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4.8填筑与碾压一般要求：
10
5、土方填筑质量标准及控制措施11
5.1土方填筑的质量检查和验收11
5.2土方填筑质量检验标准12
5.3土方填筑质量控制措施12
6、雨季施工措施13
6.1雨季施工管理目标13
6.2雨季施工准备工作13
6.3雨季施工技术措施13
7、安全保证措施14
7.1安全保证措施14
7.2机械作业安全规定14
8、现场文明施工措施18
9、环境保护措施18
渠道填筑方案
1、工程概况
1.1干渠概况
本标段桩号为50+182～61+168，全长10.986km，共布置各类建筑物9座。
渠道填筑约110万m3，膨胀土换填115万m3，建筑物回填6万方。
渠道设计横断面为梯形，设计底宽为17.5～23.5m，渠底纵坡1/26000，按不同地形条件，分全挖、全填和半挖半填三种情况。
本标段均为土质渠段，一级马道以下边坡系数一般采用2.0～3.5。
渠道加大水位加安全超高所对应的高程处设5.0m宽的一级马道，马道以上的边坡略陡于马道以下边坡或相等。
一级马道以上每增高6.0m增设一条马道，马道宽2.0m，渠道上口外设林带、防洪堤和截流沟。
根据设计要求过水断面需对膨胀土进行处理，换土厚度依据膨胀土的膨胀等级选取不同的厚度，强、中、弱膨胀土的换土厚度分别为2.0m、1.0m。
对一级马道以上的膨胀土，采用换土法处理强、中膨胀土，换土厚度分别为2.0m、1.0m。
渠道填方情况详见附表—渠道填筑特征表。
根据渠道填筑特征表可见：
高填方段（填筑高度>
3.0m）为50+884～51+181，52+552～53+212，54+382～55+412，56+612～57+552，59+712～60+062，60+462～60+662，61+002～61+168，总长3643m；
普通填方段（填筑高度<
3.0m）为52+312～52+552，53+212～53+552，55+412～55+512，56+512～56+612，60+662～61+002，总长1120m。
一级马道以下1.0m厚换填段为51+181～52+552，53+012～53+552，总长1911m；
一级马道以上1.0m换填段为53+712～54+663，55+512～56+512，57+552～59+712，60+062～60+462，总长4511m。
一级马道以下2.0m厚换填段为53+552～55+012，55+412～56+512，57+384～59+712，59+962～61+168，总长6094m。
高3.0m以下防洪堤为50+182～50+387，51+181～52+552，53+552～54+062，54+112～54+663，55+512～56+612，57+552～58+252，58+312～59+712，60+062～61+168，总长6943m；
高3.0m以上防洪堤为54+062～54+112，58+252～58+312,总长110m。
本标段共布置各类建筑物9座，建筑物土方填筑指进出口控制段、渐变段、建筑物基坑、建筑物周边及顶部等部位的土方回填。
2、施工部署
2.1部署原则
（1）渠道开挖、填筑按均衡、连续的原则安排施工；
（2）土方开挖、填筑尽可能在分段内平衡，分段内不能平衡的在标段内平衡；
（3）冬季不安排土方回填工作。
（4）尽量避免可用填筑土方的二次运输问题。
（5）膨胀土渠段必须随保护层开挖及时换填。
（6）渠道得不到及时衬砌时，填筑保护层不得提前清除。
渠堤填筑强度约6000方/天，沁河倒虹吸填筑强度约3000方/天，填筑时利用推土机摊铺，拟配备振动碾6台、蛙式夯12个；
