JCT945透水砖行业标准Word文档格式.docx

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3．4

透水系数permeabilitycoefficient

表示透水砖水渗透能力的指标。

4分类

4．1类别

根据透水砖生产工艺不同，分为烧结透水砖和免烧透水砖。

4．2规格

产品的规格尺寸见表1。

也可根据合同的要求确定。

表1规格尺寸单位为毫米

边长

100，150，200，250，300，400，500

厚度

40，50，60，80，100，120

4．3等级

抗压强度等级分为Cc30，Cc35，Cc40，Cc50，Cc60。

5技术要求

5．1外观质量

产品的外观质量应符合表2的规定。

表2外观质量

项目

要求

正面粘皮及缺损的最大投影尺寸≤

10．0mm

缺棱掉角的最大投影尺寸≤

15．0mm

裂纹

非贯穿裂纹长度最大投影尺寸≤

贯穿裂纹

不允许

分层

色差

不明显

5．2尺寸偏差

产品的尺寸允许偏差应符合表3的规定。

表3尺寸允许偏差单位为毫米

项目

要求

长度、宽度

±

2．0

厚度差

2．5

垂直度

≤2．0

平整度

≤2．0

直角度

5．3抗压强度和抗折破坏荷载

产品的抗压强度应符合表4的规定。

当产品的边长／厚度≥5时，其抗折破坏荷载应不小于6000N。

表4抗压强度单位为兆帕

抗压强度等级

平均值不小于

单块最小值不小于

Cc30

30．0

25．0

Cc35

35．0

Cc40

40．0

Cc50

50．0

42．0

Cc60

60．0

5．4物理性能

产品的物理性能应符合表5的规定。

表5物理性能

要求

耐磨性

磨坑长度不大于35mm

保水性

不小于0．6g／cm2

透水系数

透水系数（15℃）≥1．0×

10-2cm／s

抗冻性

25次冻融循环后外观质量应符合表2的规定，且抗压强度损失率不得大于20．0％

6试验方法

6．1外观质量

6．1．1量具

游标卡尺或其它量具：

精度不低于0．5mm。

6．1．2测量方法

6．1．2．1正面粘皮及缺损

测量正面粘皮及缺损处对应于试样长、宽方向的两个投影尺寸，精确至0．5mm。

如图1所示。

1——长度方向投影尺寸：

b——宽度方向投影尺寸。

图1正面粘皮及缺损测量方法示意图

6．1．2．2缺棱掉角

测量缺棱、掉角处对应试样棱边的长、宽、厚方向三个投影尺寸，精确至0．5mm。

如图2所示。

1——长度方向投影尺寸；

b——宽度方向投影尺寸：

d——厚度方向的投影尺寸。

图2缺棱、掉角尺寸测量示意图

6．1．2．3裂纹

测量试样裂纹所在面上的最大投影长度；

若裂纹由一个面延伸至其它面时，测量其延伸的投影长度之和，精确至0．5mm。

如图3所示。

1——裂纹投影尺寸。

图3裂纹长度测量示意图

6．1．2．4分层

对试样的侧面进行目测检验，观察有无分层现象。

6．1．2．5色差

在平坦地面上，将试样铺成不小于1m2的正方形，在自然光照或功率不低于40W日光灯下，距1．5m处目测，观察是否有明显色差。

6．2尺寸偏差

6．2．1量具

直角尺：

内角垂直度公差为±

1°

，内角边长为450mmX400mm的90°

直角尺。

钢直尺：

直线度公差为0．1mm，长度为0．5m。

塞尺：

精度为0．1mm。

6．2．2测量方法

6．2．2．1长度、宽度、厚度和厚度差

测量矩形试样的长度和宽度时，分别测量试样正面离角部10mm处对应平行侧面，测量两个长度值和两个宽度值，计算并记录长度平均值和宽度平均值：

其它形状产品根据供货方提供的产品标识尺寸进行测量。

厚度分别测量试样每边中间距边缘10mm处，测量四个值，计算并记录厚度平均值和最大厚度差。

测量值精确至0．5mm。

如图4所示。

l——长度；

2——宽度：

3——厚度。

图4长度、宽度、厚度测量示意图

6．2．2．2垂直度

将直角尺沿竖直方向紧靠在试样的棱边上，使直角尺长边紧贴试样正面，用塞尺测量直角尺短边与试样之间的最大间隙，根据被测棱角大于或小于90°

的不同情况，分别相应在直角尺根部或短边最长处进行测量，记录最大间隙处所测的塞尺读数，精确至0．5mm。

如图5所示。

1——试样；

．

2——垂直度偏差。

图5垂直度测量示意图

6．2．2．3平整度

将钢直尺分别紧靠在试样正面距边沿10mm的直线和对角线上，用塞尺测量试样表面与钢直尺之间的最大间隙，记录最大值，精确至0．5mm。

6．2．2．4直角度

将直角尺沿水平方向紧靠在试样的棱角上，使长边紧贴试样长边，根据被测角大于或小于90’的不同情况，用塞尺测量试样四个角与直角尺根部或短边最长处测量该边最大间隙，记录所测值中的最大值，

