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锡退技能比武试题库

理论部分

一、填空题：

1.影响成型质量的因素主要旬括锡槽一温度制度、压力制度、气氛制度以及来自熔窑方面的影响等。

2.锡槽出口温度过低，易造成断板，出口温度过高，玻璃带表面易出现划

饥、等缺陷。

3.锡槽横向温差过大或锡槽两侧拉边机速度、角度和压入深度不一致,易造成玻璃带跑偏。

4.熔窑玻璃液面波动会使进入锡槽的流量发生波动，造成玻璃带板根发生宽度变化，容易引起一脱边、沾边等事故。

5.锡槽的主体结构包括槽底钢结构、胸墙、顶盖、槽底砖、密封罩等部分。

6.当保护气体中断时，槽内会冒烟，顶罩内温度会升高。

7・锡槽出口端由渣箱、过渡银、密封罩以及传动装置组成。

8.锡槽的附属设备有：

拉边机、水包车、挡边轮、槽底风机、U型水管以及摄像头、监视器等。

9.玻璃在退火窑中，按退火温度制度可分为加热均热区、重要退火区、缓慢冷却区、快速冷却区区、急速冷却区。

10・锡槽槽底风机的作用主要是为了防止因槽底钢板过热而引起隽錫_事故，其调节方法是通过风机闸板开度来控制进风量,以便控制槽底钢板温度。

11・浮法玻璃退火的目的有两个：

其一是一应力的减弱和消失,其二为控制永久应力在允许范围内。

12.熔窑压力波动会引起流量的变化以及玻璃带板根的变化，容易引起脱边等事故。

13・玻璃在C区内只产生暂时应力,不产生永久应力,故可以以较快的冷却速度进行冷却。

14.退火窑传动装置通常由传动系统和银道系统两部分组成。

15.重要冷却区是指玻璃在退火过程中最关键的区域，因为经过退火后的玻璃中永久应力的大小及其分布状况，主要取决于玻璃在此区的冷却速度和温度的分布情况，所以必须正确地确定其冷却速度，以保证玻璃的退火质量。

