正压直吹制粉系统Word格式.docx
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输出轴转速130r/min
筒体长度6.34m筒体直径3.95m
磨煤机特性参数表（设计煤种）
工况
项目
BMCR
ECR
40%BMCR
磨煤机出力（Kg/h）
142000
129000
57000
运行磨台数
2
3
1
每台磨加煤量（Kg/h）
71000
47335
64500
每台磨总一次风量（Kg/h）
103500
91665
100250
96500
磨煤机进口温度（℃）
201
163
192
180
磨煤机出口温度（℃）
85
磨煤机压差（Pa）
3283
2528.4
3067.4
2832.2
磨煤机特性参数表（校核煤种）
158800
144000
52935
7200
94465
104000
175
205
2704
3312.4
3038
BBD磨煤机型号的含义
BBD4060
法语：
BROYEVRBOULETSDIRECTFIRING直径长度
含义：
磨煤机钢球直吹式
磨煤机电机
型号YTMS800-10
功率1600KW
电流204A
防护等级IP54
冷却方式空—空冷
磨煤机油站
油泵型号12YZ—2.5/6.3
低压泵高压泵
额定压力（MPa）0.6331.5
额定流量（l/min）632.5
电机型号：
Y132SY112M
电机功率（KW）5.52.2
电压（V）380380
电流（A）115.6
转速（r/min）1440940
电加热器功率18KW
油箱容积1.6m3
润滑油型号ISOVG450
换热面积12m2
过滤器面积0.2m2
供油温度30～45℃
慢动装置
电机功率22KW
电流42.5A
转速1470r/min
减速比1：
100
磨煤机风参数
最大一次风总流量107500Kg/h
清扫风流量96000～106000Kg/h
密封风流量4000Kg/h
密封风压力＞12KPa
18.1.4给煤机
型式EG-24电子称重式给煤机
容量12～80t/h
电动机
功率3.0KW
转速1300rpm
清扫电机
功率0.25KW
给煤距离2m
密封风量10Nm3/min
密封风压大于磨煤机入口压力0.49KPa
18.1.5喷射润滑装置
公称油压：
0.63Mpa
公称气压：
油箱容积：
0.08m3
喷嘴数：
4
喷射宽度：
480mm
喷射距离：
200mm
18.1.6磨煤机减速箱供油泵
油泵
型号W92-2.5
流量2.5l/min
压力0.4Mpa
型号Y90L-4
功率1.5KW
电流3.7A
转速1400r/min
18.2启动前的检查与准备：
18.2.1检修后（包括新安装试车）设备周围的垃圾、杂物和易燃物品应清理干净，脚手架等应拆除，照明应良好；
18.2.2启动前应按检查卡对整个系统全面检查，各阀门挡板位置正确；
18.2.3检查试验各风门、挡板灵活，传动装置动作良好，开度指示正确；
18.2.4检查各回转设备：
磨煤机、密封风机、一次风机、磨煤机润滑油泵、磨煤机高压油泵、磨煤机润滑油站排污泵、给煤机、磨煤机大齿轮喷射润滑装置、大齿轮密封风机、磨煤机减速箱供油泵：
18.2.4.1靠背轮已连接好，安全罩牢固良好；
18.2.4.2地脚螺丝牢固；
18.2.4.3电动机接地线良好；
18.2.4.4各设备的轴承油位正常，油系统处于可投入状态，磨煤机油系统的截止阀全部打开，磨煤机润滑油箱已注油至正常油位且油质合格、润滑油箱油温正常，磨煤机减速箱油位正常且油质合格、油温正常，磨煤机大齿轮喷射润滑装置油位正常且油质合格、油温正常，磨煤机辅传减速箱油位正常；
18.2.5检修后（新安装）的设备应进行试运转，检查转动方向应正确，电流正常；
18.2.6检修后（新安装）的设备应做联锁试验，并正确可靠；