读数精确至0．5mm。

如图6所示。

l——试样；

2——直角度偏差。

图6直角度测量示意图

6．3抗压强度和抗折破坏荷载

抗压强度试验按附录A规定进行。

抗折破坏荷载试验按附录B规定进行。

6．4耐磨性

磨坑长度试验按GB／T12988规定进行。

6．5保水性

6．5．1试验设备及量具

电子秤：

能精确到试样质量0．1％的电子秤。

烘箱：

工作温度为110℃±

5℃。

量具：

分度值不大于0．1cm的直尺或类似量具。

6．5．2试样

取三块整砖作为试样，当整砖质量大于10kg时，可从整块砖上切取9．5kg±

0．5kg的切割规整的部分为试样。

6．5．3步骤

用量具测量试样的边长，每条边测量一次，取相对边的平均值，精确至0．1cm。

计算试样的上表面面积（A1）。

将试样置于温度为110℃±

5℃的烘箱内烘干，每隔24h将试样取出分别称量一次，直至两次连续称量之差小于0．1％，视为干燥试样质量（m2）。

将试样冷却至室温后竖直放入水槽中，注入温度为20℃±

10℃的蒸馏水，将试样浸没，使水面高出试样约20Mn。

在水中浸泡24h，使试样上表面向上从水中取出，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，立即称量，为试样吸水24h的质量（m2）。

6．5．4结果计算

保水性按式

（1）计算：

……………………

（1）

式中：

B——保水性，单位为克每平方厘米（g／cm2）；

M1——干燥试样的质量，单位为克（g）：

M2——试样吸水24h的质量，单位为克（g）：

A1——试样的上表面面积，单位为平方厘米（cm2）。

报告所测三块试样平均值，精确至0．1g／cm2。

6．6透水系数

6．6．1试验用仪器及材料

6．6．1．1透水系数试验装置

透水数试验装置如图7所示。

1——供水系统；

2——溢流口；

3——溢流水槽：

具有排水口并保持一定水位的水槽；

4——支架；

5一试样；

6——量筒；

7——水位差；

8——水圆筒：

具有溢流口并能保持一定的水位的圆筒。

图7透水系数试验装置示意图

6．6．1．2抽真空装置

能装下试样并保持90kPa以上真空度的试验装置。

6．6。

1．3测量器具

分度值为0．1cm的钢直尺及类似量具。

秒表：

精度为1s。

量筒：

容量为2L，最小刻度为1mL。

温度计；

最小刻度为0．5℃。

6．6．1．4试验用水

本试验应使用无气水。

可采用新制备的蒸馏水，否则应在试验前对所用蒸馏水进行排气处理（将水装入盛水容器中，使其置于抽真空装置中，慢慢抽真空至90kPa的真空度，直至吸气瓶中无气泡冒出为止），待用。

试验时水温宜高于环境温度3℃～4℃。

6。

6．2试样

分别在三块产品上制取三个直径为伞750-2mm、厚度同产品厚度的圆柱体作为试样。

6．6．3试验步骤

用钢直尺测量圆柱体试样的直径（D）和厚度（L），分别测量两次，取平均值，精确至0．1cm。

计算试样的上表面面积（A）。

将试样的四周用密封材料或其它方式密封好，使其不漏水，水仅从试样的上下表面进行渗透。

待密封材料固化后，将试样放入真空装置，抽真空至90kPa+_lkPa，并保持30min。

在保持真空的同时，加入足够的水将试样覆盖并使水位高出试样10cm，停止抽真空，浸泡20min，将其取出，装入透水系数试验装置，将试样与透水圆筒连接密封好。

放入溢流水槽，打开供水阀门，使无气水进入容器中，等溢流水槽的溢流孔有水流出时，调整进水量，使透水圆筒保持一定的水位（约150mm），待溢流水槽的溢流口和透水圆筒的溢流口流出水量稳定后，用量筒从出水口接水，记录五分钟流出的水量（Q），测量三次，取平均值。