16.出口区电加热的作用是投产前的蚩檀f陆和事故时的用」正常生产时调节横向温差,发生断板及处理紧急事故时快速提高玻璃带表面曇厦。

18・拉边机是浮法玻璃生产的主要装备之一，它起着拉薄、积厚、稳定板根和控制玻璃带走向的作用。

20・清理锡槽出口处锡灰时应注意不能让耙子接触到水，防止爆锡，耙子不要碰到玻璃带，防止断板。

21•锡渣的主要成分是SnO.SnO2.SnS等，呈白色、褐色、黑色,通常聚集在低温区区锡液面上。

22.换闸板时，一般闸板需预热1.5-2小时。

23.加锡前要对锡液面进行测量,然后计算加锡量，固态锡转变成液态锡时,体积约增加2.7%。

24.退火主要是指玻璃中永久应力的消除或减弱的过程。

25.玻璃制品中的内应力，通常是由于不均匀的冷却条件所造成的。

由于温度梯度存在而产生的应力称为温度应力（暂时应力），与玻璃的丄学组成有关。

26.玻璃板中的永久应力沿玻璃板厚度方向分布,其表面为压应力，中心

为张应力。

对浮法玻璃而言，玻璃退火后的残余应力随玻璃的厚

度增加而增大。

27.玻璃的退火温度取决于玻璃的成分和玻璃制品的厚度<

2&保护气体的纯度要求氮气中的氧含量<5ppm,氢气中的残NH3<2ppm

29.流槽安装时必须要求其中心线与熔窑、锡槽、退火窑一致°

30.浮法工艺对浮抛介质的要求为：

熔点低、沸点高、在玻璃成型温度范围内不与玻璃液发生化学反应、液态金属与玻璃液互不浸润以保证玻璃液表面张力发挥最大作用。

31・拉边机区域温度一般控制在930-850°C有利于拉边机发挥最大作用。

32.锡槽的进口端是由流道、流槽、安全闸板及流量调节闸板等几部分组成。

33.拉引量波动范围控制在±3t/d，流道温度波动范围控制在±1°C。

34.锡槽冷却器（水包）出水水温控制在<45°C,出口端温度波动范围控制在

±5°C。

35.锡槽底壳温度控制在<130°C,罩内温度控制在<250°C。

36.退火窑B区横向温差会产生永久应力，B区边部温度高产生永久张

应力，容易发生纵炸；B区边部温度低产生永久压应力，容易

发生横炸。

37.C区横向温度会产生暂时应力，C区边部温度高产生暂时压应力，

容易发生横炸；C区边部温度低产生暂时张应力，容易发生

纵炸。

38.D区（RET区）横向温度会产生暂时应力,D区边部温度高产生暂时压应力，容易发生横炸；D区边部温度低产生暂时张应力，容易发生纵炸。

39.退火窑A区和B区纵向温度不合理，会产生板芯和上下表面应力，又叫残余应力。

40.保护气体（混合气体）进入高温区、中温区、低温区。

41.纯氮主要用在0贝区、边封、摄像头、出口唇砖、红外高温计。

二、判断题：

1.浮法玻璃的常用计量单位包括平方米、吨、千克、标准箱、重量箱等。

（“）

2.拉引量二拉引速度X合格板宽X平均厚度X24X密度（x）

3.沾锡是浮法玻璃下表面附着肉眼可见的金属锡现象。

（“）

4.密封的标准是只要密封处不透火即可。

（x）

5・挡边器安装不正确可能导致玻璃带被卡断。

（V）

6・要减少锡槽的污染物，最好的途径就是尽量减少进入锡槽的氧、硫和水蒸气等杂质。

3）

7・浮法玻璃退火过程中，应力的理想状况是玻璃带边部是较大的张应力，中间是较小的压应力。

（X）

8正常生产时要求槽底钢板温度不超过12（TC。

（J）

9.拉边机放置区温度太高，拉薄效果会好。

（x）

10・玻璃带下表面喷SO2的主要作用是增加玻璃强度，防止玻璃表面受到破坏。

3）

11..拉边机卷机头多数情况是因为机头温度过高或有大量的氧化物沉积在机头上的原因造成的。

