悬挑式卸料平台方案Word下载.docx

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5、施工单位：

新七建设集团有限公司

6、建设地点：

海口市永桂开发区

7、施工工期：

600日历天

8、结构类型：

剪力墙结构；

9、本工程分别由1#、2#、3#、7#楼共4栋高层组成，1#楼为地上32层，标准层建筑面积为437.01m2，总建筑面积为14089.64m2，2#楼为地上31层地下一层，标准层建筑面积为437.01m2，总建筑面积为14247.03m2，3#楼为地上29层，标准层建筑面积为437.01m2，总建筑面积为12778.61m2，7#楼为地上31层，标准层建筑面积为437.01m2，总建筑面积为13652.63m2，4栋总建筑面积为：

54767.91m2。

建筑高度为1#楼98m，2#楼95m，3#楼89m，7#楼95m。

本工程四栋结构正负零以上基本相同，一层为架空层高5m，标准层高3m，2#楼地下一层高5.1m.东西向1轴—10轴长27m，南北向A轴—L轴19.6m。

二、搭设要点

1、主次梁均用槽钢制作，连接节点采用焊接,焊缝厚度要求8mm,上铺竹串片脚手板，用钢丝绳斜拉固定在混凝土梁上方；

2、主梁挑出长度3.9m，在楼层的锚固长度0.6m，次梁无悬臂。

3、沿挑出端方向搭设1.2m高的防护栏杆,按照公司标准,底杆距槽钢面600mm,立杆间距1.5m.设置180mm高的挡脚板。

4、楼层预埋的钢丝绳拉环采用Φ20的HPB235的钢筋，附图：

三、悬挑卸料平台计算书

计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59―2011）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）、《建筑结构荷载规范》（GBGB50009-2006）等规范。

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

（一）、参数信息:

1.荷载参数

脚手板类别：

竹串片脚手板，脚手板自重标准值（kN/m2）：

0.30；

栏杆、挡杆类别：

栏杆冲压钢，栏杆、挡板脚手板自重标准值（kN/m2）：

0.11；

施工人员等活荷载（kN/m2）:

2.00，最大堆放材料荷载（kN）:

10.00。

2.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离（m）：

3.30，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：

0.50；

上部拉绳点与墙支点的距离（m）：

5.80；

钢丝绳安全系数K：

10.00，计算条件：

铰支；

3.水平支撑梁

主梁槽钢型号：

16号槽钢槽口水平[；

次梁槽钢型号：

10号槽钢槽口水平[；

次梁槽钢距（m）：

0.50，最近次梁与墙的最大允许距离（m）：

0.10。

4.卸料平台参数

水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：

3.90，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：

0.60；

计算宽度（m）：

2.00。

（二）、次梁的计算:

次梁选择10号槽钢槽口水平[，间距0.50m，其截面特性为：

面积A=12.74cm2，惯性距Ix=198.30cm4，转动惯量Wx=39.70cm3，回转半径ix=3.95cm，截面尺寸：

b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm。

1.荷载计算

（1）脚手板的自重标准值：

本例采用竹串片脚手板，标准值为0.30kN/m2；

Q1=0.30×

0.50=0.15kN/m；

（2）最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载：

Q2=10.00/3.90/2.00×

0.50=0.64kN/m；

（3）槽钢自重荷载Q3=0.10kN/m；

经计算得到，静荷载计算值q=1.2×

（Q1+Q2+Q3）=1.2×

（0.15+0.64+0.10）=1.07kN；

经计算得到，活荷载计算值P=1.4×

2.00×

0.50×

2.00=2.80kN。

2.内力计算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式为：

经计算得到，活荷载计算值M=1.07×

2.002/8+2.80×

2.00/4=1.93kN.m。

3.抗弯强度计算

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度σ=1.93×

103/（1.05×

39.70）=46.38N/mm2；

次梁槽钢的抗弯强度计算σ<

[f],满足要求!

