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内墙抹灰最容易出现的质量通病是抹灰层的空鼓、裂缝、脱落，通常是由于基层处理不当以及各层砂浆的配比相差大、浇水不透等原因造成。

防治这一通病的措施有：

a、凹凸不平的墙面在抹灰前必须剔凿平整，凹陷处用一定比例的水泥砂浆找平。

b、基层太光滑的面应凿毛，表面有污垢等必须清理干净。

c、砂浆的配合比一定。

不同材质交汇处应铺钉钢板网，每边搭接长度应大于10cm。

三、天棚抹灰

1、施工顺序：

基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刮砼界面剂→抹底层糙灰→抹中层糙灰→找平层检验→抹罩面灰。

2、施工要点

（1）楼板底面凹、凸不平面先修剔平，再清扫干净。

（2）弹天棚控制线

在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。

（3）抹灰前一天用喷雾器将板底面浇水湿透。

（4）刮糙抹灰

用水泥浆作砼界面处理剂，均匀涂刮在楼板底面上，边涂刮边抹水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力挤压，抹完终凝后浇水养护2～3d后抹找平层糙灰。

（5）抹中层糙灰（找平层）：

抹灰前用喷雾器喷水润湿底层表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角上，应用阴、阳角尺找通直，使楞角方正、整齐、角度一致。

（6）找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰，抹完后喷水湿润养护2～3天。

3、天棚抹灰施工质量标准同内墙面。

4、质量通病防止措施：

天棚抹灰最容易出现的质量通病是抹灰层的空鼓、裂缝、脱落，通常是由于基层处理不当以及各层砂浆的配比相差大、浇水不透等原因造成。

a、凹凸不平的天棚在抹灰前必须剔凿平整，凹陷处用一定比例的水泥砂浆找平。

c、砂浆的混合比一定。

d、开裂后，在裂缝表面用胶贴上一条2-3cm宽尼龙纱布，在刮腻子喷浆，就不易再开裂。

四、水泥豆石楼地面施工

（一）作业条件

⑴在四周墙面弹出标高基准墨线。

⑵门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均施工完毕并经检查合格。

⑶各种立管孔洞、缝隙等应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。

⑷基层结构及其它有关作业内容的隐蔽验收手续办理完成。

⑸前置施工的顶棚（天花）、墙柱饰面施工完毕。

⑹施工环境温度应符合规范要求，或采取防护措施。

2．工艺流程：

处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→基层刷素水泥浆结合层→铺面层水泥砂浆→第一遍压光→第二遍压光→第三遍压光→抹踢脚线面层→养护

（二）操作工艺

1．打灰饼、做冲筋

根据地面设计标高和抹灰厚度以及预先在墙面弹定的标高基准墨线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。

在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。

对于面积较大的地面，应用水准仪测出基层的平均标高并计算面层厚度，然后边测标高边做灰饼。

2．刷素水泥浆结合层：

宜刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，但一次涂刷面积不宜过大。

（三）水泥砂浆施工工艺

⑴混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，混凝土外表湿润松散，手握成团、不泌水为准。

人工摊开砼，用平板振道器夯实，找平，人工抹面收光。

⑵第二遍压光：

在水泥浆初凝前人站在上面有脚印但不下陷，即可用铁抹子压抹第二遍，要求不漏压，做到压实、压光；

凹坑、砂眼和脚印都要填补压平。

⑶第三遍压光：

在终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁抹子抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，封闭表面孔隙，达到压平、压实、压光。

⑷养护：

压抹完毕后，要适时（夏季宜在24小时、冬季在48小时后）表面覆盖湿润养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。

养护期间不得上人或使用。

（四）施工注意事项

1．避免工程质量通病

⑴起砂、起泡

其原因有：

水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。

因此，原材料一定要经检验合格才可使用；

严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于3.5cm（以标准圆锥体沉入度计）；

掌握好面层的压光时间。

水泥地面的压光一般不应少于三遍。

第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后、终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，保证有不少于7天的连续养护时间。