18.2.7检查磨煤机、给煤机的密封风及各设备冷却水系统均处于可投入状态；
18.2.8给煤机送电后，微处理机键盘指示灯指示正确，运行方式置“REMOTE”位；
18.2.9检查原煤仓内有足够的贮煤；
18.2.10检查制粉系统内无自燃现象，检查各检查孔和人孔关闭；
18.2.11检查磨煤机料位检测系统、慢动装置正常，制粉系统充惰装置、灭火装置处于良好的备用状态；
18.2.12通知热工人员，检查仪表及自动装置，并投入运行。
18.3启动
18.3.1一次风机的启动条件：
18.3.1.1一次风机电机绕组温度＜90℃；
18.3.1.2一次风机出口门全关；
18.3.1.3一次风机冷风电动门全关；
18.3.1.4一次风机入口挡板在最小位；
18.3.1.5一次风机无事故跳闸信号且无保护跳闸指令。
18.3.1.6允许合闸。
18.3.2密封风机的启动条件：
18.3.2.1密封风机入口门在最小位；
18.3.2.2密封风机出口门全关；
18.3.2.3密封风机没有事故跳闸信号且无MFT或磨煤机停止2S后；
18.3.2.4允许合闸。
18.3.3允许投粉的条件：
18.3.3.1风量在30%--40%之间且喷燃器摆角水平位置；
18.3.3.2一次风压正常；
18.3.3.3MFT继电器复位；
18.3.3.4汽包压力≥3.5Mpa；
18.3.3.5一次风机A或B运行；
18.3.3.6空预器A或B运行；
18.3.3.7二次风温≥177℃。
18.3.4磨煤机主电机启动条件：
18.3.4.1磨煤机主电机在远方位；
18.3.4.2允许投粉；
18.3.4.3磨煤机选定运行的煤层允许投入；
18.3.4.4MTR不存在；
18.3.4.5磨煤机低压油泵组工作正常；
18.3.4.6磨煤机高压油泵组工作正常；
18.3.4.7磨煤机冷风门开,热风门关；
18.3.4.8两台给煤机全停；
18.3.4.9磨煤机一次风关断门关；
18.3.4.10至少一层分离器出口门全开；
18.3.4.11磨煤机辅助电机停止；
18.3.4.12磨煤机惰性置换完成；
18.3.4.13磨煤机一次风/密封风差压＞2Kpa（两侧均满足）且冷一次风到磨煤机密封风电动门全开；
18.3.4.14磨煤机主电机在停止位；
18.3.4.15磨煤机任一BSOD不在中间位；
18.3.4.16磨煤机主电机没有跳闸或停止指令。
18.3.5磨煤机辅助电机启动条件：
18.3.5.1磨煤机辅助电机在远方位；
18.3.5.2磨煤机高压油泵组工作正常；
18.3.5.3磨煤机主电机停止；
18.3.5.4磨煤机轴承温度不高；
18.3.5.5磨煤机辅助电机未运行。
18.3.6给煤机启动条件：
18.3.6.1给煤机在远方位；
18.3.6.2MTR不存在；
18.3.6.3允许投粉；
183.6.4磨煤机选定煤层允许投入；
18.3.6.5给煤机入口门开；
18.3.6.6给煤机出口门开；
18.3.6.7相应分离器出口门开；
18.3.6.8磨煤机主电机运行；
18.3.6.9磨煤机一次风关断门开；
183.6.10选定磨煤机全磨或半磨运行；
18.3.6.11磨煤机密封风系统正常工作；
18.3.6.12给煤机转速在最小位；
18.3.6.13给煤机没有跳闸或停止指令；
18.3.6.14给煤机在停止位置。
18.3.7密封风机的启动：
18.3.7.1检查密封风机的启动条件满足；
18.3.7.2启动密封风机，密封风机入口电动风门、出口挡板自动关闭，密封风机启动，密封风机运行40秒后，打开密封风机出口电动风门，将密封风机入口挡板投入自动。
18.3.8一次风机启动：
18.3.8.1检查一次风机的启动条件满足；
18.3.8.2启动一次风机，一次风机的出口电动门、一次风机的出口冷风电动门、入口调节挡板自动关闭，一次风机运行40秒后，打开一次风机的出口冷风电动门，打开一次风机出口电动风门；
