完整版消防水池施工方案Word文件下载.docx

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工程位于。

。

二、施工工期及进度计划

工期本工程为30日历天。

进度计划见下表：

三、施工前准备

1、技术准备工作：

1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、安全操作规程，熟悉图纸，弄清消防水池的结构情况、建筑情况、标高情况等。

2）编制消防水池工程的施工方案，对施工队进行详细的技术交底。

3）向进场的施工人员进行安全和技术教育，加强班组的技术素质。

2、现场准备：

1）通设和搭建施工中临时水、电源和设备。

2）在施工危险区设置警戒区标志。

3）组织和劳动力准备：

成立组织领导机构、组织劳动力。

四、基坑边坡支护

消防水池工程的基础工程为深基坑作业,根据有关施工规范、地质勘查资料及施工经验，基坑开挖采取1：

0.75自然放坡较为稳定。

五、施工注意事项

1）水池混凝土浇筑前应将铁爬梯墙管等预埋件先埋设牢固，防止浇筑混凝土时松动；

安装附属设备以前，预埋孔洞应事先留出，不得事后敲凿。

2）充水试验，充水分3次，每次充水1/3水深，每次充水结束稳定二天，观察和测定渗漏情况，扣除管道的渗漏因素，24小时渗漏率应小于1/1000，根据观察得到渗漏，视具体情况修补。

3）水池土建及满水试验完成后，覆土回填工作应沿水池池顶四周分层均匀回填，防止超填。

顶板表面覆土时要避免大力夯打。

填土压实系数≥0.94。

水池回填土应符合《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90的规定。

六、主要施工方案

1、施工顺序

基础部分：

定位放线→挖土→人工清槽→水池垫层混凝土浇筑→测量放线→底板钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→底板混凝土养护→侧壁定位放线→侧壁钢筋绑扎→满堂脚手架搭设→侧壁（及顶板）模板安装加固→（顶板钢筋绑扎）→混凝土浇筑

主体、装饰部分：

钢筋混凝土墙→水池顶板→回填土→装饰→竣工清理。

2、土方工程

回填的土方用挖机运至基坑边，由于汽车及压路机不能进入基坑内，人工运土方到基坑内进行平整，采用打夯机进行分层夯实。

1）填土前，将基坑内的垃圾等杂物清除干净。

2）填土分层铺摊。

每层铺土的厚度为200~300mm。

3）回填土方每层压实后，按规范进行环刀取样，测出土的干密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

3、模板工程

（1）基础模板

1）基础模板采用组合钢模板,底板模板安装按位置就位,外侧用脚手架做支撑,支撑在基坑侧壁上,支撑处垫短块木板。

基础上部梁的模板加固利用梁两侧预埋钢筋进行加固模板。

如下图示：

2）由于基础底板与墙体分开施工,所以基础与墙体施工缝留在底板与池壁连接的斜拖上,底板钢筋采用钢筋马凳支撑。

模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。

模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出混凝土上表面平线。

作为控制混凝土标高的依据。

（2）池壁模板

1）池壁厚度为250厚,池壁内外侧模板用穿墙螺栓加以连接,再用斜撑与基坑侧壁撑牢。

2）池壁模板固定采用的螺栓拉杆,设方型止水环，止水环的规格为100×

100×

4厚钢板，并与对拉螺栓可靠焊接。

3）模板以1800mm×

900mm木模为主要规格，对拉螺栓水平间距700mm，竖向间距600mm。

Ф14对拉螺栓采用3形扣件固定，将对拉螺栓与墙龙骨（双向钢管）可靠连接,保证模板不位移。

4）墙龙骨为双向钢管，内模支撑在地下室满堂脚手架上，外模支撑在外围双排脚手架上。

（4）模板施工注意事项

1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。

2）所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，模板接缝处必须粘嵌密封条，确保接缝处不漏浆。

3）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应为跨度的1/1000～3/1000。

4）混凝土施工前，清除模板内部的全部垃圾、杂物。

（5）施工缝详图如下：

止水钢板搭接长度≥5cm,满焊。

1、水平施工缝浇筑前，应将表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺30～50mm厚1：

1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土。

2、垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，并应及时浇筑混凝土。

4、钢筋工程

本工程钢筋Φ16～Φ25采用直螺纹套筒，Φ16以下采用搭接，受拉钢筋长度HPB为30d、HRB为42d。

搭接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不应大于总数的25%。

钢筋遇到孔洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断对应与孔洞口加固环筋焊接锚固。

（1）底板钢筋绑扎

1）在垫层上弹出位置线,先铺底板下层钢筋,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳,纵横向间距1米一个,在钢筋马登上摆放纵横两个方向定位钢筋,绑扎上层钢筋。