⑵面层空鼓

砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。

因此，在面层水泥砂浆施工前应处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，随刷随铺。

2．主要安全技术措施

⑴清理楼面时，禁止从窗口、预留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。

⑵在潮湿区域施工时，应采用36V或以下低压照明设备。

⑶非机电人员不准乱动机电设备。

3．产品保护

⑴使用推手推车时应避免碰撞门口立边和栏杆、墙柱饰面。

门框要有适当的保护措施，以防手推车轴头碰撞门框。

⑵注意保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。

⑶沾污的墙柱面、门窗框及设备管线要及时清理干净。

五、防滑地砖楼地面施工

（一）施工准备

1.材料

⑴水泥：

425号及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、白水泥（擦缝用）。

⑵砂子：

河砂。

⑶面料：

花色、品种、规格按图纸设计要求。

2、作业条件

⑴墙柱饰面、天棚（天花）抹灰施工完毕。

⑵门框、各种管线和埋件安装完毕，并经检验合格。

⑶楼地面各种孔洞、缝隙应事先用细石混凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂灌填），并经检查无渗漏现象。

⑷弹好标高基准墨线和各开间中心（十字线）及拼花分隔线。

⑸地砖在铺贴前一天、应浸透、晾干备用。

（二）工艺流程

处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→铺结合层砂浆→挂控制线→铺砖（已浸水）→敲击至平整→处理砖缝

（三）操作工艺

1．抹结合层

⑴根据标高基准水平线，打灰饼及用压尺做好冲筋。

⑵浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。

⑶根据冲筋厚度，用1:

3干硬性水泥砂浆（以手握成团不沁水为准）抹铺结合层。

结合层应用压尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。

⑷对照中心线（十字线）在结合层面上弹饰面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。

2．地砖铺贴

⑴根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的地砖，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。

⑵用水泥砂浆铺在基层表面（约2~3mm厚），对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用木锤适度用力敲击至平正。

⑶挤出的水泥膏及时清干净（缝子经砖面凹1mm为宜）。

（四）施工注意事项目

⑴地砖与基层空鼓：

主要是由于基层未清理干净或不够湿润；

结合层完成后放置时间过久，铺贴时没有洒水湿润；

地砖铺贴前没有浸水润湿；

水泥砂浆铺设不均匀等。

⑵错缝：

面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；

铺贴时没有认真按照挂线对缝。

⑶相邻两板高低不平：

由于块料本身不平正；

铺贴操作不当；

铺贴后过早上人行走踩或堆放物品。

⑴清理地面时，不得从窗口、阳台、预留洞口等处往下抛掷余泥杂物。

⑵使用手提电动锯机，要经试运转合格，并装好漏电掉闸开关及装好安全接地。

⑴调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上平整木板。

⑵完成后的地面，两天内不能使用，表面要覆盖保护（可撒锯末）。

⑶运料具时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框等前期成品。

⑷施工时不得碰坏各种水电管线及埋件。

⑸如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，应及时清理干净。

六、水磨石楼地面施工

（一）、施工流程

处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→弹分隔线→嵌镶分格条→养护→清理、湿润基层并涂刷苏水泥浆结合层→铺水泥石粒浆→清边拍实→滚压密实→用铁抹子再次拍实抹平→养护→试磨→头遍粗磨→擦水泥浆→第二遍细磨并补浆→第三遍磨光→清洗晾干→刷草酸出光→打蜡抛光。

（二）、操作工艺

1、做找平层

（1）打灰饼、做冲筋：

做法同楼地面水泥砂浆抹面。

（2）刷素水泥浆结合层：

（3）铺抹水泥砂浆找平层：

找平层用1：

3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。

2、分格条镶嵌

（1）找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条。

（2）用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30度角）。

纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3～5mm（见下图）分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。

（3）分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护一天。

3、铺石粒浆面层

（1）水泥石子浆必须严格按照配合比计量。

最后按配合比与米石搅拌均匀，并加水搅拌。

（2）铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层。

将分格条内的积水和浮砂清除干净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆（石子浆配合比一般为1：

