31施工组织设计Word格式.docx

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二、质量目标：

一次验收合格。

三、安全目标：

无重大伤亡事故，无等级火险事故。

四、安全、文明施工目标：

确保“标准化”工程。

第二章 

施工技术方案

本工程基础采用独立柱基础，垫层100厚用C20砼，柱基础和基础梁采用C30砼。

第一节 

定位测量

一、测量仪器的选用

本工程选用一台J2电子经纬仪，另外选用一台DS3型自动精平水准仪作为抄平放线和校核之用，同牌号同规格50m钢卷尺三把，精密水准尺两付。

二、定位依据

本工程基本呈现长方形，定位依据业主提供的建筑红线及水准点与本建筑物轴线的相互关系，建立出施工定位依据控制网，通过详细计算，精确测定出建筑物各轴线。

三、平面控制及垂直度控制

建筑物的平面控制遵循先整体、后局部，精控粗放的控制原则。

±

0.00以下轴线控制，利用设立自然地坪上的轴线控制桩，并注意保护好主轴线控制桩，用J2电子经纬仪引下并进行闭合测量，两轴线的角度是否为90°

（正反方面两次校核），将其轴线点引至基坑底控制桩上，再用钢卷尺进行复核，确认无误后，方可进行其它各轴线测定。

四、标高控制

采用二等水准测量，将业主提供的水准高程点引测至施工现场附近，做成埋地式固定点。

根据本工程实际情况布置两个，一个作为引测点，一个作为复核点。

作为施工中高程控制依据，向上或向下传递标高均采用铟钢尺和铝合金塔尺施测。

每个施工楼层设置两个高程控制点，一个引测，一个复核，并在每层建立标高控制网点，引测高程采用往返测法，层间垂直度测量偏差不超过3mm，建筑物全高垂直测量偏差不超过3h/10000，但每个楼层在利用高程控制点时，必须进行联测，其闭合差≯±

2mm，取其平均值作为该楼层的控制标高。

第二节 

土方开挖

一、土方开挖的顺序

测量放线→分层开挖→修坡→整平→预留土层

二、安全措施

在开挖过程中，因离现场工作区较近，因此在开挖时必须派专人进行看护，确保施工安全。

开挖过程中边开挖，边搭设钢管基坑安全防护栏。

并在钢管防护栏上用安全网拦护。

第三节钢筋工程

一、施工准备

1、钢筋作业必须熟悉图纸，了解设计要求。

翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相第穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。

2、严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管人员审核签字后方可开出配料表交付制作。

3、钢材质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有有进场钢筋必须有合格证（或质保书），合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符。

4、施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数、照章作业。

二、钢筋加工

1、钢筋加工场地由现场平面决定，经实际测量，现场无多余场地，±

0.00以下钢筋加工场地暂设在砂石场后场地，加工场地设在地下室现浇板上。

2、钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。

加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量多的钢筋，逐根检查其曲率是否合格。

3、成品、增成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。

三、钢筋接头及要求

1、位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。

2、受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500㎜区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求

接头形式

受拉区接头数量

受压区接头数量

机械连接

50

不限

绑扎连接

25

四、钢筋绑扎

1、避雷接地引下线的钢筋一定要派专人负责焊接，焊接钢筋需做标记，并做好隐蔽验收记录。

2、底板钢筋

（1）在绑扎时应注意钢筋穿插顺序，使得就位后不发生变形移动。

基础钢筋绑扎顺序：

（2）底板上层钢筋绑扎时，加厚桩帽双向网间支撑大小由计算确定，非加厚承台部分采用与底板钢筋直径相同的钢筋制成支撑、间隔1000成梅花型布设，钢筋支撑高度根据各板厚决定。

（3）独立基础要校正、预埋、清理等，在钢筋上要预留人孔，尺寸2500*2500、2500*4000、3800*1800，位置依据现场情况定，留置洞口除在浇筑砼时补焊外，另以留洞形式对其周边进行加强。