建筑物回填配备振动碾4台，蛙式夯8台。
2.2施工分段
根据土方平衡计算和施工总进度计划的安排，渠道开挖施工总体上分为四段组织施工。
一段：
起点桩号：
50＋182，终点桩号：
51+767，长度1585米（其中包括沁河倒虹吸、退水排冻闸、郭河分水闸部位的开挖与填筑），以309国道为界。
二段：
51＋767，终点桩号：
55＋005，长度3238米，主要包含的建筑物为输元河倒虹吸，岳洼沟排水涵洞，以大峪庄生产桥为界。
三段：
55+005，终点桩号：
57+824，长度2819米，主要包含的建筑物为裕庄沟排水涵洞，三陵分水闸，李三陵沟排水涵洞，中三陵沟排水涵洞。
以陈三陵生产桥为界。
四段：
57+824，终点桩号：
61+168，长度3344米，主要包括的建筑物有西袁沟排水涵洞。
分段情况可根据施工进度、开挖队机械设备配备情况适时调整。
每个分段内再根据建筑物的布置组织流水施工。
2.3施工总体安排
渠道工程的施工重点及关键线路是渠道的开挖、填筑及衬砌，在施工组织上重点围绕这几个方面进行，其它方面及时插入进行。
渠道填筑的进展情况取决于施工组织、各种资源的配备因素外，还取决于取土场及道路的落实，受外部影响因素巨大。
加上渠道开挖土大部分为膨胀土，不能作为合格的填筑料，填筑用土需大量从外界取土。
因此，抓好取土场及运输道路的落实，做好土方平衡是本工程的关键所在。
根据施工总进度计划，项目开工后，首先进行渠道范围内的清表工作，施工时段为2010年6月至2010年10月。
填筑工作2010年9月施工，随开挖进行，整个渠道的开挖工作计划2012年2月全部完成。
对于渠道开挖的合格填筑土料，根据土方平衡的原则，进行相应部位的填筑施工。
有建筑物的渠段，首先进行建筑物的施工，渠道开挖及填筑可避开建筑物同时施工，但建筑物部位的渠段衬砌需待建筑物部位回填半年后方可进行。
渠道填筑及膨胀土换填按100m一个单元施工，填筑由清基面起分段分层施工，换填时必须从渠底逐段逐层换填。
开挖出需换填工作面时，换填工作须及时跟进。
3、施工准备
3.1技术准备
1、认真审核施工图纸，并参加业主组织的设计交底会议，领会设计意图。
2、认真阅读招投标文件和相关规程、规范，明确质量标准。
3、根据工程地质情况，必要时编制专项施工方案，报监理审批。
4、对现场测量放样进行检查，确保放样工作的准确性。
3.2生产准备
1、组织足够的摊铺、压实机械，运输设备，并保证所有机械设备的利用率及完好率。
2、测量人员进行原地貌的测量。
将实测地形和填筑放线剖面图报监理工程师批准后方可进行填筑施工。
3、填筑前对导线、中线、水准点、纵横断面进行复测，障碍物施工放样，定出渠堤基施工轮廓。
施工前，应做好水平高程标志布置。
大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。
大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。
4、根据地形、地貌开挖截流沟、挡土埂，疏干地表积水，避免地表水流入填筑区并使填筑期间排水通畅。
料场料源数量充足、稳定，做足排水、防护等措施
5、按设计技术要求清除植被、杂草、垃圾、废物及其它障碍物；
填筑区表面平整、洒水刨毛处理，并经监理验收合格。
6、修建临时场内、场外施工道路。
7、电源、水源接至施工现场，危险地带设有明显标志。
8、试验室基本具备土方填筑试验要求。
碾压实验完成，各参数能作为指导作业的依据。
3.3机具准备
拟投入的主要施工机械设备见下表：
序号
机械设备名称
型号
单位
数量
备注
1
推土机
TY180
台
10
土方填筑
2
反铲挖掘机
PC400
5
3
装载机
ZL50D
辆
土方开挖
4
