通风与空调监理实施细则海岸城广场海岸大厦工程Word文档下载推荐.docx
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⒌组织工程质量事故分析和处理；
⒍认定工程质量和进度，对增加的工程量进行签证；
⒎审查施工预算及工程结算中的工程量；
⒏组织电气、给排水、空调及通风、综合布线等专业安装工程的初验、阶段验收并参加正式验收。
（二）监理工作细则：
⒈进度控制
①审查安装单位编制的进度计划必须在工程总网络计划允许范围内；
②由业主供应的材料和设备，应按计划及时到位，为施工单位创造有利条件；
③定期检查进度，发现滞后时及时分析原因，并督促施工单位采取补救措施；
④参加协调会议，对电气、给排水、空调及通风、综合布线与其他施工单位发生矛盾的问题，提出协调意见和建议；
⑤督促电气、给排水、空调及通风、综合布线施工单位定期报送本专业的安装进度表。
⒉质量控制
①审查本专业的施工组织设计和施工方案，并参加其他专业的施工组织设计审查
②本专业的重要设备安装前，应督促施工单位提出施工方案，经审查同意后方能进行设备安装；
③为了保证工程质量，对主要工程材料、设备和重要工程部位，向施工单位下达质量控制点计划和予控措施；
④执行国家有关质量验收规范，严格要求施工单位实行三检制度（自检、互检、专检），施工单位专检合格后，监理工程师才验收签证；
⑤作好隐蔽工程验收的检查签证；
⑥对设计变更和技术核定单，收到后要认真与原设计图核对，如有较大变化及时报告总监，并提出处理意见；
⑦督促检查施工安全防护措施落实；
⑧对推荐的设备、材料厂家的资信材料应严格审查，所提供的样品要认真检查外观质量和性能检验的报告及合格证明文件，如进口的材料、设备必须有检查站海关的商检合格证书，并向建设单位提出推荐的意见；
⑨如发生事故时，应督促施工单位将事故报告尽快上报，并参与事故调查、分析、处理结果和验收。
⒊投资控制
①审查施工单位的施工预算、结算中的工程量；
②合同外的工程施工，应严格按先报预算后施工的原则，并签认工程量；
③参加本专业的结算审查。
四、监理工作控制目标及控制要点
1
通风与空调工程
1.1风管制作质量要求
1.1.1金属风管：
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）规定。
项
目
质
量
要
求
1
材料种类、性能及厚度
第4.2.1条
2
防火风管材料及密封垫料
第4.2.3条
3
风管强度及严密性、工艺性检测
第4.2.5条
4
风管的连接
第4.2.6条
5
风管的加固
第4.2.10条
6
矩形弯管制作及导流片
第4.2.12条
7
净化空调风管
第4.2.13条
圆形弯管制作
第4.3.1—1条
风管外观质量和外形尺寸
第4.3.1—2.3条
焊接风管
第4.3.1—4条
法兰风管制作
第4.3.2条
铝板或不锈钢板风管
第4.3.2—4条
无法兰圆形风管制作
第4.3.3条
无法兰矩形风管制作
8
第4.3.4条
9
第4.3.11条
1.1.2非金属、复合材料风管：
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）规定。
第4.2.2条
复合材料风管的材料
第4.2.4条
第4.2.7条
复合材料风管法兰连接
第4.2.8条
砖、混凝土风道的变形缝
第4.2.9条
第4.2.11条
风管制作
第4.3.1条
硬聚氯乙烯风管
第4.3.5条
有机玻璃钢风管
第4.3.6条
无机玻璃钢风管
第4.3.7条
砖、混凝土风道
第4.3.8条
双面铝箔绝热板风管
第4.3.9条
铝箔玻璃纤维板风管
第4.3.10条
1.2风管部件与消声器制作工程质量要求：
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）规定。
一般风阀
第5.2.1条
电动气动风阀
第5.2.2条
防火阀、排烟阀（口）
第5.2.3条
防爆风阀
第5.2.4条
净化空调系统风阀
第5.2.5条
特殊风阀
第5.2.6条
防排烟柔性短管
第5.2.7条
消防弯管、消声器
第5.2.8条
调节风阀
第5.3.1条
止回风阀
第5.3.2条
插板风阀
第5.3.3条
三通调节风阀
第5.3.4条
风量平衡阀
第5.3.5条
风罩
第5.3.6条
风帽
第5.3.7条
矩形弯管导流叶片
第5.3.8条
柔性短管
第5.3.9条
10
消声器
第5.3.10条
11
检查门
第5.3.11条
12
风口验收
第5.3.12条
1.3风管系统安装工程质量要求：
1.3.1
送排风、防排烟、除尘系统工程：
风管穿越防火、防爆墙（楼板）
第6.2.1条
风管安装
第6.2.2条
高于80C风管系统
第6.2.3条
风管部件安装
第6.2.4条
防火阀、排烟阀安装
第6.2.5条
手动密闭阀安装
第6.2.9条
风管严密性检验
第6.2.8条
风管系统安装