3、构造柱、楼板钢筋绑扎规范

（1）、构造柱插筋定位：

构造柱插筋因其高度较长，容易晃动

移位，在底板或暗梁内要用拉筋（成十字型）与邻近桩头锚筋拉牢并焊接，保证其垂直度及位置准确。

并且在底板上最上层钢筋处采用限位筋与柱箍筋水平焊牢。

同时在上层筋上设置五道箍筋，底板上层筋下依据柱径大小设置不少于5道箍筋，使各钢筋固定牢固不晃动，

（2）、柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置准确、顺直，

立好模板后，再一次进行校正构造柱钢筋，绑扎时要先绑扎好暗柱，及时校准垂直度再绑扎墙筋，绑扎时要注意钢筋上、下、左、右的问题，同时要控制垂直度，边扎边吊线，以免失控造成返工。

（3）、柱、板钢筋绑扎时，必须与安装联系，及时进行安装工程预埋管线和预埋件的预埋，避免事后撬、拆、返工，影响工程质量和进度。

预埋安装施工时，应有专门的接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋。

（4）钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序，不得颠倒造成返工：

a、主梁钢筋在次粱钢筋下：

b、连梁钢筋均设置在墙纵筋内侧：

c、板受力钢筋布置于短跨方向且在长跨钢筋位置之下：

（5）砌体预留插筋应在模板上按准确的位置开洞，间距每隔500预埋2Ф6钢筋，伸出长度不少于l0cm，预先将插筋绑扎在柱主筋上，砌筑时按设计要求进行焊接，一般情况下外露500，抗震设防时外露1000。

五、钢筋隐蔽验收

钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、问距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，方可进行下道工序。

但下列分项必须经设计院、质检站参加隐蔽验收。

①基础钢筋及接地预埋；

②主体中间验收；

③防水构件；

④屋面工程。

第四节 

模板工程

一、模板施工注意事项

1、模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。

拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。

2、施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全而复核。

3、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。

4、安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏己安装的模板，以防模板变形。

5、拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。

6、任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除。

严禁私自拆除模板及支撑。

二、本工程模板使用材料

1、梁底模采用木模，底板、构造柱、梁侧模采用组合钢模板。

2、有梁楼板模板采用组合钢模板，支撑采用模板支撑早拆体系。

三、柱模

1、矩形柱模采用组合钢摸板，50×

100木方背楞，加中Ф48钢管做抱箍，本工程柱子的尺寸分别为400*400、400*300两种规格．

2、施工要点

（1）按标高及所弹柱位置线用1：

2.5水泥砂浆找平柱边外框（100mm宽）。

（2）为确保主、次梁在柱端位置的精确性和阴角处顺直，柱顶留出梁高加20cm的高度另做柱头模，按设计高度留出梁的截面位置。

四、有梁楼板

（1）楼板底模采用组合钢模板大头柱支撑，支撑立杆间距不大于1000。

（2）梁模底板使用木模，梁侧模使用钢模。

（3）楼板与墙相交处使用定型加工的阴角模，不规则处底模用木胶合板加木方加工异形模。

（4）支撑系统采用高效快装快拆体系。

第五节 

砼工程

一、砼配合比

本工程按常规要求进行砼配合比设计，但考虑到浇筑层数、浇筑高度和浇筑不同构件要求及施工季节的变化，砼坍落度需作及时调整，使浇筑的砼坍落度保持：

柱14±

2cm，梁、板16±

2cm。

初凝时间控制在不小于6h。

砼配合比须由试验室进行试配和试样，其配合比设计经本公司项目经理部鉴定和业主认可后方可施工，本工程基础梁及底板柱梁柱为C30砼。

二、砼浇筑

1、浇捣柱砼时，柱、梁混凝土每层下料厚度不得超过300mm～400mm，浇筑楼板采用钢筋马镫作为厚度控制标志，马镫间距0.8－1.0m。

楼板面随振捣随抹平，将表面搓毛。

2、施工缝留设原则：

钢筋、模板工程按施工段组织小流水作业，浇筑平板楼盖时，施工缝应平行于短边，特殊部位留设的施工缝应征得设计人员的同意并应根据相应规范执行，无特殊情况梁板梯砼一次性浇筑完。

