3#吊挂措施Word格式文档下载.docx
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1
水
冷
壁
吊
挂
前水上集箱
22
M72x4
83.947
后水前屏上集箱
M72x4/M64x4
后水后屏上集箱
14
M42x4
侧水冷壁
10
M85x4
2
M85x4/M85x4
M72x4/M85x4
下部
水冷
壁吊
水冷壁下集箱及分散降水
8
M30
70.013
M24
12
M20
水冷壁鞍部
4
HDC54-180/220000-M72x4/M72x4/M72x4
52
HDC53-180/200000-M56x4/M56x4/M56x4
20
HDC52-180↓/180000-M48/M48x4
3
顶
部
前包墙
26
222.713
后包墙
28
M64x4
侧包墙
M42
18
M64x4/M64x4
中隔墙
省煤器集箱
64
后顶吊挂
M36
一过出口集箱
给水、联络管
M42/M30
高再吊挂
16
再热器集箱
水平烟道顶棚
M48
二过出口集箱
二过出口分集箱
M72x4/M36
二过进口集箱
M56x4/U型吊杆M36/M30
屏过集箱
M64x4/M30
屏过管组吊挂
40
M56x4
合计
544
376.673
五、施工劳力组织及进度：
1、劳力安排：
施工负责人：
XXXX技术负责人：
XXXX
技术员：
XXXX安全员：
地面运输、编号、组合：
4～6人高空安装工：
8人
起架工：
4人电焊工：
4人气焊工：
2人
2、施工进度：
施工总工期约60天。
六、主要吊挂形式:
受力吊杆主要有两种形式，一种是刚性支座吊杆，另一种是弹簧支座吊杆。
1、左右水冷壁、前水冷壁、两侧包墙、后包墙、省煤器前后悬吊管、省煤器出口集箱、低过出口集箱吊挂形式：
通过联箱上的吊耳→吊杆→支吊梁→大板梁
2、后水冷壁、二级过热器（以下简称二过）出口集箱、前包墙集箱、隔墙上集箱吊挂形式：
吊杆→弹簧吊架→支吊梁→大板梁
注意：
水压试验前，弹簧不得受力，弹簧销轴不得拆除。
3、屏过进出口集箱吊挂形式：
过渡梁→U型吊杆→集箱上吊耳→吊杆→支吊梁→大板梁
4、屏过管排吊挂形式：
过渡梁→吊杆→支吊梁→大板梁
5、二过进口集箱及二过管排吊挂形式：
过渡梁→吊杆→过渡梁→吊杆→支吊梁→大板梁
6、再热器出口集箱及管屏吊挂形式：
U型吊杆→集箱→U型吊杆→吊杆→支吊梁→大板梁
7、顶棚过热器吊挂形式（分两种）：
第一种：
顶部吊挂→吊杆→屏过出口集箱（二过进口下集箱）下吊耳→支吊梁→大板梁
第二种：
吊挂装置→吊杆→支吊梁→大板梁
8、水冷壁鞍部吊挂形式：
吊耳→吊杆→过渡梁→吊杆→支吊梁
9、炉顶连接管道（包括减温水、给水管道）吊挂形式：
吊耳→吊杆→吊耳→吊杆→支吊梁→大板梁
七、施工注意事项:
（一）地面工作：
1、有关人员要详细熟悉图纸及相关事宜。
2、按照设备装箱清单及图纸对吊杆、U型夹、螺母、销轴、弹簧挡圈、过渡梁等部件进行清点和检查，对缺件和缺陷进行记录，并及时汇报。
3、各部件应符合下列要求：
3.1表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷，吊杆螺纹表面无碰伤，与螺母配合良好。
3.2零部件外形尺寸应符合图纸要求。
3.3由于吊杆及其部件有碳钢和合金钢之分，安装前必须对合金钢部件进行光谱分析，核对材质，按图纸及相关文件要求区分两种材质的部件，不得混装或擅自代换。
并根据安装需要分类放置。