自卸汽车
15T~20T
30
土方运输
洒水车
BP-100K
6
振动碾
YZ14T
7
凸块碾
YZ20T
蛙式夯
HW-60
20
柴油发电机
75KW
备用电源
3.3人员投入
管理人员：
15人；
一般技术管理人员：
30；
技术工种：
200人；
普通工种：
100人。
3.4施工道路布置
场内施工主干道布置在渠道的右岸，沿标段全线布置，右岸路宽7m，钢渣碎石路面，路面比清表后地面高20cm，向外侧泛水2%。
本标段从主干线通往左、右岸临时存土区和下基坑临时路按施工需要修建，路宽为7m的泥结碎石路面，随开挖深度不断进行填压，路的坡度不大于10％。
在施工期间经常对路面进行洒水和维护。
跨渠建筑物施工时，为不影响渠道通行，在建筑物的两侧修建施工道路，路宽根据工程大小为6m或4m，泥结碎石路面；
生产、公路桥施工前修建导流路，导流路宽按原通行道路宽度设置，路面做法暂定为泥结石路面，此部分应于路桥施工单位洽商后确定。
从施工现场去弃渣场、料场道路，根据现场具体情况分别采用自修施工道路和借用社会道路。
3.5施工用水、电布置
施工用电采用从附近村庄引线供电和自备发电机供电两种方案，施工前与附近村庄协商，签订临时用电协议。
当不能满足要求时，自备发电机供电。
填筑期施工现场用电主要是照明及小型夯机用电，用电量不大，若自备发电机，每处有一台75kw即可满足施工需要。
施工用水主要是道路洒水、机械用水，采用水车拉运即可满足要求。
3.6安全标识
在填筑过程中或填筑完成后，为防止安全事故发生，需要在形成高边坡的填筑区域周围设置安全防护栏，高度不低于1.2m，并挂设安全警示牌，护栏沿线夜间要有红色安全警示灯。
同时对施工道路的两侧设置安全标识，提醒现场车辆行人注意安全。
3.7土料利用和外界取土
填筑用土的具体要求：
（1）粘粒含量10%～30%，塑性指数7～20，且不得含植物根茎、砖瓦垃圾等杂物。
（2）有机质含量（按质量计）不大于5%。
（3）水溶盐含量（按质量计）不大于3%。
（4）渗透系数不大于1×
10-4cm/s。
（5）有较好的塑性和渗透稳定性。
（6）填筑含水量应控制在最优含水量附近，其上、下限偏离最优含水量不超过-3%～+3%。
在施工段内尽量作好土方平衡，填筑土料优选开挖可用土，尽量与开挖同步进行，减少可利用料的二次转运。
外界取可用填筑土根据就近原则选择取土场。
取土场严格按业主及监理工程师的要求，进行测量、清表、排水、防护等工作，作好水土保护、环境保护及后期的复耕工作。
施工前对料源进行比重、天然容重、天然含水量、颗粒级配、最优含水量、最大干容重、压缩系数、渗透系数等的复查，根据碾压实验确定施工参数。
4、土方填筑
4.1土方填筑方法
在进行填筑之前首先利用推土机清除原地表腐殖土，并做好试验段的土方填筑，取得填筑施工参数，然后按照选定的参数进行土方填筑。
距回填区较远处，采用反铲挖掘机和装载机直接装入自卸汽车，距回填区较近处，直接采用推土机推运至填筑区，并按指点定分区位置卸成料堆，用推土机推平，再进行碾压，对特殊要求的部位人工进行铺料，人工配合蛙式夯夯实。
填筑时，分层分段进行流水施工，依据碾压试验确定的碾压参数分段施工，每段的长度约100m。
接搓部位留成台阶状坡搓，每层接槎部位错开1m。
振动碾碾压，局部靠近建筑物规定范围内采用人工配合蛙式夯夯实。
4.2施工工艺
土方填筑施工工艺流程图
4.3堤基清理
1、渠道堤基清理：
堤基清除表层土厚30cm，清理范围为堤身设计基面边线外50cm，堤基表层不合格土、杂物必须清除。
堤基清理完成后应进行洒水、碾压、刨毛处理。
表面以下10cm内浅层应当耙松并与将要填料的第一层填料一起进行压实。
2、堤基清理范围内的冲沟、墓穴、机井、大口井等坑、沟、槽及墓穴、洞等，应按堤身填筑要求进行回填处理。