第6.3.1条
无法兰风管系统安装
第6.3.2条
风管连接的水平、垂直度
第6.3.3条
风管支、吊架安装
第6.3.4条
复合材料风管安装
第6.3.6条
非金属风管安装
第6.3.5条
风阀安装
第6.3.8条
风帽安装
第6.3.9条
吸、排风罩安装
第6.3.10条
风口安装
第6.3.11条
1.3.2空调系统工程：
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）规定。
风管内严禁其他管线穿越
第6.2.2—1条
易燃、易爆环境风管
第6.2.2—2条
室外立管的固定拉索
第6.2.2—3条
高于80℃风管系统
第6．3.3条
铝板、不锈钢板风管安装
第6.3.1—8条
变风量末端装置安装
第7.3.20条
1.3.3
净化空调系统工程：
质量要求
第6.2.6条
净化风管安装
真空吸尘系统安装
第6.2.7条
风管连接的水平、垂直质量
净化空调风口安装
第6.3.12条
第6.3.7条
位置和标高
不应大于10mm
水平度
不应大于3／1000
垂直度
不应大于2／1000
1.3.4
通风机安装工程：
通风机安装
第7.2.1条
通风机安全措施
第7.2.2条
叶轮与机壳安装
第7.3.1—1条
轴流风机叶片安装
第7.3.1—2条
隔振器地面
第7.3.1—3条
隔振器支、吊架安装
第7.3.1—4条
中心线的平面位移
标
高
±
皮带轮轮宽中心平面偏移
纵
向
0.2／1000
横
0.3／1000
两轴芯径向位移
0.05
两轴线倾斜
1.3.5·
空调制冷系统安装工程：
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）规定。
制冷设备与附属设备安装
第8.2.1—1.3条
设备混凝土基础验收
第8.2.1—2条
表冷器的安装
第8.2.2条
燃油、燃气系统设备安装
第8.2.3条
制冷设备严密性试验及试运行
第8.2.4条
制冷管道及管配件安装
第8.2.5条
燃油管道系统接地
第8.2.6条
燃气系统安装
第8.2.7条
氨管道焊缝无损检测
第8.2.8条
乙二醇管道系统规定
第8.2.9条
制冷管道试验
第8.2.10条
平面位移（mm）
高
（mm）
模块式冷水机组安装
第8.3.2条
泵安装
第8.3.3条
制冷管道安装
第8.3.4—1、2、3、4条
管道焊接
第8.3.4—5、6条
阀门安装
第8.3.5—2、5条
阀门试压
第8.3.5—1条
制冷系统吹扫
第8.3.6条
1.3.6
系统绝热及防腐工程：
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）规定。
材料的验证
第10.2.1条
防腐涂料或油漆质量
第10.2.2条
电加热器与防火墙2m管道
第10.2.3条
低温风管的绝热
第10.2.4条
洁净室内风管
第10.2.5条
防腐涂层质量
第10。
3．1条
空调设备、部件油漆及绝热
第10.3.2、10.3.3条
绝热材料厚度及平整度
第10.3.4条
风管绝热粘接固定
第10.3.5条
风管绝层保温钉固定
第10.3.6条
绝热涂料
第10.3.7条
玻璃布保护层的施工
第10.3.8条
金属保护壳的施工
第10.3.12条
管道阀门的绝热
第10.3.9条
管道绝热层的施工
第10.3.10条
管道防潮层的施工
第10.3.11条
机房内内冷管道色标
第10.3.13条
附1：
一般通风、空调系统薄钢板的防锈油漆工程
序号
风管所输送的气体介质
油漆类别
油漆遍数
内表面涂防锈底漆
外表面涂防锈底漆
外表面涂面漆（调和漆等）
不含有灰尘且温度高于70℃的空气
内、外表面各涂耐热漆
外表面涂面漆
内表面涂耐酸底漆
≥2
内外表面涂耐酸底漆
备注
需保温的风管外表面不涂粘结剂时，宜涂防锈漆2遍
附2：
空气洁净系统油漆工程
系统部位
用料
醇酸类底漆
醇酸类磁漆
保
温
铁红底漆
非保温
铁红底漆调和漆
镀锌钢板
一般不涂漆
内表面
鳞化底漆、石漆、磁漆调和漆
外表面
空气洁净系统的油漆，宜采用喷涂法。
附表3：
制冷系统管道（有色金属管除外）油漆工程
管
道
类
别
保温层以沥青为粘接剂
沥青漆
保温层不以沥青为粘接剂
防锈底漆
注：
压缩机纵、横向的不水平度允许偏差，按规范GB50231规定：
活塞式压缩机为0.2／1000；
螺杆式制冷压缩机为1／1000；
离心式制冷机组为0.1／1000（离心式制冷压缩机应在主轴上找正纵向水平，其不水平度不应超过0.03／1000；
在机壳中分面上找正横向水平，其不水平度不应超过0.1／1000）；
溴化锂吸收式制冷设备为0.5／1000等。
2
通风与空调工程施工监理预控内容
2.1审核设计图纸和组织施工图纸的设计交底会
审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。