3.4吊杆弯曲度≤1‰吊杆长度，且全长<
4mm。
4、对吊杆、过渡梁、承压部件梁等进行分类编号，统一管理，分类堆放，对螺母、销轴、弹簧挡圈等易丢失的小物件要及时清理、统一保管，以免遗失。
5、由于吊杆的安装直接受吊装顺序的影响，全部在高空穿插，部分吊杆可与过渡梁组合好后穿插在吊梁上，大部分需单根穿装，所以吊装前要认真核对图纸，熟悉吊装顺序，对吊杆进行详细的编号、分类、组合、安装。
6、承压部件梁需全部详细编号，在地面与相应的吊杆组合好。
7、销轴与销孔试穿，观察其配合间隙。
（二）吊杆穿装顺序：
吊杆穿装直接受吊装顺序的影响，根据吊装顺序，将吊杆穿装分成炉膛区和后烟井两个区，在穿装过程中，两区可相互交叉进行。
吊杆吊装，安装应按从下到上，从里到外顺序。
1、炉膛区吊杆穿装顺序：
（1）前、后部水冷壁吊杆穿装
（2）左、右部水冷壁吊杆穿装
（3）屏过出口集箱吊杆穿装
（4）屏过入口集箱吊杆穿装
（5）二过入口集箱吊杆穿装
（6）二过出口集箱吊杆穿装
（7）二过入口管排吊杆穿装
（8）屏过出口管排吊杆穿装
（9）炉膛灰斗吊杆的穿装
2、后烟井区吊杆的穿装
（1）前、后包墙吊杆的穿装
（2）左、右包墙吊杆的穿装
（3）隔墙吊杆的穿装
（4）再热器出口集箱吊杆穿装
（5）一过出口集箱吊杆的穿装
（6）省煤器出口集箱吊杆的安装
（7）顶棚管吊杆的穿装
（三）吊杆的组合方案：
1、将吊杆、过渡梁、支承梁全部按编号分类组合堆放到一起，以便于穿装。
2、将吊杆梁和吊杆组合到一起，以便于随时吊装。
可以和梁组合在一起
吊装的有：
省煤器出口集箱吊杆、一过出口集箱吊杆、隔墙上集箱吊杆、前包墙上集箱吊杆、后水后屏上集箱吊杆、再热器上集箱吊杆、高再吊挂、后烟井及水平烟道顶棚吊杆、二过进出口集箱吊杆、二过进口分集箱吊杆、屏过管组及集箱吊杆、前水上集箱吊杆。
3、按照图纸尺寸将各个支吊梁的具体位置划出，用记号笔在刚架上所划线位置标明吊杆梁的名称（即吊杆的名称）。
4、用RL1400将吊杆及吊杆梁逐根吊到所划相应的位置上，相应进行焊接，并进行支承梁的位置尺寸复查，确保万无一失。
5、再将吊装机具、吊钩从锅炉部组件上取下以前，要调整吊杆的螺母，以保证所有吊杆都适当的均匀受载。
与此同时，摇篮式垫片应调整到锅炉的膨胀中性点。
（四）安装技术注意事项：
1、在水冷壁及顶部吊挂装置中，每一个弧面垫圈图上标记处涂有宽12mm白漆条带，安装时应保证白漆条带的方向指向锅炉膨胀中心，使其在锅炉膨胀中心与吊杆的连线上，（注意：
二级过热器（再热器）出口集箱的膨胀参照点与锅炉膨胀中心不同）。
2、每个垫板、弹簧吊架底板都要与顶板焊牢，垫板每端的焊缝长25mm、高8mm。
3、吊杆装置在安装就位后，在吊杆螺纹处紧靠螺纹上方缠绕铁丝，防止螺母松动脱落。
待受热面全部安装完后，方可将吊杆与螺母点焊。
4、G11813-1-0中，U型螺栓拧紧后，反向旋转半圈，然后与扁钢或吊板点焊两处，以防回旋。
5、对流前墙及隔墙弹簧吊架方板上面四角处的螺母在安装后完全拧松，而过热器出口集箱两端的弹簧吊架上的相应螺母则不拧松。
6、吊杆就位前，应将顶护板上“波形胀缩节”套入吊杆内。
7、吊杆就位后，在螺纹处缠绕铁丝，防止吊杆脱落。
（五）安装调整：
1、刚性吊杆的安装调整：
（1）应在受压件的各个阶段反复多次进行调节，以便以后调整。
（2）调整后检查吊杆的载荷分布是否均匀，核对标高与吊件的水平度。
（3）未经许可，不得擅自在承压部件上引弧和施焊。
（4）吊杆所受负荷最终调节好后，用铁丝缠牢，防止回旋。