（“）

12.对于浮法玻璃而言，玻璃退火后的残余应力随玻璃的厚度增加而增大。

（“）

13.出现横向单裂时应在退火区提高边部温度。

（x）

14・锡槽加锡操作时一定要严格控制加锡速度，加锡点的温降不能大于5（TC。

15•启动槽底风机前必须要打开风机上的闸板，然后按风机控制柜上的启动按键启动风机。

（x）

16.引起横向炸裂的主要原因是玻璃带边部一侧或两侧的压应力值太大，在应力高的一侧往往产生Y形裂纹，特别是在横掰时尤为明显。

（J）

17・生产优质浮法玻璃需要适于平整化的均匀温度场及足够的摊平时间。

（V）

18•拉引力主要用于克服玻璃液的重力。

（x）

19•浮法玻璃成型时，能充分发挥玻璃表面张力的作用。

（x）

20.玻璃带的横向温度均匀，能为横向厚度和玻璃抛光质量创造条件。

（“）

21.CaO能加速熔化澄清，提高化稳性，降低玻璃的析晶倾向。

（“）

22.Fe2O3能降低玻璃的透明度。

（V）

23•直线电机扒渣机的主要作用是清除锡渣，减少锡液的横向对流。

（x）

24•锡槽槽压一般不作要求。

（x）

25•挡边轮的主要作用是稳定玻璃带的走向。

（V）

26•对于同一厚度的玻璃，玻璃在C区的冷却速度可以比其在B区大1.5倍进行冷却。

（“）

27•钢结构退火窑密封较好，且热惯性大，操作简单，控制易。

（x）

28.E区是利用室温自然对流使玻璃带得到冷却，起过渡作用。

（J）

29.当玻璃带在室温时发生Y型或X型炸裂，说明在退火区域前玻璃带横向温度分布不合理。

（心）

30•玻璃纵裂发生在退火窑的冷却区后部和切割机之间，主要是因为玻璃带在退火区域以下板边部冷却速度太快的缘故。

（x）

31.D区是介于C、Ret之间，既不加热也没冷却装置，未做保温处理。

（x）

32.玻璃带在C区的冷却速度较B区慢。

（x）

33•玻璃的退火目的是消除玻璃制品中的残余应力和光学不均匀性，以及稳定玻璃内部的结构。

（V）

34•加锡一般不超过10块每次。

（x）

35.引头子前应全面复核所有的工艺指标是否符合引头子要求，确定挡帘落下。

（X）

36•锡槽内呈正压状态。

（J）

37•锡槽内玻璃液的摊平只与温度有关。

（x）

38.浮法玻璃的成型拉引力，只需克服运行阻力，因此便于高速拉引。

（X）

39•锡槽内保护气体的作用是填充锡槽上部空间，防止空气进入，因此只用氮气

作为保护气体也是可以的。

（x）

40.挡边轮的作用是控制和稳定原板的走向。

（V）

41•浮法玻璃的成型是在弱还原性气氛中进行的。

（V）

42.生产大于6価厚度的玻璃最好的方法是拉边机负角度法。

（x）

43•浮法玻璃的退火是从退火上限温度即退火点开始退火。

（V）

44.浮法玻璃拉薄过程中，拉边机作用时的玻璃液最佳粘度为l（T-10"Pa・s。

（a/）

45•表面张力对玻璃的摊平、定边起着极其重要的作用。

（“）

46.生产6nini厚玻璃时，可不使用拉边机。

（x）

47.浮法玻璃的退火是到退火下限温度即应变点时结束。

（J）

4&锡槽的规模应与熔窑、退火窑规模相适应。

（“）

49•在正常的生产中，锡槽内大部分电加热都是在运行着的。

（x）

50・节流闸板的材质要求导热性要好。

（x）

51•锡槽出口端过渡辗台的作用是拉引玻璃带进入退火窑。

（V）

52•锡槽是成型设备，同时也是冷却设备。

（V）

53.目前，我们生产薄玻璃的方法是低温拉薄法。

（x）

54•首对拉边机距首端间距越大，其玻璃带抛光质量就越高。

