胸墙施工典型施工方案概要.docx
《胸墙施工典型施工方案概要.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《胸墙施工典型施工方案概要.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
胸墙施工典型施工方案概要
1、工程概述
大连港太平湾港区散粮泊位工程分为301#、302#、303#三个泊位。
其胸墙均为L形胸墙。
303#泊位胸墙共30段（每座沉箱上2段），胸墙尺寸长16.0m，宽11.735m，前立面高2.8m（护舷处高4.6m），后立面高0.8m。
301#、302#泊位胸墙共50段（每座沉箱上2段），胸墙尺寸长9.73m，宽7.9m，前立面高2.8m（护舷处高4.6m），后立面高0.8m。
图1上部结构效果示意图
图2303#码头断面示意图
图3301#、302#码头断面示意图
2、典型施工目的
1、通过本次典型施工计算出胸墙施工工效，分析潮位、天气等客观因素对胸墙施工的影响。
2、总结本次胸墙典型施工工艺优缺点，对施工过程中存在的问题进行梳理并解决。
3、检验机械配置、人员配置，合理安排，减少资源浪费。
3、当天潮位情况
胸墙施工计划于2014年6月26日开始施工，选取6月26日为典型施工日，查阅潮汐表，具体数据如下：
表1潮汐表（6月26日）
时间
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
潮位
127
179
231
267
276
257
215
163
113
79
74
105
时间
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
潮位
170
251
326
378
401
392
351
288
218
152
104
84
4、主要施工方法及施工工艺
4.1、工艺介绍
胸墙施工采用陆上施工工艺，胸墙钢筋在钢筋加工场加工、运至现场绑扎，模板采用型钢加工制作大片钢模板，采用吊车支拆，砼为大连港太平湾投资发展有限公司商品混凝土、罐车运输、泵车浇注的工艺施工。
单片模板最大自重为7.76吨，支拆模板吊车采用50T吊车。
施工顺序根据沉箱安装及后方回填情况从一侧至另一侧进行胸墙施工，一层胸墙及二层胸墙均可采用“跳打”方式进行施工，需要注意的是二层胸墙施工时不可跨越一层胸墙尚未浇注的空档施工段进行施工。
本次典型施工的胸墙为303泊位A15#箱位胸墙XQ1、胸墙XQ2施工。
4.2、分层说明
为方便模板支立及砼浇筑施工，拟将胸墙分两层浇注成型。
一层胸墙尺寸为长13.8m，宽11.735m，高0.8m，砼浇注方量为220m3。
两端侧模采用普通大片钢模板，前、后立面模板采用工厂定制免拆模板，目的是为了方便胸墙一、二层砼以及胸墙与后方轨道梁基础砼能够较好的接合，免除一层胸墙浇筑后砼结合面凿毛工序，提高施工效率和加快工程进度。
二层胸墙尺寸为长5.0m，宽11.735m，前立面高2.8m（护舷处高4.6m），后立面高2.0m，砼浇注方量为133m3。
该种分层方式胸墙前立面不存在施工缝，浇筑后胸墙砼表面美观整洁。
具体分层方式见图4、图5、图6。
图4胸墙断面示意图1
图5胸墙断面示意图2
图6胸墙断面示意图3
4.3、施工工艺
图7工艺流程图
5、操作要点
参照表1潮汐表，每天潮位低于胸墙底标高（+2.0m）的潮位持续时间合计为11h。
主要分布在两个时间段，白天6：
30—12：
30，晚间20：
30—1:
30。
故胸墙施工有效工作时间为11小时。
5.1施工前准备工作
⑴沉箱安放好后，在沉箱四角设立四处沉降位移观测点，观测数据记录在专用的表格上。
沉降、位移观测数据及有关曲线定期向项目部工程部、监理工程师和业主报告。
