15种塑料特性和加工条件文档格式.docx
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玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。
对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。
加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。
成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。
实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。
有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
因为有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
85-100℃/8-16小时，湿度应小于0.2%；
230~280℃，对于增强品种为250~280℃，射嘴温度应比料筒前段低15-20℃。
80~90℃适合于结构部件、薄壁的流程较长的塑件或者玻璃增强材料模具温，如果壁厚大于3mm，建议使用20~40℃的低温模具温度；
一般在750~1700bar之间（取决于材料和产品设计）。
高速（对增强型材料要稍微降低）。
流道和浇口:
因为PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。
浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。
如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。
如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。
3、PA66
（Nylon66聚己二酰己二胺）
PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。
它是一种乳白色的半透明或不透明妆半晶体-晶体材料。
PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。
PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。
在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。
为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。
PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。
这个性质可以用来加工很薄的元件。
它的粘度对温度变化很敏感。
PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1%
。
收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。
PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。
PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。
260~280℃，对玻纤增强的原料为275~290℃，应避免高于300℃；
建议40-80℃。
模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。
对于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。
通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。
高速（对于增强型材料应稍低一些）。
因为PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。
4、ABS
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：
丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；
丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；
苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，
另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相
中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场
上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等
到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高
的抗冲击强度。
（MBS称为透明ABS），ABS易吸湿，比重为1.05g/cm3（比水略重），收缩率低（0.60%
）,尺寸稳定，易于成型加工。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，
大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，
打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
干燥条件
：
75~80℃下最少干燥3-4小时；
ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理；
材料湿度应保证小于0.1%；
180~230℃，高温停留时间过长（应小于30分钟）易分解发黄；
40-70C。
生产较大产品时，定模（前模）温度一般比动模（后模）略高5℃左右为宜。
（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
500~1000bar；
中高速度（除非形状复杂、薄壁制件需用较高的注射速度），产品水口位易产生气纹。
5、PBT
聚对苯二甲酸丁二醇酯
PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。
这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。
PBT吸湿特性很弱。
非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。
玻璃添加剂过多将导致材料变脆。
PBT的结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。
对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。
一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。
含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。
熔点（225%C）和高温变形温度都比PET材料要低。
维卡软化温度大约为170C。
玻璃化转换温度（glass
trasitio
temperature）在22C到43C之间。
因为PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。
家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。
干燥条件为120℃/6~8小时或150℃/2~4小时，这种材料在高温下很容易水解，加工前的必须干燥处理，湿度应小于0.03%；
220~260℃；
40~100℃，要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲，热量的散失一定要快而均匀，建议模具冷却腔道的直径为12mm，高模温可提高结合线强度及产品表面光泽度；
400-1500bar；
应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。