（x）

55•使用钢机头的拉边机比石墨机头的拉边机冷却效果差。

（x）

56•减少锡槽内玻璃光畸变点的主要途径就是增加保护气体数量。

（X）

57•锡槽底需要冷却，其风嘴距锡槽底钢板间距越小，其冷却效果就越好。

（x）

58.生产厚玻璃时，适当选用稍高的玻璃成型温度，有利于光边厚度的增加。

（U）

59.为了合理地分配保护气体，一般中部的氢含量比前后低，而后区又比前区的氢气含量低。

（x）

60・增加锡槽胸墙的保温性能，可以减少锡槽横向温差。

（“）

61.C区后玻璃处于退火温度下限，不会产生永久应力，因此可以加快玻璃降温速度。

（“）

62•玻璃中合理的应力分布为边部残余少量的张应力，中间残余微弱的压应力。

（x）

63•提高C区的板中间温度利于防止纵炸的发生。

（x）

64•选用锡作为浮抛介质是由于它与玻璃带的浸润性好，而且熔点低、沸点高。

（x）

65•锡槽水包上的积存物会形成光畸变点，其主要成分为SnO。

（a/）

66.沾锡是在锡槽的出口处发生的，解决的办法是增加出口端的保护气体量及掏尽SnO2浮渣。

（x）

三、选择题：

1・浮法工艺的优点是：

（ACD）

A・、产品质量好、产量高、生产规模大B、投资较少C、品种规格多D、连续作业周期长

2.上表面气泡产生的原因有：

（ABCD）

A、氢气再沸泡B、更换闸板泡C、闸板气泡D、灰尘泡

3•浮法玻璃中的缺陷按形成部位可分为以下几类：

（ABCDF）

A、原料缺陷B、熔化缺陷C、耐火材料缺陷D、成型缺陷及退火缺陷E、外在缺陷F、冷端玻璃加工和储存缺陷

4.停水时，操作人员应该进行如下操作：

（ACD）

A、迅速抽出所有用水设施并做好锡槽密封B、立即通知有关人员并落下事故闸板C、视情况降低或提高拉引速度，适当降低流量闸板开度，打开出口电加热D、注意槽内玻璃带运行情况，关键部位专人看守，直至生产正常。

5•造成横向炸裂的原因是：

（AB）

A、在退火下限以前玻璃带边部冷却速度比中部快B、在退火下限以后玻璃带边部冷却速度比中间慢C、在退火下限以前玻璃带边部冷却速度比中部慢D、在退火下限以后玻璃带边部冷却速度比中间快

6.造成断板的主要原因有：

（ABCDE）

A、玻璃带跑偏B、锡槽出口温度过低C、附属设备下沉，玻璃带被阻D、锡液面过低或过渡曲线设计不合理E、挡边器安装不正确F、锡槽出口温度过高

7・下表面气泡的类型有：

（ABCD）

A、流槽气泡B、流道底部气泡C、唇砖气泡D、下表面开口气泡

8.改板前需做好以下几项准备工作：

（ABCD）

A、据作业计划计算出相应的拉引速度及拉边机参数B、确定相关温度制度C、准备好所用工器具D、对需用设备进行检查及试运行E、改板后再通知后区人员做准备

9.12伽玻璃厚度允许偏差控制范围是：

（C）

A+0.3mm-0.4mmB+0.4mmC+0.3mmD+0.4mm-0.3mm

四、简答题：

1.拉边机的“四度”指什么？

拉边机的四度是指：

拉边机的压入玻璃带的深度、拉边机与玻璃带走向所形成的角度、拉边机自身的速度、拉边机机杆伸入玻璃带的长度。

2.安装冷却器（冷却水包）时需要注意哪些事项？

穿水包前应检查冷却水是否畅通，水包外表一定要擦干净，不要有任何遗留物；打开边封时应把边封处的棉、泥料清理干净；水包穿入槽内后观察水包是否与玻璃带平行，两侧水包是否对齐，如有不平行、不对齐的要做调整，正常后密封锡槽，检查水包的出水温度是否正常；穿水包时一定要注意安全，避免压手、压脚，每次水包抽出后要清理干净，以备下次使用。