⑵根据沉降、位移观测数据，为钢筋下料、钢筋绑扎、模板制作、模板支立、混凝土浇筑等相关工序施工提供数据调整参数，以保证钢筋保护层、模板加工尺寸、模板支立方式、胸墙混凝土外形尺寸、前沿线位置、预埋件位置等相关工序的加工制作尺寸和外形外观尺寸。
5.2钢筋施工
5.2.1钢筋原材料
⑴钢筋必须有出厂合格证及试验报告单。
钢筋进场后，由仓库人员对进场钢筋进行检查，检验数量分批检验，同规格、同炉号同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t按一批计，每批抽检一次。
不合格必须当场退货；
⑵按型号、规格分别堆放，采用30cm木方支垫，钢筋表面覆盖防水篷布，做好钢筋的防雨、防锈、防污工作。
5.2.2钢筋加工
钢筋原材料经复检合格后在新建预制场地集中加工。
钢筋加工要严格按照主办工程师所给的钢筋下料单进行，并及时核对钢筋尺寸，避免返工、费料。
⑴钢筋要平直、无局部曲折，钢筋表面要洁净、无损伤或油渍，漆污和铁锈等应在使用前清除干净；
⑵钢筋严格按照设计要求和规范规定进行加工，钢筋弯钩或弯折应符合规范规定；钢筋弯曲时严格控制钢筋弯曲半径和弯钩长度，具体尺寸参照下图执行。
弯曲机弯曲轴须使用标准轴，严禁一轴多用。
图8钢筋弯钩加工图
⑶接头采用绑扎搭接，搭接长度要求35d，各规格钢筋的搭接长度分别为：
Φ18：
630mm；Φ14：
490mm；
⑷根据施工图纸，按规格、型号进行加工及制作；
5.2.3钢筋绑扎
在新建预制场地钢筋集中加工完毕后，由25T吊车装车，10T板车运输至码头后方回填平台位置，25T吊车吊至胸墙施工部位进行钢筋绑扎。
⑴沉箱顶部混凝土垫层表面先进行码头前沿线和轴线放样，施工人员根据轴线放样位置进行绑扎。
在钢筋绑扎前须引上沉箱隔墙处两侧的避雷针。
⑵绑扎前核对钢筋品种、规格和数量，并严格按照设计、规范进行施工，尤其应注意钢筋焊接接头的位置。
⑶由于沉箱安装误差原因，钢筋绑扎时需调整钢筋骨架标高。
标高调整通过搭接部位进行调整。
⑷绑扎钢筋的铅丝选用20#铅丝，绑扎时每股2根，钢筋绑扎靠近外围横竖筋的交叉点要求全部绑扎牢固，中间部分交错点可间隔交错绑牢，但必须保证钢筋骨架有足够的稳定性，铅丝头不得伸入砼保护层内；
⑸同一截面钢筋搭接接头面积受拉区（两端位置）不超过25%，受压区（中间位置）不超过50%；
⑹松扣、缺扣数量不应超过绑扎数的10%，且不应集中；
⑺钢筋绑扎完毕后进行自检，自检合格后由主办施工员和质检人员进行专检验收。
5.3模板施工
5.3.1模板加工
模板采用大型钢桁架或者钢结构模板。
胸墙模板分一层胸墙模板和二层胸墙模板两种。
以303泊位模板制作为例，模板加工图如图7，图8，图9，图10。
图9303泊位胸墙模板加工图1
图10303泊位胸墙模板加工图2
图11303泊位胸墙模板加工图3
图12胸墙模板加工图4
⑴型材均选用国标型材，材料质量不达标禁止使用。
⑵模板设计采用3倍安全系数，同时进行模板刚度、强度、稳定性验算。
吊点按照2点吊设计、模板连接按照螺栓对穿形式设计安全可靠，每个螺杆及连接件螺母均为双螺母设计。
⑶面板采用5mm厚钢板，钢板后用8#槽钢作竖肋，间距450mm，63角钢横向连接，竖肋后10#槽钢当作横肋，间距500mm，横竖肋后用竖向桁架（8#槽钢）进行加固，桁架间距750mm，采用焊接的方式连接，焊接处全部要求满焊。
⑷为避免沉箱安装误差造成胸墙外形尺寸变化，一层胸墙模板加工高度增加0.2m,二层胸墙临水面模板加工高度增加0.25m,其他位置模板高度增加0.1m。
⑸模板加工完毕后，表面要求打磨处理，确保表面光滑、平整。
存放过程中要求刷油贴膜存放，防止表面锈蚀。
表2模板制作允许偏差、检验数量和方法表
序号
项目
允许偏差（mm）
检测单元和数量
单元测点
检验方法
1
钢
模
板
长度与宽度
±2
每块模板（逐件检查）
4
用钢尺量
表面平整度
2
1
用2m靠尺和楔形塞尺量，取大值
连接孔眼位置
1
3