建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：
流道直径=塑件厚度+1.5mm），可以使用各种型式的浇口及热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解，浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里
t是塑件厚度。
如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm；
后处理温度：
120℃热空气下1-2小时。
6、AS（SAN）苯乙烯丙烯腈共聚体
化学和物理特征：
苯乙烯丙烯腈共聚体比聚苯乙烯有更高的冲击强度和优良的耐热性、耐油性、耐化学腐蚀性、透明性。
如它能很好地耐某些使聚苯乙烯应力开裂的烃类。
而弹性模量是现有热塑性塑料中较高的一种。
典型应用范围：
苯乙烯丙烯腈共聚体广泛用于制作耐油、耐热、耐化学药品的工业制品，电子、电气制品零件（仪表板、仪表框、罩壳、电池盒、接线盒、多种开关及按钮）、办公用品、汽车零件、电扇扇叶、一次性打火机及各种容器等。
注塑模工艺条件:
80-85/2-4h，避免长时间干燥造成的原料发黄现象；
190-220℃，最高260℃，尽可能在低温下成型；
注塑压力：
500-800bar，射出压力过高会造成脱模不良现象；
50-70℃，模具温度高，可以减少成型品内应力和碎裂现象，但会降低效率并产生收缩现象；
模具温度低表面冷却快，容易产生银丝纹（料花）、冷料斑、光泽不均现象；
中速；
螺杆转速：
40-70rpm
螺杆背压：
10-30bar；
退火条件：
低于该原料热变形温度5-10℃/1-2小时热风中（85℃）以消除内应力；
其他：
尽量减少脱模剂的使用，过量的脱模剂会影响颜色及二次加工；
混入不兼容的GPPS、HIPS、PE、PP等会产生银丝纹现象，混入不同牌号的AS或者其他透明料时会发生模糊不清及不透明现象。
7、PETG乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯
化学和物理特性:
PETG是透明的、非晶体材料。
玻璃化转化温度为88℃。
PETG的注塑工艺条件的允许范围比PET要广一些，并具有透明、高强度、高任性的综合特性。
典型应用范围:
医药设备（试管、试剂瓶等），玩具，显示器，光源外罩，防护面罩，冰箱保鲜盘等。
干燥处理：
加工前的干燥处理是必须的。
湿度必须低于0.04%。
建议干燥条件为65℃、4小时，注意干燥温度不要超过66℃；
熔化温度：
220~290℃；
10~30℃，建议为15℃；
300~1300bar；
在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。
8、PC
聚碳酸酯
PC是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；
韧性好、耐热耐候性好、易着色、吸水率低。
PC热变形温度为135-143℃，蠕变性小，尺寸稳定；
具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在-60~120℃下长期使用；
无明显熔点，在220-230℃呈熔融状态；
因为分子链刚性大，树脂熔体粘度大；
吸水率小，收缩率小（一般为0.1%~0.2%），尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；
属自熄性材料；
对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好；
耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂，抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性，长期在水中易引起水解和开裂，缺点是因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，流动性差，耐磨性欠佳。
PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。
PC的缺口冲击强度非常高，PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。
在选用何种品质的
PC材料时，要以产品的最终期望为基准。
如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；
反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。
120℃/6~8小时。
加工前的湿度必须小于0.02%，PC材料具有吸湿性,加工前的干燥很重要,微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡；
260~320℃；
70~120℃；
400-1000bar,尽可能地使用高注射压力。
对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。
后加工：
110-130℃热空气中1-2小时退火处理来消除其内应力；
宜采用高料温、高模温和高压慢速的条件下成型，对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。
PC产品表面易出现气花，水口位易产生气纹，内部残留应力较大，易开裂。
因此，PC料的成型加工要求较高。
PC料收缩率低（0.5%），尺寸变化不大。
PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物
计算机和商业机器的壳体、电器设备、草坪和园艺机器、汽车零件（仪表板、内部装修以及车轮盖）。
湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110℃，2~4小时。
230~300℃。
50~100℃。
取决于塑件。
尽可能地高。
PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。
例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。
二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。
PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。
PC/PBT聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物
齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。
建议110~135℃,约4小时的干燥处理。
235~300℃。
37~93℃。
PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。
10、POM
聚甲醛
POM是结晶型塑料，它的钢性很好，俗称“赛钢”。
它是以甲醛等为原料聚合所得。
POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。
具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。
熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。
当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。
铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。
POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。
POM既有均聚物材料也有共聚物材料。
均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。
共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。
无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。
它具有耐疲劳性、耐蠕变性、耐磨性、耐热性等优良的性能。
POM不易吸湿，比重为1.42g/cm3，
POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。
对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。
尺寸难控制，热变形温度为172℃。
POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。
因为它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。
80℃/2小时以上，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥；
均聚物（POM-H）材料为190~230℃，共聚物（POM-K）材料为190~210℃；
60~90℃为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。
700~1200bar
中等或偏高的注射速度，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热；
POM宜在中压、中速、高模温条件下成型加工。
可以使用任何类型的浇口。
如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。
对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。
对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-1°
30′之间。
背压：
越低越好，一般不超过200bar
滞留时间：
如设备没有熔胶滞留点：
POM-H可在215℃滞留35分钟，POM-K可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解；
在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。
POM-K在240℃下可滞留7分钟。
如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理料筒，关掉加热；
停机：
清理机筒必须用PE或PP，关闭电热，把螺杆推在前位。
料筒和螺杆必须保持清洁。
杂质或污垢会改变POM的过热稳定性（尤其是POM-H）。
所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后，应用PE清理干净后才能打POM料，否则会发生爆炸。
若作用不当的颜料、润滑剂或含GF尼龙的物料，会导致塑料降质。
后处理：
对于非常温使用的制件且质量要求较高，须进行热处理。
退火处理效果，可将制品放入浓度为30%的盐酸溶液中浸30分钟检查，然后用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹产生。
140-150℃的空气浴退火20-50分钟，壁厚每增加5mm即增加40-60分钟；
或者140-150℃的油浴退火，壁厚每增加5mm即增加20-30分钟。
11、PPS聚苯硫醚
耐热性能优异：
其熔点超过280℃，热变形温度超过260℃，长期使用温度为220-240℃。
短期耐热性和长期连续使用的热稳定性均优于目前所有的工程塑料。
经特殊改性的品种，热变形温度可达350℃以上；
自身具有阻燃性：
聚苯硫醚阻燃性可达到UL94-V0级，机械性能好：
其刚性极强，表面硬度高，有优异的耐蠕变性和耐疲劳性；
耐化学药物性能优异：
目前尚未发现可在200℃以下溶解聚苯硫醚的溶剂，对无机酸、碱和盐类的抵抗性极强；
尺寸稳定性好：
成型收缩率很低，小于0.0025%，吸收率小于0.05%，线性热膨胀系数也小。
在高温、高湿条件下仍表现出良好的尺寸稳定性。
故在机械、化工、仪器、仪表和航空、航天、舰船等各个方面都具有广泛用途；
电性能优：
聚苯硫醚在高温、高湿、高频条件下仍具有优良的电性能；
耐磨性突出：
通过填充氟树脂和碳纤维等润滑剂，可大幅度提高其耐磨性，摩擦系数在0.01-0.02。
耐幅射好，是耐辐射唯一理想的优良材料；
加工性能好：
PPS树脂的熔体粘度低，流动性好，极易与玻纤润湿接触；
与金属和非金属粘接性能好：
PPS特别对玻璃、铝、钛等具有非常高的粘结强度，收缩率，纵向为0.15-0.25%，横向为0.55-0.8%。
电子电气：
微型电子元件封装、连接器、接线器、插座、线圈骨架、微调电容器，保险器基座。
机械仪表：
泵壳、泵轮、瓦、齿轮、滑轮、万向头、密封垫，法兰盘、计数器、水准仪、流量计部件。
汽车领域：
温度传感器、汽化器、进化器、汽化泵、坐椅基座，水箱水室。
家用电器：
电风扇、微波炉支架，干衣机、咖啡煲、电饭煲、热风筒、烫发器、空调压缩机。
军事领域：
制作歼击机、导弹垂直尾翼，导弹燃烧室，航空、航天、飞行器接插件、线圈骨架、仪表盘诸多部件，特别是隐形战斗机、轰炸机主要部件。
核潜艇耐核幅射零件部分，枪支、头盔，军用帐篷、器皿、宇航员用品，军舰、潜艇耐腐蚀、耐磨零部件，美国研制的新型战车（正在生产阶段）和英国研制的塑料坦克（在实验阶段）等等…。
110-140℃/2-4hr；
290-340℃；
130-150℃；
600-1100bar；
注塑速度：
中速、高速；
50-100rpm；
后处理工艺：
以制件大小确定，130-160℃/4-8hr
12PE-HD高密度聚乙烯
化学和物理特性
PE-HD的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳定性。
PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性。
PE-HD的抗冲击强度较低。
PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。
适用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。
对于密度为0.91~0.925g/cm3，我们称之为第一类型PE-HD；
对于密度为0.926~0.94g/cm3，称之为第二类型PE-HD；
对于密度为0.94~0.965g/cm3，称之为第三类型PE-HD。
该材料的流动特性很好，MFR为0.1到28之间。
分子量越高，PH-LD的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。
PE-LD是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到4%之间。
PE-HD很容易发生环境应力开裂现象。
可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象。
PE-HD当温度高于60C时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比PE-LD还要好一些。
注塑模工艺条件
干燥：
如果存储恰当则无须干燥。
220~260C。
对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250C之间。
50~95C。
6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。
塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。
对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。
700~1050bar。
建议使用高速注射。
流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。
可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过0.75mm。
特别适用于使用热流道模具。
典型用途
电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。
13PP聚丙烯
PP是一种半结晶性材料。
它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。
因为均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
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