（1）冲沟、墓穴：
当沟深、穴深小于3m时，清基并应将边坡削至1:
3，再分层填筑压实。
当沟深、穴深大于3m时，清基后先将冲沟、墓穴分层填筑压实至距建基面3m处，再将以上边坡削至1：
3，然后再分层填筑。
（2）机井、大口井：
先将建基面以下2.5m范围内井管挖除，再用中粗砂回填至距建基面2.5m，灌水沉降稳定，将以上边坡削至1:
3、堤基清理完成后应进行洒水、碾压、刨毛处理。
粘性土压实度不小于0.90
4、基面清理后，应及时报验，验收后抓紧施工，若不能立即施工的应做好基面保护，复工前应再检验。
5、堤基清除的弃土、废渣等，运到监理工程师指定的场地堆放。
6、堤基清理并经碾压抽检合格后方可分层铺土筑堤。
4.4填筑料的装运
1、填筑料主要采用反铲挖掘机、装载机开挖，装自卸汽车运输到填筑现场。
2、开挖前必须将取土场表层的杂质和耕作土、植物根系等清除。
3、料场周围布置截水沟，并做好料场排水措施；
遇雨时，坑口坡道宜用防水编织布覆盖保护。
4、土料的天然含水量接近施工控制下限值时，宜采用立面开挖；
若含水量偏大，宜采用平面开挖。
当层状土料有须剔除的不合格料层时，宜用平面开挖，当层状土料允许掺混时，宜用立面开挖。
5、回填料的运输与开挖工序持续、连贯作业，以免周转过多而导致含水量的过大变化。
6、不合格的土料严禁用于工程中。
4.4渠道填筑与碾压
填方筑堤以典型断面52+662.551为例：
4.4.1根据实际测设，原地面高程为81.733m，清基高程81.433m，清基总宽度100.25m。
30cm厚清基土层采用推土机堆集至左侧绿化区，并做好水土保持工作。
填筑前对渠基进行压实、刨毛处理，粘性土堤基压实度不小于0.92，砂粘性土地堤基碾压相对密度不小于0.6，砾石土地基相对密度不小于0.7。
填筑作业保证在旱地施工，渠底宽度20500m，设计填筑高程81.755m，填筑厚度1.022m；
左岸渠堤设计填筑高程90.490.265m，堤顶宽5.0m，右岸渠堤设计填筑高程90.165m，堤顶宽5.0m，迎水边坡坡比1:
2.75，背水边坡坡比1:
2.0。
渠道堤身填筑压实度不小于0.98。
4.4.2流水施工：
根据施工工艺、施工机械、人员配置，现场实际情况等作业条件，沿渠按约100m划分施工单元划分施工段，分别进行卸土、铺料、碾压，实现流水施工作业。
4.4.3铺料作业：
1、填筑土料来自丛中取土场（53+000），由反铲挖掘机装15-20t自卸汽车运输至填筑区，在指定区域按指定顺序卸土。
在流水段内由推土机从低处开始沿水平方向统一铺料，铺料厚度在30cm以内，铺料至堤边时，在设计边线外侧各超填50cm。
铺料应均匀，满足宽度要求，注意随时清除土料中的杂质。
2、铺料与填筑应连续作业，因故需短时间停工，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；
如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施，保持含水率在控制范围内。
如需长时间停工，应铺设保护层，复工时予以清除，经监理工程师验收合格后，方可填筑。
4.4.4填筑碾压
1、填筑区域内，渠底与堤身应统一铺料、统一碾压，逐层上升。
根据施工工艺需要，填筑高度在3.0m以上，渠道衬砌需在填筑完成6个月的沉降期后方可施工，需有保护层，故渠底超填30cm，即渠底填筑高程83.055m。
两岸边坡超填30cm，左岸堤顶超填15cm，右岸堤顶超填25cm，堤顶高程均为90.415m。
右岸堤身背水面在高程83.500m和高程84.415m之间断面收缩变小，按设计要求做排水贴坡的护坡措施，坡比不变。