施工缝的处理：

清除表面浮浆，压力水冲洗干净后，清扫明水，浇捣时先用50厚与原混凝土标号相同的水泥砂浆铺底。

三、砼浇筑劳动力组织

分工

人工

分工负责内容

工地总值班

人

全面负责

砼搅拌操作工

人/台

搅拌机的操作

电工

负责电器及施工照明

机修工

机械维护

机动辅助人员

协助机组人员排除故障和清理砼

砼浇筑

人/组

砼施工及抹平、布料

作业层电工

作业层电器照明

值班管理人员

负责上下联络、具体施工

四、砼养护

砼养护应区别以不同的构件和不同的施工季节，而选择相应的养护方式。

柱、梁因水化热较大，在温升梯度迅速上升时，约在浇筑后4小时应立即用两层湿麻包包裹覆盖，缩小内外温差，待混凝土水化热峰值期过后，即降温处于平缓时，约48小时后方可拆除侧模，但必须经过现场施工工程师批准。

养护时问：

一般构件全湿养护不少于7天，特殊结构全湿养护不少于14天。

第六节砌筑工程

施工顺序：

施工准备→排砖撂底→拌制砂浆、砌筑墙体→验收

1、砌筑前在现浇板上弹出轴线，双面挂线砌筑，避免砌筑时出现只顾该层垂直度而不预其它各层的情况，出现整个建筑物外墙垂直度偏差过大，给装饰工程施工带来困难。

2、砌筑时在门窗洞口处相应高度埋设安装窗口的砼预制块，安装木质门窗时，砌筑内加木砖，砼预制块强度等级不低于C20。

3、砌体应将预埋拉结筋压入构造柱内，间距500mm，压入墙体长度不少于1000mm，其中200墙体压入2φ6，300墙体压入2φ6。

4、墙体砌筑必须按工艺操作标准进行施工，准确留设门面上窗洞口及预留配电箱等的位置。

5、皮数杆控制灰缝大小，灰缝一般为8—12mm，砂浆要具有良好的和易性，砂浆应随搅拌随使用，必须在4小时内使用完，并留置试块。

砌筑前在选择棱角整齐、无弯曲裂纹且规格基本一致的砖，砌筑时就随砌随将舌头灰刮尽。

第七节：

装饰

轻钢龙骨铝塑板吊顶施工工艺

一、作业条件：

在吊顶内各种管线已基本安装完毕，经检查无返修，四周墙面粉刷已完成，开始吊顶施工。

复罩面板前,各不同工种需在板面留洞时，必须及时对留洞位置与规格尺寸做好交底。

二、工序安排：

放线——打孔——轻钢龙骨安装——覆面板安装——校水平——罩面板安装

三、操作要点：

作好图纸交底后，根据基准线，弹出吊顶水平设计标高线，吊杆方木按500中距布置，在钉好的吊杆上按吊顶设计标高固定，再覆上九厘板基板，然后打上强力胶，粘结铝塑板面板。

第八节涂料施工工艺

一、工序安排：

基层处理——批腻子——打砂纸——刷漆

二、操作要点：

1.基层表面处理，油漆施工的基层表面必须坚实，无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象，除去表面的油污、灰尘、泥土、基层表面要平整，孔洞、裂缝须用腻子批嵌。

2.批腻子的要点是实、平、光即做到密实牢固、平整光洁，为涂饰质量做好基础。

嵌、批工序要在涂刷底漆并待其干燥后进行，以防止腻子中的漆料被基层过多吸收而影响腻子的附着性。

3.用砂纸对被涂面进行研磨，根据不同要求和研磨目的，分三次研磨：

基底打磨、层间打磨、和面层打磨，使油漆涂层附着力好,被涂面平整美观,棱角、线条更挺直、清晰。

4.涂饰乳胶漆时动作要快，相互间要配合好，刷均，特别是接头处要刷开刷均，然后再轻轻理干。

第九节地砖、磁砖饰面工程

A、地砖、磁砖饰面操作工序

1、粘接剂法

原面层凿除、找平、粘接剂粘贴磁砖、配色填缝剂填缝

2、水泥砂浆法

原面层凿毛、清理、找平、基层处理、放线、分格、1：

3水泥砂浆抹平、贴磁砖、配色填缝剂填缝

B、操作工艺

a、地砖铺贴操作工艺：

1、准备工作：

熟悉图纸并消化图纸，清理地面。

2、弹线：

弹出水平控制线并使之符合建筑标高。

3、试拼：

按施工图的图案、颜色、纹理试拼，然后按两个方向编号排列，按所编号码放整齐，测好相对位置。

4、刷水泥浆结合层：

再次将垫层清扫干净，洒水湿润，随刷随铺水灰比为0.5左右的素水泥浆。

5、铺砂浆：

根据水平线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：

3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜，找平层厚度宜高出大理石底面标高水平线3--4毫米）砂浆从里往外推铺刮平拍实。