1.25或1：

1.50）轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用铁滚子压实，但不应用压尺平刮。

面层应比分格条高5mm左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子分布均匀。

（3）养护：

石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。

并应设警戒线严防人行践踏。

4、磨光

（1）大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。

开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。

一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关，可参考下表

水磨石面层开磨参考时间表

平均温度

（℃）

开磨时间（天）

备注

机磨

人工磨

20～30

3～4

2～3

10～20

4～5

5～10

5～6

（2）磨光作业应采用“一浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆一次。

A、用60～80号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除。

对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。

B、磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆（即补浆），用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。

C、补浆后需养护1～2天，再用100～150号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍。

要求磨至表面平滑、无模糊不清之感为止。

D、经磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。

继续养护1～2天后，用180～240号细磨石进行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，再用清水将其冲洗干净并养护。

（3）上蜡抛光，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。

待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。

七、仿瓷涂料施工

工艺流程：

基层处理→第一遍满刮腻子→磨砂纸→第二遍满刮腻子→刮第一道仿瓷→补腻子磨砂纸→刮第二道仿瓷。

操作工艺：

①基层处理：

将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用扫帚将墙面浮土等扫尽。

②第一遍满刮腻子：

满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，腻子配合比为白乳胶：

滑石粉或大白粉：

2%羧甲基纤维素溶液=1：

5:

35（重量比）。

③第二遍腻子：

刮高级仿瓷要满刮第二遍腻子。

腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。

待腻子干透后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底干透后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。

