5000吨生活污水处理方案Word文档下载推荐.docx
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12)《工业企业总平面设计规范》GB50187-93;
13)《化工企业总图运输设计规范》GB50489-2009;
14)《工业企业噪声控制设计规范》GBJ 87-85;
15)《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008;
16)《地面水环境质量标准》(GB3838-88)。
二、设计原则
1)主题性原则
新建的污水处理工程以净化湖水为主,兼具一定的河道功能。
工程建设完成后
要提升区域水质和河道水平,方便游人观水、亲水、戏水。
2)生态原则
工程总体设计依据湖泊水质情况,以该区域水生态系统建设为目的,处理回水
满足湖区水质的条件要求。
3)教育与示范原则
通过污水处理的净化展现水由污转清的转化过程,表达环境治理思想。
通过展板、标牌及现场介绍宣传来体现教育及示范意义。
4)设计规范性原则
严格执行国家的相关法规、政策、规范和标准。
5)内部功能性原则
选用的污水处理设备保证长期连续稳定运行,出水水质达设计排放标准,运行管理操作简便。
6)运行经济性原则
选用的处理工艺在满足工艺运行的条件下,能最大限度的节约用电,降低污水处理的运营成本。
三、设计范围
编制范围包括磁分离处理系统内工程建设规模、工程建设条件、工程技术方案、环境保护及节水措施、工程建设期及进度安排、工程投资分析及效益评估。
第二节项目设计主要技术经济指标
序号
项目
技术参数
1.
系统设计处理能力(m3/d,不含自用水量)
5000
2.
系统最大处理能力(m3/d,不含自用水量)
3.
最高进水SS负荷能力(mg/L)
≤100
4.
系统允许水力负荷波动范围(%)
10%
5.
水处理装置自用水率(%)
<1%
6.
水处理装置装机功率(kW)
28.71kW
7.
水处理装置运行功率(kW)
20kW
8.
冲洗水水质要求
生产用水
9.
不同水质冲洗水用水量(m3/h)
无反洗
10.
磁分离装置预期使用寿命(年)
10
11.
磁粉回收率(%)
>98%
12.
PAC投加浓度(%)
10%
13.
PAC工作浓度(ppm)
≤20
14.
PAM投加浓度(%)
0.15%
15.
PAM工作浓度(ppm)
≤2.0
第三章磁分离工艺工程设计
第一节方案设计
一、工艺流程
ﻩﻩPAC泡药ﻩ PAM泡药 出水
ﻩ河道水原水原水提升泵絮凝一体机ﻩ磁分离机
ﻩ污泥外运叠螺机ﻩ磁鼓ﻩ高速剪切机
二、工艺流说明:
在河道上设置截流堰,提高河流水面高度自流进入河岸边设置的集水池,在集水池前渠道中设置拦污格栅,去除水中漂浮物质以后用提升泵提升至进入絮凝一体机集装箱,通过向水中投加磁种、混凝剂、絮凝剂等,使水中悬浮物、胶体物质及反应产生沉淀的可溶解性物质絮凝成以磁种为核心的“微磁絮凝体”。
经过絮凝反应的河水自流进入磁分离机集装箱,水流在通过磁分离系统时,水体中的微磁絮凝体被快速从水体中分离出来。
经过磁分离机吸附处理污水中的悬浮物、胶体物质、可与絮凝剂参与反应而生成沉淀等物质得到显著的去除,同时水中的其他杂质通过絮凝体吸附、网捕卷带作用具有一定的去除效率。
经过净化的废水达到业主方对水质的要求后排入附近河道。
磁分离机分离出的废渣(微磁絮凝混合物)经螺旋输送装置进入脱磁和高速搅拌环节,实现磁种和悬浮物的分离,通过磁鼓的吸附将分离后的磁种从污泥中回收,剩余无磁性污泥排入污泥池后,用泵送入叠螺式污泥脱水机,通过压滤作用干化污泥,形成泥饼后外排,通过磁鼓回收磁种进入磁种搅拌搅拌均匀后重复投加至混凝系统,参与混凝反应,使得磁种在整个系统中重复循环使用。
由于稀土磁钢的高强磁场作用,磁种在随水流通过磁鼓时,几乎全部被磁鼓吸附回收,随出水带走的极少量的微磁性物质中所含重金属含量极少。
根据《生活饮用水卫生标准》(GB5749-85)标准,允许的砷含量小于 0.01mg/L,硫化物含量0.02mg/L。
而经权威机构检测磁分离净水系统配套使用磁种含0.00083mg/L,含砷0.0000858mg/L,不会对最终出水带来二次污染。
另外,磁分离技术在处理河道水时,只需向原水中投加的微量PAC和PAM形成微絮凝即可。
根据《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006标准,氯化物允许小于250mg/L,丙烯酰胺允许小于0.0005mg/L。