6、铺地砖（墙面砖）：

地砖铺设一般应从里向外铺，铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击，振实砂浆至铺设高度后，将大理石掀起至一边，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如发现空虚之处，应用砂浆填补，在正式铺设前，先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比0.5的素水泥浆配合层，再铺地砖，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤轻击垫板，根据水平线用铁水平尺找平。

地砖之间接缝要严密，一般不留缝隙。

7、擦缝：

在铺设后进行灌浆擦缝，根据大理石的颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：

1稀水泥浆，用壶徐徐灌入地砖之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝内喂灰灌浆1--2次后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板在擦平，同时将板面上水泥浆擦净。

然后面层加复盖保护。

b、墙面砖铺贴操作工艺：

熟悉图纸并消化图纸，凿除并清理墙面。

2、弹线并进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩。

3、在基层湿润情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底，底灰采用1：

3水泥砂浆，厚度约12MM，分二遍操作，第一遍药5MM，第二遍约7MM，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。

4、待底子灰凝固后进行分块弹线，随时将块材抹上厚度为2--3MM的素水泥浆，内掺水重20%的107胶进行镶贴。

用木锤轻敲，用靠尺找平找直。

C、质量标准：

1、保证项目：

铺地砖（墙面砖）的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。

2、地砖（墙面砖）表面清净，图案清晰、光亮、光滑色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。

3、允许偏差项目：

表面、平整度：

小于1MM，用2M尺才楔形塞尺检查；

缝格平直：

小于2MM拉5M线，不足5M拉通线和尺量检查；

接缝高低差：

小于0.5MM，尺量和楔形塞尺检查；

板块间隙宽度：

小于1MM，尺量检查

第十节门窗工程

塑钢门窗安装工艺标准

工艺流程：

（1）补膜找中线：

检查到现场的塑钢门窗，发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，同时在窗框的上下边划中线，按不同规格的门窗搬至相应洞口竖放。

（2）装固定片；

检查窗框上下边的位置及内外朝向，确认无误后，再安装固定片。

安装时应先采用直径为φ3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M4×

20拧入，不得直接锤击钉放。

（3）洞口找中线：

测出各窗口中线，并逐一作出标记，从高层一次吊线找准或用经纬仪找准。

（4）框进洞；

窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；

窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定；

当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；

然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。

（5）调整定位：

当窗与墙体固定时，应先固定上框，然后固定边框。

（6）装拼樘料：

安装组全窗时拼樘料与洞口连接应符合下列要求：

a、拼樘料与混凝土这梁或柱子的连接采用与预埋欠铁件焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。

b、拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后应用强度等级为C20的细石混凝土固定。

c、应将两窗框与拼樘卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm，紧固件端头及拼樘料与窗框的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。