2、可变弹簧吊架（以下简称弹吊）
（1）除特殊注明外，所有弹吊不得焊接在受力平面上。
（2）事先查明指示器的位移方向。
（3）在弹吊端及其它吊杆上端的吊杆与螺母之间不允许进行点焊。
（4）弹吊在出厂前均用定位铁锁在冷态载荷位置上。
八、安全注意事项:
除严格遵守《安规》普通规定外，还应特别注意以下几个方面：
1、凡参加高空作业人员，必须有登高证。
2、进入施工现场应戴好安全帽。
3、参加高空作业人员应正确使用安全带，小带系好，严禁低挂高用,安全带应挂在上方牢固可靠处。
4、地面清点，运输进程中，要注意不碰丝，不滑落，安全稳妥。
5、吊杆穿装应有防止高空坠落的吊具，并防止高空坠落。
安全带在使用前应进行检查，不合格者，应及时处理，严禁使用。
6、高空危险边缘进行工作时，临空一面应装设安全网或防护栏杆，否则工作人员需使用安全带。
高处作业人员要随时进行自我安全保护，在任何时候都不得失去安全保护。
7、安全带的接钩和绳子应接在上方牢固可靠的构件上，或专为挂安全带用的钢丝绳上，禁止挂在移动或不牢固的地方。
8、高处作业应一律使用工具袋，较大的工具应用绳子拴在牢固的构件上，不得随便乱放，防止高空坠落物事故的发生。
9、在进行高处作业时，严禁任何人员在工作地点下通行或逗留，工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置，防止高空落物。
10、严禁将工具或器材上下投掷，要用绳系牢后往下或往上吊送。
11、在格栅式的平台上工作时，为防止工具和器材掉落，应铺设木板，并封严，吊杆螺母在高空按类存放。
12、施工中一般不准上下层同时工作，上下层同时工作时，中间必须搭设严密的牢固的防护隔罩棚或其它隔离措施，工作人员必须戴好安全帽。
13、在6级以上大风、暴雨、打雷、大雾等恶劣天气下，应停止露天高空作业。
14、严禁在不紧固的构件上工作。
15、吊杆穿装工作结束后，要及时恢复周围的安全网，并有防止吊杆及其部件发生坠落的措施。
16、在安全设施不齐备的情况下，严禁在支吊梁上穿吊杆。
17、管排在焊接完毕，吊杆受力均匀后，才能解除临时加固。
18、弹簧吊杆在水压完成前不得拆除弹簧的挡块。
19、校正变形吊杆的措施要得到工地负责人及外方代表的同意后方可进行。
20、夜间工作要有充足的照明，并办理夜间施工申请单交安监部备查。
21、交叉作业，要有隔离层，要编好专门的安全措施，并交底签证，工作时设监护人。
22、施工时，不得随意拆除栏杆、平台等安全设施。
23、要做到“三无、五清”工作，搞好现场的文明施工工作。
24、特殊工种持证上岗。
25、使用的工器具应经有关部门检验合格后方可使用，起重工具如倒链、钢丝绳等严禁超负荷使用。
26、施工时，应进行安全技术学习培训并签证后方可进入施工现场进行施工。
27、吊杆穿装施工进行吊装或进行调整施工中，必须设专职安全监护人，监护人员尽职尽责，切实履行监护职责，确保他人和自身的安全。
28、施工负责人和技术负责人应保证安全措施的落实和执行。
九、环保注意事项:
1、施工场地保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完料尽、场地清”，坚持文明施工，在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。
2、焊条头及时回收，不得乱扔。
3、边角余料集中堆放，分类布置。
4、施工中用的油手套，油棉纱及从吊杆上拆下的油布等集中放置到危险固废区。
5、将现场垃圾按类堆放到垃圾区。