用钢尺量，抽查三处
5.3.2模板支立
⑴基本要求
支立模板前必须将模板和底部表面灰浆、污垢清除干净，然后涂刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀且表面不能有浮油；
模板支立采用25T吊车辅助完成，先进行一层胸墙模板支立，待一层胸墙混凝土终凝后进行二层胸墙模板支立。
⑵一层胸墙模板支立
一层胸墙模板支立需赶潮水施工。
模板底部支立在沉箱上，顶部标高+2.8m。
模板支立高程以顶标高控制为主，底部为辅。
303泊位模板支立平面尺寸为11.735m（前沿线方向长）*13.8m（横截面方向宽）。
根据工艺要求，前沿线、后沿线方向采用免拆模板网，横截面方向采用钢模板。
免拆模板网的支立依靠支立其位置的钢桁架进行加固。
免拆模板网支立高度约0.8m-1m。
横截面方向的钢模板支立在沉箱顶部，下口采用沉箱植筋和丝顶方式加固，上口采用16mm直径内拉杆间距0.6m加固。
图13一层胸墙模板支立
①模板支立前，在混凝土垫层上用墨斗放出前沿线和模板支立边线。
②模板表面清理干净，脱模剂涂刷均匀且不得污染钢筋，模板上的落地灰及时清理干净。
③模板拼缝平顺严密，不得漏浆。
④模板上口固定拉杆全部采用双螺母，胸墙后片一层模板底部采用预埋在封顶砼中的螺栓进行固定。
⑤采用双层免拆模板网以确保外形外观质量。
⑥严格控制模板的标高及截面尺寸，做到部位准确、标记清楚，使之具有可追溯性。
⑶二层胸墙模板支立
二层胸墙模板施工也需赶潮水施工。
后沿方向模板、横截面方向模板底部均支立在一层胸墙上，前沿方向模板底部依靠沉箱上口的预埋大头螺母固定牢固。
前沿方向模板支立以前沿线相对位置和上口标高为主，后沿方向模板和侧面模板以上口标高为主。
顶部标高为+4.8m。
303泊位模板支立平面尺寸为11.735m（前沿线方向长）*5m（横截面方向宽）。
根据工艺要求，前沿线方向、后沿线方向和横截面方向均采用钢桁架模板。
二层胸墙高度最低高度2m，前沿线方向最高4.6m，模板的固定和外形尺寸、高程控制非常重要。
前沿线模板的加固整体工艺为下口采用预埋大头螺母拉杆固定，中部采用25mm直径斜拉杆固定，上口采用钢桁架固定。
其余模板底部均采用一层胸墙顶部植筋和丝顶方式固定，上口采用钢桁架固定。
图14二层胸墙模板支立
二层胸墙模板支立除满足一层胸墙模板常规要求后，还应满足以下要求：
①模板支立采用全站仪控制胸墙的前沿线，水准仪控制标高。
②胸墙临水面模板支立时，首先利用沉箱上的底层预埋大头螺母固定操作走台，走台安装完毕后，再利用沉箱上的顶层预埋大头螺母将临水面模板底部通过压杠进行固定。
③后片二层模板底部与侧面模板连在一起，顶部与临水面模板顶部通过桁架进行固定。
中部采用25mm直径内拉杆连接于预埋在一层胸墙内的预埋件。
④沉箱安装误差会造成与设计位置偏差，临水面模板支立时标高以顶标高+4.8m为主，底口采用双面胶条封堵。
平面位置控制胸墙前沿线线形。
⑤为保证混凝土保护层厚度，二层胸墙临水面模板中部焊接凹包，模板拆除后用砂浆抹平。
表3模板安装允许偏差、检验数量和方法表
序号
项目
允许偏差（mm）
检验单元和数量
单元测点
检验方法
1
轴线
10
每个构件
（逐件检查）
3
用经纬仪和钢尺或拉线量两端和中部
2
前沿线
5
3
用经纬仪或拉线和钢尺量两端和中部
3
标高
+0，-10
3
用水准仪检验两端及中部
4
截面尺寸
+5-10
3
用钢尺量两端及中部的上口、下口
5
顶面对角线差
短边≤3m
15
1
用钢尺量
短边＞3m
25
6
全高竖向倾斜
3H/100
1
用经纬仪或吊线配钢尺量
7
侧向弯曲矢高
L/1000且不大于25
1
拉线用钢尺量大值
8
预埋件、预留孔位置
10
1
钢尺量
5.3.3模板验收
模板支立完毕后作业班组进行自检，自检合格后我部进行专检验收，验收时须逐个检查每个螺帽是否拧紧，再经过监理验收合格后方可进行砼浇筑施工。