18.3.8.3以同样的方法启动另一台一次风机，均匀增加两台一次风机的出力，待母管压力正常后，将一次风机入口挡板投入自动。
18.3.9磨煤机启动：
18.3.9.1大修后（新安装）的磨煤机，应按钢球的比例分四次将钢球加到规定值，每次添加25%，且使磨煤机运行半小时；
18.3.9.2磨煤机启动步骤：
a）启动磨煤机润滑油系统，检查油温正常，启动#1或#2低压油泵，检查润滑油压正常，油泵联锁投入，做油站联锁试验。
b）选半磨启动：
1）打开磨煤机所选侧层粉管清扫门，吹扫粉管3分钟（对角分别吹）；
吹扫完毕关闭层粉管清扫门；
（若此磨停运时已彻底烧空，此步可跳过）
2）打开磨煤机所选侧BSOD；
3）启动磨煤机充惰装置，充惰完毕，停止充惰装置；
4）投入制粉系统密封风系统，启动高压油系统；
5）启动磨煤机主电机；
投入大齿轮喷油装置联锁自动；
6）打开磨煤机一次风关断挡板PASOD，调整冷热一次风挡板，暖磨；
7）打开所选侧给煤机出、入口挡板；
8）启动所选侧给煤机，调整所选侧磨煤机容量风挡板及旁路风挡板，使一次风量不低于80%总一次风量，逐步增大给煤量，建立磨煤机料位。
c）所选侧燃烧稳定后，由半磨运行切至全磨运行；
1）打开另一侧层粉管的清扫门，吹扫粉管3分钟（对角分别吹），吹扫完毕关闭层粉管清扫门；
2）打开磨煤机另一侧层BSOD；
3）打开另一侧给煤机出、入口挡板；
4）启动另一侧给煤机，调整容量风、旁路风挡板，使一次风量不低于80%总一次风量，逐步增大风煤量与另一侧相同。
18.4停止
18.4.1磨煤机的停止
18.4.1.1磨煤机的半磨停止步骤：
1）逐渐降低磨煤机待停侧给煤机出力，逐渐降低待停侧容量风挡板，直至降至最低；
2）停止磨煤机待停侧给煤机，关闭给煤机出、入口门；
3）关闭磨煤机待停侧BSOD；
4）对磨煤机停止侧粉管进行吹扫。
注意监视磨煤机不运行侧保持10%的风量。
5）关闭已停止给煤机密封风系统。
18.4.1.2磨煤机全磨停止步骤：
1）逐渐降低磨煤机待停侧给煤机出力，逐渐降低待停侧容量风挡板开度，直至降至最低；
注意监视磨煤机不运行侧保持10%的风量；
5）停止另一侧给煤机；
关闭给煤机入、出口挡板；
6）用冷风对磨煤机进行抽粉；
7）抽粉完毕后，停止磨煤机；
8）关闭PASOD；
关闭一次风控制挡板；
9）启动辅助电机（若此磨停运时已彻底烧空，此步可跳过）；
10）停止大齿轮密封风机；
停止制粉系统密封风系统；
11）启动磨煤机充惰装置；
12）关BSOD；
13）打开磨煤机层粉管清扫门，吹扫粉管3分钟（对角分别吹），吹扫完毕关闭层粉管清扫门；
（若此磨已彻底烧空，此步可跳过）
18.4.1.2磨煤机正常停运时，必须将磨煤机内存粉彻底抽空,其慢动装置可不投运。
磨煤机非正常停运时，磨煤机内存粉无法排出时，必须保持其慢动装置连续运行6小时以上，直至磨煤机大罐温度降至自然温度；
18.4.1.3当磨煤机停运检修时，必须将磨煤机彻底抽空；
18.4.1.4当磨煤机的充惰装置和微动装置不能投入时，停运磨煤机应彻底抽空；
18.4.1.5将磨煤机部分抽空停时可按下列步骤进行：
1）检查着火良好；
2）停止与运行磨煤机不相邻侧的给煤机；
3）逐渐减少相应侧容量风量，容量风挡板关至最低后，关闭对应的BSOD，对粉管进行吹扫；
4）注意分离器出口温度且手动调整保持在正常值；
5）停止另一侧给煤机，逐渐减少相应侧容量风量，容量风挡板关至最低后，关闭PASOD，停止磨煤机，启动微动装置；
6）开启充惰装置三分钟；
7）关闭BSOD，对粉管进行吹扫，检查燃烧良好。
8）停止制粉系统密封风系统。
18.4.1.6将磨煤机全部抽空停磨可按下列步骤进行：
5）停止另一侧给煤机，逐渐减少相应侧容量风量，磨煤机抽粉，抽粉完毕后，停止磨煤机；
6）关闭BSOD，，检查燃烧良好；
7）停止制粉系统密封风系统。