6、施工时，注意探伤与施工的交叉作业，避免辐射等的损害。
7、尽量避免夜间施工，减少噪音污染。
十、危害辩识与控制:
工艺流程涉及作业活动\
危害辩识
是否为重大危害因素
控制方法
责任人
测量数据
1、钢卷尺易划伤手或弄坏钢卷尺。
否
1、正确佩带劳保手套，防止手被划伤，并且钢卷尺在使用时，禁止构件上有电气焊在作业，卷尺在使用完后，及时清理卷尺上的尘土并回收，妥善保管。
设备吊装运输
1、操作不当。
2、未采取防范措施，损坏设备。
3、施工人员配合不一致。
4、封车不牢。
是
1、起吊设备时，要有起重工指挥，信号要明确，操作工要服从指挥。
2、起吊和托运设备时，要对设备的关键部件进行保护，防止损坏设备。
3、起吊、安装设备时，施工人员要密切配合，防止挤伤手脚。
4、设备吊装运输时，封车要牢固，运输过程中要有专人监护。
设备吊装
1.操作人员精力不集中
2.指挥信号不明确。
1、操作人员要持证上岗，精力要集中。
2、起重指挥人员要持证上岗，指挥信号要明确统一。
脚手架搭设、使用及拆除
1、搭设不合格
2、作业人员无证操作
3、随意抛掷物料
4、未按照顺序拆除。
1、脚手架搭设经验收合格后方可使用。
2、加强现场监督检查，保证无证人员严禁上岗。
3、对施工人员加强培训，加强现场检查管理。
4、对施工人员进行详细交底，加强现场检查监督。
高处作业
1、高处作业临空面大，高空坠落可能性大。
2、高处作业区域存在孔洞
3、气候条件的恶劣。
4、高处交叉作业时易发生高空落物。
1、正确使用安全带、安全网、安全绳等安全防护用品正确使用。
2、高处作业周围的孔洞应设围栏，拉设安全网，并设警示标志。
3、遇有六级以上大风、雷雨、雾等恶劣天气时，应停止露天高空作业。
4、高空交叉作业有可靠的隔离措施，铺设安全网。
较小部件吊装、安装
1、捆绑中易发生滑落。
2、安装时易发生滑落。
1、较小的零星构件在用钢丝绳捆扎时，采用破布或加塞长木块的方式增大钢丝绳与构件的摩擦，并在安装过程中减少与其他构件的碰撞。
2、安装时，将暂时不用的小件放在工具袋中，防止散落。
使用小型工具
易发生坠落
小型工具使用时，系上安全绳，防止使用时脱落，造成高空落物
设备吊挂
1、构件棱角对捆扎的钢丝绳造成损害。
2、可能发生滑丝造成吊杆脱落。
1、钢丝绳与设备悬挂点接触处，应加垫软物或铁瓦，且铁瓦要用铁丝拴牢，防止坠落，应尽量避免长期悬挂。
2、在吊杆螺纹处紧靠螺纹上方缠绕铁丝或点焊两处，并将每排吊杆下部的吊夹板用Ф13mm的钢丝绳串联起来。
非施工人员进入施工场地
易造成偶然性安全事故
施工区域拉设警戒绳，设置警告牌，非施工人员禁止入内，交叉施工区域必须设专人监护
使用电气焊
1、未戴防护眼镜。
2、未设隔离层。
1、正确佩戴防护眼镜。
2、尽量远离金属构件和钢丝绳，如无法避开时，可采用加垫石棉布或对钢丝绳用胶皮缠绕加以保护。
选择起重索具
选择或使用不当
起重索具使用前应经有关人员计算和检验，并按有关要求做出相应的标志，吊杆及吊梁吊装前，要按图纸仔细核对构件的重量，并用石笔标在构件上，用作选择起重索具的依据
施工用电
1、私自接线。
2、电源绝缘不好。
3、电源的布置不合理
1、工用电全部由专职电工接线。
2、要使用漏电保护器，杜绝漏电现象发生。
3、合理布置一、二次线，杜绝漏电现象发生。
夜间施工
照明不足，易发生碰伤坠落
夜间施工应有足够照明，施工人员上下，应走熟悉的安全通道。
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