验收内容如下：
⑴模板接缝是否严密且不漏浆。
⑵脱模剂涂刷是否均匀。
⑶外形尺寸、标高是否满足允许偏差。
⑷模板连接件、丝顶、斜拉杆是否按双螺母配置，丝扣是否有损坏。
5.3.4模板拆除
⑴根据试验室砼试块强度，当砼强度达到2.5MPa时即可拆除模板；
⑵模板拆除前，先将模板顶离砼面，再用50T吊车将其缓慢吊起、拆除；
⑶模板拆除后，除灰、刷油，以备下次周转使用。
5.4混凝土施工
5.4.1砼浇筑平面布置图
图15模板支立、混凝土浇筑施工平面图
图16混凝土浇筑施工立面示意图
5.4.2砼浇筑操作要点
胸墙浇筑采用陆上混凝土罐车运输，混凝土泵车浇筑的工艺。
混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣顺序从近模板处开始，先外后内，移动间距不大于振捣器有效半径的1．5倍。
振捣要均匀，以防漏振，插入式振捣器至模板的距离不大于振捣器有效半径的1／2，并应避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件。
且这些部位周围应振捣密实。
插入式振捣器应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，以利均匀振实，保证上下层结合成整体。
振捣器应插入下层混凝土中不小于5cm。
⑴混凝土原材料、拌合控制
①混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等按规范抽样检验，不合格禁止使用。
②混凝土拌和用计量器具必须经检验合格后方可使用。
③混凝土搅拌严格按配料单进行，原材料必须过磅称量，使之满足规范要求，并做好施工记录，不得任意更改或偷工减料。
⑵混凝土运输
运输能力应与搅拌及浇筑能力相适应，尤其是在热天施工时，应尽量避免停机待车或由于运输能力过大造成混凝土等待进模时间过长等现象发生，以免混凝土坍落度损失过大或混凝土初凝。
⑶混凝土浇筑质量控制
①胸墙混凝土浇筑需赶潮水施工，所以在混凝土浇筑前需及时查阅潮汐表和天气情况。
做好施工前准备工作。
②混凝土入模前潮位须退到模板底标高以下，待潮水再次涨高到底标高之前将混凝土浇筑完毕并具备初凝条件。
③布料须从近模板侧开始，向内侧中心移动。
振捣须及时跟进，快插慢拔，上下抽动，以利均匀振实，保证上下层结合成整体，振捣棒移动间距不大于振捣器有效半径的1．5倍。
振捣器应插入下层混凝土中不小于5cm。
④混凝土浇筑连续进行，如因故中断，其允许间歇时间不得超过初凝时间。
混凝土自高处浇筑时，其自由倾落高度不宜高于2m。
混凝土浇筑分层厚度不大于500mm。
⑤二层胸墙混凝土浇筑至顶标高+4.6m,留有0.2m厚面层进行单独施工，顶面凿毛处理。
面层混凝土浇筑完成后,在混凝土顶面外侧要用压刀压平压直，使顶口线顺直，确保施工缝外观质量。
⑥一层胸墙混凝土浇筑时须预埋钢筋或槽钢，以备二层胸墙模板支立时使用。
⑦一层混凝土浇筑完毕后在二层胸墙覆盖范围内顶面凿毛以确保上下两层混凝土的连接充分。
⑧按设计要求在建设好的码头胸墙上设立永久沉降位移观测点，并定期进行观测，观测数据记录在专用的表格上。
沉降、位移观测数据及有关曲线定期向项目部工程部、监理工程师和业主报告。
⑷胸墙现浇砼防裂技术措施
①根据施工的具体情况做好浇筑的分层厚度、浇筑方向及次序的设计，保证分层间歇时间满足规范要求。
②保证拌和能力，适当准备运灰、振捣、发电等备用机具设备，防止出现故障时措手不及。
③现场督促施工班组，砼终凝后，及时覆盖塑料布+土工布，24小时保湿养护，养护时间不小于14天。
④采用喷洒养护液养护时，养护液要横竖各喷洒一遍，保证喷洒均匀。
⑤无论采用淡水养护还是养护液养护，均需使用塑料布和土工布进行覆盖。
⑸胸墙混凝土外观质量控制
①模板设计：
采用大块件拼装模板，提高模板刚度，减少接缝数量，防止砂线。