4.整体稳定性计算

其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到φb=570×

8.50×

48.00×

235/（2.00×

100.00×

235.0）=1.16；

由于φb大于0.6，按照下面公式计算：

得到φb=0.827；

经过计算得到强度σ=1.93×

103/（0.827×

39.700）=58.85N/mm2；

次梁槽钢的稳定性计算σ<

（三）、主梁的计算:

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择16号槽钢槽口水平[，其截面特性为：

面积A=25.15cm2,惯性距Ix=934.50cm4,转动惯量Wx=116.80cm3,回转半径ix=6.10cm；

截面尺寸，b=65.00mm,h=160.00mm,t=10.0mm；

（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：

本例采用栏杆冲压钢，标准值为0.11kN/m；

Q1=0.11kN/m；

（2）槽钢自重荷载Q2=0.19kN/m

（Q1+Q2）=1.2×

（0.11+0.19）=0.36kN/m

经计算得到，次梁集中荷载取次梁支座力P=（1.07×

2.00+2.80）/2=2.47kN

2.内力计算

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

经过连续梁的计算得到:

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m）

悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）

R[1]=11.894kN；

R[2]=11.727kN。

最大支座反力为Rmax=11.894kN.m；

最大弯矩Mmax=9.537kN.m；

最大挠度V=7.070mm。

其中x--截面塑性发展系数，取1.05；

经过计算得到强度σ=9.54×

106/1.05/116800.0+7.79×

103/2515.000=80.863N/mm2；

主梁的抗弯计算强度80.863小于[f]=205.00，满足要求!

其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

10.0×

65.0×

235/（3900.0×

160.0×

235.0）=0.594；

计算得到φb=0.594；

106/（0.594×

116800.00）=137.52N/mm2；

主梁槽钢的稳定性计算σ=137.52<

[f]=205.00,满足要求!

（四）、钢丝拉绳的内力计算:

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，

其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力：

RCi=RUisinθi；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：

RU1=14.22kN；

（五）、钢丝拉绳的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为14.22kN；

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；

α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×

19、6×

37、6×

61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K--钢丝绳使用安全系数。

计算中[Fg]取14.220kN，α=0.820,K=10.000，得到：

d=18.6mm。

钢丝绳最小直径必须大于19.000mm才能满足要求！

故选择20mm

（六）、钢丝拉绳吊环的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N为：

N=RU=14219.938N。

钢板处吊环强度计算公式为：

其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8，

在物件的自重标准值作用下，每个吊环按2个截面计算的。

吊环的应力不应大于50N/mm2，

[f]=50.0N/mm2；

所需要的吊环最小直径D=[14219.9×

4/（3.142×

50.00×

2）]1/2=19.0mm。

故选择20mm。

四、操作平台安全管理措施及其它要求:

1．平台所用的材料应符合设计要求，品种、规格正确，质量必须符合要求。

2．焊接材料符合有关规定，由专业焊工司焊，焊缝符合规范要求。

3．平台搭设好后，必须经项目部安全管理人员验收，先试荷，后使用。

验收合格应挂好合格牌，标好准载量，严禁超载使用。

4．平台使用中，安全员应随时检查焊接头、栏杆、钢丝绳扎头等牢固情况，发现问题必须停止使用，消除隐患，保证安全。

5.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

6.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

钢丝绳采用夹头夹固，夹头数目不低于四个，夹头间的间距不低于钢丝绳直径的9倍。

钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度。

7.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏，H＝120㎝。

8.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定（锚固），接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩。

9.操作平台在验收牌上应显著标明人员和物料总重量，严禁超过设计容许荷载10KN，工作人员严禁超过2人，配专人监督。

平台每次移动安装后，安装小组应通知项目部经理组织所有相关人员验收，并填写好验收记录，合格后挂牌使用，并悬挂操作规程。

10、平台大梁尾端的锚固要求，选用Φ16钢筋作成锚环，锚入砼板中30㎝，穿入板下层钢筋下牢固绑扎。

如果板筋设计是单层时，应在锚点局部按要求设置加强筋。

锚环高度应根据自身工程情况而定。

11、平台用红丹两遍底漆、桔红色油漆面漆两遍。

12、平台用槽钢时请选用正品材，严禁使用轻型槽钢。

13、在制作平台时如果所用槽钢槽口为竖向时，在开口方向加设ф16钢筋加强筋，间距200㎜。

14、平台为使用工具安全检查的重点项目，每次使用前必须检查一次。

15、卸料平台使用时，应有专人负责检查。

平台螺栓连接件和绳卡的紧固情况，必须逐个检查，每周维护一次。

发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，发现焊缝脱焊及时补焊。

栏杆、铺板发现松动及时修整、固牢。

16、平台不得与外脚手架连接，不得在平台上支撑和搁置其它与外架有关的杆件。

17、安全篼网清洁、牢固、完整、完好。

18、平台上起吊、落物应有指挥工指挥，严禁违章指挥。

19、严禁向平台抛物，每班完工后应保持平台清洁、完好，如发现有损坏应组织修复好后才能使用。

20、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督；

21、未详尽说明的，按相关规范、标准执行。

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