3.造成玻璃带纵向炸裂的原因主要是什么？

造成玻璃带纵向炸裂的主要原因是：

玻璃带在退火下限温度以前，边部冷却速度比中间慢；玻璃带在退火下限温度以后，边部冷却速度比中间快。

4.造成玻璃带跑偏的主要原因是什么？

造成玻璃带跑偏的主要原因有：

流道安装中心线与锡槽中心线不一致，锡槽横向温差大，锡槽两侧拉边机角度、速度和压入深度不一致，调节闸板下沿不平，挡边器、八字砖使用不合理等。

5.浮法玻璃厚度的调节主要有哪几个要素？

浮法玻璃厚度的调节主要通过拉引速度、温度以及拉边机的角度、速度、机头压入深度等工艺参数的变动进行。

6.提高厚玻璃的退火质量的主要措施有哪几点？

提高厚玻璃的退火质量可以通过以下措施：

延长退火区，适当降低拉引量，减少玻璃带的横向温差等。

7.挡边轮的作用是什么？

挡边轮的安装要注意哪些事项？

挡边轮的主要作用是控制玻璃带的走向，防止板摆或板偏幅度过大；安装需注意的要点：

安装前挡边杆通水，石墨挡边轮转动灵活，安装时挡边轮不能对装，而且注意挡边轮与玻璃带之间必须留有一定的间隙，一边死边，一边活边。

8.锡槽温度降低是通过哪些手段实现的？

通过保护气体的冷却、底部钢板散热、拉边机杆冷却、冷却器、密封罩散热等途径进行温度降低。

9.换节流闸板的主要步骤有哪些？

备用节流闸板的安装及找水平；安全闸板的清扫及推入预热、定位；安全闸板与节流闸板进行交替，安全闸板替代节流闸板控制流量；旧的节流闸板拉出；新闸板推入定位；新闸板预热烘烤（1.5-2小时）；节流闸板与安全闸板进行替换，至安全闸板脱离玻璃液；安全闸板提起并拉出流道上方。

10.正常生产时加锡需注意哪些？

加锡前锡液深度的测量与估算加锡量；加锡前穿戴好劳保用品；锡锭表面干净无水及灰尘；按计划每小时加锡多少及确定好加锡位置；加锡时动作要轻，用加锡小车将锡锭轻推入锡槽，然后一侧先入锡槽，防止锡液飞溅及打在玻璃带上；密切关注加锡时锡液温度的波动（注意不要超过5（rc）；加锡时密切关注玻璃带的稳定性及板面质量的变化；密切关注锡液深度的变化，加锡完后测量深度并做好记录；随时做好密封。

ii・玻璃退火温度的确定原则是什么？

退火上下限温度差大约是多少？

玻璃退火温度的确定原则主要有：

依据玻璃成分与对应粘度关系计算出理论退火上下限温度，然后依据退火窑的保温性能及生产板宽设定其横向温度差；退火上下限温度差大约在60-80°C・

12•锡槽的结构可分几大部分，主要耐火材料有哪些？

锡槽结构主要可分为：

进口端、主体结构、锡槽出口端三大部分，进口端包括流道、流槽、安全闸板、节流闸板等，其流道底砖、流道侧壁砖、流槽砖均为ct-p电熔刚玉砖；主体结构包括胸墙、底砖、顶盖、钢结构、保护气体管道等部分，底砖为FN-41粘土大砖，顶盖有耐热混凝土、硅线石组合砖材料，胸墙砖有轻质高铝砖或轻质莫来石砖材料；出口端包括渣箱、过渡银、密封罩等部分。

13•退火窑的结构从工艺角度怎样分区？

各区的主要作用有哪些？

从工艺角度考虑，可将退火窑分为如下五区：

加热均热区、重要退火区、缓慢冷却区、快速冷却区、急速冷却区，其加热均热区主要是进行均热、降低玻璃带的横向温差，重要退火区主要是降低玻璃带的永久应力到允许值，缓慢冷却带主要是以较快速度对玻璃带进行冷却，在此区不会产生永久应力但会产生暂时应力；快速冷却带的作用主要是以快速对玻璃带进行冷却；急速冷却带是以室温风对玻璃带进行急速冷却。

14•退火的不良表现有哪些？

影响退火的主要因素有哪些？

退火的不良表现主要有：

边松、边紧、横炸、纵炸、掉边、切不成片、缺角、带角、两边向上弯曲、两边向下弯曲等，影响退火的主要因素有:

退火温度制度不合理、玻璃带成分不均、退火窑密封不好、退火窑设计不合理等。

15•锡槽的出口温度一般是多少，温度偏高或偏低有何影响？

锡槽的出口温度一般控制在610-630°C之间（红外测量），温度过高易造成板面划伤、沾锡等缺陷，温度过低易断板。

16•看量需要注意哪些变化？

看量需要注意的内容有：

流道温度的变化，玻璃液面的变化，光边宽窄的变化，工作部窑压的变化，锡槽进口温度的变化，锡槽出口温度的变化，保护气体流量的变化，槽底钢板温度的变化，锡液温度的变化，控制面板上设备运行指示灯的情况，退火窑各区实际温度与设定值的变化,主传动速度波动等。