②模板制作：
选择技术熟练的正规模板加工厂家，保证材料质量，保证模板的刚度以及模板表面的光度。
接触表面必须使用同类和同等加工条件的材料
③模板的支立：
提高测量精度，保证安装位置的准确；提高模板拼装精度。
④模板表面处理：
采用稀释剂（如柴油等），降低隔离剂稠度，相应减少封闭气泡的吸附力；减小涂抹厚度，并以润湿模板表面为宜，由此减少浸润气泡数量及浸润膜厚度，便于其内气体在振捣时破膜而出。
⑤混凝土浇筑：
采用泵车泵送，根据不同振捣设备合理布设浇筑振点，防止漏振，严格控制振捣时间。
适当延长模板附近振点的振捣时间，以帮助此类气泡溢出；调减浇筑层厚度，以缩短模板表面气泡的溢出行程；使用适量的减水剂，增大和易性，提高气泡的振升速率。
⑥模板拆除：
在保证拆模强度的基础上，适当延长拆模时间，并以混凝土表面乳化膜形成后且不粘模为宜；各类界面隔离剂必须纯净并涂抹均匀。
表4现浇胸墙允许偏差检验数量和方法表
序号
项目
允许偏差（mm）
检验单元和数量
单元测点
检验方法
1
前沿线位置
20
每段胸墙墙（逐段检查）
3
用经纬仪和钢尺量两端和中部
2
顶面标高
+20,-0
3
用水准仪检查两端和中部
3
迎水面暴露面平整度
20
2
用2m靠尺和楔形塞尺量中部垂直两方向
4
迎水面暴露面竖向倾斜
11
2
吊线、用经纬仪和钢尺量两端
5
顶面平整度
10
2
用2m靠尺和楔形塞尺量顶面三分点处
6
边线位置
10
3
用经纬仪和钢尺量一壁上口两端和中部
7
壁厚
±10
6
用钢尺量上口两端和中部
8
沟宽
±10
3
9
内壁平整度
10
4
用2m靠尺和楔形塞尺量内壁（墙）三分点处两方向，取大值
10
相邻段表面错牙
10
2
用钢尺量每壁，取大值
11
支承面标高
+0,-10
6
用水准仪检查两端和中部
12
预留孔洞位置
20
每个
1
用钢尺量纵横两方向，取大值
13
预埋铁件
位置
20
1
与混凝土表面错牙
5
1
用钢尺量
5.4.3砼养护
砼浇筑完毕后，立即使用塑料布、土工布覆盖其表面，并用木方或槽钢压好，第二天拆除模板后，侧面立即喷洒养护液，要求喷洒均匀，横竖各一遍。
砼上表面采用砂围堰的养护方式，保持上表面始终处于潮湿状态，养护时间不小于7天，如因天气原因第二天无法拆除模板或拆除模板时间较长时，砼侧表面养护按上述方法进行，同时将上口对拉、斜拉杆松劲，使模板与砼表面有缝隙，水可以顺此缝隙流入，进行养护。
5.5预埋件安装
码头胸墙内预埋件安装主要包括：
轨道梁基础预埋件、护舷预埋件、车档、防风拉索、锚定预埋件、手孔井及电缆井预埋件、预埋钢管、预埋PVC管等，各型号预埋件平面位置由全站仪控制，水准仪控制标高，横向、纵向要与钢筋骨架相连，防治砼浇注时发生位移。
⑴所有预埋件的平面位置均采用相对位置控制。
⑵所有预埋件的平面位置放样均由全站仪完成，水准仪控制标高，在钢筋绑扎开始前弹线完成，待预埋件安装完成后先由作业班组自检合格后，质检工程师和测量人员进行复检。
⑶所有预埋件的固定支架需生根，与原有混凝土连接，禁止与模板或者钢筋连接。
⑷预埋件在安装前须按照相应比列进行外形尺寸检查验收，检查不合格禁止使用。
6、施工重点及难点及应对措施
6.1、施工技术、工艺及施工重点、难点分析
（1）胸墙、面层大体积砼裂缝或表面龟裂是砼施工质量通病之一，施工中如何预防和控制裂缝和龟裂，使之降到最小限度，是砼施工的控制重点。
（2）上部结构预留沉降量的控制是保证工程质量的关键。
（3）高潮位时胸墙+2m以上会浸水，是影响胸墙浇筑质量的关键。
6.2、解决方案及保证措施
（1）砼原材料：
选用中低水化热并且安定性好的水泥。
严格控制细度模数及级配并尽量减小砼粗细骨料含泥量。
（2）砼配合比：
在强度满足设计要求条件下，选用优质的外加剂，并可在砼内掺适量的粉煤灰，尽量降低水泥用量，以减小砼的水化热。
（3）新、老砼接茬：
尽量减小新老砼浇注时间间隔，使间隔时间控制在20天内。