贴坡排水不能及时施工时，超填20cm作为保护层，填筑高程为84.615m。
2、为保护堤身，在堤身全断面填筑完毕后，应做整坡压实及削坡处理，并对堤防两侧护堤地面的坑洼进行铺填整平。
迎水面边坡为1:
2.75，背水面边坡1:
2.0，衬砌、混凝土框格铺筑等工作不能及时作业时，超填量的削坡作业留置下道工序施工前进行。
4.5渠道换填
取典型断面56+152.551为例：
4.5.1根据设计要求，渠底宽度20.500m，渠底设计换填高程82.621m，渠道一级马道以下换填厚度为2.0m，边坡1:
2.75，一级马道以上至原地貌先高程范围内换填厚度为1.0m，边坡1:
2.50。
4.5.2换填分段施工，分段原则与4.4相同，段内换填工作一经开始，应连续施工，中途不宜停止施工且宜在雨季到来之前完成段内所有换填工作。
作业前先排水，保证在旱地进行。
预留保护层开挖满足换填施工要求，沿渠线分段开挖，尽量缩短基土暴露时间。
渠底开挖至高程80.621m，填筑前对渠基进行压实、刨毛处理。
堤基压实度不小于0.92。
边坡保护层开挖需做开蹬处理，即将边坡按水平台阶状超挖，开蹬高度按压实后的厚度，宽度为超挖高度的交点距离。
开蹬工作随开挖随铺料、夯实并清除杂物，在铺料前完成，开蹬形式另见附图。
4.5.3铺料作业：
在流水段内由推土机沿水平方向统一铺料，铺料厚度在30cm以内，边坡铺料时，在设计边坡外侧超填50cm，边坡内侧铺料至开蹬部位。
2、铺料与填筑应连续作业，中途停工处理方法同4.4。
4.5.4填筑碾压
1、渠底填筑和边坡填筑同时施工，统一铺料、统一碾压，逐层上升。
渠道衬砌能在换填施工完成后及时施工，只需留渠底淸基厚度，分别为10cm。
故渠底填筑高程为82.730m。
渠道衬砌若不能及时施工则留设保护层，超填厚度30cm，填筑高程为82.930m。
渠底排水沟和排水井部位填筑施工，应在将集水井内水抽干后迅速分层回填级配良好的沙砾土料，并压实，填筑高度与排水沟底面齐平。
将排水沟和沙砾料以上的集水井按1:
3.0边坡削坡后分层填筑。
2、边坡填筑面沿渠线方向水平分层施工。
为增加结合层的稳定性，碾压面自渠道中心线向渠坡倾斜，坡度2%-3%。
3、换填至高程90.081m时，两岸各留置5.0m宽的以及马道，并自渠道中心线向渠坡倾斜，坡度2%-3%。
高程90.081m以上换填厚度为1.0m，边坡为1:
2.50，左岸在高程96.081m处留设2.0m宽度的二级马道，左岸填筑高程97.750m，右岸填筑高程96.048m。
4、填筑到设计高程后，对该段渠坡进行整坡压实，换填施工完成后须经一个雨季时间才能开始衬砌施工，换填施工设计线外侧超填的余量，在混凝土衬砌施工前削除，并进行整坡压实。
其余各换填施工段作业方法与此相同。
4.6防洪堤填筑
4.6.1原地貌高程为97.750m，清基厚度30cm，填筑高程98.900m，填筑边坡1:
1.5。
压实度不小于0.98，防洪堤与隔离网间填粘性土压实度不小于0.92，沙性土相对密度不小于0.67。
堤基压实要求与渠道填筑要求相同。
4.6.2防洪堤填筑分段分层施工，分段原则与4.4相同，且尽量与渠道填筑和换填在同一个施工段内。
与换填相接部位统一铺料、统一碾压，避免出现接缝。
4.6.3防洪堤铺料作业方法与填筑碾压和渠道填筑与碾压相同。
4.7渠堤与交叉建筑物填筑与碾压
与渠道交叉建筑物共8座（沁河渠道倒虹吸除外），渠堤范围内与交叉建筑物的填筑指进出口控导段、渐变段、建筑物基坑、建筑物周边及顶部等部位的土方填筑。
以输元河排水倒虹吸为例：
输元河排水倒虹吸所在桩号52+648，管身段总长101.0m，宽15.6m，高5.85m，管身顶部高程81.10m，管身顶布设监测管网和电缆。
