氧化铝溶出检修试题Word文档下载推荐.docx
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16.机械零件的失效形式包括（）和（）失效，对于大部分受力较大的零件，（）（）（）以及振动是其失效的主要形式。
本体失效，零件表面，强度，刚度，磨损,
17.检修完毕后，应达到（）（）（）。
工完，料净，场地清,
18.搅拌主要由（）（）（）（）和（）组成。
19.金属按组成成分可分为（）和（）。
纯金属，合金,
20.矿浆槽搅拌规格为（），配用功率（），搅拌桨叶共分（）层。
8*18米，55KW，3,
21.联轴器是用来联结（）使其一同回转，并传递（）和运动的一种机械装置，分（）和（）两种类型。
两轴，转矩，刚性，弹性。
22.零部件的清洗工作的内容包括（）和（）两个方面。
除锈，除油,
23.磨损的一般过程包括（）（）（）。
摩合阶段，稳定磨损阶段，剧烈磨损阶段,
24.配合包括（）（）和（）三种。
间隙配合，过渡配合，过盈配合,
25.起重设备中LD表示（），LX表示（）。
单梁桥式起重机，单梁悬挂起重机,
26.润滑剂的主要作用是（），同时还能起（）（）（）以及（）等作用。
减小摩擦磨损、防止锈蚀、冲洗杂质、降低工作温度、密封,
27.润滑脂一般分为（）（）（）（）（）（）等。
钙基润滑脂，钠基润滑脂，钙钠基润滑脂，锂基润滑脂，极压锂基润滑脂，二硫化钼（意思对得分）,
28.三套管预热器，外套管规格（），内套管规格（）。
φ480*10，φ159*8,
29.设备技术规程包括（）（）（）和安全规程。
岗位设备操作规程，设备运行维护规程，设备检修规程,
30.设备日常维护的四项基本要求（）（）（）（）。
整齐、清洁、润滑、安全,
31.塑性变形法修复技术常用的方法（）（）（）（）等。
墩粗法，扩张法，缩小法，校正法,
32.填料密封一般由（）、（）、（）、（）及螺栓等零部件组成。
填料压盖，填料箱，填料，液封环,
33.完成维修的方式有（）（）（）（）（）等.事后维修，预防维修，预测维修，主动维修，可靠性维修。
34.往转运的齿轮里加油时，严禁在齿轮的（）进行。
咬合方向,
35.夏季五防的主要内容有（）（）（）（）（）。
防洪防汛、防雷电、防大风、防暑降温、防食物中毒,
36.压力容器按承受压力高低可分为（）（）（）（）四个等级。
低压、中压、高压、超高压,
37.严禁使用加温办法拆卸泵（），以防其有水汽化，爆炸伤人。
叶轮背帽,
38.异步电动机工作制有（）、（）、（）工作制。
连续工作制，短时工作制，断续周期性,
39.因为不锈钢熔点比较高，所以切割时一般用（）切割。
锯削,
40.圆柱齿轮的齿轮有（）和（）两种。
直齿，斜齿,
41.轴承前置代号R表示（），后置代号K表示（）的轴承。
不带可分离内圈或外圈的轴承，带圆锥注油孔,
42.轴承润滑方式有（）（）（）（）等几种。
油浴（浸油）、飞溅、喷油、油雾,
43.轴承失效形式分为（）（）（）三种。
疲劳点蚀、塑性变形、磨损,
44.（）（）（）均符合国家标准的螺纹，称为标准螺纹,牙型，直径，螺距
45.CD型电动葫芦主要是由三部分组成，一为（）二为（）三为（）,提升机构，运行机构，电器装置
46.安全行灯的电压不准超过（），在潮湿环境或金属容器内使用不准超过（）,36V，12V
47.按一般分类方法起重机械分为（），起重机，（）,轻小型起重设备，升降机
48.泵是（）或使（）的机械,输送液体，液体增压
49.泵轴承的润滑方式一般有（）和（）,油脂润滑，稀油润滑