砼浇注前要对老砼表面洒水，并冲洗干净。
减小新老砼间约束应力。
（4）砼坍落度：
尽量减小砼坍落度，振捣后清除表面浮浆，进行二次振捣，二次压面。
在面层砼施工中采用真空吸水工艺，以减小表面裂缝。
（5）胸墙分层浇筑施工，选在落潮时露出沉箱时开始浇筑，模板拼缝用橡胶条封堵，避免海水淘刷，使用早强混凝土，在涨潮前达到初凝。
（6）夏季砼施工：
夏季砼浇注时间选择在早晚温度较低时进行，若和施工进度冲突，可在拌和用水中加冰块降温，以降低砼出罐温度。
同时增加水泥仓储能力，延长刚出厂水泥的仓储时间，降低水泥温度。
（7）冬季施工：
加热拌和用水，提高砼出罐温度，运输过程中用棉被包罐保温。
初凝后覆盖帆布、草袋保温。
必要时采取蒸气养护措施，以减小砼内外温差。
（8）加强砼的养护。
（9）进行上部结构的施工时，基础可能没有足够的时间来进行充分的沉降，每一个施工段我们都可以结合临近工程相似的施工段的数据作为参考，以确定合理的沉降量。
7、设备、人员配置
表5人员配备使用计划表
序号
工种
数量
单位
1
管理人员
4
人
2
测量人员
2
人
3
起重工
6
人
4
实验员
1
人
5
木工
5
人
6
钢筋工
30
人
7
模板工
15
人
8
混凝土振捣工
5
人
9
普工
20
人
表6机械设备使用计划表
序号
主要机械设备名称
规格型号
数量
单位
1
拌合站
120m3
1
台
2
吊车
70T
1
台
3
吊车
50t
1
台
4
吊车
25t
1
台
5
罐车
12m3
4
台
6
泵车
47m
1
台
7
板车
30t
1
台
8
发电机
200KW
1
台
9
插入式振捣器
1.5kw
4
个
10
全站仪
普通
1
台
11
水准仪
普通
1
台
12
钢筋切断机
普通
1
台
13
钢筋弯曲机
普通
4
台
14
电焊机
普通
4
台
8、安全保证措施
8.1模板工程
a.各种支立模板用辅助部件，如架子管、对拉螺栓、夹扣等，如有锈蚀、破损、裂纹等，严禁用于施工。
b.模板安装过程中，施工作业空间狭小，人员注意站位。
不得站立在背后无躲闪退路的位置，不得站立在未完成加固的模板前或模板后。
施工中要提高警觉，避免发生磕碰、跌倒、挤手等人身伤害。
c.模板安装完毕后必须保证模板上的圆钢管和木方固定牢靠，防止因圆钢管或木方掉落伤人。
d.模板拆除施工必须有始有终，在完成不稳定的模板完全拆除后方能结束一阶段施工作业。
e.高处作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求。
对患者有职业禁忌症和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等，不准进行高处作业。
f.高处作业前，作业人员应检查确任安全措施落实后方可施工，否则有权拒绝施工作业。
g.高处作业人员应按照规定穿戴劳动保护用品，作业前要检查，作业中应正确使用防坠落用品。
h.高处作业应设监护人对高处作业人员进行监护，监护人应坚守岗位。
i.临水作业时施工人员必须穿好救生衣，临边防护围栏应符合相关安全规定。
8.2钢筋绑扎
a.高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手架上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
b.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落至离地面1m以下方准靠近，就位支撑好方可摘钩。
c.尽可能的避免立体交叉作业，不可避免时，在上部施工的正下方必须搭设安全防护棚，并悬挂标识牌。
d.在高处（2m或2m以上）绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。
e.
升级会员 