④第一遍仿瓷面料：

第一遍面料干燥后个别缺陷或漏刮处要复补，待干透后打磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。

⑤第二遍面料：

操作方法同第一遍仿瓷，待半干后用刮刀进行抛光处理。

应注意的质量问题：

①墙体必须干燥，含水率≤15%，方能进入仿瓷涂料墙面施工。

②仿瓷涂料墙面施工应保持涂料的稠度一致，不得漏刮。

③涂刮时要上下顺抹，紧前涂抹，抹纹互相衔接好，以防止接搓明显产生。

八、外墙面砖施工

本工程外墙饰面材料为面砖，饰面砖材料质量应符合有关标准的要求，其施工质量的优劣，既与建筑美观息息相关，又与建筑安全紧密联系。

从我司多年外墙面砖施工经验积累，应主要解决块料粘结牢固、表面平整度、空鼓裂缝、缝隙渗漏等质量缺陷。

1、选材：

根据设计意图、建筑特点选择本工程外墙面砖，材料色质应有严格保证，既有利于整体美观又便于分仓排版。

2、测量墙体垂直度，确定各层标高、墙面转折、墙体大角控制线。

并作好定点标志，形成外墙整体控制网格。

3、面砖施工在屋面断水后由上至下分仓进行，粘贴前按设计要求弹线分格和横竖试排，施工中做到接缝均匀、清爽、顺直，为使建筑美观，应力图减少小于半砖的块料粘贴。

4、施工中要对缝整齐，表面平整，外墙材料均须提实样认可后，方可施工。

5、空鼓、粘结不牢、裂缝预防：

抹灰前将基层清理干净，砼面应除去流坠及松动颗粒，并加以钉麻处理；

抹灰前一天应浇水湿润，并涂刷一道水泥浆粘结层。

九、干挂花岗石施工

一、工艺流程：

石材表面处理→石材安装前准备→测量放线基层处理→主龙骨安装→次龙骨安装→石材安装→石材板缝处理→表面清洗

二、施工方法

2.1石材表面处理：

石材表面应干燥，一般含水率应不大于8％，按防护剂使用说明对石材表面进行防护处理。

此工序必须在清洁的环境下进行施工。

操作时将石材板的正面朝下平放于两根方木上，用羊毛刷蘸防护剂，均匀涂刷于石材板的背面和四个边的小面，涂刷必须到位，不得漏刷。

待第一道涂刷完24h后，刷第二道防护剂。

第二道刷完24h后，将石材板翻成正面朝上，涂刷正面，方法与要求和背面涂刷相同。

正面所使用的防护剂通常与背面相同，设计有要求时可使用不同防护剂。

2.2石材安装前准备：

先对石材板进行挑选，使同一立面或相临两立面的石材板色泽、花纹一致，挑出色差、纹路相差较大的不用或用于边角不明显部位。

石材板选好后进行钻孔、开槽，为保证孔槽的位置准确、垂直，应制作一个定型托架，将石板放在托架上作业。

钻孔时应使钻头与钻孔面垂直，开槽时应使切割片与开槽面垂直，确保成孔、槽后准确无误。

孔、槽的形状尺寸应按设计要求确定，一般孔深为22～23mm，孔径为7～8mm。

一般槽宽为5～8mm，槽深为25～35mm。

2.3放线及基层处理：

对安装石材的结构表面进行清理。

然后吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线、标高控制线。

根据深化设计的排板、骨架大样图弹出骨架和石材板块的安装位置线，并确定出固定连接件的膨胀螺栓安装位置。

核对预埋件的位置和分布是否满足安装要求。

检验骨架安装部位的结构及预埋件的牢固程度，骨架安装在非混凝土墙体时，应按设计和规范要求进行加固。

否满足安装要求。

检验骨架安装部位的结构及预埋件的牢固程度。

骨架安装在非混凝土墙体时，应按设计和规范要求进行加固。

2.4干挂石材安装

2.4.1主龙骨安装：

主龙骨一般采用竖向安装。

材质、规格、型号按设计要求选用。

通常采用热镀锌槽钢、角钢或方钢。

安装时先按主龙骨安装位置线，在结构墙体上用膨胀螺栓或化学锚栓固定角码，按设计要求或通过结构计算确定角码和螺栓的规格、螺栓的数量和锚入基体的深度、角码的布置间距。

通常角码采用1110×

70×

6（或190×

90×

6）长度为150mm的热镀锌角钢，间距为600mm，在主龙骨两侧面对面设置。

然后将主龙骨卡入角码之间，采用贴角焊与角码焊接牢固。

焊接处应刷防锈漆。

主龙骨安装时应先临时固定，然后拉通线进行调整，待调平、调正、调垂直后再进行固定或焊接。

2.4.2次龙骨安装：

次龙骨的材质、规格、型号、布置间距及与主龙骨的连接方式按设计要求确定。

一般采用175×

50×

6热镀锌角钢，沿高度方向固定在每一道石材的水平接缝处，次龙骨与主龙骨的连接一般采用焊接，也可用螺栓连接。

焊缝防腐处理同主龙骨。

2.4.3石材安装：

石材与次龙骨的连接采用T形不锈钢专用连接件，连接件一般宽60mm、厚3～5mm。

不锈钢专用连接件与石材侧边安装槽缝之间，灌注石材胶。

连接件的间距宜不大于600mm。

安装时应边安装、边进行调整，保证接缝均匀顺直，表面平整。

2.4.4石材板缝处理：

打胶前应在板缝两边的石材上粘贴40mm宽的美纹纸，以防污染石材，美纹纸的边缘要贴齐、贴严，将缝内杂物清理干净，并在缝隙内填人泡沫填充（棒）条，填充的泡沫（棒）条固定好，最后用胶枪把嵌缝胶打人缝内，打胶时用力要均匀，枪走的要稳而慢，若出现胶缝不太平顺，待胶凝固后用壁纸刀将其修整乎顺，最后撕去美纹纸。

打胶成活后般低于石材表面5mm，呈半圆凹状。

嵌缝胶的品种、型号、颜色应按设计要求选用并做相容性试验。

在底层石板缝打胶时，注意不要堵塞排水管。

2.4.5清洗：

采用柔软的布或棉丝擦拭，对于有胶或其他粘结牢固的污物，可用开刀轻轻铲除，再用专用清洁剂将污物清除干净，必要时可进行罩面剂的涂刷以提高观感质量。

阴雨天和四级以上大风天不得进行罩面剂的施工，罩面剂必须在环境温度达到5℃以上才能进行拌料和施工。

罩面剂按照配合比配好，要区别底漆和面漆，分阶段操作。

配制罩面剂要搅拌均匀。

防止成膜时不均。

涂刷时蘸漆不宜过多，防止流坠，尽量少回刷，避免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷过的石材表面平整有光泽。