17•巡检的主要内容有哪些？

通常情况下可分为接班前的巡检和班中巡检,在接班前应询问和了解上班生产中的锡槽成型、玻璃退火、玻璃规格和质量、各项工艺指标、设备运行情况以及操作处理等情况，查看监视画面是否清晰及变化，核实锡槽进出口温度、板宽、厚度和拉引速度等指标，按照岗位操作规程中的巡检路线认真检查设备运行情况，在班中每小时检查一次拉边机工作状况，观察运转是否正常、机杆是否弯曲变形、进出水是否正常、机头是否沾带玻璃及速度是否有波动等，两小时检查一次用水设施的进出水温度（温差不超过10°C）、观察水包是否弯曲变形，对于其他设备也应重点检查，如锡槽电加热、挡边器、出口挡帘、槽底风机、保护气体流量等。

18.锡槽密封的关键部位有哪些？

锡槽密封的关键部位有：

锡槽进出口端的密封，包括流道的密封及出口端上下部空间的密封，侧板与顶罩的密封（密封条焊接），观察窗的密封，活动边封的密封，操作孔、水包孔的密封等。

19.改板过程需注意的事项有哪些？

%1、改板将流量控制手动操作，看量人员注意玻璃水的温度变化情况及窑头投料系数，严禁私自加减量，改板完毕后流量控制恢复原有自动或手动。

%1、注意锡槽出口温度变化情况，及时抽插水管。

%1、改板前把档边轮退到适当位置，改板后及时靠上，确保玻璃带走正。

%1、改板过程中收缩段、过渡楹台必须安排人员看守，随时观察或处理可能发生的问题。

%1、改板后在收缩段或退火窑上量板宽和内牙，并观察板宽检测变化情况,根据板宽及主传动速度，推算平均板厚，据平均板厚及时微调拉边机参数，直到厚度及板宽达到要求。

%1根据质检反馈改板后的厚度、板宽、内牙情况再作微调至内控标准。

%1根据不同厚度玻璃的退火温度制度，改板前将退火窑蝶阀手动控制，调

整蝶阀开度，改板过程中密切注意退火窑各区温度变化情况，确保改板过程中退火窑内玻璃带的退火质量。

%1、改板完后，及时做好密封。

20.锡退工的主要岗位职责？

据流道温度变化情况控制好流量，对所有设备做好巡检，注意锡槽温度变化情况做好抽穿水包工作，做好改厚度、规格工作，配合检修维护设备的相关监护工作，注意板宽、厚度、内牙的变化，注意退火变化，调整好玻璃的退火，注意玻璃成型缺陷的出现及处理，做好锡槽的密封，正确及时处理各类突发事情，认真填写作业日志，安全文明生产。

21•保护气体氢气比例计算公式是什么？

氢气比例二氢气量/（氮气量+氢气量）

22.玻璃厚度其中左边厚度总是比右边厚，分析造成此现象有哪些原因？

流道玻璃液温度横向温差、槽内玻璃液温度横向温差、锡液深度不对称、拉边机压入深度不对称、玻璃板偏、锡槽水包不对称。

23•停水事故处理

迅速抬起并抽出槽内所有拉边机、冷却器、挡边器，并密封锡槽，视情况降低或提高拉引速度，适当降低流量闸板开度，据出口温度情况打开出口电加热，注意槽内玻璃带运行情况，如发生沾边、满槽等事故及时处理，挡边器位置、收缩段及出口要有专人看守，直至生产正常。