用钢直尺测量透水圆筒的水位与溢流水槽水位之差（H），精确至0．1cm．

用温度计测量试验中溢流水槽中水的温度（T），精确至0．5℃。

6．6．4结果计算

透水系数按式

（2）计算：

．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

（2）

KT——水温为T℃时试样的透水系数，单位为厘米每秒（cm／s）；

Q——时间t秒内的渗出水量，单位为毫升（mL）；

L——试样的厚度，单位为厘米（cm）；

A——试样的上表面面积，单位为平方厘米（cm2）；

H——水位差，单位为厘米（m）；

t——时间，单位为秒（s）。

结果以三块试样的平均值表示，计算精确至1．0×

10-3cm／s。

本试验以15℃水温为标准温度，标准温度下的透水系数应按式（3）计算：

…………………………（3）

式中：

k15——标准温度时试样的透水系数（cm／s）；

ηT——T℃时水的动力粘滞系数（kPa·

s）；

η15——15℃时水的动力粘滞系数（kPa·

s）。

水的动力粘滞系数比ηT／η15，见附录C

6．7抗冻性

6．7．1试验设备

抗冻试验机：

温度可保持在—150-5℃的冷冻设备。

6．7．2试样

试样数量为五块。

6．7．3试验步骤

应在试验前对试样进行外观检查，将缺损、裂纹处作标记，并记录其缺陷情况。

随后放入温度为20℃±

I0℃的水中浸泡24h。

浸泡时水面应高出试样约20mm。

从水中取出试样，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，立即放入预先降温至—150-5℃的抗冻试验机内，试样间隔不小于20mm。

每次从装完试样到温度恢复到15℃所需时间不应大于2h。

待温度重新达到-15℃时开始计算冻结时间，在-15℃下的冻结时间按试样厚度而定；

厚度小于或等于60mm时，不少于3h；

厚度大于60mm时，不少于4h然后，取出试样立即放入20℃±

10℃水中浸泡2h该过程为一次冻融循环。

依次进行25次冻融循环。

完成25次冻融循环后，从水中取出试样，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，检查并记录试样表面剥落、分层、裂纹及裂纹延长的情况。

然后按附录A规定进行抗压强度试验。

6．7．4结果计算

冻融试验后抗压强度损失率按式（4）计算：

…………………………（4）

R——冻融循环后的抗压强度损失率，单位为百分数（％）；

R——6．3抗压强度试验结果的平均值，单位为兆帕（MPa）；

RD——冻融试验后，试样抗压强度平均值，单位为兆帕（MPa）。

结果计算精确至0．1％。

7检验规则

7．1检验分类

检验分出厂检验和型式检验。

7．1．1出厂检验

出厂检验项目包括外观质量、尺寸偏差、抗压强度、抗折破坏荷载。

7．1．2型式检验

型式检验包括本标准技术要求的全部项目。

有下列情况之一时，应进行型式检验：

a）新产品试制定型鉴定；

b）生产工艺发生较大改变，可能影响产品性能时；

c）正常生产时，每年至少进行一次；

d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

e）有合同要求时。

7．2组批

应以同类别、同规格、同等级的产品进行组批。

每10000～15000块为一批，不足10000块，亦按一批计，超过15000块，批量可由供需双方商定。

7．3抽样

外观质量检验的试样，按抽样法从所组批产品中随机抽取32块试样。

从外观质量检验合格的试样中随机抽取10块试样，进行尺寸偏差检验；

从外观质量检验后的试样中随机抽取物理性能、抗压强度和抗折破坏荷载检验所需的试样。

7．4判定规则

7．4．1单项判定

外观质量样本量为32，合格判定数为3。

尺寸偏差样本量为10，合格判定数为l。

经检验抗压强度符合某一等级规定时，判该项为符合相应等级：

若低于产品明示等级，则判该产品降至标准规定的相应等级：

若抗压强度低于表4中最低等级时判定该项目为不合格。

其它各项经检验，若符合标准规定，则判定为合格，否则判定为不合格。

7．4．2综合判定

对所有项目进行检验，经检验所有项目均合格，则判定该批产品为合格，凡有一项或一项以上不合格，则判定该批产品为不合格。

8标志、使用说明书

8．1标志

产品应有清晰的标记，包装箱上应有企业名称和地址、产品名称、商标、规格、等级、数量、生产日期、执行标准编号。

产品出厂时，应提供产品质量合格证。

产品质量合格证主要包括合格证编号、生产企业名称、产品名称、规格、等级、生产日期、执行标准编号，并有检验部门和检验员签章。

8．2使用说明书

为方便使用，供货方应提供透水砖的使用说明书，说明现场施工方法和要求及参考使用数量。

9包装、运输及贮存

9．1包装

用吊装托架装运时，应捆扎牢固。

亦可不用吊装托架散装。

9．2运输

产品装、卸应轻拿轻放，严禁抛、掷。

运输时应避免碰撞。

应有防雨措施。

9．3贮存

产品贮存场地应平整、坚实。

应按品种、规格分别堆放。

散装堆垛高度不得超过1．5m。

贮存时应有防雨设施。