2）根据弹好的墙线,将墙伸入基础的插筋绑扎牢固,同时用钢筋将钢筋上部固定,保证甩筋位置准确、垂直、不倾倒变形。

水池底板中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。

准备足够数量水泥砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度。

因板筋为双层钢筋，须配置足够数量的钢筋马凳，采用人字形马凳，马凳用Φ14的钢筋制作，两端为人字形支脚，间距为900，马凳按纵横间距1米设置。

（2）池壁和柱钢筋绑扎

1）立2-4根竖筋：

将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋。

2）池壁筋要逐点绑扎，双排钢筋之间设置拉筋或支撑筋。

3）合模后对伸出的竖向钢筋进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土后再次调整以保证钢筋位置的准确。

（3）顶板钢筋绑扎

1）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

3）绑扎板筋时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

5、混凝土工程

本工程混凝土为商品砼，浇筑采用泵送入模。

底板、墙梁板均为C30，抗渗等级为S6。

（1）底板混凝土浇筑

1）清理模板内的杂物；

修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑；

2）钢筋模板办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线；

3）搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台。

4）为保证混凝土拌合物的和易性和坍落度，严格控制水灰比、石子级配及搅拌时间。

5）混凝土浇筑自由下落高度不宜超过2m。

6）振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，每点振捣时间一般以20—30s为宜，但应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。

7）养护期间，新浇筑的混凝土在12h内铺草袋，并浇8-10cm水养护，以保证混凝土内外温度差不超过250C，养护时间不少于14d。

（2）池壁混凝土施工

1）池壁水平施工缝留在底板与池壁连接的斜拖上，并通长埋设钢止水条300×

3厚钢板。

2）采用同配合比的细石混凝土或砂浆作垫块，确保保护层厚度。

3）混凝土振捣时间宜为20—30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并避免漏振、欠振或超振。

4）施工缝上浇混凝土前，将混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲干净，保持湿润，再铺一层20—25mm与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。