24.瞬间停电事故处理

（1）由于稀释风机和槽底风机停，锡槽前区玻璃带可能会过宽，操作人员仔细观察槽内玻璃带的运行情况，如有必要可在保证不脱边的情况下适当提高主传动速度。

（2）安排人员启动槽底风机。

（3）安排人员检查拉边机、主传动、冷却水、保护气体等是否正常（即做好巡检工作），发现问题按相关操作规程处理。

各项工艺参数如有变化，及时调整回原参数。

25.UPS供电设备锡退主要有哪些？

拉边机、主传动、监视器

26•造成断板的原因有哪些，如何处理？

造成断板的原因有：

玻璃带跑偏，出口温度过低，附属设备下沉玻璃带被阻,较大夹杂物使玻璃带被阻，锡液面过低或过渡曲线设计不合理，挡边器安装不正确玻璃带被卡断。

⑴、在正常运行中，一旦断板，迅速开启尾端电加热，并打开最后一个操作门进行挑板。

⑵、将大铲插入玻璃板下面，伸到板宽大约1/3处，大铲与玻璃板走向呈一定角度。

⑶、大铲上提后，轻轻将板托起，注意用力不要过猛，抬的不要过高，以防止将板挑碎。

⑷、以槽壁为支撑点将玻璃板向后送，使之走上1#银。

⑸、如玻璃板仍不走，用大铲压住玻璃带，增大玻璃板与1#幌的摩擦，将玻璃板带走。

⑹、主操作室人员得到断板的消息，一人迅速到收缩段打开操作门，将大铲轻放在玻璃带上，向后送。

并观察玻璃板的宽度及走向，防止摆向一侧。

⑺、其他人员密切注意玻璃板宽度，及时抬拉边机，抽挡条、挡边轮。

如玻璃板变宽，不能通过收缩段，应立即进行叠板。

⑻、如一时无法挑上，造成沾边按沾边事故处理。

27•作为浮托介质必须满足哪些基本条件？

答：

（1）在锡槽适用温度范围内（1100-60（TC）密度大于玻璃液；

（2）熔点低于锡槽最低温度，一般小于600°C;

（3）沸点高，蒸汽压小；

（4）与玻璃液完全不侵润；

（5）与玻璃液不发生化学反应；

（6）使用时没有毒副作用；

（7）容易得到，价格不能太高。

28•简述锡的物理化学性质？

答：

（1）物理性质：

锡在1100°C的密度为6.368x103kg/m3,在550°C的密度为6.746xl03kg/m3,熔点为232°C,沸点为2632J蒸汽压小,几乎不蒸发。

（2）化学性质：

锡在常温下氧化形成致密的SnO2薄膜，能阻止锡进一步氧化。

锡的氧化物和硫化物可被C、CO和H2还原，锡在高温下极易与空气中的氧气反应生成氧化锡或氧化亚锡，锡及其化合物均无毒。

29.怎样理解玻璃液的摊平抛光过程？

答：

摊平是指玻璃液在自身重力作用下，克服其离开流槽悬落到锡液面上的机械动能，使玻璃液断面趋于平整的过程；

抛光是指玻璃液在高温状态时，受表面张力的作用，使玻璃液具有光洁平整的表面。

30•叙述玻璃的拉薄、堆厚原理？

答：

拉边机拉薄原理：

拉边机机头以正角度压入玻璃带一定深度，施加给玻璃液一个向外的作用力，其方向与机头转动的切线方向相同。

该作用力可以分解为两个力：

一个横向向外的力使玻璃拉薄；一个纵向向后的力使玻璃待向后移动；

拉边机的堆厚原理：

拉边机机头以正角度压入玻璃带一定深度，施加给玻璃液一个向内的作用力，其方向与机头转动的切线方向相同。

该作用力可以分解为两个力：

一个横向向内的力使玻璃堆厚；一个纵向向后的力使玻璃待向后移动；

31.氧和硫进入锡槽的途径有哪些？

在生产中如何控制？