而作为河道水,对此要求更低。
微絮凝向水里投加的PAC、PAM量很微小,而且反应后基本无残留,不会对河道的生化条件带来不良影响。
三、工艺设计
1、移动式水体净化集装箱
设计条件:
流量Q5000m3/d
数量:
1台
材质:
碳钢防腐
单台集装箱尺寸:
外腔尺寸12000×
3000×
3000mm
移动式水体净化站集装箱内设置絮凝一体化系统、磁分离水处理系统、加药系统。
各系统的具体参数如下:
1、絮凝一体化系统分三格,单格尺寸大小如下:
1级反应箱:
长×
宽×
高=1450×
1700×
2000mm
2级反应箱:
高=1450×
2000mm
3级反应箱:
高=2400×
2400×
2000mm
2、磁分离水处理系统
流量 Q=5000m3/d
1台
磁分离水处理系统包含磁分离设备、磁粉循环设备、软管泵,各设备的具体参数如下:
磁分离设备:
处理水量5000m3/d、P主电机0.55KW、P 辅电机2.2KW、防护等级IP55、数量:
磁粉循环设备:
处理量与磁分离配套、P 磁辊电机0.37KW、P 高速分散4KW、P磁粉搅拌5.5KW、防护等级IP55、数量:
软管泵:
型号TPX40、功率2.2KW、最大流量2.5m3/h、最大出口压力1.0MPa
3、加药系统包含PAC加药设备、PAM加药设备,各设备的具体参数如下:
PAC加药设备:
有效容积4m3、P功率1.5KW、搅拌材质不锈钢、防护等级IP55、数量:
2台
PAM加药设备:
有效容积1m3、P功率0.75KW、箱体材质不锈钢、搅拌材质不锈钢、防护等级IP55、数量:
1台
4、污泥池
1)构筑物功能
主要用于贮存磁分离磁鼓机分离出的污泥。
2)构筑物设计参数
构造:
钢筋混凝土结构;
构筑物数量:
1座;
第二节主要设备表
水处理站主要设备详见表4-2-1。
表4-2-1ﻩ移动式水体净化站主要设备表
名称
技术规格
单位
数量
备注
1
絮凝一体化系统
套
1.1
絮凝一体化箱体
台
1
设备外形尺寸:
4100×
2900×
2000mm
箱体材质:
1#搅拌器
P=4KW、N=1440r/min、防护等
级IP55
搅拌器材质:
不锈钢
1.2
2#搅拌器
P=2.2KW、N=1440r/min、防护等
级IP55
搅拌器材质:
1.3
3#搅拌器
P=1.1KW、N=1440r/min、防护等
2
磁分离水处理系统
2.1
磁分离机
处理水量:
5000m3/d
设备重量:
18T
运行重量:
23T
处理效率:
>
90%
配套电机
额定电压:
380V50Hz
主电机:
0.55Kw
辅电机:
2.2Kw
绝缘等级:
F 级
防护等级:
IP55
2.2
磁粉循环机
处理干渣能力:
与磁分离机配套
外形尺寸:
2.00×
1.00×
1.05m
1.5T
运行重量:
3T
电机
380V 50Hz
磁辊电机:
0.37Kw
高速分散用电机:
4.0Kw
磁种搅拌用电机:
5.5Kw
绝缘等级:
F级
IP55
2.3
磁种投加软管泵
型号:
TXP40
型式:
软管泵
流量:
0-2.5m3/h
压力:
1.0MPa
软管管径:
DN40
材质
软管:
橡胶
外壳:
碳钢
380V 50Hz
功率:
2.2Kw
IP55
3
加药系统
3.1
PAC加药装置
2000×
1100×
1860mm
1.0T
钢制防腐
加药泵
机械隔膜计量泵
型号:
KDV-24N-PTC
流量:
0~1000L/h
0.4MPa
泵头材质:
PVC
隔膜材质:
PTFE
额定电压:
380V50Hz
搅拌机功率:
1.5Kw
计量泵功率:
0.75Kw
IP55
3.2
PAM加药装置
JY-1000
0.75T
连续制备能力:
1000L/h
箱体材质:
304 不锈钢
304不锈钢
型式:
KDV-24N-PTC
0~1000L/h
0.4MPa
380V50Hz
干粉投加功率:
0.37Kw
溶解搅拌功率:
0.75Kw
熟化搅拌功率:
0.75kw
其他功率:
0.22kw
计量泵功率:
0.75Kw
防护等级:
IP55
4
仪器仪表
5
管道、阀门、管件等附件
6
控制系统
第三节ﻩ建构工程设计
本工程土建设计为5000吨城市河道水处理站磁分离处理系统的生产及辅助建(构)筑物。
建筑物设计使用年限为50年。
一、土建设计
本工程土建设计待需方提供正式岩土勘察报告后最终确定。
1)本工程抗震设防烈度为8度,场地土类别为Ⅱ类。
建筑物类别为丙类;
建
筑物结构安全等级为二级;
构筑物结构安全等级为二级。
2)地基基础