九、门窗及玻璃施工

1、门施工工艺流程：

弹水平控制线→门框固定→检查校正钉牢→门框边缝嵌填→安装门扇及小五金。

2、门施工要求

a、门购买成品装饰门，门框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。

b、安装门扇应截口顺直，刨面平整光洁，并关启灵活，稳定且无自关现象，缝隙均匀一致，校后应整齐无刨痕、无刺。

c、小五金应位置适合，槽深一致，边缘整齐、尺寸准备、装配齐全、木螺丝拧紧卧平、插销关启灵活。

3、塑钢门窗安装施工

（1）材料准备：

安装前，应根据工程所需要的门窗的规格、数量、按设计图纸及规程规定的要求进行材料准备。

（2）质量要求：

成品及配件应符合GB8487－8482标准的规定，并应有合格证书。

（3）搬运要求：

产品搬运过程中应轻起轻放，严禁相互碰撞或摩擦。

（4）旋转方法：

产品必须按标置方向立放，严禁平放，以减少运输、存放中的变形。

（5）存放场地：

产品存放场地应干燥，无腐蚀物质，严禁日晒雨淋。

（6）弹安装准线：

根据门窗洞口标高和中心线，在洞口墙上弹出门窗框安装位置准线。

（7）就位、校正：

将门窗框（有时包括窗扇）安放到洞口上后，应先用木楔临时稳定，为使上下左右各个门窗框安在同一竖直线和水平线上，应拉通线进行调整，框表面距外墙表面尺寸应调至统一。

对框的正、侧两面的水平度及垂直度应较正，经校正合格后紧木楔。

完成上述工序后，应再复核一次。

（8）临时加强刚度：

在铝门窗安装就位过程中，若其刚度不够时，应事先进行临时加固，以防止安装过程中失稳或变形，加固操作不得磨损或擦伤门窗框表面。

（9）禁用金属锤敲击：

安装就位中，严禁用金属锤敲击门窗框。

（10）固定方法与零件：

门窗框四周固定方法应按设计规定进行。

一般应采用厚度不小于1.5mm的铁件、膨胀螺栓或钢射钉，将门窗框与墙体固定牢。

（11）固定点位置：

预埋铁件、连接铁件、膨胀螺栓或射钉，均应对称均匀地布置在门窗框四周，相邻铁件等应内外错开，固定（连接）点的间距，应限制在450mm以内。

（12）立柱嵌固长度：

组长窗框间立柱，其上下端均应长出框顶或框底25mm埋入墙（或梁）内嵌固；

在转角处的立柱，其上、下两端的嵌固长度应在35mm以上。

（13）紧固件位置要求；

螺栓、射钉等紧固件离墙体边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。

（14）预拼：

组合门窗框应按设计要求事先分组预拼组合好。

（15）通长拼樘料安装：

通长拼樘料应通过预埋件或直接用连接铁件与墙体连牢。

当拼樘料使用加强材料时，其加强材料不得暴露在外面。

加强料如有钢材，尚应作防锈处理，并与预埋件焊牢。

（16）分段拼樘料安装：

分段拼樘料与通长拼樘料的连接处，必须用连接件及螺钉固定，拼接应严密，并不得有松动现象。

（17）基本规格门窗安装：

组合门窗中的基本门窗框，应按规定安装。

（18）填缝作法：

当设计中未规定填缝材料时，一般应采用沥青玻璃棉毡条分层填塞缝隙，其外表应留5－8mm深的槽口，对槽口应填塞嵌缝油膏。

严禁用水泥砂浆填塞缝隙。

（19）门窗扇安装顺序：

内侧门窗扇应先装入门窗框，外侧扇应后安装，对固定扇与活动扇的安装位置应检查其准确度。

（20）锁紧装置：

为使门窗扇锁紧有效，钩锁与锁扣安后应对中，必要时应对其进行适当调整。