（7）装窗台板：

当需要装窗台板时，应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。

（8）打发泡剂、嵌缝：

门窗框与墙体洞口的周边缝隙应用PU发泡剂材料填塞，要求发泡后饱满密实。

（9）修整：

发泡剂固化后，用小刀将超出框边的发泡剂修齐，再进行窗框内外侧抹灰施工。

（10）清理：

窗框上若粘有污物，应及时用湿布擦试干净，不得使用硬质材料匀刮窗框扇表面。

（11）装玻璃：

玻璃的安装应符合一下规定：

a、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。

b、边框上的垫块，应采用聚氯乙烯胶加以固定。

c、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定，安装玻璃压条宜先短后长。

（12）窗框安装固定后，应在其内外侧抹水泥砂浆保护，抹灰一般应超出窗框5mm，并与窗之间预留5mm缝隙，待砂浆硬化后，向缝隙内注入嵌缝膏。

（13）装扇：

门窗扇应待水泥砂浆硬化后安装；

用自攻螺丝将铰链安装在预定位置，自攻螺丝不能直接锤入，而是先用比螺丝小0.5－1.0mm直径的钻头引孔，然后将自攻螺丝钉拧入，安装完工后，应在铰链内滴机油润滑。

（14）装五金件：

安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条。

（15）清理、撕保护膜：

塑料门窗安装完工后，应进行清洗（采用中性清洗剂）和开闭试验，撕保护膜交工。

2、质量标准

（1）门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。

（2）门窗安装必须牢固，横平、竖直、高低一致。

框与墙体接缝隙应填嵌饱满密实，表面平整完滑，无裂缝，填赛材料与方法符合设计要求。

（3）预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。

（4）玻璃条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽。

（5）门窗表面洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤、型材无开焊、断裂。

（6）五金件齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，达到各自的使用功能。

（7）门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙；

密封面上的密封条应处于压缩状态。

3、成品保护

（1）塑钢门窗在安装过程中及工程验收前，应保持保护膜完好，避免污损窗体。

（2）已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。

（3）严禁在门窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在门窗框扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。

（4）应防止利器划伤门窗表面并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。

（5）立体交叉作烽时，门窗严禁碰撞。

4、应注意的质量问题

（1）在塑钢门窗上安装五金零件时，必须先钻孔后再用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入，以防损坏门窗。

（2）框和拼料连接，用电钻钻孔时，夹头不得损伤型材。

（3）门窗框和墙体洞口之间的注胶一定要均匀，注胶前必须清除污灰，尘土等污物保持干净，以增强填缝剂粘结牢度。

第十一节安装工程

安装主要工艺流程是：

先大后小施工水暖电，根据施工内容先施工空调风管，后预留阶段，安装阶段和调试阶段等。

预埋、预留与主体结构施工同步进行。

在施工过程中应认真做好隐蔽验收工作，安装和调试在主体结束后进行。

一、给排水工程

（一）、水源接自城市供水管网，供水水压0.20～0.25MPa。

（二）、管材及连接

生活给水系统管道采用1.25MPa级的PP-R塑料管，热熔接口，其和卫生洁具的连接采用丝接口。

排水系统采用排水UPVC管道，粘接口。

（三）、本工程为灭火器配置级别为轻危险级，单具灭火器最小配置灭火级别2A。

灭火器采用磷酸铵盐类干粉灭火器。

（四）施工工艺

l、配合主体施工预埋套管，按设计放线定位，并留明显的标记以便安装使用。

2、施工：

（1）施工前对阀门及其它配件抽样试压试验、剔除不合格管子及零件。

（2）施工采用管井总干管，集中敷设，各层干管和支管则采用集中预制，分层安装，安装完后，先分层分段试压，再进行系统试压。

（3）排水施工过程中及时用封口封闭管口，保证管内无水泥结块，并采用“堵球灌水”新工艺进行灌水试验，立管采用通球试验，确保施工质量。

二、采暖通风工程

（一）、采暖工程

本工程散热器采暖系统卫生间通风系统。

工程散热器采暖采用低温热水采暖，供水温度为80℃，回水温度为60℃，系统热负荷为8KW。

（二）、安装工艺及方法：

1、每组散热器供回水支管均装DN20闸阀一个，串联除外，系统每根供回水立管在暖沟内均装同径闸阀一只，管道穿楼板，穿墙应设套管，两端与墙面平齐，套管高出楼板50mm，套管直径比管子大2号，管子与套管之间用石棉绳填实，散热器与供回水管连接采用同侧下方和异侧下方进出两种方式，散热器距地面150mm。

过滤器采用Y型，过滤网采用40目/寸。

每组散热器均装铜制球阀和手动跑风门，共用立管设手动平衡阀，单元入口处设热计量及压差控制器。

2、明装热镀锌管道、散热器及构件除锈去污后刷红丹一遍，再刷银粉二遍。

地沟内敷设的供回水管均需保温，保温材料采用60厚岩棉管壳，外缠玻璃布两道刷沥青冷底子油两道，支架刷防锈漆两道，做法见02N1－113。

3、施工验收均应遵照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）执行。

4、管道系统立支管连接、支吊架及散热器安装见宁02N1。

5、明装管道，散热器及构件除锈去污后刷红丹一遍，再刷银粉二遍。

6、散热器联接，片数>

20异侧