18.4.1.7在停磨时可根据下列象征判断磨煤机已抽空：
1）磨煤机料位指示很低,磨煤机电流至空载电流；
2）磨煤机噪音很大，电耳指示很大；
3）磨煤机进口和分离器出口的温差迅速减小。
18.4.2一次风机的停止：
18.4.2.1将一次风机入口调节挡板由“自动”切为“手动”；
18.4.2.2逐渐关闭一次风机入口调节挡板；
18.4.2.3停止一次风机，关闭一次风机出口挡板，关闭一次风机出口冷风挡板，60秒后一次风机跳闸。
18.4.3密封风机的停止：
18.4.3.1将密封风机入口挡板由“自动”切为“手动”；
18.4.3.2逐渐关闭密封风机入口挡板；
18.4.3.3停止密封风机，关闭密封风机出口挡板，60秒后密封风机跳闸。
18.5运行调整及监视
18.5.1一次风机：
18.5.1.1一次风机运行时应将入口挡板投入自动，保持一次风母管压力12.4kPa以上；
18.5.1.2注意监视一次风机冷却水正常，轴承油位正常，油质良好；
18.5.1.3检查风机振动小于0.08mm，风机轴承、电机轴承温度正常。
18.5.2密封风机：
18.5.2.1密封风机运行时应将入口挡板投入自动，检查密封风压力正常；
18.5.2.2注意监视密封风机轴承润滑油油位正常，油质良好，风机振动、轴承温度正常。
18.5.3磨煤机：
18.5.3.1调整磨煤机负荷时应保证各部位密封风差压正常；
18.5.3.2正常情况下采用双进双出的运行方式，若设备有问题时，在原煤湿度不大于10%时，可采用单进双出运行方式，两侧温差不超过8℃，采用单进单出时，不运行的一侧要有10%的风量。
正常运行磨煤机出口温度控制在75℃左右；
18.5.3.3注意监视磨煤机两端的一次风量是否一致，严格按磨煤机一次风量曲线调整磨煤机一次风量，防止煤粉管道堵，并注意检查PASOD是否关小；
18.5.3.4磨煤机油系统工作正常，检查润滑油箱油位、油温正常、油质合格，油温低于20℃，须投入电加热器，油温高于30℃，须停止电加热器，油温超过35℃，投入冷油器运行，润滑油温度＜30℃，自动停冷却水。
润滑油过滤器前后压差大于0.15MPa时，应及时切换过滤器，联系检修清过滤器滤网，检查大齿轮喷射装置正常、油温在30℃～35℃，油箱油位正常并且油位有下降趋势、油质合格，每小时检查一次大齿轮喷油情况，检查大齿轮密封风机工作正常；
磨煤机油站排污坑液位高时，应定期启动排污泵；
18.5.3.5当磨煤机电流低于正常电流的5%时，联系加装钢球，并记录磨煤机添加钢球量和磨煤机电流的变化情况；
18.5.3.6磨煤机正常运行过程中，应注意监视磨煤机料位及电耳指示正常、磨煤机分离器进、出口压差正常，防止分离器堵塞，检查磨煤机料位每15分钟吹扫一次；
18.5.3.7磨煤机正常运行过程中，应注意监视磨煤机轴瓦温度，当磨煤机轴瓦温度达到50℃时，应适当减少给煤量，降低磨煤机出口温度运行，如果轴瓦温度继续上升至60℃时，立即停止磨煤机运行；
18.5.3.8磨煤机正常运行过程中，若轴瓦温度异常时，应立即联系检修和热控人员检查处理；
18.5.3.9检查磨煤机大、小齿轮轴承、磨煤机减速箱轴承、减速箱油温、减速箱供油泵、辅传电机减速箱油位正常。
18.5.3.10磨煤机一次风量调整曲线
18.5.3.11磨煤机煤位与电流对应曲线
18.5.4给煤机
18.5.4.1给煤机运行中应检查以下项目：
1）给煤机皮带无跑偏现象，称重指示正常；
2）给煤机观察孔清洁，给煤机内照明良好；
3）称重托辊转动正常，辊子上无结煤；
4）给煤机内无杂物或大块煤堵塞；
5）皮带清理刮板完好，运行正常；
6）就地控制盘显示正常，无报警信号，煤量显示累计工作正常；
7）运行人员不可对给煤机机械设备和微机控制系统进行调整工作。
发现异常情况应及时联系检修或热控人员处理；
8）当发现给煤机皮带跑偏时，应立即将给煤机停运。