50.标注的四要素为（）（）（）（）,尺寸界线、尺寸线、箭头、尺寸数字
51.常见齿轮的传动形式有（）（）（）,圆柱齿轮传动，圆锥齿轮传动，蜗轮蜗杆传动。
52.常见的传动方式有（）（）（）（）（）等。
带传动，链传动，齿轮传动，蜗轮蜗杆传动，螺旋传动
53.常见国产轴承的厂家及代号如辽宁瓦房店，（）哈尔滨（）洛阳（）,ZWE，HRB，LYC
54.常用拆卸与装配工具有（）（）（）（）（）等,扳手，大锤，管钳，拉码，卡簧钳
55.常用的拆卸方法有（）（）（）（）（）（）六种,直接拆卸、敲击拆卸、拉拔拆卸、顶压拆卸、温差拆卸、破坏拆卸
56.常用键的形式有：
（）（）（）,平键，半圆键，钩头楔键
57.常用销的形式有：
（）（）（）,圆柱销，圆锥销，开口销
58.超重机的基本参数包括（）（）（）（）幅度等,超重量，超重力矩，起升高度，工作速度
59.齿轮传动的润滑方式主要取决于（）的大小，对于闭式齿轮当V＜12m/s时，常采用浸油润滑。
轮齿圆周速度
60.齿轮的齿面分为（）和（），硬齿面的硬度一般（）。
硬齿面，软齿面，＞HB350
61.齿轮减速机经常出现的损坏形式有（），齿面点蚀，（），齿面胶合和（）,轮齿断裂，齿面磨损，齿面塑性变形
62.带料受压管道，容器，禁止（）和（）,重力敲打，拉挂负重
63.当两工件连接时，螺栓露出螺母长度为（）为准,0.3-0.4d
64.地脚螺栓拧紧螺母后，螺丝必须露出螺母（）个螺距,1.5-5
65.电动葫芦钢丝绳直径磨损或腐蚀达公称直径（）时，必须更换,7%
66.阀门的基本结构是由（）（）（）（）（）（）和（）等组成,阀体，阀盖，阀座，启闭件，驱动机构，密封件，紧固件
67.阀门开启方向，通常是（）表示阀门打开，（）表示阀门关闭。
逆时针，顺时针
68.给以下几种阀体材料涂漆，碳素钢（），合金钢中蓝色，不锈钢（），可锻铸铁（），球墨铸铁（）,中灰色，天蓝色，黑色，银色
69.公差是指加工件允许尺寸的（）,变动量
70.滑动轴承按油膜压力形成的方式可分为（）和（）,动压轴承，静压轴承
71.机件的投影面投影时的图形称为视图，每个视图表示形体有一个方向的（）和两个方向的（），主视图和俯视图中的相应投影（）相等并且对正，主视图和左视图中的相应投影高度相等并且平齐，俯视图和左视图中的相应投影（）相等。
形状，尺寸，长度，宽度
72.机械传动类型的分类（）（）（）（）（）,皮带传动、齿轮传动、蜗杆传动、链条传动、螺旋传动
73.机械检修的过程通常包括检修前的准备工作，机器或设备的（）与（），零部件的检查与测量，零部件的（），零部件的装配与调整，及试车（）等，,拆卸，测量，修理，验收
74.机械密封分为（）和（）,单端面密封，双端面密封
75.机械制图的图纸幅面有（），其中AD幅面的大小为（）。
六种，841*1189
76.检修的过程通常包括检修前的（）机器或设备的拆卸和（）；
零部件的检查、测量与（）；
零部件的（）及机器或设备的试车验收,准备工作、测量、维修、装配调整
77.联轴器的找正方法一种是（），另一种是用（）找正联轴器。
以刀口尺与塞尺配合，磁力百分表配合塞尺
78.链传动由（）、（）和闭合链条所组成,主动链条，从动链轮
79.螺纹M68*2表示公称直径为（）的普通细牙螺纹，M为（）代号，2为螺距。
68mm,螺纹
80.螺纹连接常用防松装置有（）（）（）点铆法防松（）等,双螺母防松，圆螺母止动垫圈防松，串联钢丝防松，机械防松
81.盘根圈的接口宜切成小于（）的剖口，相邻两圈的接口应错开（）以上,45度，90度.
