8.1.4调整两胶带端头，直至使两端头所有标出的中心点在垂直方向上与定位线完全重合。
8.1.5重新检查切割盖胶的斜刀口之间的距离是否等同于接头长度。
允许误差小于25mm。
否那么重复操作上述步骤。
8.1.6确定在允许X围之内后，用夹子将胶带固定在工作台上，以防止在以后的操作中胶带端头错位。
8.1.7固定好胶带端头后，在两端头的下面盖胶切口处用记号笔在硫化板上做好标记，两端头两侧共做四个记号，保证记号的误差不大于1mm。
8.2、钢丝绳的准备
从现在开场，清洁的程度更加关键。
钢丝绳和所有硫化用材料不得接触与胶接无关的污染物质如灰尘、油污、水、沙子等。
污染物将会降低硫化粘合度并且可以造成接头失败。
所有暴露的胶料在非工作状况下，必须使用塑料薄膜保护。
如果使用了保护措施，仍然有局部接头部位受到污染，可以通过使用干净棉布或毛巾，沾取接头材料里提供的或准许的溶解剂擦洗污染部位。
不能使用其他材料。
确保污染物已经去除和没有扩散。
如果接头部位大面积污染，必须切除重做。
8.2.1根据具体情况和接头长度的不同，清洁接头的处理工作可以悬空也可以放到工作台上，但是必须在有干净的塑料薄膜的保护下进展。
8.2.2把多余的灰尘和杂质清扫干净。
8.2.3用准许的溶解剂清洗钢丝绳并充分枯燥。
8.2.4在盖胶打磨面和钢丝绳上涂抹胶浆，待第一遍完全枯燥后，涂刷第二遍，并充分枯燥。
8.2.5将处理完的钢丝绳用干净的塑料薄膜包裹，以保持清洁。
通常，每个胶带端头的钢丝绳在中心线处分开，用两块薄膜分别包裹，分开折叠到胶带上。
8.3、下盖胶的准备
8.3.1将下盖胶在硫化器底板上展开，用溶解剂清洗外表，晾干后涂刷一遍胶浆。
8.3.2在清洁平整处将芯胶翻开，用溶解剂清洗外表，晾干后涂刷一遍胶浆。
使胶浆完全晾干。
8.3.3将芯胶涂刷胶浆的一面贴在已处理好的下盖胶上，如芯胶和盖胶面积一样大，那么使其边部尽量对齐，如芯胶小于盖胶，那么使芯胶尽量居中。
要使芯胶和盖胶之间严密贴合，没有气泡。
8.3.4用溶解剂将组合好的芯胶外表清洗一遍，晾干后涂刷一遍胶浆，待胶浆完全晾干再继续下步工序，用刺辊压芯胶，放气。
8.4、下盖胶组件的安装
8.4.1将下盖胶组件对应硫化板上所做的刀口的标记放好，要使四个标记点被完全覆盖住。
8.4.2依照同端头标记点，用钢板尺或施工线在下盖胶组件上标示出切割线。
8.4.3根据切割线将下盖胶组件切割，使切口是和带体切口吻合的斜面。
8.4.4在离切口20mm处画一条平行与切口的标记线，沿此标记线将芯胶割透，并将割断的芯胶取掉，使芯胶在纵向上比盖胶短。
8.4.5在刚切割过的胶外表上涂刷一遍胶浆。
8.4.6将胶带端头的切口对应好盖胶的切口，把接头放下，要求使盖胶切口和胶带切口完全吻合。
把钢丝绳从中心线位置向两侧分开，放在接头边部。
用橡胶锤或其他物体敲打带体与盖胶接口处，以确保接口处的接合。
另一侧端头同样的方法操作。
8.5、钢丝绳的布置
8.5.1依据两端头的中心线在铺设好的下芯胶上标记出一条操作起始线，要求起始线的两侧延长线完全与两侧带体的中心线重合。
8.5.2分别找出两侧端头的中间一根钢丝绳，依照标出的操作起始线布置，先布置非运行方向侧的钢丝绳。
假设中间是短绳应按照接头图纸留出规定的间距。
8.5.3依照中间布置好的钢丝绳向两侧分别布置剩余的钢丝绳，使钢丝绳平行于操作起始线，用力压或用干净的锤子轻轻敲打布置好的钢丝绳，以使其到位并保持良好的粘合，必须保证钢丝绳的平直整齐。
如需要填充胶条，沿着钢丝绳填放，使钢丝绳间的胶条数一样。
8.5.4每布置4到5根钢丝绳，就要检查齐整程度，重复5.3要求，并做出所需的调整。