18.5.4.2单侧给煤机运行：
1）将2台给煤切至手动控制；
2）逐渐减少待停给煤机转速至最低，停止给煤机；
3）逐渐增加运行侧给煤机转速，注意监视磨煤机两端出口温度的变化，如一端温度降低过快，应适当降低运行给煤机的出力，待温度回升后，再逐渐增加给煤量；
4）根据负荷，调整磨煤机容量风控制挡板，保持磨煤机两侧温差不超过8℃。
18.6保护联锁
18.6.1跳闸条件
18.6.1.1一次风机的跳闸条件：
1）MFT
2）操作员或程序停止一次风机；
3）一次风机电气保护动作。
18.6.1.2密封风机跳闸的条件：
1）MFT；
2）磨煤机停止；
3）密封风机电气保护动作。
18.6.1.3磨煤机跳闸条件：
1）手动停磨；
2）MFT；
3）磨煤机润滑油压≤0.05MPa；
4）磨煤机一次风关断门未操作，磨一次风关断门关闭；
5）磨煤机主电机电气保护动作或故障跳闸；
6）磨煤机运行过程中任一分离器出口门在中间位置时间过长（＞3分钟）；
7）RB跳磨；
8）磨煤机轴承温度高-高≥60℃；
9）磨煤机运行过程中，分离器出口门全关；
10）磨煤机主电机未运行，一次风关断门没关。
18.6.1.4给煤机跳闸条件：
1）MTR存在；
2）磨煤机主电机停止；
3）给煤机断煤；
4）给煤机电气保护动作；
5）给煤机出口门关；
6）磨煤机一次风关断门关；
7）层分离器出口门全关；
8）给煤机在远方位，发给煤机停止指令。
18.6.1.5磨煤机润滑油泵跳闸条件
1）磨煤机润滑油泵电气保护动作；
2磨煤机润滑油泵启动15s后启不来；
3磨煤机润滑油泵在远方位且磨煤机主辅电机停止或另一台泵运行，操作员发出停止指令。
18.6.2磨煤机高压油泵跳闸条件：
磨煤机高压油泵电气保护动作。
18.6.3磨煤机密封风/一次风差压低≤4000Pa，报警；
18.6.4一次风机电机绕组温度＞120℃，报警；
18.6.5一次风/炉膛差压≤9.95Kpa，报警；
18.6.6给煤机出口堵煤，报警。
18.7异常运行方式及事故处理
18.7.1磨煤机自燃、爆炸的处理
18.7.1.1现象：
1）磨煤机内自燃时，磨煤机、分离器两侧出口温度不正常的突升，BTG盘磨煤机出口温度高光字牌报警，有烧红现象，附近有异味；
2）磨煤机内爆炸时，发生振动和响声，同时一次风压、粉管压力剧烈波动，损坏处有风粉喷出，严重时炉膛压力变正，炉膛灭火；
3）分离器内自燃时，对应侧分离器出口温度不正常的突升，BTG盘磨煤机出口温度高光字牌报警，有烧红现象，附近有异味；
18.7.1.2原因：
1）磨煤机出口分离器堵塞，积粉自燃；
分离器回粉管及煤粉分离器，有异物堵塞，积粉自燃；
2）原煤内混进易燃易爆物品，引起磨煤机内爆炸；
3）停运磨煤机相关风门不严，使磨煤机内温度高自燃；
4）停磨煤机时入口温度过高，制粉系统停止前未抽尽余粉，分离器出口粉管吹扫不彻底，积粉自燃；
5）磨煤机微动装置和充惰装置故障，不能正常投入。
18.7.1.3处理：
1）运行中磨煤机发生自燃时，立即停止给煤机，投入充惰装置，停止磨煤机，确认密封风机联跳，一次风各挡板关闭，否则，手动干预，断绝风源，加强充惰，投入磨煤机微动装置，保持磨煤机微动装置连续运行，直至磨煤机大罐温度降至自然温度；
2）运行中若磨煤机两侧分离器内或两侧分离器出口粉管发生自燃时，立即停止给煤机，投入充惰装置，停止磨煤机，确认密封风机联跳，一次风各挡板关闭，否则，手动干预，断绝风源，加强充惰，投入磨煤机微动装置，保持磨煤机微动装置连续运行，直至磨煤机大罐温度降至自然温度；
3）运行中若磨煤机、分离器着火，磨煤机充惰装置经采取措施不能投用时，投入消防水灭火。
18.7.2正常运行中单侧一次风机故障停运消缺的操作：
18.7.2.1维持B磨煤机稳定运行，逐渐降低另一
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