82.配合是指（）相同的相互结合的孔和轴（）之间的关系。
基本尺寸，公差带
83.起重设备中CD型为（）MD为（）,单速起升，常速和慢速两档起升
84.千斤顶顶升高度不得超过（）标志线,限位
85.轻小型起重设备包括（）、（）、（）,千斤顶，滑车，超重葫芦
86.溶出进料泵配用功率为（）流量（）扬程（）,450KW，300-400m3/h,149米
87.如设备内温度超过40℃在采取可靠措施后方可进入，必要时向内部进行（），但禁止用（）,机械通风、氧气吹风
88.润滑油采用（）作为油标号，如机械油在（）时测定的运动粘度为（），则称为N32号机械油,运动沾度，40℃，32mm2/s
89.润滑油的主要质量指标有（）（）（）（）闪点、残炭、灰分、机械杂质等,粘度、粘度系数、凝点、酸值
90.三角带按截面尺寸分为（）（）（）（）（）（）、F，共七种型号，以（）长度作为其工称长度,O，H，B，C，D，E，内周
91.砂轮机砂轮片有效半径磨损达（）时必须更换。
.2/3
92.设备磨损的种类有（）（）（）（）和（）,粘着磨损，接触疲劳磨损，机械化学磨损，磨粒磨损，冲蚀磨损
93.设备润滑五定：
（）（）（）（）（）,定点，定量，定质，定时，定人。
94.设备维护应当贯彻“（）（）”的原则,维护为主，检修为辅
95.生铁是指含碳量在（）以内的一种（）合金,2%，铁碳
96.所有设备的运转传动危险部位都要安装防护装置，转动轴和卡箱不准留有过长的（）或（）,螺钉，顶丝
97.图形不论放大或缩小，在标注尺寸时，应按机件的（）标注,实际尺寸
98.未经许可，不准私自开动和挪用他人所管辖的（）及（）,机器设备，安全防护装置
99.稀释泵的型号为（），配用功率为（），流量为（）,100LZ-400JM3/100ZJA-I-A39A，75kw，230-260m3/h
100.销连接的主要作用是（），连接或（）零件，有时还作为安全装置中的（）元件,定位，锁定，过载剪断
101.写出100LZ-400的含义：
100（），LZ表示（），400表示（）,排出口直径，固液两相流渣浆泵，叶轮直径
102.写出下列轴承型号时内径尺寸：
6201（），NJ2324，（）,12mm，120mm
103.压力容器的主要安全附件有（）（）（）（）（）,安全阀、压力表、液位计、温度计、爆破片
104.压力容器用刚材的三个性能指标（）（）（）,强度、塑性、韧性
105.用阀门调节流量时，调节阀应接在泵出口，不允许在（）管路上用阀门调节，以免产生（）,入口，汽蚀
106.用防锈油封存的轴承，使用前可用（）或（）清洗。
汽油，煤油
107.用油加热法装配轴承，油温一般控制在（）,80-100℃
108.油脂润滑的托架每班用油杯加注少许，（）更换一次,3个月
109.在拆卸和装配尺寸精度较高的零件时严禁（），必要时可用（）材料和（）材料垫块,硬打猛敲、木质、铜质
110.在三视图中，主视图反应物体的（）和（），俯视图中反应物体的（）和（）。
长度、高度、长度、宽度
111.制动器的调整通常包括（）、（）、调整制动间隙,调整工作行程，调整工作力矩
112.轴承型号6201、6202、6203、6204所表示的内径尺寸分别为（）（）（）（）,12mm15mm17mm20mm
113.轴封装置一般有三种形式，一是副叶轮加填料结构密封，二是（）密封，三是（）密封,填料、机械
114.组合体试图中的尺寸种类有（）（）（）三种,定性尺寸、定位尺寸、总体尺寸
115.边界润滑是减轻磨损的润滑形式。
（）√,
116.齿轮轮圆变形、径向和端面跳动未超过最大允许值时应修理或更换。
（）×
117.齿面发生剥落、斑坑部分超过齿面积的10%以上时应考虑更换。
118.电动葫芦启动电机不转，不能提起重物时应提高负荷允许值，等电压恢复正常后使用。
（）×
119.电机功率100KW以下的可用2号锂基脂，2号复合钙基脂。
120.电气工具和用具应由专人保管，每6个月须由电气试验单位进行定期检查。
（）√,
121.对运行中压力容器可进行电焊作业。
122.阀门类型代号A代表安全阀。
123.阀门类型代号D代表闸阀。
124.钙基润滑脂一般只能在60℃以下工作，不宜用于高速部位。
125.高处作业的围栏不得低于1.5米。