将设计图纸中影响施工顺利进行、图纸差错和工程质量等问题汇总形成文件，及时组织设计交底会，并做好设计变更和工程洽商等图纸的预审工作。
2.2审核施工单位提交的施工方案及技术交底
施工单位应根据施工组织设计方案编制通风、空调工程方面的
专业施工方案，监理工程师要着重审核技术组织措施，如：
现场实测安装图、制作大样图、质量保证措施、各工种工序协调
措施、季节性施工措施、安全施工措施等，经监理工程师认定
后方可进行施工。
在必要时进行样板试验引路。
2.3对施工分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、
特殊技术工种的上岗证要进行审核，必要时应进行工程业绩的考察。
2.4安装开始之前应对主体工程的基础进行验收，对基础的外
形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行核验，并签发工程认可书。
2.5工程使用的各种材料、配件及设备，施工单位自检后，报监理工程师认定。
使用的各种管材、设备必须符合设计规范要求。
2.5.1
制作风管及部件所使用的各种板材、型钢应具有合格质
量证明文件、性能检测报告。
所用镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹；
不锈钢板、铝板板面不得有划痕、刮伤、锈斑及磨损凹穴等缺陷；
所用硬聚氯乙烯塑料板应符合标准要求，板材厚薄均匀，板面应平整、不含有气泡裂缝。
各种板材的规格及物理机械性能符合技术规定。
2.5.2
专业成套设备进场应由建设单位、施工单位和监理单位共同开箱验收，按设计要求和装箱单核查设备型号、规格及有关设备性能技术参数；
进口设备除按上述规定外，还应有国家商检、局商检证明（国家认证委员会公布的强制性认证[CCC]产品除外）、中文版的质量证明文件、性能；
检测报告以及中文版的安装、组修、使用、试验要求等技术文件，确认无误后，监理工程师签发认：
司，方可用于工程。
3
通风与空调施工监理质量控制要点
监理工程师针对通风与空调工程施工过程中的质量通病，监督承包单位严格遵守施工工艺标准，消除通病。
3.1风管及部件制作的控制要点
3.1.1
加工场地集中预制加工时，应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房；
现场分散加工应具有能防风雪、大风，结构较为牢固的棚屋设施；
当加工聚氯乙烯板材的风管、部件时，加工场地应有防阳光曝晒条件，加工铝板风管及部件场地应铺一层橡胶板，保持场地清洁，防止硬物对铝板的损伤。
加工场地必须采取严格的安全防护措施和配备消防器材，塑料管材制作场地必须采取防火措施。
3.1.2
风管制作过程中，对选料，画线、下料切割、板材的连接（咬口、焊接、铆接）、法兰制作、法兰与部件或管件的连接等
各道工序都要进行检验（或抽验）；
督促施工单位严格按照施工工艺标准进行施工，按规范要求做工序检验。
各种材质的风管和部件焊接所用焊条要符合规定。
3.1.3
应检验风管咬口缝，咬口缝必须达到连续、紧密、均匀、无孔洞、无半咬口和胀裂现象，不得出现一边宽，一边窄的现象，直管拼接的纵向咬缝必须错开。
3.1.4
薄钢板风管及管件在咬接前，必须清除表面的尘土、污垢和杂物，在钢板上预先涂刷一层防锈漆，防止咬口缝内漏涂防锈漆。
3.1.5
防腐喷漆工程应在低温（不低于+5℃）和潮湿（相对湿度不大于80％）的环境下进行；
金属表面喷漆前应进行清除尘土、污垢、锈斑的处理，并须保持干燥，涂防腐油漆应符合设计规定，若设计无要求，要参照本书章节中附表1～3进行。
3.1.6
风管部件（风口风阀、风帽、罩类及柔性软管）组装后要按设计要求和施工质量验收规范进行检查验收：
风管表面应平整，与设计尺寸相符，在允许偏差内；
风口转动调节件应灵活，叶片应平直不得与边框碰撞；
百叶式风口其叶片要布放均匀，两端轴的中心应在同一直线上，开闭要自如；
插板式或活动蓖板式风口，板面平整，边缘要光滑，拉动或开闭要灵活；
孔板式风口的孔径和孔距要符合设计尺寸要求；
孔口要对称、美观、平滑，明露部分的焊缝应磨平打光。
旋转式风口，旋转应轻便灵活自如，风口活动部件的轴、轴套的配合松紧适宜，装配后应及时加注润滑油。
各式风口、风阀、风帽、罩类、柔管的制作、组装和安装均应符合设计要求，在施工规范允许偏差之内，各类部件的组装、焊接、外框加固及表面处理均应按设计图纸进行施工。
防火风阀必须有消防主管部门签发的生产许可证及相应的质量证明文件。
3.1.7
风管加固矩形风管边长大于或等于630mm的非保温风管及边长大于或等于800mm的保温风管，在管段长度大于1.2m时，均需采取加固措施。
加固的质量要求是牢固、整齐、间距适当且均匀、相互平行。
铝板法兰应用扁铝或角铝制作，如用角钢，应做好绝缘防腐处理。
3.2
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