8.5.5如果钢丝绳向胶带中心弯曲，那么在钢丝绳间填充额外的胶条，如果钢丝绳向胶带外侧弯曲，那么抽出胶条减少厚度，也可以通过外力作用与钢丝绳，如用锤子敲打。
不要因为解决钢丝绳弯曲而剪掉钢丝绳。
应使运行方向端的钢丝绳在所有布置钢丝绳的最外侧。
8.5.6当所有的钢丝绳布置完毕，使用一层芯胶贴于钢丝绳外侧以挡边，如下图。
8.5.7使用填充胶，填满钢丝绳端头间的缝隙。
通常使用填充胶条，一些情况下较大的缝隙也可以使用更大的胶条。
过渡区同样填满胶条。
8.5.8所有胶条填充完后，用干净的棉布蘸少量溶解剂清洁钢丝绳和胶条外表，待晾干后涂刷少量胶浆，要保证胶浆不会渗透到钢丝绳的缝隙里。
8.6、上盖胶组件的准备和安装
8.6.1将芯胶在干净平整处展开，用溶解剂清洗上外表，晾干后涂刷一遍胶浆，待完全晾干后，将涂刷胶浆的一面朝向钢丝绳，覆盖在整个接头上，用力按压，尽量保证芯胶与钢丝绳粘合密实。
用刺辊压芯胶，放气。
8.6.2用同样的方法将芯胶现在暴露出来的外表清洗并涂刷胶浆。
8.6.3待胶浆完全枯燥后，将芯胶距带体切口20mm处沿切口平行线裁断。
8.6.4将上盖胶在干净平整处展开，同芯胶的处理，将其清洗并涂刷胶浆。
8.6.5待胶浆完全枯燥后，将上盖胶涂刷胶浆面朝向芯胶覆盖整个接头，保证接头全面积覆盖上盖胶。
8.6.6将上盖胶与芯胶压合密实，尽量使上盖胶与芯胶间没有气泡。
8.6.7在对应带体切口处画出裁断操作线，使上盖胶胶口与带体切口完全吻合，并将多余上盖胶完全切除。
在切口处涂刷胶浆，用力按压或敲打，以保证粘合。
8.6.8用钢板尺或施工线沿胶带原始边缘标出边侧裁断线，沿裁断线将接头两侧多余的胶料裁掉。
如以下图所示。
8.6.9使用锥子或刺辊，在整个接头区域，从上盖胶向下彻底刺穿至钢丝绳，以保证硫化过程中气体的排出。
在接头区域放置耐高温脱模材料，以方便硫化后开模。
8.7、挡铁和硫化器的组装
8.7.1将挡铁放在接头两侧，挡铁的厚度应比原带体的厚度小1-1.5mm，宽度推荐为75-100mm。
如硫化器过大，挡铁到硫化器边缘的局部应用废带体或等于或略小于挡铁厚度的复合板、铁板等材料来填充，以防止硫化器热板受压变形造成损坏。
8.7.2按照硫化器厂家的说明，将硫化器的上半局部组装完整。
8.7.3用拉杆或其他拉紧装置拉紧挡铁，使挡铁和带体间没有缝隙为止。
8.7.4如接头长度大于1.5米时，应在挡铁和硫化器紧固螺栓之间参加楔子或钢块，以减少挡铁的弯曲变形，接头长度越大需要的楔子或钢块也越多。
8.7.5紧固硫化器螺栓，尽量使两侧的螺栓同时、同力度紧固，必须保证螺栓的平安性。
8.7.6将硫化器液压和电气元件连接完成。
9、接头硫化
9.1、打压
常温下将压力打到1.0Mpa，待温度升到100℃后，打到标准压力。
并保持此压力，直至硫化降温完毕。
9.2、通电
压力到达1.0Mpa后，给硫化器通电，开场升温。
当温度到达145℃时开场保温计时，此时开场计算硫化时间。
待硫化时间完毕后，断电并撤除电气元件。
硫化工作完毕。
10、开模
待硫化机温度降至50℃时，泄除压力，松开硫化器螺栓，移开上热板。
检查接头质量。
切除毛边。
A、接口处是否平整？
B、接头是否有气泡？
C、边部是否有海绵体？
D、接头是否平整？
E、接头是否有缺胶现象？
F、两热板间是否有台阶？
G、接头处硬度是否在70±
5之间？
H、接头宽度是否在标准X围内？
I、是否有露绳现象？
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