（×
）,
126.高速应选粘度低的油以免液体内部摩擦损失过大和发热严重。
127.管道化预热器全长1155米，内管走料外管供汽。
128.滚动轴承发生表面剥落、刮伤、斑痕、裂纹或变形时应更换。
129.滑动轴承瓦衬层磨损超过最大允许间隙时可继续使用。
130.滑动轴承瓦体变形或不圆度偏差超过其外径的0.3%－0.4%时应修复或更换。
131.进料泵型号1500－A60，流量为230－260m3/h。
132.禁止在栏杆上，管道上，安全罩上或运行中设备的轴承上行走或坐立，如必须在管道上坐立才能工作时，必须做好安全措施。
133.剧烈磨损不属于磨损一般过程的一种。
134.空运转试验，能使各摩擦表面在工作初始阶段得到正常的磨合。
135.矿浆槽只有贮存矿浆一个作用。
136.联轴器的找正就是通过计算调整，满足轴向、径向及两轴线的倾斜技术要求。
137.配合形式共有五种。
138.任何人进入生产现场必须配戴安全帽，领导和参观人员除外。
139.溶出矿浆槽搅拌规格Φ8×
18米，电机功率37KW。
140.三管包括：
计划管理，合同管理和人员管理。
141.设备日常维护不包括整齐。
142.设备找平后，垫铁应露出设备底座面外缘，平垫铁露出20－40mm。
143.使用拉葫芦时，葫芦要尽量自然垂直于机件。
144.往转动的齿轮里加油时，不允许在齿轮的咬合方向进行。
（√）,
145.为使触电者与导体解脱，最好用一只手进行，如果触电者较重，也可两只手进行。
146.未受过专门训练的人员不准进行焊接工作。
147.在密封容器内，可以同时进行电焊及气焊工作。
148.正火是钢的普通热处理的一种方法。
149.重载低速，应选粘度低的油，便于形成油膜。
150.轴承架损坏，滚动体卡住或工作时发生异响，应更换。
151.轴承瓦衬磨损超过瓦衬厚度的三分之一至二分之一时应更换。
152.轴承游隙是指轴承在与轴配合后的活动距离。
153.轴承与轴的间隙大，加工表面粗糙的选粘度高的油。
154.轴的损坏形式主要是轴颈磨损和轴弯曲变形。
155.轴发生裂纹、弯曲、椭圆、锥变、扭转变形以及直径变小已不能保证与其他机件配合要求应检修或更换。
156.轴径（与滑动轴承配合处）磨损达5%应检修或更换。
157.轴套磨损超过原厚度的5%－10%，发生振动时应更换。
158.轴与轮、联轴器、滚动轴承以及其它配合件的配合发生松动或键槽损坏较轻的不用维修。
159.转子的弯曲主要是在加工过程中造成的。
160.装有氢气的气瓶与装有乙炔的气瓶或其他可燃气体的气瓶可以储存在同一仓库，但不准存于同一区域。
161.“三清”是指：
工完、料净、场地清（）,×
162.安装在金属结构上的设备找正，其垫铁应与金属结构焊牢。
（）,√
163.保温罐的规格为Φ2.8×
18m，每组共五台。
（）,×
164.泵流量不足是因为叶轮磨损严重（）,√
165.边界润滑是保护金属表面不致粘着，从而加大摩擦与磨损。
（）,×
166.变质的润滑油颜色一般为深棕色（）,√
167.操作手拉葫芦时人应站在葫芦下方。
168.车轮轮缘磨损量超过原厚度的20时，车轮应报废。
169.齿轮发生折齿达到不可修复或修复后不能保证运行效果时应更换。
170.齿轮有裂纹或轴承、键槽已损坏、应修理或更换。
171.传动皮带不得打滑，平皮带不得跑偏。
172.从一个极端位置到另一个极端位置的径向移动称为径向游隙。
√
173.从一个极端位置到另一个极端位置的轴向移动称为轴向游隙。
174.当焊接工作较大时，为方便作业，焊工可将带电的绝缘线搭在身上，随着焊件延伸，逐渐展放绝缘线。
175.地脚螺丝的不垂直度不应超过5‰。
176.地脚螺丝底端不应触及孔底。
177.电动机在送电前必须检查电动机及其周围应清洁，无妨碍运行的杂物。
178.电焊工在合上或拉开电源刀闸时，应戴干燥手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上，电焊工离开工作场所时，必须把电源切断。
179.电机运行中测定本体温度减去室温的温差叫电机温度（）,√
180.吊车在吊物时，必须做到“看准、听准、吊准”三准。
181.吊钩开口度比原尺寸增加15%可报废（）,√