倒虹吸所在渠段堤身填筑宽度为96.7m，在管身长度范围内，渠底设计宽度20.50m，高程82.87m，迎水面边坡1:
2.0，堤顶高程90.42m。
回填土压实按以下标准控制：
干渠范围内（包括渠道和堤身）回填土压实度不小于0.98；
干渠范围以外挡土墙、涵管两侧范围内回填土粘性土料压实度不小于0.96，沙性土料不低于0.67；
传递涵管顶板及截渗齿墙周边回填高塑性粘土，土料要求液限WL>
35%，塑性指数IP=15~20，压实度不小于0.98。
4.7.1建筑物两侧填筑：
1、填土前，应排干基坑内积水、清除杂物、表层浮土等，并将基土夯实、刨毛，满足4.4.1有关基土压实度要求。
基坑边坡应做开蹬处理，开蹬方法见4.5.2。
经监理验收合格后方可作业。
2、对于混凝土建筑物周围的填土待混凝土的强度达到设计强度的70%且龄期超过7d后方可填筑。
将建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等清除，对表面外露铁件宜割除，并对铁件残余露头用水泥砂浆覆盖保护。
填筑时，须先将建筑物表面湿润。
3、紧邻侧墙周边填土时，混凝土表层涂刷粘土浆，随刷随填，严禁泥浆干固后再铺土、夯实。
距离建筑物侧墙0.5m范围内的填土，必须薄层填筑，统一分层铺土，厚度15cm，用蛙式夯或人工夯实，与侧墙两侧填土应同步进行。
填至高程81.10m与管身顶板齐平后，与顶板同步施工。
4、反滤料及排水层施工，严格控制铺筑厚度，采用自行式振动碾压，相对密度不小于0.70。
骨料挖装前应洒水保持湿润，防止骨料颗粒分离和杂物混入。
土方填筑施工过程中，采取措施防止扰动破坏。
5、距建筑物侧墙0.5m以外的填土，采用轻型机械碾压，铺土厚度不超过30cm。
土方填筑应分片、分段碾压，相邻作业面应搭接碾压，搭接宽度一般不小于2.0m。
4.7.2管身顶板填筑
1、对于管身段顶部的回填土施工必须待混凝土强度达到设计强度的100%后方可开始填筑。
填筑前对边坡做开蹬处理，对混凝土面处理方法见4.6.2。
2、自顶板顶面至高程82.60m，即回填厚度1.5m范围内土方回填，应依据薄层填筑轻型碾压的原则，与两侧边墙土方回填同步铺料、同步碾压。
填筑50cm厚度以内，铺土厚度15cm，采用蛙式夯夯实，其余部位铺土厚度15cm，碾压采用轻型14t振动碾碾压。
3、碾压分段、分片施工，相邻作业面搭接碾压宽度不小于2.0m，填筑过程中注意对监测管线保护，且土料采用细粒土。
4、顶板填筑至高程82.78m，达到设计渠底高程，停止施工。
待经6个月沉降期后方可渠道填筑施工。
需对填筑面做保护措施，可将填筑面碾压形成光面，做成拱面或坡面以利排泄雨水。
填筑区周围做排水沟、截流沟等，防止冲刷。
1、填筑施工时，配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。
各段应设立标志，以防漏压、欠压或过压。
上下层的分段接缝位置要错开。
回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
2、渠道碾压机械采用20T凸块碾，建筑物回填碾压采用14T振动碾，碾压机械的走向要平行渠道轴线（建筑物回填平行于建筑物轴线）。
分段碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m，垂直渠道轴线方向不应小于3m。
碾压行进速度控制在2km/h左右；
机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段
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