5）防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15-200C，以防防水混凝土表面出现裂缝。

6）浇筑墙体混凝土连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在50cm左右。

7）振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，振捣器应插入下层混凝土5cm。

振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣。

（3）梁、板混凝土浇筑

1）浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。

混凝土浇筑时注意接槎，防止施工缝出现。

混凝土收水后马上派人用木板搓平，防止混凝土表面出现收缩裂纹。

2）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

预埋件及插筋处用木抹子找平。

（4）混凝土养护

立面混凝土涂刷养护液进行养护，拆模后立即涂刷均匀。

平面混凝土用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮养护时间不小于14昼夜。

（5）混凝土试块制作

混凝土试块按规范规定制作，并在工地设试块标养室。

取样应在现场随时抽取，取样与试件留置应符合下列规定：

1）同一配合比的混凝土取样不得少于一次；

2）每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件组数应根据数量确定；

5、扣件式钢管脚手架搭设及注意事项

1）单排外脚手架内皮立杆距墙0.50m,外皮立杆距墙1.80m。

立杆间距1.50m。

小横杆的间距1.0m。

2）相邻的立杆或大横杆的接头相互错开。

3）每面脚手架的两端必须设剪刀撑，中间每隔10m设一道剪刀撑，剪刀撑从地面开始设置，每组剪刀撑的两斜杆与地面的夹角约为600C。

4）设连墙杆。

主体连墙杆系墙体支撑架上，连墙杆的上下间距为三步架的高度，水平间距为4m。

5）注意事项

a、各种杆件相交时伸出的端头均必须大于100mm，以防扣件滑脱。

拧紧扣件螺栓时松紧程度必须适当，以扭矩达4—5kg·

m为宜。

b、定时检查已搭好的脚手架的扣件松紧程度和连墙杆的可靠程度。

c、脚手架搭设要横平竖直，不变形，不摇晃。

随时校正杆件垂直和水平偏差，脚手架搭设完，经验收合格后方可投入使用。

d、脚手架拆除时必须由专人负责，拆除脚手架时自上而下逐根拆除逐根往下传递，严禁从高空抛下。

高空拆除人员系好安全带，上下专人指挥，每次拆下的钢管和扣件分类堆放，对扣件螺栓逐个检查并注入润滑油。

七、质量保证措施

1）建立质量保证体系。

2）钢筋应有出厂合格证原件，并做机械性能试验。

3）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及施工规范规定。

钢筋表面应清洁，无损伤、油污、漆污和铁锈。

4）确保钢筋规格数量、位置符合设计要求，控制好钢筋保护层。

5）浇筑混凝土时要派专人负责，看护钢筋，确保钢筋保护层厚度及钢筋不松动、不走型、不翘起。

6）在浇筑混凝土时应将模板和钢筋上的杂物、油污清理干净。

施工缝处的混凝土继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润，并浇一层水泥浆，使新旧混凝土结合良好。

7）搅拌好的混凝土运抵现场后应及时浇筑，浇筑时不可落差太大，防止离析。

楼板浇筑时，应用水准仪抄平，初凝前的混凝土先粗略找平，浇筑1—1.5h以后，混凝土表面浮浆终凝前，再用木槎板进行认真找平。

八、安全技术措施

1）建立以项目经理为安全第一责任人的安全责任制，建立安全保证体系。

将责任落实到每个人身上，将安全管理置于严密控制之下。

2）工程开工前，针对工程特点，对所有施工人员进行安全教育，提高安全意识。

3）所有施工人员入场前，必须进行安全教育，特殊工种需持证上岗。

4）施工现场的一切电源、电路、机电设备的安装、拆除必须由专职的电工操作，各种电器设备，严格安装接地，接零和安装漏电保护，各种设备要求一机一闸。

5）夜间施工必须配备足够的照明设施。

6）加强安全防护，严禁违章作业，操作人员必须带好安全帽，严禁酒后作业。

7）钢筋骨架绑扎时的临时固定架必须牢固。

8）危险区域、配电箱等处设置相应的安全标志牌。

9）现场各种用电设备不得超负荷运转，不准带病运转。

10）施工机械必须接地良好，操作电焊的人员必须佩带绝缘手套。

现场内导线接头须绝缘良好，导线完好无损，脱皮老化导线不得使用。

11）脚手架操作面满铺脚手板，外侧设挡脚板和1m高两道护身栏杆，脚手架上不得有探头板和飞板，板下面设安全兜网。

12）现浇混凝土的预留孔洞尺寸在150cm×

150cm以内，加固定盖板，超过150cm×

150cm的洞口，四周设两道防护栏杆，中间挂水平安全网。

13）氧气瓶、乙炔瓶存放有安全距离，气压表必须有效，应轻抬轻放，不得撞击和在高温、高压下存入。

气焊、气割、电焊现场尽可能清除易燃物。

九、雨季施工措施

1.雨季施工前组织有关人员认真分析雨季施工计划，根据雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。

2.成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施其应包括现场和与施工有关的周边居民区。

3.夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班，并做好值班记录，同时要设置天气预报负责收听和发布天气情况。

4.砼施工应尽量避免在雨天施工。

大雨和暴雨天气不得浇注砼，新浇砼应覆盖，以防雨水冲湿。

5.雨季期间应随时测定砂、石含水率，及时调整砼配合比，严格控制水灰比。

6.现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。

有条件的应把钢筋堆放在钢筋骨架上。

7.雨后钢筋视情况进行防锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。

8.雨天使用的钢模板拆下后应及时清理，刷脱模剂，下雨过后应从新刷一遍。

9.材料堆放场地要夯压坚实，并能及时排走雨水，保证不积水，不能见水的物资存放入仓库内或有防雨措施。

10.雨期所需材料、设备如水泵、塑料布、草袋等提前准备。

11.基坑上部临边处，离基坑1米处设防水土递，严禁场面雨水流入基坑。