182.对特种设备的监管包括对其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施（）,√
183.阀门规格中DN代表公称压力，PN代表公称尺寸。
184.凡在离地面1.5m及以上的地点进行的工作，都应视作高处作业。
185.钢丝绳规格6×
19，断丝数应不大于7。
186.根据泵的工作原理可分为容积式泵和叶片式泵两种,×
187.工作超过4小时的抢修工作可不开工作票。
188.工作开始后工作负责人不允许再单方变动安全措施，如需变动需经工作许可人同意。
189.工作人员在上下层同时进行工作时，中间必须搭设严密牢固的防护隔板、罩棚或其他隔离设施。
190.滚动体与外圈之间的间隙称为轴承游隙。
191.焊接人员离开现场前必须进行检查，现场应无火种留下。
192.焊枪点火时，应先开氧气门，再开乙炔气门，立即点火然后再调整火焰。
193.葫芦式起重机重物下滑是由于钢丝绳润滑油较多（）,×
194.滑动轴承的温度一般不应超过70℃，流动轴承的温度一般不应超过60℃。
195.滑动轴承的主要失效形式有磨损和胶合（）,√
196.滑动轴承瓦衬层松脱、开裂或有严重沟槽时可继续使用。
197.机械是机器和机构的总称，机器是由各种机构所组成，可以完成能量的转换或做有用功，而机构是能够实现不同运动形式的传递和转换的一些机件的组合。
198.加油过多或过少对设备轴承温度存在一定的影响。
（）,√
199.减速机加油一般控制在油面镜的1/2以上（）,×
200.减速机每连续运行2500小时更换一次润滑油。
201.减速机使用初期应3个月换一次油,√
202.检修工作开始前，工作负责人可自行确认已执行安全措施即可工作。
203.搅拌易发生的故障有搅拌开不动、减速机震动。
204.搅拌轴安装不垂直会造成搅拌振动（）,√
205.进入设备容器内部检修时对易燃易爆或有毒岗位按规程要求进行置换，经分析合格后才能工作。
206.开口度比原尺寸增加10达到吊钩报废的标准。
207.矿浆槽规格Φ8×
18m。
208.离心泵是由叶轮、泵缸、泵轴、吸液室、密封环等组成。
209.零部件的清洗内容只是除锈。
210.零件图标注时设计基准是根据零件的结构和设计要求而选定的尺寸起始点。
211.流量字母用H表示（）,×
212.螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触应良好。
213.螺纹联接是一种可拆的固定连接。
214.每个润滑部位可不按规定加好润滑剂。
215.每台（套）机械设备大修后，应进行试运转再负荷使用。
216.每天检查减速机箱体，轴承发热处允许超过温度升高值。
217.模拟式万用表红表笔应接“-”极或“*”插孔，黑表笔应接“+”。
218.拧紧螺母后，螺丝必须露出螺母0.5－3个螺距。
219.喷灯油筒内的油量不得超过油筒容积的3/4，加油的螺丝塞应拧紧。
220.起重设备中LD表示单梁悬挂起重机，LX表示单梁桥式起重机。
221.清理槽子，必须使用安全行灯在24V以下。
222.清理焊渣时电焊工必须戴上白光眼镜，为引起围观人员注意，应对着人的方向敲打焊渣。
223.如果试运行后工作需要改变原工作票安全措施范围时，可以不重新签发工作票。
224.如果所检修设备已停车，只需开具工作票，可以不用执行安全措施。
225.润滑油加入过多会引起轴承温度过高（）,√
226.设备超负荷不会引起电机发热,×
227.设备检修竣工后，应按照规定经过试车后组织验收。
228.设备日常维护的四项要求是整齐、清洁、维护、安全。
229.设备润滑各加油点要明确专人负责进行，并且要明确润滑负责人，可不做记录。
230.设备温度高的原因是油内含杂质或轴有弯曲,√
231.生产现场禁火区域内行动火作业，应同时执行动火工作票制度。
232.使用电动工具时，没有必要接有接地保护。
233.试运转前应先用人力盘车2－3转，盘车应能灵活自如，无明显阻滞现象。
234.手拉葫芦链条磨损达15%以上时可继续使用。
235.台虎钳夹持工件时，可套上长管子扳紧手柄，以增加紧力（）,×
236.通用取物装
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