根据场地地质状况,对厂内的建筑物及地面式构筑物,作浅基础方案,以粉质粘土层或基岩作持力层,考虑下卧层地震条件下的不利影响,设计时应加强上部建、构筑物刚度,并据实际情况作适当换填处理方案,埋置深度较深的构筑物,亦应以基岩作基础持力层或作相应结构处理。
3)构筑物抗浮
据工艺流程布置,部分构筑物深埋地下,丰水期地下水位较高,为保证构筑物
安全使用,对面积较小、自重相对较大的深埋构筑物,采用自重抗浮;
对于面积较大、自重相对较小、且埋有一定深度的构筑物,通过管理措施避开洪水期和地下水丰水期放空检修,即“管理抗浮”方式。
同时,在构筑物底板下设置抗浮锚杆,利用抗浮锚杆抗拔力来解决抗浮问题。
4)防渗及防腐措施
所有盛水构筑物均需注意防渗处理,本工程以自防水为主辅以必要的表面防水(防腐)层。
为了提高砼的自防水能力,在砼中适量掺加U型膨胀剂或其它高效防水剂。
表面防水层与防腐层统一实施,采用一般防腐砂掺加适量的防水剂。
5)现浇钢筋混凝土构筑物伸缩缝间距一般按以下原则设置:
a.室内或土中:
地基为土基时 30mm,地基为岩基时20mm;
b. 对于由于工艺要求等原因使伸缩缝间距超规范允许值的构筑物,视具体情况采用加强温度应力钢筋、设置混凝土后浇带或加强带、混凝土中掺入微膨胀剂等构造措施处理。
第四节ﻩ电气工程设计
一、ﻩ设计依据
1)《供配电系统设计规范》GB50052-95;
2)《电力装置的电气测量仪表装置设计规范》GBJ63-90
3)《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008
4)《低压配电设计规范》GB50054-95
5)《通用用电设备配电设计规范》GB 50055-93
6)《电气图用图形符号》GB 4728
二、设计范围
磁分离系统内的所有设备供配电。
外电引入方案不在本次设计范围内,甲方负责将外电引至本工程各电控柜的外线进线端子上。
三、ﻩ计量单位
常用参数计量单位表
参数 名称
单位符号
功率
kW
容量
kVA
电压
V
电流
A,mA
液位
m,mm
流量
m3/h,L/h
长度
m,mm
体积
m3
四、ﻩ电压等级及功率
1、进电源三相AC380V50Hz
2、总装机功率:
28.71kW,总运行功率:
五、功率计算
表4-4-1功率计算表
名称
设备安装
功率(kW)
设备运行
功率( kW)
备注
1.
1#搅拌器
4
1套
2.
2#搅拌器
2.2
2.2
1套
3#搅拌器
1.1
1.1
磁分离机主电机
0.55
0.55
1 套
磁分离机辅电机
2.2
磁分离磁鼓机絮团分散搅拌机
5.5
5.5
磁分离磁鼓机磁辊电机
0.37
0.37
磁分离磁鼓机磁种搅拌机
4.0
4.0
11.
变频控制
六、继电保护及控制
本系统采用电机综合保护器,实现短路、过流、三相不平衡、漏电、断相等
保护功能;
电机综合保护器具有控制电源电压超/欠压保护功能。
七、配电线路
1、电源外线的引入、设计、敷设和提供均不在本项目合同范围内。
2、本系统内的电缆主要采用桥架和管线敷设,电缆、桥架和管线的提供和敷
设不在本项目合同范围内。
3、电缆线路的施工应符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
(GB50268-2006)
4、电缆与电气设备的连接,电缆线芯必须使用镀锡焊片(线鼻子)与电气设备进行连接。
八、电压保护及接地
1)接地干线引自总接地网。
2)所有电气设备的金属外壳、铠装电缆的外皮及金属支架均应接地。
局部接 地利用铠装电缆的钢带与井下总接地网相连。
接地极集中设于附近水沟中。
辅助接地采用MYQ-0.6/1.0KV,3X6+1X6的电缆引至辅助接地极。
辅助接地极与局部接地极之间的距离不得小于5米。
接地电阻不大于2Ω。
3)接地线为明敷,沿墙采用挂线支架固定,安装高度为距地300,接地卡水平间距1.5m,接地线过墙穿钢管保护。
4 )局部接地极设置于水沟内。
设置在水沟中的接地极应用面积不小于
0.6mm2、厚度不小3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成,并应平放与水沟中。
九、照明设计
照明设计统一设计集装箱,总设计8KW。
十、 电缆敷设
所有电缆分别采用电缆桥架或沿集装箱电缆挂钩明敷。
缆桥架分别安装在碹顶和集装箱上,电缆桥架在碹顶安装时,桥架顶面距碹顶为0.5m;
在集装箱上安装时,桥架底距地面为3.0m.电缆用电缆钩悬挂,电缆钩沿井壁水平为2米一个均匀悬挂。